JPH04106718A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ、磁気ディ
スク等に用いることができる磁気記録媒体に関するもの
である。
スク等に用いることができる磁気記録媒体に関するもの
である。
磁気記録媒体は、磁性粉、結合剤、有機溶剤及び必要に
応して他の添加剤からなる磁性塗料を、ポリエステルフ
ィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥することによ
り製造される。
応して他の添加剤からなる磁性塗料を、ポリエステルフ
ィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥することによ
り製造される。
磁気記録媒体において、高再生出力、高C,/N比など
の優れた電磁変換特性を得るために;よ、上記塗料中に
おける磁性粉が均一に分散していること、磁性塗膜表面
が平滑であること、そして得られた磁気記録媒体が耐久
性に優れていることなどの諸性質が要求されている。
の優れた電磁変換特性を得るために;よ、上記塗料中に
おける磁性粉が均一に分散していること、磁性塗膜表面
が平滑であること、そして得られた磁気記録媒体が耐久
性に優れていることなどの諸性質が要求されている。
そこで、磁性粉の分散について種々の観点から研究がな
されており、磁性塗料配合に適当な界面活性剤を加えて
分散性を改良することが提案されている。また、磁性層
の耐久性の向上をバインダーと潤滑剤の選択と組み合わ
せによって達成しようとする試みがある。
されており、磁性塗料配合に適当な界面活性剤を加えて
分散性を改良することが提案されている。また、磁性層
の耐久性の向上をバインダーと潤滑剤の選択と組み合わ
せによって達成しようとする試みがある。
しかしながら、これらの方法によっても満足すべき磁気
記録媒体は未だ提供されていないのが実情であった。
記録媒体は未だ提供されていないのが実情であった。
;課題を解決するための手段〕
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、
スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂及びポリ
塩化ビニル樹脂をバインダとして用い、潤滑剤として特
定のエステル化合物を用いることによって、磁性粉の分
散性及び耐久性Cコ優れた磁気記録媒体が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂及びポリ
塩化ビニル樹脂をバインダとして用い、潤滑剤として特
定のエステル化合物を用いることによって、磁性粉の分
散性及び耐久性Cコ優れた磁気記録媒体が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、非磁性支持体上に磁性層を有する磁
気記録媒体において、当該磁性層が次の(a)〜(c)
成分を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供す
るものである。
気記録媒体において、当該磁性層が次の(a)〜(c)
成分を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供す
るものである。
(a)成分;スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン
樹脂 (b)成分;スルホン酸金属塩基を有するポリ塩化ビニ
ル樹脂 (c)成分;下記一般式(1) 5式中、R1及びR2は、炭素数1〜25(ただしR1
とR2の炭素数の和は22〜34である)の直鎖又は分
岐を有する飽和 アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖又は分岐を有
する飽和又は不飽和アル キル基である。] で表されるエステル化合物。
樹脂 (b)成分;スルホン酸金属塩基を有するポリ塩化ビニ
ル樹脂 (c)成分;下記一般式(1) 5式中、R1及びR2は、炭素数1〜25(ただしR1
とR2の炭素数の和は22〜34である)の直鎖又は分
岐を有する飽和 アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖又は分岐を有
する飽和又は不飽和アル キル基である。] で表されるエステル化合物。
本発明の(a)成分であるスルホン酸金属塩基を有する
ポリウレタン樹脂は、数平均分子量が7000〜700
00のものが好ましい。また、スルホン酸金属塩基の濃
度は0.1〜10個/ウレタン1分子か好ましい。
ポリウレタン樹脂は、数平均分子量が7000〜700
00のものが好ましい。また、スルホン酸金属塩基の濃
度は0.1〜10個/ウレタン1分子か好ましい。
本発明に用いられるスルホン酸金属塩基を有するポリウ
レタン樹脂は、以下の方法によって製造することができ
る。
レタン樹脂は、以下の方法によって製造することができ
る。
5−ナトリウムスルホイソフタル酸、5−カリウムスル
ホイソフタル酸、2−ナトリウムスルホイソフタル酸、
2−カリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸金属塩
基を有するジカルボン酸とポリオール化合物とからスル
ホン酸金属塩基を有するポリヒドロキン化合物を合成し
、次いでこの化合物にポリイソシアネート化合物を反応
させてスルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂を
得る。
ホイソフタル酸、2−ナトリウムスルホイソフタル酸、
2−カリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸金属塩
基を有するジカルボン酸とポリオール化合物とからスル
ホン酸金属塩基を有するポリヒドロキン化合物を合成し
、次いでこの化合物にポリイソシアネート化合物を反応
させてスルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂を
得る。
ポリオール化合物としてはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、1.3−プロパンジオール、1,4ブ
タンジオール、1.5−ベンタンジオール、1,6−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、2,2.4−1
−リフチル−1,3ベンタンジオール、1.4−シクロ
ヘキサンジメタツール、ヒ゛スフエノールへのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加物、水素
化ビスフェノ−/I、=Aのエチレンオキシド付加物お
よびプロピレンオキシド付加物、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどがある。またトリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ルなどのトリおよびテトラオールを併用してもよい。
レングリコール、1.3−プロパンジオール、1,4ブ
タンジオール、1.5−ベンタンジオール、1,6−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、2,2.4−1
−リフチル−1,3ベンタンジオール、1.4−シクロ
ヘキサンジメタツール、ヒ゛スフエノールへのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加物、水素
化ビスフェノ−/I、=Aのエチレンオキシド付加物お
よびプロピレンオキシド付加物、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどがある。またトリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ルなどのトリおよびテトラオールを併用してもよい。
また、ポリイソシアネート化合物としては2,4トリレ
ンジイソシアネート、2.6−トリレンジイソシアネー
ト、p−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジ
イソシア不一ト、3,3゛−ジメトキシ−4,4゛−ビ
フェニレンジイソシアネート、2,4−ナフタレンジイ
ソシアネー1−13.3゛−ジメチル−4,4−ビフェ
ニレンジイソシアネート、4,4゛−ジフェニレンジイ
ソシアネート、4,4゛−ジイソシアネートジフェニル
エーテル、1.5−ナフタレンジイソシアネート、p−
キシリレンジイソシア第一ト、僧−キシリレンジイソシ
アネート、1.3−ジイソシアネートメチルシクロヘキ
サン、1,4ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、
44゛−ジイソシアネートジシクロヘキサン、4,4ジ
イソンア第一トジシクロヘキシルメタン、イソホロンジ
イソシアネート等が挙げられるが、必要により2,4.
4”−トリイソシアネート−ジフェニル、ヘンゼントリ
イソシアネート等を少量使用することもてきる。
ンジイソシアネート、2.6−トリレンジイソシアネー
ト、p−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジ
イソシア不一ト、3,3゛−ジメトキシ−4,4゛−ビ
フェニレンジイソシアネート、2,4−ナフタレンジイ
ソシアネー1−13.3゛−ジメチル−4,4−ビフェ
ニレンジイソシアネート、4,4゛−ジフェニレンジイ
ソシアネート、4,4゛−ジイソシアネートジフェニル
エーテル、1.5−ナフタレンジイソシアネート、p−
キシリレンジイソシア第一ト、僧−キシリレンジイソシ
アネート、1.3−ジイソシアネートメチルシクロヘキ
サン、1,4ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、
44゛−ジイソシアネートジシクロヘキサン、4,4ジ
イソンア第一トジシクロヘキシルメタン、イソホロンジ
イソシアネート等が挙げられるが、必要により2,4.
4”−トリイソシアネート−ジフェニル、ヘンゼントリ
イソシアネート等を少量使用することもてきる。
ジカルボン酸としては、スルホン酸金属塩基の濃度を調
整する目的でスルホン酸金属塩基を有しないジカルボン
酸も併用することができ、そのようなジカルボン酸の例
としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸
、1,5ナフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、p−オキ
ノ安息香酸、p−(ヒドロキンエトキン)安息香酸等の
芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セハノン酸、ドデカンジカルボン酸等の樹脂
族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロ
メリット酸等のトリ及びテトラカルボン酸等が挙げられ
る。
整する目的でスルホン酸金属塩基を有しないジカルボン
酸も併用することができ、そのようなジカルボン酸の例
としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸
、1,5ナフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、p−オキ
ノ安息香酸、p−(ヒドロキンエトキン)安息香酸等の
芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セハノン酸、ドデカンジカルボン酸等の樹脂
族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロ
メリット酸等のトリ及びテトラカルボン酸等が挙げられ
る。
ポリウレタン化反応の際には、前記のポリオール化合物
を鎖延長剤として用いることもできる。更に前記のジカ
ルボン酸とポリオール化合物から得られる分子末端が水
酸基のポリエステルジオールも鎖延長剤として使用する
ことができる。例えば、ポリブチレンアジペートジオー
ル、ポリヘキシレンアジペートジオール、ポリプロピレ
ンアジベートジオール等が挙げられる。
を鎖延長剤として用いることもできる。更に前記のジカ
ルボン酸とポリオール化合物から得られる分子末端が水
酸基のポリエステルジオールも鎖延長剤として使用する
ことができる。例えば、ポリブチレンアジペートジオー
ル、ポリヘキシレンアジペートジオール、ポリプロピレ
ンアジベートジオール等が挙げられる。
本発明の(b)成分であるスルホン酸金属塩基を有する
ポリビニル樹脂は、数平均分子量が15000〜400
00のものが好ましい。また、スルホン酸金属塩基の濃
度は0.1〜10個/ビ個用ビニル1好ましい。また、
磁性塗料の粘度の上昇を抑制するために分子中にエポキ
シ基を導入してもよい。本発明の(1))成分のポリ塩
化ビニル樹脂は通常の方法で製造されたものでよく、市
販品としては、日本ゼオン製のMR−110、日信化学
製MPRシリーズの05. I)S4等が挙げられる。
ポリビニル樹脂は、数平均分子量が15000〜400
00のものが好ましい。また、スルホン酸金属塩基の濃
度は0.1〜10個/ビ個用ビニル1好ましい。また、
磁性塗料の粘度の上昇を抑制するために分子中にエポキ
シ基を導入してもよい。本発明の(1))成分のポリ塩
化ビニル樹脂は通常の方法で製造されたものでよく、市
販品としては、日本ゼオン製のMR−110、日信化学
製MPRシリーズの05. I)S4等が挙げられる。
本発明の(a)成分のポリウレタン樹脂及び(b)成分
のポリ塩化ビニル樹脂の磁性塗料中の配合量は、磁性粉
100重量部に対して(a)成分と(b)成分の合計と
して5〜50重量部、好ま5くは8〜30重量部である
。
のポリ塩化ビニル樹脂の磁性塗料中の配合量は、磁性粉
100重量部に対して(a)成分と(b)成分の合計と
して5〜50重量部、好ま5くは8〜30重量部である
。
スルホン酸金属塩基を有するボ1;ウレタン樹脂(a)
とスルホン酸金属塩基を有するポリ塩化ビニル樹脂(b
)の配合比率(重量比)は(a)・(b)=199〜9
9:1、好ましくは5.95〜95:5である。
とスルホン酸金属塩基を有するポリ塩化ビニル樹脂(b
)の配合比率(重量比)は(a)・(b)=199〜9
9:1、好ましくは5.95〜95:5である。
本発明においては上記のバインダーの他にも通常の・\
イングーを併用することもできる。そのようなバインダ
ーとじては、スルホン酸金属塩基を有しないポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル、スルホン酸金属塩基を有しない
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、ポ
リアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキノ樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合
体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル/酢酸ビニル共
重合体、エチルセルロース等の各種樹脂が挙げられる。
イングーを併用することもできる。そのようなバインダ
ーとじては、スルホン酸金属塩基を有しないポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル、スルホン酸金属塩基を有しない
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、ポ
リアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキノ樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合
体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル/酢酸ビニル共
重合体、エチルセルロース等の各種樹脂が挙げられる。
本発明のバインダー以外のバインダーを併用する場合、
全バインダー中の(a)成分と(b)成分の総量が50
重蟹%以上となるようにするのが好ましい。
全バインダー中の(a)成分と(b)成分の総量が50
重蟹%以上となるようにするのが好ましい。
本発明の(c)成分は下記の一般式(1)〔式中、R,
及びR21よ、炭素数1〜25(ただしR1とR2の炭
素数の和は22〜34である)の直鎖又は分岐を有する
飽和アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖又は分岐
を有する飽和又は不飽和アルキル基である。: で表されるエステル化合物である。
及びR21よ、炭素数1〜25(ただしR1とR2の炭
素数の和は22〜34である)の直鎖又は分岐を有する
飽和アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖又は分岐
を有する飽和又は不飽和アルキル基である。: で表されるエステル化合物である。
本発明に係わる前記一般式(1)で表されるエステル化
合物は非常に限定されたものであり、アルコールに由来
する部分は、炭素数24〜36の分岐アルコールである
必要がある。また、脂肪酸に由来する部分の炭素数も8
〜30の範囲にあることが必要である。かかる特定のエ
ステル化合物を潤滑剤に用いた場合に、磁気記録媒体の
耐久性が大きく改善される理由については明らかではな
い。
合物は非常に限定されたものであり、アルコールに由来
する部分は、炭素数24〜36の分岐アルコールである
必要がある。また、脂肪酸に由来する部分の炭素数も8
〜30の範囲にあることが必要である。かかる特定のエ
ステル化合物を潤滑剤に用いた場合に、磁気記録媒体の
耐久性が大きく改善される理由については明らかではな
い。
本発明者らの検討によれば、潤滑剤としてはバインダー
との相溶性の関係からエステル系が最適であり、潤滑性
の向上のためには分子量の比較的大きなものがより効果
的であった。しかしながら、分子量の大きな通常のエス
テルの多くのものは融点が高く、比較的高い温度領域で
の潤滑性は良いが例えば5℃といった低い温度では流動
性と浸透性が不良となり、低温では媒体に良好な耐久性
を与えることはできなかった。
との相溶性の関係からエステル系が最適であり、潤滑性
の向上のためには分子量の比較的大きなものがより効果
的であった。しかしながら、分子量の大きな通常のエス
テルの多くのものは融点が高く、比較的高い温度領域で
の潤滑性は良いが例えば5℃といった低い温度では流動
性と浸透性が不良となり、低温では媒体に良好な耐久性
を与えることはできなかった。
以上のことから推測するに、分岐鎖を有するエステルは
、分岐鎖を有しないエステルと同し大きさの分子量であ
っても、融点が低いので、このために磁気記録媒体に良
好な潤滑性を付与し、その結果耐久性を向上させるもの
であると考えられる。
、分岐鎖を有しないエステルと同し大きさの分子量であ
っても、融点が低いので、このために磁気記録媒体に良
好な潤滑性を付与し、その結果耐久性を向上させるもの
であると考えられる。
本発明に係るエステル化合物は炭素数24〜36の分岐
型アルコールと、炭素数が8〜30の一塩基性脂肪酸を
用いたエステル化反応によって得ることができる。また
、ここに用いる分岐型アルコールは、その合成方法から
ゲルへアルコールと呼ばれるものである。
型アルコールと、炭素数が8〜30の一塩基性脂肪酸を
用いたエステル化反応によって得ることができる。また
、ここに用いる分岐型アルコールは、その合成方法から
ゲルへアルコールと呼ばれるものである。
本発明のエステル化合物は、磁性塗料中に添加して用い
てもよいし、適当な溶剤に溶解させて磁性塗膜上に散布
−でもよい。又、本発明のエステル化合物に更に通常の
潤滑剤を加えることは差支えない。
てもよいし、適当な溶剤に溶解させて磁性塗膜上に散布
−でもよい。又、本発明のエステル化合物に更に通常の
潤滑剤を加えることは差支えない。
本発明の(c)成分のエステル化合物の磁性塗料中の配
合量は磁性粉100重量部に対しで0.2〜20重量部
、好ましくは0.5〜10重量部である。
合量は磁性粉100重量部に対しで0.2〜20重量部
、好ましくは0.5〜10重量部である。
本発明の磁気記録媒体に用いることができる磁性粉とし
ては針状形の微細な7 Fezf)+、 Fe:+0
nCrO2のような金属酸化物、またCo被着7−Fe
zO,。
ては針状形の微細な7 Fezf)+、 Fe:+0
nCrO2のような金属酸化物、またCo被着7−Fe
zO,。
Coドープγ−FezO=のような加工処理を施したγ
−FezO,、鉄を主体とする金属粉、微小板状のバリ
ウムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、 Co
、Zn、 V、 Nb等で置換された磁性粉、C。
−FezO,、鉄を主体とする金属粉、微小板状のバリ
ウムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、 Co
、Zn、 V、 Nb等で置換された磁性粉、C。
Fe−Co、 Fe−Ni等の金属又は合金の超微粉等
が挙げられる。これらの中でも特に鉄を主体する金属磁
性粉(通常メタル粉と呼ばれる)又はハリウムフェライ
1〜粉末を用いた時に、より高い分散効果が得られる。
が挙げられる。これらの中でも特に鉄を主体する金属磁
性粉(通常メタル粉と呼ばれる)又はハリウムフェライ
1〜粉末を用いた時に、より高い分散効果が得られる。
本発明の磁気記録媒体に用いることができる非磁性支持
体としては、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート)、ボIJアミ
ド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、非磁性の金属
、紙等が挙げられ、その形状は、フィルム、テープ、ノ
ート、カード、ディスク等である。
体としては、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート)、ボIJアミ
ド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、非磁性の金属
、紙等が挙げられ、その形状は、フィルム、テープ、ノ
ート、カード、ディスク等である。
本発明の磁気記録媒体の磁性層に(ま上記の成分の他、
この分野で通常使用される添加側として分散剤、研磨剤
、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。
この分野で通常使用される添加側として分散剤、研磨剤
、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。
また磁性層の硬度を調整するためごこポリイソシアナー
ト化合物等の硬化剤を用いることもできる。
ト化合物等の硬化剤を用いることもできる。
こ実 施 例〕
以下実施例にて本発明を更に説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。尚、例中の部及
び%は特記′−7ない限り重量基準である。
らの実施例に限定されるものではない。尚、例中の部及
び%は特記′−7ない限り重量基準である。
〈ポリウレタンの製造〉
表1に示す原料を用いて、常法によりA、 82種類の
イソフタル酸系縮合ポリエステルを製造した。
イソフタル酸系縮合ポリエステルを製造した。
次いで表2二二示すA−B2神のボ+Jエステルと鎖延
長剤、ポリイソ、アネート等を原料として、常法により
合計、1神川のポリウレタンU1〜U4を製造した。
長剤、ポリイソ、アネート等を原料として、常法により
合計、1神川のポリウレタンU1〜U4を製造した。
表
表
注)
(表中の数字は重量部)
*1末端基定量による数平均分子量は共に1000実施
例1〜4 下記の配合物をハスケントミル(浅田鉄工型、ハツチ式
)で4時間(120Orpm)混練して混合物を得た。
例1〜4 下記の配合物をハスケントミル(浅田鉄工型、ハツチ式
)で4時間(120Orpm)混練して混合物を得た。
配合物
・メタル粉 100部・表3に示
すポリウレタン樹脂 7・表3!こ示すポリ塩化ビ
ニル樹脂 10・カーボンフ゛ランク
2・酸化クロム 7・表3に示
す潤滑剤 5・メチルエチルケトン
220・シクロへキサノン 18
0このようにして得た混合物100重量部に硬化剤とし
てポリイソノアネート化合物(コロネートし、日本ポリ
ウレタン工業社製)3.5重量部を添加し、混合攪拌し
、磁性塗料を得た。
すポリウレタン樹脂 7・表3!こ示すポリ塩化ビ
ニル樹脂 10・カーボンフ゛ランク
2・酸化クロム 7・表3に示
す潤滑剤 5・メチルエチルケトン
220・シクロへキサノン 18
0このようにして得た混合物100重量部に硬化剤とし
てポリイソノアネート化合物(コロネートし、日本ポリ
ウレタン工業社製)3.5重量部を添加し、混合攪拌し
、磁性塗料を得た。
次いでこの磁性塗料を32ρ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルムの両面に各乾燥膜厚が4tI!mになる
ように塗布し、無配向化処理を施してから乾燥した。
レートフィルムの両面に各乾燥膜厚が4tI!mになる
ように塗布し、無配向化処理を施してから乾燥した。
次いでカレンダー処理により鏡面加工し、60°Cのも
とで2日間キユアリングを施したのち、47圓φの円板
状に打ち抜いてビデオフロッピィ−ディスクを作製した
。
とで2日間キユアリングを施したのち、47圓φの円板
状に打ち抜いてビデオフロッピィ−ディスクを作製した
。
これらの磁性塗料及び磁気ディスクについて反射率(グ
ロス、単位%) 、C/N比(7門H2、単位dB)及
び耐久性を調べた。
ロス、単位%) 、C/N比(7門H2、単位dB)及
び耐久性を調べた。
耐久性は次のようにして求めた。40°C580%R)
Iの環境下でビデオフロンビイ−を駆動装置(3600
rpm)に装填し、走行させ、一定時間おきに取り出し
て塗膜面の傷付き状態を目視にて調べた。耐久時間は傷
が付くまでの時間で表す。
Iの環境下でビデオフロンビイ−を駆動装置(3600
rpm)に装填し、走行させ、一定時間おきに取り出し
て塗膜面の傷付き状態を目視にて調べた。耐久時間は傷
が付くまでの時間で表す。
以上の結果を表3に示す。
比較例1.2
ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及び潤滑剤とし
て表3に示す配合物を使用して実施例1〜4と同様にし
てビデオフロッピィーディスフを作製し、 同様の評価を行なった。
て表3に示す配合物を使用して実施例1〜4と同様にし
てビデオフロッピィーディスフを作製し、 同様の評価を行なった。
その結果を表3に示す。
実施例5〜8
磁性粉としてバリウムフェライト(Ba−Fe)を用い
、以下の配合物より磁気ディスクを作成した。
、以下の配合物より磁気ディスクを作成した。
配合物
・表4に示すポリウレタン樹脂 8・表4に示すポ
リ塩化ビニル樹脂 7・カーボンブランク
5・アルミナ 6オレイ
ン酸 2.5・表4に示す脂肪酸
エステル 4・リン酸エステル”
0.5・トルエン 80・メチ
ルエチルケトン 70ンクロヘキサノン
100(注) *1 :商品名Gafac RE610 (東邦化学型
)上記配合物をハスヶ、トミルにて4時間混合した後、
フィルタを通して取出し、更に塗布直前に硬化側として
ポリイソシアネート化合物(コロネートし、日本ポリウ
レタン工業社製)4部を添加して撹拌した。この塗料を
75μ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
乾燥後の磁性層の厚さが2.5μになるようにして両面
に塗布し乾燥し巻き取った。これをカレンダー処理後硬
化をしてから3.5インチフロッピーディスクの円盤状
に打ち抜き、試料ディスクを作製した。
リ塩化ビニル樹脂 7・カーボンブランク
5・アルミナ 6オレイ
ン酸 2.5・表4に示す脂肪酸
エステル 4・リン酸エステル”
0.5・トルエン 80・メチ
ルエチルケトン 70ンクロヘキサノン
100(注) *1 :商品名Gafac RE610 (東邦化学型
)上記配合物をハスヶ、トミルにて4時間混合した後、
フィルタを通して取出し、更に塗布直前に硬化側として
ポリイソシアネート化合物(コロネートし、日本ポリウ
レタン工業社製)4部を添加して撹拌した。この塗料を
75μ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
乾燥後の磁性層の厚さが2.5μになるようにして両面
に塗布し乾燥し巻き取った。これをカレンダー処理後硬
化をしてから3.5インチフロッピーディスクの円盤状
に打ち抜き、試料ディスクを作製した。
この磁気ディスクについてカレンダー処理後の反射率(
グロス、単位%)及び耐久性を実施例1〜4と同様に調
べた。ただし耐久性は25°C160%RHの環境下で
4メガハイド用ドライブにかけ(回転数300rpn+
) 、キズが発生(目視により確認)するまでのパス回
数で表した。
グロス、単位%)及び耐久性を実施例1〜4と同様に調
べた。ただし耐久性は25°C160%RHの環境下で
4メガハイド用ドライブにかけ(回転数300rpn+
) 、キズが発生(目視により確認)するまでのパス回
数で表した。
これらの結果を表4に示す。
比較例3.4
ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及び潤滑剤とし
て表4に示す配合物を使用して実施例5〜8と同様にし
てビデオフロッピィ−ディスクを作製し、同様の評価を
行なった。
て表4に示す配合物を使用して実施例5〜8と同様にし
てビデオフロッピィ−ディスクを作製し、同様の評価を
行なった。
その結果を表4に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体におい
て、当該磁性層が次の(a)〜(c)成分を含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 (a)成分;スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン
樹脂 (b)成分;スルホン酸金属塩基を有するポリ塩化ビニ
ル樹脂 (c)成分;下記一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中、R_1及びR_2は、炭素数1〜25(ただし
R_1とR_2の炭素数の和は22〜34である)の直
鎖又は分岐を有する 飽和アルキル基、R_3は炭素数7〜29 の直鎖又は分岐を有する飽和又は不 飽和アルキル基である。] で表されるエステル化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22587290A JPH04106718A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22587290A JPH04106718A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04106718A true JPH04106718A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16836177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22587290A Pending JPH04106718A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04106718A (ja) |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22587290A patent/JPH04106718A/ja active Pending
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