JPH04102192U - ミラー用面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲率半径の比較的小さな球面状ミラーに貼付
けた場合にシワが寄るのを防止する。 【構成】 円形の可撓性絶縁シート２の一面上のほぼ全
面に亘って第１，第２蔦状電極５，６が対向して形成さ
れ、それぞれの電極より第１，第２櫛歯状電極７，８が
互いに噛み合うように突設される。それら櫛歯状電極を
覆うように抵抗体膜９が形成される。第１，第２電源端
子１１，１２が絶縁シート２の他面上の第１，第２蔦状
電極５，６とそれぞれ重なる位置に接続、固定される。
絶縁シート２には複数のスリット３，４が外周から中心
に向ってほぼ等角間隔に切り込まれる。複数のスリット
としては長短のスリット３，４を交互に配列してもよ
い。第１，第２蔦状電極５，６は絶縁シート２の中心に
対して互いに点対称であるのが望ましい。第１，第２電
源端子１１，１２は対応する蔦状電極の長手方向のほぼ
中間部に重なる位置に取付けられるのが望ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

車両等のミラーの曇り取りや氷融のために用いる面状発熱体に関し、特にトラ ックやバス等の曲率半径の比較的小さな球面状のアンダーミラーに貼り易くした ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のミラー用面状発熱体では周知のように、ミラーの外形より僅かに小さな 外形をもつ可撓性絶縁シートの一面上に帯状の第１，第２電極が対向して形成さ れる。それら第１，第２電極よりそれぞれ第１，第２櫛歯状電極が互いに噛み合 うように突設され、それら第１，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗体膜が絶縁シ ートの一面上に形成される。絶縁シートの他面上の前記第１，第２電極とそれぞ れ重なる位置に第１，第２電源端子が取付けられ、前記第１，第２電極に電気的 に接続される。前記各種電極及び抵抗体膜が形成された絶縁シートの一面上に、 両面粘着テープが貼り付けられ、ミラーの裏面に貼り付ける時に、粘着テープの 離型紙が剥がされる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

曲率半径が５００mm以下の球面状のアンダーミラーに従来の面状発熱体を貼り 付けると、かなりシワが寄ってしまい、ミラーの温度分布にむらが生じ易いばか りでなく、シワの部分はミラーによる熱放散が少ないので、温度が突出し、電極 が焼損する原因ともなる。この考案の目的は、曲率半径の比較的小さな球面状ミ ラーにシワなく貼ることのできる面状発熱体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

ほぼ円形の可撓性絶縁シートの一面上のほぼ全面に亘って第１，第２蔦状電極 が対向して形成され、それら第１，第２蔦状電極よりそれぞれ第１，第２櫛歯状 電極が互いに噛み合うように突設される。それら第１，第２櫛歯状電極を覆うよ うに抵抗体膜が前記絶縁シート上に形成される。第１，第２電源端子が、前記絶 縁シートの他面上の前記第１，第２蔦状電極とそれぞれ重なる位置に取付けられ 、かつ前記第１，第２電極にそれぞれ接続されてミラー用面状発熱体が構成され る。更に面状発熱体には、その外周縁から中心に向って切り込まれた複数のスリ ットがほぼ等角間隔に形成される。

【０００５】 前記スリットとして長いスリットと短いスリットが交互に配されているのも有 効である。 前記第１，第２蔦状電極は前記絶縁シートの中心に対して互いに点対称に形成 されているのが望ましい。 前記第１，第２電源端子は、それぞれ前記第１，第２蔦状電極の長手方向のほ ぼ中間部と重なる位置に取付けられているのが望ましい。

【０００６】

【実施例】

図１及び図２に示すのはこの考案の実施例であって、それぞれ面状発熱体１の 電源端子１１，１２を取付けた面側、つまりミラーの裏面に貼り付けられる面と 反対側の面側より見た左半部及び右半部の平面図である。この例では絶縁シート ２として透明なものを用いているので、その裏面に印刷された各種電極５，６， ７，８やそれら電極に重ねて印刷された抵抗体膜９の一部がすけて見える。

【０００７】 この考案では面状発熱体１（従って絶縁シート２）はほぼ円形とされ、その外 周縁から中心に向って複数のスリットが等角間隔で切り込まれる。図の例では長 いスリット３とその半分程度の短いスリット４とが交互に設けられている。短い スリット４の幅は長いスリット３のそれの半分程度又はそれ以下とされる。いず れのスリットも円の中心に近くなるに従って幅が狭くされている。面状発熱体１ を球面状ミラーの裏面に貼付けると、これらスリットの幅がすぼめられ、シワの 寄るのがさけられる。

【０００８】 可撓性絶縁シート２の一面上のほぼ全面に亘って第１，第２蔦状電極５，６が 対向して形成される。第１（第２）蔦状電極５（６）の一方の端末は符号５ａ乃 至５ｈ（６ａ乃至６ｈ）で示したように発熱体１の外周に近い箇所であり、他方 の端末は符号５ｉ（６ｉ）で示したように軸心に近い箇所である。第１，第２蔦 状電極５，６よりそれぞれ第１，第２櫛歯状電極７，８が互いに噛み合うように 突出形成される。これら蔦状電極及び櫛歯状電極は印刷により同時に形成される 。

【０００９】 第１，第２櫛歯状電極７，８を覆うように、図３に示すような形状の抵抗体膜 ９が絶縁シート２の一面上に印刷される。抵抗体膜９には、絶縁シート２の長い スリット３及び短いスリット４と対応する位置に、それらスリット３，４より僅 かに長く、幅も広いスリット９ａ，９ｂが形成される。また第１，第２電源端子 １１，１２がハトメ金具１３によって第１，第２蔦状電極５，６にそれぞれ接続 されるが（図４参照）、それらハトメ金具１３をかしめ付ける位置に対応して、 角孔９ｃが抵抗体膜９に形成される。絶縁シート２の電源端子導出面側から見る と、抵抗体膜９は第１，第２蔦状電極５，６及び第１，第２櫛歯状電極７，８と 重なっている部分は見えないが、それ以外の部分がすけて見える。図１に画かれ ている抵抗体膜９はこのすけて見える部分である。

【００１０】 第１，第２電源端子１１，１２が、絶縁シート２の他面上の第１，第２蔦状電 極５，６とそれぞれ重なる位置にハトメ金具１３（図４）により取付けられ、か つ第１，第２電極５，６にそれぞれ電気的に接続される。第１，第２電源端子１ １，１２は軸心に対して点対称の位置に配される。 第１，第２蔦状電極５，６は、絶縁シート２の中心に対して互いに点対称に形 成される。このようにすると蔦状電極５，６のパターン設計が効率よく行える。

【００１１】 第１，第２電源端子１１，１２はそれぞれ第１，第２蔦状電極５，６の長手方 向のほぼ中間部と重なる位置に取付けられる。このようにすると、第１，第２電 源端子１１，１２をそれぞれ流れる電流が、前記各中間部においてほぼ半分ずつ 分流して第１，第２蔦状電極５，６をそれぞれ流れるので、これら電極の幅を、 分流させない場合のほぼ１／２に狭くすることができる。従ってそれだけ発熱領 域を、放熱の関係で温度の上りにくいミラーの周縁に近付けることができ、ミラ ーの温度分布を均一にすることができる。よってミラーの周辺部の曇り取りや氷 融に要する時間が他の部分より著しく長くなると言った不都合がさけられる。

【００１２】 この例では長いスリット３によって面状発熱体１には８枚の花びら状部１５が 形成され、その各花びら状部の外周のほぼ中央に短いスリット４が形成される。 各花びら状部１５は第１又は第２蔦状電極５又は６により縁取りされている。各 花びら状部１５は、短いスリット４の両側の台形状の部分と、短いスリット４の 先端が届いていない台形状の部分との３領域に大別できる。各台形状の部分では 、第１，第２櫛歯状電極７，８が、発熱体１の軸心とほぼ同心で円弧状に形成さ れ、発熱体１の半径方向にほぼ同じピッチで配列され、軸心より離れるにつれて 長くなっている。花びら状部１５の３箇所の台形状の部分の、発熱体１の外周に 近い側の櫛歯状電極７又は８は全てほぼ同じ長さにされている。このようにする とミラーの温度分布がほぼ均一になって望ましい。

【００１３】 発熱体１の中心部においても第１，第２蔦状電極５，６が軸心の周りに対向し て配され、各電極より櫛歯状電極が突設されている。 図４に示すように抵抗体膜９上に、そのＰＴＣ（正抵抗温度係数）特性を改善 するために必要に応じフェノール樹脂層１６が印刷に上り形成される。抵抗体膜 ９の形成された絶縁シート２の一面の全体に両面粘着テープ１７が貼布される。 この粘着テープ１７としてはポリエステル基材のアクリル系接着剤を用いたもの が用いられる。

【００１４】 なお、図４においてハトメ金具１３と第１，第２蔦状電極５，６との間には相 互のオーミックコンタクトを良如にするために銅箔１８が介在される。 発熱体１のスリット３，４は、製造工程上は絶縁シート２に両面粘着テープ１ ７を貼付した後の工程で、単数又は複数の発熱体１をプレスで打抜く際に同時に 形成される。

【００１５】 図１の実施例では花びら状部１５は８枚あるが、他の枚数でもよい。またミラ ーが大形で、曲率も大きい場合には、長いスリット３と短いスリット４との間に 、最も短かな第３のスリットを設けてもよい。 第１，第２電源端子１１，１２には図示しないが多くの場合、コネクタ付のリ ード線が半田付され、それら端子部を絶縁するためシリコン樹脂がコーテングさ れる。

【００１６】

【考案の効果】

この考案によればほぼ円形の面状発熱体１の周縁より中心に向って複数のスリ ット３，４がほぼ等角間隔に形成されているので、ミラーの曲率が比較的大きい 球面状ミラーの場合でもシワを生ずることなく、一様に貼布できる。従ってシワ によりミラーの温度分布にむらができるのが防止されると共に、シワが原因で電 極を焼損させる恐れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の左半部を示す平面図。

【図２】この考案の実施例の右半部を示す平面図。

【図３】図１及び図２の絶縁シート２の電極形成面上に
印刷する抵抗体膜９の形状を示す図。

【図４】図１及び図２の実施例の要部の断面図。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ円形の可撓性絶縁シートの一面上の
   ほぼ全面に亘って第１，第２蔦状電極が対向して形成さ
   れ、それら第１，第２蔦状電極よりそれぞれ第１，第２
   櫛歯状電極が互いに噛み合うように突設され、それら第
   １，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗体膜が前記絶縁シ
   ート上に形成され、第１，第２電源端子が、前記絶縁シ
   ートの他面上の前記第１，第２蔦状電極とそれぞれ重な
   る位置に取付けられ、かつ前記第１，第２電極にそれぞ
   れ接続されて成るミラー用面状発熱体であって、外周縁
   から中心に向って複数のスリットがほぼ等角間隔に切り
   込まれていることを特徴とするミラー用面状発熱体。
2. 【請求項２】 請求項１において、長いスリットと短い
   スリットが交互に配されていることを特徴とするミラー
   用面状発熱体。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記第１，第２蔦状
   電極は前記絶縁シートの中心に対して互いに点対称に形
   成されていることを特徴とするミラー用面状発熱体。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記第１，第２電源
   端子は、それぞれ前記第１，第２蔦状電極の長手方向の
   ほぼ中間部と重なる位置に取付けられていることを特徴
   とするミラー用面状発熱体。