JPH04102599U - ミラー用面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発熱領域をミラーの周縁に近付けると共にミ
ラーの温度分布を均一にし、場所によって曇り取りや氷
融に要する時間がばらつかならいようにする。 【構成】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をもつ可
撓性の絶縁シート（図１の例では透明）２の一面上に帯
状の第１，第２電極３，４が対向して形成され、それぞ
れの電極より第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み
合うように突設され、それらの櫛歯状電極を覆うように
抵抗体膜７が絶縁シート２上に形成される。絶縁シート
２の他面上に、第１，第２電源端子８，９が第１，第２
電極３，４とそれぞれ重なるように接続、固定される。
面状発熱体１は、第１，第２電極３，４によって発熱領
域が複数に分割される。第１，第２電極の幅は電源端子
と接続する部分を広く、端末に行くに従って狭くするの
が望ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はミラー用面状発熱体に関し、特にその発熱領域をミラーの周縁にで きるだけ近付けると共にミラーの温度分布を均一化したものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のミラーの曇り取りや氷を融かすために、ミラーの裏面に貼り付けられ る従来の面状発熱体１を図６，図７を参照して説明する。ミラーの外形より僅か に小さな外形をもつ例えばポリエステルシートなどの可撓性の絶縁シート２の一 面上に帯状の第１，第２電極３，４が、それぞれ上周縁及び下周縁に沿って互い に対向して印刷により形成される。第１，第２電極３，４の始端はこの例では図 において絶縁シート１２の上端左側のコーナ部に位置される。第１，第２電極３ ，４よりそれぞれ第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み合うように印刷の手 段により突出形成される。

【０００３】 それらの第１，第２櫛歯状電極５，６を覆うように抵抗体膜７が絶縁シート２ 上に印刷形成される。図７に示すように絶縁シート２の他面上に第１，第２電源 端子８，９が、第１，第２電極３，４の始端部にそれぞれ重なるようにハトメ金 具１０，１１によりかしめ付けて、接続、固定される。面状発熱体１を電動ミラ ーに貼り付ける場合、ミラーの裏側にモータ等の付属部品が配されるため、邪魔 にならないように電源端子８，９はミラーのコーナに位置されている。面状発熱 体１は多くの場合、第１，第２電極３，４及び抵抗体膜７を覆うように、絶縁シ ート２の一面上に両面粘着テープ１２が貼付けられている。ミラーに貼付けると き離型紙１２ａが剥される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のミラー用面状発熱体１は、比較的幅広で、ほぼ同じ幅の第１，第２電極 ３，４が絶縁シート２の上周縁及び下周縁に沿って形成されているため、発熱領 域が放熱の激しいミラーの周縁から離される。そのためミラーの温度分布は中央 部分が高く、周縁部が低く、その温度差がかなり大きくなり、従って曇り取りや 氷融に要する時間のばらつきが大きくなる欠点があった。この考案の目的は、発 熱領域をミラーの周縁にできるだけ近付けると共に、ミラーの温度分布を均一に し、場所によって曇り取りや氷融に要する時間がばらつかないようにしようとす るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（１） この考案では、面状発熱体は第１，第２電極によってその発熱領域が 複数に分割される。 （２） 上記（１）項において第１電極は絶縁シートの周縁部をほぼ一周する ように形成され、その全長のほぼ中間部に重なるように第１電源端子が取付けら れ、第２電極は絶縁シートのほぼ中央部を概略長手方向に沿って形成されていて もよい。

【０００６】 （３） 上記（１）項において、第１，第２電極の幅は第１又は第２電源端子 とそれぞれ接続されている部分が広く、端末に行くに従って狭くなるように形成 するのが望ましい。 （４） 上記（１）項乃至（３）項において、上記抵抗体膜にストライプ状の スリットが形成されていてもよい。

【０００７】

【実施例】

この考案の実施例を図１乃至図３に、図６，図７と対応する部分に同じ符号を 付し、重複説明を省略する。この例では透明な絶縁シート２が用いられ、図１は その絶縁シート２の電源端子８，９を取付けた面側から見た図である。この考案 では面状発熱体１は第１，第２電極３，４によって複数の発熱領域２１乃至２４ に分割される。このようにすると発熱領域をミラーの周縁に近づけるのが容易に なると共に各発熱領域の放熱状態を考慮した発熱が行い易くなり、ミラーの温度 分布を均一にするのが容易となる。

【０００８】 この例では、第１電極３は絶縁シート２の周縁部をほぼ一周するように形成さ れ、その全長のほぼ中間部に重なるように上記第１電源端子８がハトメ金具によ り絶縁シート２の他面に取付けられる。このようにすると第１電極３によって第 １電源端子８を通る電流をほぼ１／２ずつ互いに反対方向に分流させることがで きるので、第１電極３の幅を従来の第１，第２電極幅のほぼ１／２にすることが できる。従って抵抗体膜７が絶縁シート２の周縁により近付けられ、放熱の関係 で温度の上りにくいミラーの周縁部を効果的に加熱できる。

【０００９】 第２電極４は絶縁シート２のほぼ中央部を概略長手方向に沿って形成され、そ の一端は第１電極３の上記中間部に近接対向して配され、その一端に重なるよう に第２電源端子９がハトメ金具により絶縁シート２の他面に取付けられる。この ように第２電極４をミラーの最も温度の上り易い中央部分と対向するように設け ることによって、その中央部分で発熱しないようにして温度の突出を抑えること ができる。

【００１０】 第１，第２電極３，４よりそれぞれ導出された第１，第２櫛歯状電極５，６を 覆うように、絶縁シート２上に図３の抵抗体膜７が印刷により形成される。この 例では発熱領域２１，２２に位置する抵抗体膜７に複数のストライプ状のスリッ ト２５が設けられている。スリット２５を設けると、対向する第１，第２櫛歯状 電極５，６間の抵抗体膜７にもとずく電気抵抗値が増加するので発熱量も抑えら れる。放熱の関係で温度の上りにくい隅の発熱領域２３，２４ではスリットは設 けられていない。このようにスリット２５を適宜に設けることによって、ミラー の温度分布を均一にしている。しかしスリット２５を設けない場合もある。

【００１１】 図１の例では第１，第２電極３，４に流れる電流は、第１，第２電源端子８， ９と接続される箇所が最も大きいので電極幅が広く、端末に行くに従って電流が 少くなるので電極幅も次第に狭くなるようにされている。このようにすると局部 的に電流密度が過大となって温度が著しく上昇し、電極膜を焼損させるような事 故を防止できる。また端末に行くに従って電極幅を狭くすることによって、それ だけ発熱領域を広げられると共に、熱放散の激しいミラー周縁部に近づけること ができる。

【００１２】 第１，第２電極のコーナ部においても、電流は最短距離を流れようとするので その曲率中心側の周縁部に電流が集中するので、上記のような焼損が起こらない ように、電極幅を広げて導電度を高めると共に電流密度を緩和させている。この ような目的で図１の例では第１，第２電極３，４はそれぞれ図１においてＷ₁ ， Ｗ₂ で示したコーナ部の幅が広げられている。

【００１３】 図４に示すのは、この考案の他の実施例における電極形状を示したものである 。トラック等の大型車のミラーを対象にしたもので、ミラーの外形及びその曲率 が大きいので、面状発熱体を貼り易くするために面状発熱体、従って絶縁シート ２には中央部の長手方向に沿ってスリット２６が形成される。この例では絶縁シ ート２の周縁部には、ミラーが収容保持されるミラーホルダの凸部と嵌合する凹 部２４（８箇所）が設けられている。第１，第２電極３，４によって発熱領域は 、おおよそ左端部、右端部、中央部（上）及び中央部（下）に区分されている。

【００１４】 図６に示すのはこの考案の更に他の実施例における電極形状を示したものであ る。第１，第２電極３，４は大略Ｕ字状に形成され、発熱領域はおおよそ左端部 、右端部、上部、下部及び中央部に区分される。上部及び下部領域における第１ ，第２櫛歯状電極５，６の長さは、図１のように形成した場合より短くなるので 、第１，第２電極３，４間を流れる電流が更に減少する。従って、その分絶縁シ ートの周縁に沿った第１，第２電極の幅を狭くでき、発熱領域は絶縁シート２の 周縁にいっそう近付けられる。

【００１５】

【考案の効果】

この考案によれば、面状発熱体１を第１，第２電極３，４により複数の発熱領 域に分割することによって、発熱領域をミラーの周縁に近付けると共に各発熱領 域の放熱状態を考慮した発熱が行い易くなり、ミラーの温度分布の均一化が図ら れる。

【００１６】 第１電極を絶縁シート２の周縁部をほぼ一周するように形成し、その全長のほ ぼ中間部に第１電源端子を接続し、第２電極４を絶縁シート２のほぼ中央部を概 略長手方向に沿って形成した場合には、温度の上りにくいミラーの周縁部を効果 的に加熱できると共に温度が上り易いミラーの中央部の温度上昇を抑えるのが容 易となる。

【００１７】 抵抗体膜７にスリット２５を設けた場合には、各発熱領域の抵抗分、従って発 熱量の調整が容易となるので、ミラーの温度分布を均一にするのが容易となる。 第１，第２電極３，４の幅を第１又は第２電源端子８又は９とそれぞれ接続さ れている部分を広く、端末に行くに従って狭く形成した場合には、電流集中によ る電極膜の焼損を防止できると共に発熱領域をミラーの周縁に近付けることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す図で、透明な絶縁シー
ト２の表面側（電極形成面と反対側）より見た平面図。

【図２】図１の絶縁シート２の裏面に形成された各種電
極の形状を示す図。

【図３】各種電極が形成された図２の絶縁シート２の裏
面に印刷される抵抗体膜７の形状を示す図。

【図４】この考案の他の実施例において、絶縁シート２
の裏面に形成された電極形状を示す図。

【図５】この考案の更に他の実施例おいて、絶縁シート
２の裏面に形成された電極形状を示す図。

【図６】従来のミラー用面状発熱体において、絶縁シー
ト２の裏面に形成された電極と抵抗体膜との形状を示す
図。

【図７】従来のミラー用面状発熱体の要部の断面図。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をも
   つ可撓性の絶縁シートの一面上に帯状の第１，第２電極
   が対向して形成され、それら第１，第２電極よりそれぞ
   れ第１，第２櫛歯状電極が互いに噛み合うように突出形
   成され、それら第１，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗
   体膜が上記絶縁シート上に形成され、上記絶縁シートの
   他面上に第１，第２電源端子が上記第１，第２電極とそ
   れぞれ重なるように接続、固定されて成るミラー用面状
   発熱体において、上記第１，第２電極によって発熱領域
   が複数に分割されていることを特徴とするミラー用面状
   発熱体。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記第１電極は、上
   記絶縁シートの周縁部をほぼ一周するように形成され、
   その全長のほぼ中間部に重なるように上記第１電源端子
   が取付けられ、上記第２電極は上記絶縁シートのほぼ中
   央部を概略長手方向に沿って形成されることを特徴とす
   るミラー用面状発熱体。
3. 【請求項３】 請求項１において、上記第１，第２電極
   の幅は、上記第１又は第２電源端子とそれぞれ接続され
   ている部分が広く、端末に行くに従って狭くなるように
   形成されていることを特徴とするミラー用面状発熱体。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、上
   記抵抗体膜にストライプ状のスリットが形成されている
   ことを特徴とするミラー用面状発熱体。