JP2998883B2 - 発熱素子用の接続端子および接続回路体 - Google Patents
発熱素子用の接続端子および接続回路体Info
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- JP2998883B2 JP2998883B2 JP13680094A JP13680094A JP2998883B2 JP 2998883 B2 JP2998883 B2 JP 2998883B2 JP 13680094 A JP13680094 A JP 13680094A JP 13680094 A JP13680094 A JP 13680094A JP 2998883 B2 JP2998883 B2 JP 2998883B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線板等に配設するブ
スバーで構成される回路に、ＰＴＣ素子のような発熱を
伴う素子を接続する際に使用される放熱性の良好な接続
端子および接続回路体に関する。
スバーで構成される回路に、ＰＴＣ素子のような発熱を
伴う素子を接続する際に使用される放熱性の良好な接続
端子および接続回路体に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載される電気接続箱には、電気
回路を構成する回路体として複数のブスバーが絶縁基板
に配設され、これらのブスバーと接続した各種電気部品
が収容されている。電気接続箱内には、所定の回路の過
電流保護のため、ブスバーにＰＴＣ素子（ポリマ系等）
を装着しているが、従来の接続構造は放熱効果を考慮し
ていないものが多く、電気接続箱内の収容空間が狭小で
部品密度が高いことから、大電流によるＰＴＣ素子の発
熱を放散が不十分となり、ＰＴＣ素子の特性に悪影響を
及ぼし、その作動が不完全となって過電流保護作用が阻
害される問題点を有していた。
回路を構成する回路体として複数のブスバーが絶縁基板
に配設され、これらのブスバーと接続した各種電気部品
が収容されている。電気接続箱内には、所定の回路の過
電流保護のため、ブスバーにＰＴＣ素子（ポリマ系等）
を装着しているが、従来の接続構造は放熱効果を考慮し
ていないものが多く、電気接続箱内の収容空間が狭小で
部品密度が高いことから、大電流によるＰＴＣ素子の発
熱を放散が不十分となり、ＰＴＣ素子の特性に悪影響を
及ぼし、その作動が不完全となって過電流保護作用が阻
害される問題点を有していた。
【０００３】たとえば、実開昭６０−３３７７０号公報
に開示されている図８に示すような、接続端子ａを介し
てブスバーｂとＰＴＣ素子ｃの電極ｄとを接続すると、
接続端子ａの構造上からＰＴＣ素子ｃの電極ｄは接続端
子ａのキャビティに囲まれるため、素子を流れる電流に
より発生した熱の放散が困難となり、ＰＴＣ素子ｃの温
度が異常に上昇する欠点がある。
に開示されている図８に示すような、接続端子ａを介し
てブスバーｂとＰＴＣ素子ｃの電極ｄとを接続すると、
接続端子ａの構造上からＰＴＣ素子ｃの電極ｄは接続端
子ａのキャビティに囲まれるため、素子を流れる電流に
より発生した熱の放散が困難となり、ＰＴＣ素子ｃの温
度が異常に上昇する欠点がある。
【０００４】また、本出願人が既に出願した特願平５−
２６６０１３号の明細書には、図９に示すような、発熱
素子挿着用回路体ｅが記載されており、ブスバーｆ、
ｆ′の端部に設けた弾性挟持片ｇ、ｇ′でＰＴＣ素子
ｃ′を挟持して、ＰＴＣ素子ｃ′に発生した熱は放熱部
ｈ、ｈ′から放散させるようにしている。しかし、コー
ティングを施したＰＴＣ素子には適用できない欠点があ
る。
２６６０１３号の明細書には、図９に示すような、発熱
素子挿着用回路体ｅが記載されており、ブスバーｆ、
ｆ′の端部に設けた弾性挟持片ｇ、ｇ′でＰＴＣ素子
ｃ′を挟持して、ＰＴＣ素子ｃ′に発生した熱は放熱部
ｈ、ｈ′から放散させるようにしている。しかし、コー
ティングを施したＰＴＣ素子には適用できない欠点があ
る。
【０００５】すなわち、ＰＴＣ素子にコーティングを施
すと、水が浸入した際のリーク防止、および電極の腐
食、破損防止等の効果があるため近時盛んに行われてい
るが、コーティング層は絶縁性を有するため、コーティ
ングを施したＰＴＣ素子は、そのままの状態では、発熱
素子挿着用回路体ｅに挿着しても導通させることができ
ない問題点がある。
すと、水が浸入した際のリーク防止、および電極の腐
食、破損防止等の効果があるため近時盛んに行われてい
るが、コーティング層は絶縁性を有するため、コーティ
ングを施したＰＴＣ素子は、そのままの状態では、発熱
素子挿着用回路体ｅに挿着しても導通させることができ
ない問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、放熱効果が良好で発熱素
子の特性を安定化することのできる信頼性の高い発熱素
子用の接続端子および接続回路体を提供することを課題
とする。
点に着目してなされたもので、放熱効果が良好で発熱素
子の特性を安定化することのできる信頼性の高い発熱素
子用の接続端子および接続回路体を提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明に係わる発熱素子用の接続
端子は、導電性板体を折曲して基底壁、両側壁、上壁か
らなる角筒状の受入部を形成し、該上壁から一体に湾曲
部を介して受入部内にのびる弾性挟持片を有する雌型の
接続端子において、該基底壁から一体に発熱素子方向に
のびる放熱片を形成してなることを特徴とする。放熱片
には放熱翼を突設することが好ましい（請求項２）。
め、請求項１に記載した発明に係わる発熱素子用の接続
端子は、導電性板体を折曲して基底壁、両側壁、上壁か
らなる角筒状の受入部を形成し、該上壁から一体に湾曲
部を介して受入部内にのびる弾性挟持片を有する雌型の
接続端子において、該基底壁から一体に発熱素子方向に
のびる放熱片を形成してなることを特徴とする。放熱片
には放熱翼を突設することが好ましい（請求項２）。
【０００８】請求項３に記載した発明に係わる発熱素子
用の接続回路体は、導電性板体を折曲して形成され、固
定部から起立した保持片を有する一対の回路体から成
り、双方の保持片の側縁部から一体に屈曲部を介して該
保持片の素子保持面に対向する弾性挟持片をそれぞれ形
成し、双方の素子保持面を相対向させて配設すると共
に、少なくとも一方の回路体の保持片と固定部との間に
屈折形成した放熱部を設けてなることを特徴とする。
用の接続回路体は、導電性板体を折曲して形成され、固
定部から起立した保持片を有する一対の回路体から成
り、双方の保持片の側縁部から一体に屈曲部を介して該
保持片の素子保持面に対向する弾性挟持片をそれぞれ形
成し、双方の素子保持面を相対向させて配設すると共
に、少なくとも一方の回路体の保持片と固定部との間に
屈折形成した放熱部を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に記載した発明の接続端子は、受入部
の基底壁から一体にのびる放熱片を備えており、この放
熱片をＰＴＣ素子などの発熱素子に接触させるようにし
ているため、素子に発生した熱は、放熱片に直接伝導し
て大気中に放散され、素子に対する発熱による悪影響を
防止することができる。とくに、放熱片に放熱翼を突設
することにより、熱の放散を著しく向上させることがで
きる。
の基底壁から一体にのびる放熱片を備えており、この放
熱片をＰＴＣ素子などの発熱素子に接触させるようにし
ているため、素子に発生した熱は、放熱片に直接伝導し
て大気中に放散され、素子に対する発熱による悪影響を
防止することができる。とくに、放熱片に放熱翼を突設
することにより、熱の放散を著しく向上させることがで
きる。
【００１０】請求項３に記載した発明の接続回路体は、
発熱素子として、とくにコーティングを施したＰＴＣ素
子に好適であり、コーティング層に設けた接続用溝に合
致する弾性挟持片を回路体の保持片に形成してあるた
め、双方の保持片の素子保持面と弾性挟持片との間でＰ
ＴＣ素子を挟持することにより、ＰＴＣ素子の発熱を保
持片を介して伝導させ放熱部で放散するようにしてい
る。
発熱素子として、とくにコーティングを施したＰＴＣ素
子に好適であり、コーティング層に設けた接続用溝に合
致する弾性挟持片を回路体の保持片に形成してあるた
め、双方の保持片の素子保持面と弾性挟持片との間でＰ
ＴＣ素子を挟持することにより、ＰＴＣ素子の発熱を保
持片を介して伝導させ放熱部で放散するようにしてい
る。
【００１１】
【実施例】図１は、請求項１に記載した発明の実施例に
係わる接続端子Ａを用いてＰＴＣ素子１（一部切欠して
示す）と、配線板２に配設されたブスバー３とを接続し
た状態を示す斜視図であり、図２はその縦断面図であ
る。接続端子Ａは、導電性金属板を折曲加工して形成さ
れたもので、基底壁４、両側壁５、５′、上壁６からな
る角筒状の受入部７を備えている。受入部７内には、上
壁６の側縁６ａから一体に形成され、湾曲部８ａを介し
て受入部７内にのびる弾性挟持片８が設けられている。
係わる接続端子Ａを用いてＰＴＣ素子１（一部切欠して
示す）と、配線板２に配設されたブスバー３とを接続し
た状態を示す斜視図であり、図２はその縦断面図であ
る。接続端子Ａは、導電性金属板を折曲加工して形成さ
れたもので、基底壁４、両側壁５、５′、上壁６からな
る角筒状の受入部７を備えている。受入部７内には、上
壁６の側縁６ａから一体に形成され、湾曲部８ａを介し
て受入部７内にのびる弾性挟持片８が設けられている。
【００１２】受入部７は、ＰＴＣ素子１とブスバー３を
受け入れて両者を接続する部分であり、一方の開口部７
ａからＰＴＣ素子１の電極１ａが挿入され、他方の開口
部７ｂからブスバー３のタブ３ａが挿入され、電極１ａ
とタブ３ａとが重ね合わされた状態で弾性挟持片８によ
って基底壁４に向かって押圧されることにより両者が電
気的に接続される。
受け入れて両者を接続する部分であり、一方の開口部７
ａからＰＴＣ素子１の電極１ａが挿入され、他方の開口
部７ｂからブスバー３のタブ３ａが挿入され、電極１ａ
とタブ３ａとが重ね合わされた状態で弾性挟持片８によ
って基底壁４に向かって押圧されることにより両者が電
気的に接続される。
【００１３】また、受入部７の開口部７ａ側の基底壁４
から一体にＰＴＣ素子１側に向かってのびる放熱片９が
形成されている。放熱片９は、く字状に屈曲して弾性的
にＰＴＣ素子１に接触するようにしてある。ＰＴＣ素子
１に通電した際に、発生する熱は放熱片９に伝導し、大
気中に放散される。
から一体にＰＴＣ素子１側に向かってのびる放熱片９が
形成されている。放熱片９は、く字状に屈曲して弾性的
にＰＴＣ素子１に接触するようにしてある。ＰＴＣ素子
１に通電した際に、発生する熱は放熱片９に伝導し、大
気中に放散される。
【００１４】図３は、請求項１に記載した発明の他の実
施例に係わる接続端子Ｂの側面図であり、図４は、その
縦断面図、図５は背面図である。接続端子Ｂは、接続端
子Ａと同様に、導電性金属板を折曲加工して形成された
もので、基底壁１０、両側壁１１、１１′、上壁１２か
らなる角筒状の受入部１３を備えている。
施例に係わる接続端子Ｂの側面図であり、図４は、その
縦断面図、図５は背面図である。接続端子Ｂは、接続端
子Ａと同様に、導電性金属板を折曲加工して形成された
もので、基底壁１０、両側壁１１、１１′、上壁１２か
らなる角筒状の受入部１３を備えている。
【００１５】受入部１３内には、上壁１２と一体に形成
され、湾曲部１４ａを介して受入部１３内にのび、その
自由端部を巻き込むように屈曲させて弾性反力部１４ｂ
を形成した弾性挟持片１４が設けられている。また、基
底壁１０から一体にＰＴＣ素子１側に向かってのびる放
熱片１５には、その両縁部から一体に放熱翼１６、１
６′が突設されている。
され、湾曲部１４ａを介して受入部１３内にのび、その
自由端部を巻き込むように屈曲させて弾性反力部１４ｂ
を形成した弾性挟持片１４が設けられている。また、基
底壁１０から一体にＰＴＣ素子１側に向かってのびる放
熱片１５には、その両縁部から一体に放熱翼１６、１
６′が突設されている。
【００１６】接続端子Ｂは、放熱片１５に放熱翼１６、
１６′を設けてあるので、放熱効果が極めて良好とな
り、ＰＴＣ素子１の発熱を迅速に放散させることができ
る。図６は、請求項３に記載した発明の実施例に係わる
接続回路体Ｃを示す斜視図である。接続回路体Ｃは、主
として、コーティングを施したＰＴＣ素子１７を挿着す
るための接続回路体である。
１６′を設けてあるので、放熱効果が極めて良好とな
り、ＰＴＣ素子１の発熱を迅速に放散させることができ
る。図６は、請求項３に記載した発明の実施例に係わる
接続回路体Ｃを示す斜視図である。接続回路体Ｃは、主
として、コーティングを施したＰＴＣ素子１７を挿着す
るための接続回路体である。
【００１７】ＰＴＣ素子１７は、図７に示すように、素
子本体１７ａの全面に絶縁材によるコーティング層１８
を形成したもので、電気的な接続を行うため、両面にそ
れぞれ接続用溝１９、１９′を設けてある。接続用溝１
９、１９′は、コーティング層１８に切込みを入れて素
子本体１７ａの表面に達する深さに形成されている。
子本体１７ａの全面に絶縁材によるコーティング層１８
を形成したもので、電気的な接続を行うため、両面にそ
れぞれ接続用溝１９、１９′を設けてある。接続用溝１
９、１９′は、コーティング層１８に切込みを入れて素
子本体１７ａの表面に達する深さに形成されている。
【００１８】接続回路体Ｃは、導電性板体を折曲して形
成した一対の回路体２０、２０′から成り、それぞれ固
定部２０ａ、２０ａ′に対して略直角に起立した保持片
２１、２１′を備えている。固定部２０ａ、２０ａ′
は、配線板２２に回路体２０、２０′を固定して回路を
構成するための部分である。
成した一対の回路体２０、２０′から成り、それぞれ固
定部２０ａ、２０ａ′に対して略直角に起立した保持片
２１、２１′を備えている。固定部２０ａ、２０ａ′
は、配線板２２に回路体２０、２０′を固定して回路を
構成するための部分である。
【００１９】一方の保持片２１には、その自由端から略
Ｌ字状の切込みを入れて側縁部を切り起こすことによ
り、弾性挟持片２３が形成されている。弾性挟持片２３
は、屈曲部２３ａを介して端縁２３ｂが保持片２１の素
子保持面２１ａと対向するように設けられている。他方
の保持片２０′にも、同様にして弾性挟持片２３′が形
成されている。素子保持面２１ａと端縁２３ｂとの間隙
は、ＰＴＣ素子１７の厚みに従って適宜設定する。
Ｌ字状の切込みを入れて側縁部を切り起こすことによ
り、弾性挟持片２３が形成されている。弾性挟持片２３
は、屈曲部２３ａを介して端縁２３ｂが保持片２１の素
子保持面２１ａと対向するように設けられている。他方
の保持片２０′にも、同様にして弾性挟持片２３′が形
成されている。素子保持面２１ａと端縁２３ｂとの間隙
は、ＰＴＣ素子１７の厚みに従って適宜設定する。
【００２０】回路体２０、２０′の固定部２０ａ、２０
ａ′と保持片２１、２１′との間には、それぞれ回路体
２０、２０′と一体に屈折形成した放熱部２４、２４′
が設けてある。そして、配線板２２に回路体２０、２
０′を、双方の保持片２１、２１′の素子保持面２１
ａ、２１ａ′を相対向させて並列に配設し、それぞれ、
素子保持面２１ａ、２１ａ′と弾性挟持片２３、２３′
との間でＰＴＣ素子１７を挟持するようにしている。
ａ′と保持片２１、２１′との間には、それぞれ回路体
２０、２０′と一体に屈折形成した放熱部２４、２４′
が設けてある。そして、配線板２２に回路体２０、２
０′を、双方の保持片２１、２１′の素子保持面２１
ａ、２１ａ′を相対向させて並列に配設し、それぞれ、
素子保持面２１ａ、２１ａ′と弾性挟持片２３、２３′
との間でＰＴＣ素子１７を挟持するようにしている。
【００２１】ＰＴＣ素子１７の挿着は、図６の矢印に示
すように、ＰＴＣ素子１７の接続用溝１９、１９′に弾
性挟持片２３、２３′をそれぞれ合致させ、ＰＴＣ素子
１７を素子保持面２１ａ、２１ａ′の間に挿入すること
により行われ、ＰＴＣ素子１７は弾性挟持片２３、２
３′と素子保持面２１ａ、２１ａ′の間で挟持されると
共に、電気的な接続が行われる。
すように、ＰＴＣ素子１７の接続用溝１９、１９′に弾
性挟持片２３、２３′をそれぞれ合致させ、ＰＴＣ素子
１７を素子保持面２１ａ、２１ａ′の間に挿入すること
により行われ、ＰＴＣ素子１７は弾性挟持片２３、２
３′と素子保持面２１ａ、２１ａ′の間で挟持されると
共に、電気的な接続が行われる。
【００２２】接続回路体Ｃは、保持片２１、２１′と一
体に形成された放熱部２４、２４′を有するため、ＰＴ
Ｃ素子１７の発熱が直ちに放熱部２４、２４′に伝導さ
れ、大気中に放散される。放熱部２４、２４′の面積を
ＰＴＣ素子の発熱量に応じて増大することにより適切な
放熱効果を得ることができる。
体に形成された放熱部２４、２４′を有するため、ＰＴ
Ｃ素子１７の発熱が直ちに放熱部２４、２４′に伝導さ
れ、大気中に放散される。放熱部２４、２４′の面積を
ＰＴＣ素子の発熱量に応じて増大することにより適切な
放熱効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した発明の接続端子は、
受入部の基底壁から一体にのびる放熱片をＰＴＣ素子な
どの発熱素子に接触させるようにしているため、ＰＴＣ
素子に発生した熱は、速やかに放熱片に伝導して大気中
に放散される。とくに、放熱片に放熱翼を突設すること
により、熱の放散を著しく向上させることができ、素子
が熱による悪影響を受けることがなくなって、その特性
が安定し信頼性が向上する。
受入部の基底壁から一体にのびる放熱片をＰＴＣ素子な
どの発熱素子に接触させるようにしているため、ＰＴＣ
素子に発生した熱は、速やかに放熱片に伝導して大気中
に放散される。とくに、放熱片に放熱翼を突設すること
により、熱の放散を著しく向上させることができ、素子
が熱による悪影響を受けることがなくなって、その特性
が安定し信頼性が向上する。
【００２４】請求項３に記載した発明の接続回路体は、
コーティングを施したＰＴＣ素子の接続に好適であり、
ＰＴＣ素子のコーティング層に設けた接続用溝に合致す
る弾性挟持片でＰＴＣ素子を挟持するようにしているた
め、保持片を介して伝導するＰＴＣ素子の発熱が放熱部
で確実に放散されるので、熱による悪影響を受けること
がなくなって、その特性が安定し信頼性が向上すると共
に、コーティング層によって素子が保護され、破損防止
および耐水性、耐腐食性等が向上するなどの利点があ
る。
コーティングを施したＰＴＣ素子の接続に好適であり、
ＰＴＣ素子のコーティング層に設けた接続用溝に合致す
る弾性挟持片でＰＴＣ素子を挟持するようにしているた
め、保持片を介して伝導するＰＴＣ素子の発熱が放熱部
で確実に放散されるので、熱による悪影響を受けること
がなくなって、その特性が安定し信頼性が向上すると共
に、コーティング層によって素子が保護され、破損防止
および耐水性、耐腐食性等が向上するなどの利点があ
る。
【図１】請求項１に記載した発明の実施例に係わる発熱
素子用の接続端子を示す斜視図である。
素子用の接続端子を示す斜視図である。
【図２】図１の接続端子の縦断面図である。
【図３】請求項２に記載した発明の実施例に係わる発熱
素子用の接続端子を示す側面図である。
素子用の接続端子を示す側面図である。
【図４】図３の接続端子の縦断面図である。
【図５】図３の接続端子の背面図である。
【図６】請求項３に記載した発明の実施例に係わる発熱
素子用の接続回路体を示す斜視図である。
素子用の接続回路体を示す斜視図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】従来の接続端子を示す説明図である。
【図９】従来の発熱素子用の接続回路体を示す斜視図で
ある。
ある。
Ａ 接続端子 Ｂ 接続端子 Ｃ 接続回路体 ４ 基底壁 ５、５ 側壁 ６ 上壁 ７ 受入部 ８ 弾性挟持片 ８ａ 湾曲部 ９ 放熱片 １５ 放熱片 １６ 放熱翼 ２０、２０′ 回路体 ２０ａ、２０ａ′ 固定部 ２１、２１′ 保持片 ２１ａ、２１ａ′ 素子保持面 ２３、２３′ 弾性挟持片 ２３ａ、２３ａ′ 屈曲部 ２４、２４′ 放熱部
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性板体を折曲して基底壁、両側壁、
上壁からなる角筒状の受入部を形成し、該上壁から一体
に湾曲部を介して受入部内にのびる弾性挟持片を有する
雌型の接続端子において、該基底壁から一体に発熱素子
方向にのびる放熱片を形成してなることを特徴とする発
熱素子用の接続端子。 - 【請求項２】 放熱片に放熱翼を突設してなる請求項１
記載の発熱素子用の接続端子。 - 【請求項３】 導電性板体を折曲して形成され、固定部
から起立した保持片を有する一対の回路体から成り、双
方の保持片の側縁部から一体に屈曲部を介して該保持片
の素子保持面に対向する弾性挟持片をそれぞれ形成し、
双方の素子保持面を相対向させて配設すると共に、少な
くとも一方の回路体の保持片と固定部との間に屈折形成
した放熱部を設けてなることを特徴とする発熱素子用の
接続回路体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13680094A JP2998883B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 発熱素子用の接続端子および接続回路体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13680094A JP2998883B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 発熱素子用の接続端子および接続回路体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087961A JPH087961A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2998883B2 true JP2998883B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15183819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13680094A Expired - Lifetime JP2998883B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 発熱素子用の接続端子および接続回路体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998883B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7612646B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-11-03 | Yazaki Corporation | Fuse cavity structure and electric connection box |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13680094A patent/JP2998883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH087961A (ja) | 1996-01-12 |
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