JPH0396845A - 炭酸ガス検出素子 - Google Patents
炭酸ガス検出素子Info
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- JPH0396845A JPH0396845A JP1234159A JP23415989A JPH0396845A JP H0396845 A JPH0396845 A JP H0396845A JP 1234159 A JP1234159 A JP 1234159A JP 23415989 A JP23415989 A JP 23415989A JP H0396845 A JPH0396845 A JP H0396845A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は粉末塩素アパタイト及び炭酸ガス検出素子に
関する。さらに詳しくは、炭酸ガスとの反応性に富み炭
酸ガスの検出素子月料として好適な粉末塩素アパタイト
及びその用途に関する。
関する。さらに詳しくは、炭酸ガスとの反応性に富み炭
酸ガスの検出素子月料として好適な粉末塩素アパタイト
及びその用途に関する。
(口)従来の技術
アパタイト(リン灰石)は、フッ素、塩素、水酸基を含
むカルシウムのリン酸塩であって、塩素リッチなものを
塩素アパタイトという。
むカルシウムのリン酸塩であって、塩素リッチなものを
塩素アパタイトという。
塩素アパタイト〔理論式: c a+o(P o 4)
e(c l)2 )の合成については、従来から乾式法
、水熱法、溶融法等が知られているが、湿式法による常
温常圧の条件下では合成できないとされていたところ、
この発明の発明者らによって水酸アバタイトを水性媒体
において塩化アンモニウムと反応させることにより、理
論式に近いほぼ純粋な塩化アパタイトが得られることが
見いだされている(特開昭6428212号公#fX)
。
e(c l)2 )の合成については、従来から乾式法
、水熱法、溶融法等が知られているが、湿式法による常
温常圧の条件下では合成できないとされていたところ、
この発明の発明者らによって水酸アバタイトを水性媒体
において塩化アンモニウムと反応させることにより、理
論式に近いほぼ純粋な塩化アパタイトが得られることが
見いだされている(特開昭6428212号公#fX)
。
一方、アバタイトの用途として(よ、水酸アバタイトC
Ca1o(P O4) e(O H)2)は、高温に
おいて炭酸ガスと接触するとその電気抵抗か変動する特
性を有しているため、これと塩化カルノウムとの複合材
料からなる炭酸ガスの検出素子材料への用途が提案され
ている(特開昭62−242847号公恨)。
Ca1o(P O4) e(O H)2)は、高温に
おいて炭酸ガスと接触するとその電気抵抗か変動する特
性を有しているため、これと塩化カルノウムとの複合材
料からなる炭酸ガスの検出素子材料への用途が提案され
ている(特開昭62−242847号公恨)。
前記発明者らはさらに、塩素アパタイトの単相又は塩素
アパタイトが水酸アパタイトと固溶したものは、他の材
料と複合しなくても炭酸ガスと接触したときその電気抵
抗が変動することも見いだしている(特開昭84−28
212号公報)。
アパタイトが水酸アパタイトと固溶したものは、他の材
料と複合しなくても炭酸ガスと接触したときその電気抵
抗が変動することも見いだしている(特開昭84−28
212号公報)。
(ハ)発明が解決しようとする課題
塩素アパタイトを上述した炭酸ガス等の検出素子材料と
して用いるとき、均一な微細粒子状からなる粉末塩素ア
パタイトの形態のものが要求されるが、従来この用途に
用いられていろ粉末塩素アパタイトは、凝集体のらのが
多く混在して不均一な粒状状態の粉末体となっている。
して用いるとき、均一な微細粒子状からなる粉末塩素ア
パタイトの形態のものが要求されるが、従来この用途に
用いられていろ粉末塩素アパタイトは、凝集体のらのが
多く混在して不均一な粒状状態の粉末体となっている。
このためこの粉末体を用いて得られる検出素子材料はク
ラノクが入ったり、均一塗布か図れなかったり、また薄
膜状のものが得られないといった問題を生し、感度、耐
久性、応答特性等の点から炭酸ガスセンサとして実用的
后らのは得られていむいのか現状てあろ。
ラノクが入ったり、均一塗布か図れなかったり、また薄
膜状のものが得られないといった問題を生し、感度、耐
久性、応答特性等の点から炭酸ガスセンサとして実用的
后らのは得られていむいのか現状てあろ。
この発明はかかる状況に鑑み為されたらのであり、均一
な粒状状態の粉末塩素アパタイト及びこれを用いた炭酸
ガス検出素子を提供しようとするものである。
な粒状状態の粉末塩素アパタイト及びこれを用いた炭酸
ガス検出素子を提供しようとするものである。
(二)課題を解決するための手段
かくしてこの発明によれば、水酸アパタイトを直接又は
間接に塩化アンモニウムで処理して得られる塩素アパタ
イト沈殿物の凍結乾燥体からなり、0.1μm以下の粒
径を有する粉末塩素アパタイトが提供される。
間接に塩化アンモニウムで処理して得られる塩素アパタ
イト沈殿物の凍結乾燥体からなり、0.1μm以下の粒
径を有する粉末塩素アパタイトが提供される。
この発明の粉末塩素アパタイトは、塩素アパタイトの凍
結乾燥体からなる。上記塩素アパタイトは水酸アバタイ
トを直接又は間接に塩化アンモニウムで処理して得られ
るものであり、塩素置換度が高い高純度の塩素アパタイ
トか好ましい。上記“直接に塩化アンモニウムで処理す
る”方法とし3 ては、例えば水酸アパタイトをアルカリ性水性媒体中で
塩化アンモニウムと反応させろいわhpろ当該分野て箭
式法として知られる方法が好適なしのとして挙げられる
。一方、“′間接に塩化アンモニウムて処理する”方法
としては、例えば水酸アパタイトを焼成した後、エタノ
ール媒体中で塩化カルンウムと混合し、その梶合物を焼
威した後過剰のカルノウムを塩化アンモニウムにより溶
出させるいわゆる当該分野で乾式広として知られる方法
が好適なしのとして挙げられろ。上記湿式法及び乾式法
による塩素アバタイトの合成条件等は、この発明者らに
よって出願された先願(特開昭64−282{2号公報
)に詳細にされているのでその記載か参照される。
結乾燥体からなる。上記塩素アパタイトは水酸アバタイ
トを直接又は間接に塩化アンモニウムで処理して得られ
るものであり、塩素置換度が高い高純度の塩素アパタイ
トか好ましい。上記“直接に塩化アンモニウムで処理す
る”方法とし3 ては、例えば水酸アパタイトをアルカリ性水性媒体中で
塩化アンモニウムと反応させろいわhpろ当該分野て箭
式法として知られる方法が好適なしのとして挙げられる
。一方、“′間接に塩化アンモニウムて処理する”方法
としては、例えば水酸アパタイトを焼成した後、エタノ
ール媒体中で塩化カルンウムと混合し、その梶合物を焼
威した後過剰のカルノウムを塩化アンモニウムにより溶
出させるいわゆる当該分野で乾式広として知られる方法
が好適なしのとして挙げられろ。上記湿式法及び乾式法
による塩素アバタイトの合成条件等は、この発明者らに
よって出願された先願(特開昭64−282{2号公報
)に詳細にされているのでその記載か参照される。
この発明の粉末塩素アパタイトは、上記塩素アパタイト
を凍結乾燥することにより得られる。この凍結乾燥の条
件としては、液体窒素等で予備凍結した後、100μI
lg以下の減圧下で凍結屹燥する等が挙げられる。この
凍結乾燥して得られる凍結乾燥体は、粒径かOlμm以
下の均質な粉末体となる。
を凍結乾燥することにより得られる。この凍結乾燥の条
件としては、液体窒素等で予備凍結した後、100μI
lg以下の減圧下で凍結屹燥する等が挙げられる。この
凍結乾燥して得られる凍結乾燥体は、粒径かOlμm以
下の均質な粉末体となる。
4一
この発明はまた、I対の電極間に、水酸アパタイトを直
接又は間接に塩化アンモニウムで処理して得られる塩素
アパタイト枕殿物の凍結乾燥体からなり、01μm以下
の拉径を有する扮末塙素アバタイトからなる検出素子材
料が電気的に介在されてなる炭酸ガス検出素子を提供す
るものである。
接又は間接に塩化アンモニウムで処理して得られる塩素
アパタイト枕殿物の凍結乾燥体からなり、01μm以下
の拉径を有する扮末塙素アバタイトからなる検出素子材
料が電気的に介在されてなる炭酸ガス検出素子を提供す
るものである。
上記炭酸ガス検出素子において、検出素子材料としては
上記湿式法又は乾式法により得られる塩素アパタイトの
凍結乾燥体からなる粉末塩素アパタイトが用いられる。
上記湿式法又は乾式法により得られる塩素アパタイトの
凍結乾燥体からなる粉末塩素アパタイトが用いられる。
この場合この凍結乾燥体は湿式広によるものと乾式法に
よるしのとの混合物であってもよい。形成される素子伺
料の形態としては、ペレット型、薄膜型等当該分野で公
知のいずれのものであってもよい。ペレット型の場合は
、上述した粉末塩素アパタイトが所望の形状に加圧成形
される(第3図参照)。また薄膜型の場合は、上述した
粉末塩素アパタイトが適当なバインダ及び可塑剤と共に
適当な熔剤に混合され、さらに粘度調製された後、所定
の厚さに塗布成形されて薄膜状の検出素子材料とされる
。この場合適用される素子の形態としては、第4図に示
す上うに薄膜状の素子材料の表裏両面でt対の電極を形
成して絶縁基板上に設けられるらのてあってらよく、第
5図に示す上うに絶縁基板(a)上に門膜状の素子材料
(b)を設けこの素子材料の表面に1対の櫛形電極(c
Xc)か形成されたものであってらよい。具体的には後
述する実施例の記載が参照される。
よるしのとの混合物であってもよい。形成される素子伺
料の形態としては、ペレット型、薄膜型等当該分野で公
知のいずれのものであってもよい。ペレット型の場合は
、上述した粉末塩素アパタイトが所望の形状に加圧成形
される(第3図参照)。また薄膜型の場合は、上述した
粉末塩素アパタイトが適当なバインダ及び可塑剤と共に
適当な熔剤に混合され、さらに粘度調製された後、所定
の厚さに塗布成形されて薄膜状の検出素子材料とされる
。この場合適用される素子の形態としては、第4図に示
す上うに薄膜状の素子材料の表裏両面でt対の電極を形
成して絶縁基板上に設けられるらのてあってらよく、第
5図に示す上うに絶縁基板(a)上に門膜状の素子材料
(b)を設けこの素子材料の表面に1対の櫛形電極(c
Xc)か形成されたものであってらよい。具体的には後
述する実施例の記載が参照される。
(ホ)作用
この発明によれば、水酸アバタイトを直接又は間接に塩
化アンモニウムで処理して得られる塩素アパタイト枕殿
物の凍結乾燥体から、Oiμm以下の粒径を有する均一
な粉末塩素アパタイトが生成される。
化アンモニウムで処理して得られる塩素アパタイト枕殿
物の凍結乾燥体から、Oiμm以下の粒径を有する均一
な粉末塩素アパタイトが生成される。
またこの発明によれば、01μm以下の均質な粒径を有
する粉末塩素アパタイトから威形された均質な検出素子
材料が、1対の電極間に電気的に介在されることとなる
。
する粉末塩素アパタイトから威形された均質な検出素子
材料が、1対の電極間に電気的に介在されることとなる
。
以下実施例によりこの発明を詳細に説明するか、これに
よりこの発明は限定されるものではない。
よりこの発明は限定されるものではない。
(へ)実施例
実施例I
湿式注による粉末塩素アパタイトの合成出発原料は、ア
ルカリ分析用炭酸カルシウム(和光純薬製) 500
gをl000℃で3時間焼成し脱炭酸した後、 200
℃のとき電気炉から取り出し、水蒸気永和を行った。こ
れを1日熟成した後、 512の蒸留純水に@濁させた
。これを撹拌モータにて撹拌し、この間に懸St中に3
倍に希釈したリン酸(和光純薬製.特級試薬)を連続的
に滴下し、pH9.0〜100で滴下を終了した。ここ
で得られたものは水酸アパタイト(ハイトロキンアバタ
イト二以下H A pと略す)であることを粉末X線回
折にて確認した。
ルカリ分析用炭酸カルシウム(和光純薬製) 500
gをl000℃で3時間焼成し脱炭酸した後、 200
℃のとき電気炉から取り出し、水蒸気永和を行った。こ
れを1日熟成した後、 512の蒸留純水に@濁させた
。これを撹拌モータにて撹拌し、この間に懸St中に3
倍に希釈したリン酸(和光純薬製.特級試薬)を連続的
に滴下し、pH9.0〜100で滴下を終了した。ここ
で得られたものは水酸アパタイト(ハイトロキンアバタ
イト二以下H A pと略す)であることを粉末X線回
折にて確認した。
その後、HApの結晶水がほぼ同量の塩素イオンと置き
換わるように、10倍の蒸留純水に溶解した塩化アンモ
ニウム(昭和化学社製.特級試薬)を滴下し、3N−ア
ンモニア溶液にてpH8.0〜10.0に調製し、一昼
夜撹拌した。その後、反応混合肢を室温において静置し
、生成した沈殿物が沈降したときに反応混合液を濾過し
、得られた沈殿物を7 液体窒素にて予備凍結した後、25μHgの威圧下に凍
結乾燥し、粒径Olμm以下の塩素アパタイト微粒子を
約800g得た。なお、上記塩素アパタイトまでの合戊
のフローチャートを第1図に示す。
換わるように、10倍の蒸留純水に溶解した塩化アンモ
ニウム(昭和化学社製.特級試薬)を滴下し、3N−ア
ンモニア溶液にてpH8.0〜10.0に調製し、一昼
夜撹拌した。その後、反応混合肢を室温において静置し
、生成した沈殿物が沈降したときに反応混合液を濾過し
、得られた沈殿物を7 液体窒素にて予備凍結した後、25μHgの威圧下に凍
結乾燥し、粒径Olμm以下の塩素アパタイト微粒子を
約800g得た。なお、上記塩素アパタイトまでの合戊
のフローチャートを第1図に示す。
実施例2
乾式法による塩素アパタイトの合成
上記実施例1において得られたI{ A Pの仮焼粉を
約60g秤量し、これに塩化カルノウム(昭和化学社製
.一級試薬)を約10gを加えてエタノール中で8時間
混合した。これを800°Cで24時間焼成し、カルシ
ウム過剰の塩素アパタイトを得た(ここまでの合成のフ
ローチャートを第2図に示す)。
約60g秤量し、これに塩化カルノウム(昭和化学社製
.一級試薬)を約10gを加えてエタノール中で8時間
混合した。これを800°Cで24時間焼成し、カルシ
ウム過剰の塩素アパタイトを得た(ここまでの合成のフ
ローチャートを第2図に示す)。
次いでこの塩素アパタイトから過剰分のカルノウムを、
塩化アンモニウム(昭和化学社製.特級試薬)約{00
gを5Qの蒸留水に溶かした水溶肢中で溶出させた。そ
の後2Qの蒸留水で浣浄し、濾過し、得られた濾果物を
120℃で乾燥した。
塩化アンモニウム(昭和化学社製.特級試薬)約{00
gを5Qの蒸留水に溶かした水溶肢中で溶出させた。そ
の後2Qの蒸留水で浣浄し、濾過し、得られた濾果物を
120℃で乾燥した。
このものを上記と同様の条件で凍結乾燥し、粒径0.1
μm以下の塩素アパタイト微粒子を約65g得た。
μm以下の塩素アパタイト微粒子を約65g得た。
8
実施例3
炭酸ガス検出素子の作製
)実施例lで得られた湿式法による粉末塩素アパタイト
と、実施例2で得られた乾式法による粉末塩素アパタイ
トとのそれぞれを用いて第3図に示すベレソト型の炭酸
ガス検出素子を作製した。
と、実施例2で得られた乾式法による粉末塩素アパタイ
トとのそれぞれを用いて第3図に示すベレソト型の炭酸
ガス検出素子を作製した。
すなわちまず、各粉末塩素アパタイトをtsxtoX
2mmに200Kg/am’で1軸加圧成形し、800
℃、2時間で焼成して検出素子ペレット(2)を作製し
た。次いでこのペレットの表面を2分割するように図に
示すごとく電極ペースト(pt)を塗布し、これに白金
リード線(4X4)をつけてこの電極(3)(3)の焼
付けを800℃で15分行い、炭酸ガス検出素子(1)
を作製した。
2mmに200Kg/am’で1軸加圧成形し、800
℃、2時間で焼成して検出素子ペレット(2)を作製し
た。次いでこのペレットの表面を2分割するように図に
示すごとく電極ペースト(pt)を塗布し、これに白金
リード線(4X4)をつけてこの電極(3)(3)の焼
付けを800℃で15分行い、炭酸ガス検出素子(1)
を作製した。
)また、実施例1で得られた況式広による粉末塩素アパ
タイトと、実施例2で得られた乾式法による粉末塩素ア
パタイトとのそれぞれを用いて第4図に示すように表裏
l対の電極間に素子材料が介在された薄膜型の炭酸ガス
検出素子を作製した。
タイトと、実施例2で得られた乾式法による粉末塩素ア
パタイトとのそれぞれを用いて第4図に示すように表裏
l対の電極間に素子材料が介在された薄膜型の炭酸ガス
検出素子を作製した。
すなわち、まず、各粉末塩素アパタイトを100g取り
、それぞれにバインダとしてポリビニルブチラール(積
水化学社製. BL−L.BM−2.8l+−3等)を
20〜30重量%加え、可塑剤としてジエチルフタレー
トとンブチルフタレートの混合肢を20〜30重量%加
え、さらに溶剤の混合液(トルエン、メタノール、エタ
ノール)を50重量%加え、モしてl肖泡剤(三洋化成
社製.イオネy トS−85)を0.1重虫%を加えて
ボールミルにて15時間混合した。その後、ロータリエ
バポレータにて脱泡し、粘度をl0000cps以上に
なるように調節してドクターブレード法にて膜厚100
μm以下の素子膜を形成した。
、それぞれにバインダとしてポリビニルブチラール(積
水化学社製. BL−L.BM−2.8l+−3等)を
20〜30重量%加え、可塑剤としてジエチルフタレー
トとンブチルフタレートの混合肢を20〜30重量%加
え、さらに溶剤の混合液(トルエン、メタノール、エタ
ノール)を50重量%加え、モしてl肖泡剤(三洋化成
社製.イオネy トS−85)を0.1重虫%を加えて
ボールミルにて15時間混合した。その後、ロータリエ
バポレータにて脱泡し、粘度をl0000cps以上に
なるように調節してドクターブレード法にて膜厚100
μm以下の素子膜を形成した。
次いで、これをIX lcmの素子膜片に切り出し、ま
ず、アルミナ基板(11)上に下側電極層(i2)を介
して上記素子膜片(13)を貼着し、次いでこの素子膜
上面に上側電極層(l2)を形成して、さらにそれぞれ
の電極層(12X12)に白金リード線(14)(14
)を設けて第4図の炭酸ガス検出素子(lO)を作製し
た。
ず、アルミナ基板(11)上に下側電極層(i2)を介
して上記素子膜片(13)を貼着し、次いでこの素子膜
上面に上側電極層(l2)を形成して、さらにそれぞれ
の電極層(12X12)に白金リード線(14)(14
)を設けて第4図の炭酸ガス検出素子(lO)を作製し
た。
電気測定
第6図に示す測定システムを用いて、上記炭酸ガス検出
素子(1)については下記(ア)に示す測定ンーケンス
で、上記炭酸ガス検出素子(10)については下記(イ
)に示す測定ノーケンスでそれぞれ測定した。なお、測
定システムにおいて、(21)はガスボンベ、(22)
はガスミキサ、(23)はトライヤ、(24)は加湿器
、(25)は熱電対、(26)は温度コントローラ、(
27)はインピーダンスアナライザ、(28)はセラミ
ノクヒータ、(29)はガスクロマトクラフ、(30)
は被検炭酸ガス検出素子である。
素子(1)については下記(ア)に示す測定ンーケンス
で、上記炭酸ガス検出素子(10)については下記(イ
)に示す測定ノーケンスでそれぞれ測定した。なお、測
定システムにおいて、(21)はガスボンベ、(22)
はガスミキサ、(23)はトライヤ、(24)は加湿器
、(25)は熱電対、(26)は温度コントローラ、(
27)はインピーダンスアナライザ、(28)はセラミ
ノクヒータ、(29)はガスクロマトクラフ、(30)
は被検炭酸ガス検出素子である。
すなわち、各炭酸ガス検出素子を300〜400°Cに
ヒータ若しくは電気炉にて加熱し、空気、炭酸ガス(C
02/air=o.L−10%)を200ytQ/mi
nて交互に流し、そのときのインピーダンスの変化をイ
ンピーダンスアナライザ( Y H P社製, 419
2A)にてインピーダンス及びアトミゾタンスを測定し
た。
ヒータ若しくは電気炉にて加熱し、空気、炭酸ガス(C
02/air=o.L−10%)を200ytQ/mi
nて交互に流し、そのときのインピーダンスの変化をイ
ンピーダンスアナライザ( Y H P社製, 419
2A)にてインピーダンス及びアトミゾタンスを測定し
た。
なお、キャリアガスの相対湿度は0〜100%まで変化
させて行った。
させて行った。
炭酸ガス検出素子(1)についての結果を第7図に、炭
酸ガス検出素子(lO)についての結果を第8図にそれ
ぞれ示す。
酸ガス検出素子(lO)についての結果を第8図にそれ
ぞれ示す。
1l
旌見
・炭酸ガス検出素子(1)は、初期のインピーダンスの
値は周波数I KHzで166MΩ, 5 0 0
tl Zで217MΩであり、変化率は周波数I KH
zで132%,500Hzで155%であった。この素
子は触媒なしで検出素子特性を示した。
値は周波数I KHzで166MΩ, 5 0 0
tl Zで217MΩであり、変化率は周波数I KH
zで132%,500Hzで155%であった。この素
子は触媒なしで検出素子特性を示した。
12
・炭酸ガス検出素子(10)は、初期のインピーダンス
の値は周波数I KHzで21.1MΩ, 500H
zで38,OMΩであり、変化率は周波数IKIlzで
{04%1500Hzで105%であった。この素子も
触媒なして検出素子特性を示した。しかし、インピーダ
ンスの時間的な経時変化が全くなく、反応が一定になる
のら数秒とかなり速かった。
の値は周波数I KHzで21.1MΩ, 500H
zで38,OMΩであり、変化率は周波数IKIlzで
{04%1500Hzで105%であった。この素子も
触媒なして検出素子特性を示した。しかし、インピーダ
ンスの時間的な経時変化が全くなく、反応が一定になる
のら数秒とかなり速かった。
(ト)発明の効果
この発明によれば、湿式法又は乾式法によって合成され
た高純度の塩素アパタイトのいずれも凍結乾燥すること
により均一な微粉末の粉末塩素アパタイトが得られる。
た高純度の塩素アパタイトのいずれも凍結乾燥すること
により均一な微粉末の粉末塩素アパタイトが得られる。
またこの粉末塩素アパタイトを用いて炭酸ガス検出素子
を作製した場合、インピーダンスの経時変化が改良され
、感度、耐久性等の良好な炭酸ガス検出素子を提供する
ことができる。
を作製した場合、インピーダンスの経時変化が改良され
、感度、耐久性等の良好な炭酸ガス検出素子を提供する
ことができる。
第1図は湿式法による塩素アパタイトの合成のフローチ
ャート図、第2図は乾式法による塩素アパタイトの合成
の部分フローチャート図、第3図はこの発明の一例の炭
酸ガス検出素子の斜視図、第4図及び第5図はそれぞれ
この発明の他の例の第3図相当図、第6図はこの発明の
炭酸ガス検出素子の電気測定の測定システムの構成説明
図、第7図は第3図の炭酸ガス検出素子を特定の測定ソ
ーケンスにより第6図の測定システムて測定した結果を
表す図、第8図は第4図の炭酸ガス検出素子を特定の測
定ンーケンスにより第6図の測定ノステムて測定した結
果を表す図てある。 2・ ペレソト型素子材料、 3、l2、c−1対の電極、 4、l4 リード、
13、b・・・・薄膜状素子材料、 11,a 絶縁基板。 l5
ャート図、第2図は乾式法による塩素アパタイトの合成
の部分フローチャート図、第3図はこの発明の一例の炭
酸ガス検出素子の斜視図、第4図及び第5図はそれぞれ
この発明の他の例の第3図相当図、第6図はこの発明の
炭酸ガス検出素子の電気測定の測定システムの構成説明
図、第7図は第3図の炭酸ガス検出素子を特定の測定ソ
ーケンスにより第6図の測定システムて測定した結果を
表す図、第8図は第4図の炭酸ガス検出素子を特定の測
定ンーケンスにより第6図の測定ノステムて測定した結
果を表す図てある。 2・ ペレソト型素子材料、 3、l2、c−1対の電極、 4、l4 リード、
13、b・・・・薄膜状素子材料、 11,a 絶縁基板。 l5
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水酸アパタイトを直接又は間接に塩化アンモニウム
で処理して得られる塩素アパタイト沈殿物の凍結乾燥体
からなり、0.1μm以下の粒径を有する粉末塩素アパ
タイト。 2、塩素アパタイト沈殿物が、アルカリ性水性媒体中で
水酸アパタイトを塩化アンモニウムと反応させて得られ
るものである請求項1の粉末塩素アパタイト。 3、塩素アパタイト沈殿物が、水酸アパタイトを焼成し
た後、エタノール媒体中で塩化カルシウムと混合し、そ
の混合物を焼成してカルシウム過剰の塩素アパタイトを
調製し、この塩素アパタイトを塩化アンモニウムと反応
させて得られるらのである請求項1の粉末塩素アパタイ
ト。 4、1対の電極間に、請求項1の粉末塩素アパタイトか
らなる検出素子材料が電気的に介在されてなる炭酸ガス
検出素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1234159A JP2522836B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 炭酸ガス検出素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1234159A JP2522836B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 炭酸ガス検出素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0396845A true JPH0396845A (ja) | 1991-04-22 |
JP2522836B2 JP2522836B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=16966581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1234159A Expired - Lifetime JP2522836B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 炭酸ガス検出素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2522836B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5980982B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-08-31 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
JP6072968B1 (ja) * | 2016-07-07 | 2017-02-01 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
JP6072967B1 (ja) * | 2016-06-30 | 2017-02-01 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4849700A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-13 | ||
JPS55124058A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-24 | Gen Motors Corp | Titanium dioxide exhaust sensor |
JPS6071942A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-04-23 | ツエルベルス・アクチエンゲゼルシヤフト | ガスセンサ構成材料の製法 |
JPS6190049A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 炭酸ガスを検出する方法およびその検出素子 |
JPS6428212A (en) * | 1987-04-03 | 1989-01-30 | Sekisui Plastics | Production of chlorine apatite |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1234159A patent/JP2522836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4849700A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-13 | ||
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5980982B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-08-31 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
JP2016193798A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
JP6072967B1 (ja) * | 2016-06-30 | 2017-02-01 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
JP6072968B1 (ja) * | 2016-07-07 | 2017-02-01 | 株式会社ソフセラ | リン酸カルシウム焼結体粒子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2522836B2 (ja) | 1996-08-07 |
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