JPH0390201A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents
条鋼の圧延方法Info
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B43/003—Transfer to bed
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、冷却床への条鋼搬入トラフまたは搬入ロー
ラーテーブル入口で圧延材にトラブルが発生した時、ト
ラブルを自動的に検知し、圧延材をコブルカッティング
して圧延機への圧延材の噛込みを中断してミスロールの
発生Ｉを低減させる条鋼の圧延方法に関する。
ラーテーブル入口で圧延材にトラブルが発生した時、ト
ラブルを自動的に検知し、圧延材をコブルカッティング
して圧延機への圧延材の噛込みを中断してミスロールの
発生Ｉを低減させる条鋼の圧延方法に関する。
［従来技術］
条鋼の圧延は、通常第５図のような設備配置にて行なわ
れる。すなわち、条鋼圧延用のビレットは、加熱炉２１
で加熱される。そして、加熱されたビレットは、粗圧延
機２２、中間圧延機２３および仕上圧延機２４の順に圧
延されて最終製品の断面形状となる０次いで仕上圧延機
２４の後方に配置した分割シャー２５でＬｏｏｍ程度の
長さごとに切断された後、冷却床２６に搬入される。冷
却床２６において前記切断された長尺条鋼２７は、レッ
ヘン２８により冷却床２６の出口方向に移送され、アラ
インメントローラ２９により長さ方向に送られて、スト
ッパ３０に衝突させられ、長尺条鋼２７の先端が揃えら
れる。そして、冷却床２６の搬出口に設けたドライブロ
ーラ３１により、長尺条鋼２７は５〜１００本毎に冷却
床２６から搬出され、コールドシャー３２によりまとめ
て切断され、長さの揃った短尺条鋼３３となる。
れる。すなわち、条鋼圧延用のビレットは、加熱炉２１
で加熱される。そして、加熱されたビレットは、粗圧延
機２２、中間圧延機２３および仕上圧延機２４の順に圧
延されて最終製品の断面形状となる０次いで仕上圧延機
２４の後方に配置した分割シャー２５でＬｏｏｍ程度の
長さごとに切断された後、冷却床２６に搬入される。冷
却床２６において前記切断された長尺条鋼２７は、レッ
ヘン２８により冷却床２６の出口方向に移送され、アラ
インメントローラ２９により長さ方向に送られて、スト
ッパ３０に衝突させられ、長尺条鋼２７の先端が揃えら
れる。そして、冷却床２６の搬出口に設けたドライブロ
ーラ３１により、長尺条鋼２７は５〜１００本毎に冷却
床２６から搬出され、コールドシャー３２によりまとめ
て切断され、長さの揃った短尺条鋼３３となる。
なお、粗圧延機２２、中間圧延機２３および仕上圧延機
２４の間には、コブル切断用のフライングシャー３４を
設けて、トラブル発生時にコブルカッティングを行ない
、圧延材の圧延機への噛込みを中断して、大量のミスロ
ール材が発生しないようにしている。
２４の間には、コブル切断用のフライングシャー３４を
設けて、トラブル発生時にコブルカッティングを行ない
、圧延材の圧延機への噛込みを中断して、大量のミスロ
ール材が発生しないようにしている。
ところで、冷却床２６の入口には条鋼を冷却床２６に搬
入するための搬入テーブルまたは搬入トラフ３５が設け
られいるが、搬入トラフ３５を設けている設備において
は、条鋼は自動的に複数の搬入トラフ３５に振り分けら
れて、搬入トラフ３５内を進み全長が搬入トラフ３５内
に納まったタイミングで搬入トラフ３５の回転軸が回転
し、搬入トラフ３５内の長尺条鋼２７は搬入トラフ３５
から落下し、冷却床２６に設けたレッヘン２８により冷
却床２６に搬入されるようになっている。また、搬入テ
ーブルは傾斜した多数のローラーからなり、比較的低速
度で搬入される条鋼の場合に使用される。
入するための搬入テーブルまたは搬入トラフ３５が設け
られいるが、搬入トラフ３５を設けている設備において
は、条鋼は自動的に複数の搬入トラフ３５に振り分けら
れて、搬入トラフ３５内を進み全長が搬入トラフ３５内
に納まったタイミングで搬入トラフ３５の回転軸が回転
し、搬入トラフ３５内の長尺条鋼２７は搬入トラフ３５
から落下し、冷却床２６に設けたレッヘン２８により冷
却床２６に搬入されるようになっている。また、搬入テ
ーブルは傾斜した多数のローラーからなり、比較的低速
度で搬入される条鋼の場合に使用される。
［発明が解決しようとする課題］
上記した搬入トラフ３５に条鋼が突入するとき、長尺条
鋼２７の先端の切断面に切断時に発生した切断ばりが付
着していると、この切断ばりが搬入トラフ３５の縁に当
たって、長尺条＃１２７が搬入トラフ３５にうまく導か
れず、搬入トラフ３５の前でくしやくしゃに折れ曲がっ
て後続の長尺条鋼２７の進行を妨害することになり、圧
延を中断しなければならない自体が発生することがある
。
鋼２７の先端の切断面に切断時に発生した切断ばりが付
着していると、この切断ばりが搬入トラフ３５の縁に当
たって、長尺条＃１２７が搬入トラフ３５にうまく導か
れず、搬入トラフ３５の前でくしやくしゃに折れ曲がっ
て後続の長尺条鋼２７の進行を妨害することになり、圧
延を中断しなければならない自体が発生することがある
。
上記したような状態が発生した場合、従来は作業員が目
視でその状態を確認し、電話等で圧延機の運転者に連絡
して、条鋼の圧延を中断するようにしていた。しかしな
がら、このような方法で圧延を中断するのでは、トラブ
ルの発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、
その間中条鋼が圧延されしかもそのすべてが搬入トラフ
前、で折れ曲がってしまうので、はとんどビレット１本
分のスクラップが発生し、そのスクラップを除去するた
めに３０分もの時間を要するので、条鋼圧延の稼働率を
著しく低下させるという問題点があった。
視でその状態を確認し、電話等で圧延機の運転者に連絡
して、条鋼の圧延を中断するようにしていた。しかしな
がら、このような方法で圧延を中断するのでは、トラブ
ルの発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、
その間中条鋼が圧延されしかもそのすべてが搬入トラフ
前、で折れ曲がってしまうので、はとんどビレット１本
分のスクラップが発生し、そのスクラップを除去するた
めに３０分もの時間を要するので、条鋼圧延の稼働率を
著しく低下させるという問題点があった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
搬入トラフ前でトラブルが発生したとき、自動的に異常
を検出して圧延材をコブルカッティングして、圧延材の
圧延機への噴込みを中断することにより、スクラップの
発生を極力減少させる条鋼の圧延方法を提供することを
目的としている。
搬入トラフ前でトラブルが発生したとき、自動的に異常
を検出して圧延材をコブルカッティングして、圧延材の
圧延機への噴込みを中断することにより、スクラップの
発生を極力減少させる条鋼の圧延方法を提供することを
目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る条鋼の圧延方法は、条鋼圧延機群に後続
する冷却床入口の搬入トラフまたは搬入ローラーテーブ
ルの中間に圧延材検出装置を設け、圧延機群と冷却床の
間に配置された走行分割シャーからの切断信号が発せら
れてから所定の時間内に前記圧延材検出装置が圧延材を
検出しない場合、圧延機群の間に設けたフライングシャ
ーにて圧延材をコブルカッティングして圧延機への圧延
材の噛込みを中断する条鋼の圧延方法である。
する冷却床入口の搬入トラフまたは搬入ローラーテーブ
ルの中間に圧延材検出装置を設け、圧延機群と冷却床の
間に配置された走行分割シャーからの切断信号が発せら
れてから所定の時間内に前記圧延材検出装置が圧延材を
検出しない場合、圧延機群の間に設けたフライングシャ
ーにて圧延材をコブルカッティングして圧延機への圧延
材の噛込みを中断する条鋼の圧延方法である。
［作用］
この発明に係る条鋼の圧延方法においては、条鋼圧延機
群に後続する冷却床入口の搬入トラフまたは搬入ローラ
ーテーブルの中間に圧延材検出装置を設け、圧延機群と
冷却床の間に配置された走行分割シャーからの切断信号
が発せられてから所定の時間内に前記圧延材検出装置が
圧延材を検出しない場合、圧延機群の間に設けたフライ
ングシャーにて圧延材をコブルカッティングして圧延機
への圧延材の噛込みを中断するようにしている。
群に後続する冷却床入口の搬入トラフまたは搬入ローラ
ーテーブルの中間に圧延材検出装置を設け、圧延機群と
冷却床の間に配置された走行分割シャーからの切断信号
が発せられてから所定の時間内に前記圧延材検出装置が
圧延材を検出しない場合、圧延機群の間に設けたフライ
ングシャーにて圧延材をコブルカッティングして圧延機
への圧延材の噛込みを中断するようにしている。
このようにして圧延しているので、搬入トラフまたは搬
入ローラーテーブルに条鋼がうまく導かれずにトラブル
が発生した場合、圧延材検出装置は走行分割シャーから
の切断信号が発せられてから所定時間内に条鋼を検出で
きないので、これに基づく警報信号を圧延機運転室に送
る。この警報信号に基づき、圧延機の間に設けられてい
るコブルカッティング用のフライングシャーが自動的に
作動して、圧延材のコブルカッティングを行ない、圧延
機への圧延材の噛込みを中断させる。前記圧延材検出−
装置は、異常発生から短時間で異常を検出できるので、
異常発生から圧延中断までの時間も短くなり、その間に
発生するスクラップの発生量は少なくてすむ、したがっ
て、異常発生に伴うスクラップ除去作業も短時間で行な
えるので圧延機の稼働率を高めることができる０合わせ
てスクラップの減少に伴い圧延歩留が向上する。
入ローラーテーブルに条鋼がうまく導かれずにトラブル
が発生した場合、圧延材検出装置は走行分割シャーから
の切断信号が発せられてから所定時間内に条鋼を検出で
きないので、これに基づく警報信号を圧延機運転室に送
る。この警報信号に基づき、圧延機の間に設けられてい
るコブルカッティング用のフライングシャーが自動的に
作動して、圧延材のコブルカッティングを行ない、圧延
機への圧延材の噛込みを中断させる。前記圧延材検出−
装置は、異常発生から短時間で異常を検出できるので、
異常発生から圧延中断までの時間も短くなり、その間に
発生するスクラップの発生量は少なくてすむ、したがっ
て、異常発生に伴うスクラップ除去作業も短時間で行な
えるので圧延機の稼働率を高めることができる０合わせ
てスクラップの減少に伴い圧延歩留が向上する。
［実施例］
本発明の１実施例の条鋼の圧延方法を第１図〜第４図に
より説明する０本発明の１実施例の鋼材の直送圧延方法
においては、条鋼圧延設備の粗圧延機１の入口に粗圧延
機材料検出器２を、中間圧延機３の入口に中間圧延機材
料検出器４を、仕上圧延機５の入口には仕上圧延機材料
検出器６を、また冷却床７の入口に連結するトラフライ
ン８の中間に冷却床入口部材料検出器９を設けている。
より説明する０本発明の１実施例の鋼材の直送圧延方法
においては、条鋼圧延設備の粗圧延機１の入口に粗圧延
機材料検出器２を、中間圧延機３の入口に中間圧延機材
料検出器４を、仕上圧延機５の入口には仕上圧延機材料
検出器６を、また冷却床７の入口に連結するトラフライ
ン８の中間に冷却床入口部材料検出器９を設けている。
トラフライン８の中間に設けた冷却床入口部材料検出器
９について詳述すると次のようになる。第２図はトラフ
ライン８の一部側面図であるが、圧延された条鋼は第１
図に示すトラフライン８の入口に設置されている振分装
置１０により振り分けられ、第２ｒｌ！ｉに示す上下方
向に４Ｐ１に並んで配置されたトラフ１１に導入される
。このトラフ１１は、ラッパ状の口を有する３ ００
＋ｕ程度の短尺トラフ１２を２０１−程度の間隔をあけ
て多数連続して配置したものであり、直径３０１−程度
の内部空間を有している。このトラフ１１の中間に、ト
ラフ１１内を搬送されている条鋼を検出するための冷却
床入口部材料検出器９を各トラフ１１に設けている。第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図であるが、この冷却床入口
部材料検出器９は、短尺トラフ１２と短尺トラフ１２の
間の隙間から光学的に条鋼を検出するようになっている
。そして、検出した信号はケーブル１３を通して、制御
器１４に伝えられる。
９について詳述すると次のようになる。第２図はトラフ
ライン８の一部側面図であるが、圧延された条鋼は第１
図に示すトラフライン８の入口に設置されている振分装
置１０により振り分けられ、第２ｒｌ！ｉに示す上下方
向に４Ｐ１に並んで配置されたトラフ１１に導入される
。このトラフ１１は、ラッパ状の口を有する３ ００
＋ｕ程度の短尺トラフ１２を２０１−程度の間隔をあけ
て多数連続して配置したものであり、直径３０１−程度
の内部空間を有している。このトラフ１１の中間に、ト
ラフ１１内を搬送されている条鋼を検出するための冷却
床入口部材料検出器９を各トラフ１１に設けている。第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図であるが、この冷却床入口
部材料検出器９は、短尺トラフ１２と短尺トラフ１２の
間の隙間から光学的に条鋼を検出するようになっている
。そして、検出した信号はケーブル１３を通して、制御
器１４に伝えられる。
本発明の１実施例の条鋼の圧延方法においては、上述し
た各材料検出器を使用して、トラフ１１に条鋼がうまく
誘導されず、トラフ１１の入口で折れ曲がってミスロー
ルとなった場合、後続の条鋼の進行を妨げて、連続して
ミスロール材が発生するのを防止するようにしている。
た各材料検出器を使用して、トラフ１１に条鋼がうまく
誘導されず、トラフ１１の入口で折れ曲がってミスロー
ルとなった場合、後続の条鋼の進行を妨げて、連続して
ミスロール材が発生するのを防止するようにしている。
その方法は、第１図に示す仕上圧延機５の後方の分割シ
ャー１５で条鋼が切断されてから所定時間内に冷却床入
口部材料検出器９が条鋼を検知しない時には、その信号
に基づき粗圧延機と中間圧延機の間に設けたＮ０１１フ
ライングシヤー１６、および中間圧延機と仕上圧延機の
間に設けたＮｏ、 ２フライングシヤー１７を作動させ
、圧延材をコブルカッティングして圧延材の圧延機への
噛込みを中断させて、ミスロール材の多量発生を防止す
るというものである。
ャー１５で条鋼が切断されてから所定時間内に冷却床入
口部材料検出器９が条鋼を検知しない時には、その信号
に基づき粗圧延機と中間圧延機の間に設けたＮ０１１フ
ライングシヤー１６、および中間圧延機と仕上圧延機の
間に設けたＮｏ、 ２フライングシヤー１７を作動させ
、圧延材をコブルカッティングして圧延材の圧延機への
噛込みを中断させて、ミスロール材の多量発生を防止す
るというものである。
第４のブロック図により、本発明の１実施例のミスロー
ル材を多量に発生させない条鋼の圧延方法を説明する０
分割シャーの切断信号と検出された仕上圧延機の最終圧
延スタンドの回転数の信号を演纂器に送り、切断された
条鋼が、導入さるべきトラフに配置した冷却床入口部材
料検出器９で検出される到達予定時間を演算し、その結
果を演算タイマーに送り、条鋼の到達予定時間を設定す
る。冷却床入口部材料検出器９が予定到達時間内に条鋼
を検知した時には、制御器１４からＮｏ、 １およびＮ
ｏ、 ２フライングシヤ一対して正常状態保持指令、す
なわち作動しなくてもよいという指令が発せられる。冷
却床入口部材料検出器９が予定到達時間内に条鋼を検知
せず、かつ粗圧延機材料検出器２、中間圧延機材料検出
器４および仕上圧延機材料検出器６が圧延材料を検出し
ている時には、Ｎｏ、 １フライングシヤー１６および
Ｎｏ、 ２フライングシヤー１７に対して連続カット指
令、すなわちコブルカッティング指令が発せられ、圧延
材料はコブルカッティングされる。そして、コブルカッ
ティングが完了して、Ｎｏ、 １フライングシヤー１６
およびＮｏ、 ２フライングシヤー１７に設けた材料検
出器が材料を検知しなくなった時には、一定時間経過後
Ｎｏ、 １フライングシヤー１６およびＮｏ、 ２フラ
イングシヤー１７に対して連続カット停止指令が発せら
れ、Ｎｏ、 ｌフライングシャー１６およびＮｏ、 ２
フライングシヤー１７は作動を停止する。冷却床入口部
材料検出器９が予定到達時間内に条鋼を検知しなくても
、粗圧延機材料検出器２、中間圧延機材料検出器４およ
び仕上圧延機材料検出器６が圧延材料を検出していない
時には、連続カット指令は発せられない。
ル材を多量に発生させない条鋼の圧延方法を説明する０
分割シャーの切断信号と検出された仕上圧延機の最終圧
延スタンドの回転数の信号を演纂器に送り、切断された
条鋼が、導入さるべきトラフに配置した冷却床入口部材
料検出器９で検出される到達予定時間を演算し、その結
果を演算タイマーに送り、条鋼の到達予定時間を設定す
る。冷却床入口部材料検出器９が予定到達時間内に条鋼
を検知した時には、制御器１４からＮｏ、 １およびＮ
ｏ、 ２フライングシヤ一対して正常状態保持指令、す
なわち作動しなくてもよいという指令が発せられる。冷
却床入口部材料検出器９が予定到達時間内に条鋼を検知
せず、かつ粗圧延機材料検出器２、中間圧延機材料検出
器４および仕上圧延機材料検出器６が圧延材料を検出し
ている時には、Ｎｏ、 １フライングシヤー１６および
Ｎｏ、 ２フライングシヤー１７に対して連続カット指
令、すなわちコブルカッティング指令が発せられ、圧延
材料はコブルカッティングされる。そして、コブルカッ
ティングが完了して、Ｎｏ、 １フライングシヤー１６
およびＮｏ、 ２フライングシヤー１７に設けた材料検
出器が材料を検知しなくなった時には、一定時間経過後
Ｎｏ、 １フライングシヤー１６およびＮｏ、 ２フラ
イングシヤー１７に対して連続カット停止指令が発せら
れ、Ｎｏ、 ｌフライングシャー１６およびＮｏ、 ２
フライングシヤー１７は作動を停止する。冷却床入口部
材料検出器９が予定到達時間内に条鋼を検知しなくても
、粗圧延機材料検出器２、中間圧延機材料検出器４およ
び仕上圧延機材料検出器６が圧延材料を検出していない
時には、連続カット指令は発せられない。
本発明の１実施例の条鋼の圧延方法においては、上述し
たように、トラフラインでのトラブルをいち早く検出し
て、自動的にコブルカッティングして、圧延材の圧延機
への噛込みを中断するようにしているので、トラブル発
生時のミスロール材の除去処理に時間を要しないととも
に、圧延歩留も向上する。
たように、トラフラインでのトラブルをいち早く検出し
て、自動的にコブルカッティングして、圧延材の圧延機
への噛込みを中断するようにしているので、トラブル発
生時のミスロール材の除去処理に時間を要しないととも
に、圧延歩留も向上する。
なお、本発明の１実施例の条鋼の圧延方法を搬入トラフ
の場合で説明したが、搬入ローラーテーブルの場合にも
、本圧延方法が適用可能であるのは当然である。
の場合で説明したが、搬入ローラーテーブルの場合にも
、本圧延方法が適用可能であるのは当然である。
［発明の効果］
この発明により、トラフラインでのトラブル発生時のミ
スロール材の除去処理に時間を要しないとともに、圧延
歩留も向上する。
スロール材の除去処理に時間を要しないとともに、圧延
歩留も向上する。
第１図は本発明の１実施例の条鋼の圧延方法を実施する
圧延ラインの設備配置を示す平面図、第２図はトラフの
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発
明のｌ実施例の条鋼の圧延方法を示すブロック図、第５
図は従来の圧延ラインの設備配置を示す平面図である。
圧延ラインの設備配置を示す平面図、第２図はトラフの
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発
明のｌ実施例の条鋼の圧延方法を示すブロック図、第５
図は従来の圧延ラインの設備配置を示す平面図である。
Claims (1)
- 条鋼圧延機群に後続する冷却床入口の搬入トラフまたは
搬入ローラーテーブルの中間に圧延材検出装置を設け、
圧延機群と冷却床の間に配置された分割シャーからの切
断信号が発せられてから所定の時間内に前記圧延材検出
装置が圧延材を検出しない場合、圧延機群の間に設けた
フライングシヤーにて圧延材をコブルカッティングして
圧延機への圧延材の噛込みを中断することを特徴とする
条鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716389A JPH0790241B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 条鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716389A JPH0790241B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 条鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390201A true JPH0390201A (ja) | 1991-04-16 |
| JPH0790241B2 JPH0790241B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16856481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22716389A Expired - Lifetime JPH0790241B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 条鋼の圧延方法 |
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