JPH0558805B2 - - Google Patents
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- JPH0558805B2 JPH0558805B2 JP59122234A JP12223484A JPH0558805B2 JP H0558805 B2 JPH0558805 B2 JP H0558805B2 JP 59122234 A JP59122234 A JP 59122234A JP 12223484 A JP12223484 A JP 12223484A JP H0558805 B2 JPH0558805 B2 JP H0558805B2
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- Japan
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- steel billet
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- internal defects
- steel
- product
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- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/002—Piling, unpiling, unscrambling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、介在物等内部欠陥を有するビレツト
等の処理方法に関するものである。
等の処理方法に関するものである。
連続鋳造化の進歩にともない、従来鋼塊の端部
や中心部に集積していた介在物が鋳片にほぼ均一
に分散し、特に表面近傍の介在物は、二次加工後
のトラブルの原因となつている。
や中心部に集積していた介在物が鋳片にほぼ均一
に分散し、特に表面近傍の介在物は、二次加工後
のトラブルの原因となつている。
一方、近年電子技術の進歩にともない、鋼片段
階でその全断面を超音波探傷する技術が確立し、
有害な介在物等の内部欠陥を有する鋼片は、自動
識別できるようになつた。しかしながら、需要家
の厳しい要求に応えるためには、内部欠陥を有す
る鋼片の棄却の割合が増え、コスト上大きな問題
である。
階でその全断面を超音波探傷する技術が確立し、
有害な介在物等の内部欠陥を有する鋼片は、自動
識別できるようになつた。しかしながら、需要家
の厳しい要求に応えるためには、内部欠陥を有す
る鋼片の棄却の割合が増え、コスト上大きな問題
である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
即ち、不良部を除去可能な表面疵等の表面欠陥
と異なり、除去不能な内部欠陥の場合、鋼片全体
を転用するか、棄却しなければならないからであ
る。これを避ける方法として、該不良鋼片をまと
めて棒鋼等に圧延し、製品条材を１本毎に再度超
音波探傷して選別する方法も考えられるが、１鋼
片から数10〜100の製品条材となる為、極めて生
産性が低く実用的でなかつた。
と異なり、除去不能な内部欠陥の場合、鋼片全体
を転用するか、棄却しなければならないからであ
る。これを避ける方法として、該不良鋼片をまと
めて棒鋼等に圧延し、製品条材を１本毎に再度超
音波探傷して選別する方法も考えられるが、１鋼
片から数10〜100の製品条材となる為、極めて生
産性が低く実用的でなかつた。
従来、このような問題に対して、例えば特公昭
51−39184号に示されるように、条材の単位長さ
毎の品質情報を把握する方法があつた。しかし、
前記先行技術は、品質情報の把握にとどまり、そ
の利用に関しては何ら記載がなく、又、現実に行
なわれていない。
51−39184号に示されるように、条材の単位長さ
毎の品質情報を把握する方法があつた。しかし、
前記先行技術は、品質情報の把握にとどまり、そ
の利用に関しては何ら記載がなく、又、現実に行
なわれていない。
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので
あつて、介在物等による内部欠陥の存在する部分
が鋼片長さの0.01％程度しか存在しないことに着
目してなされたものであり、鋼片のの有効利用性
を高めることを目的とする。
あつて、介在物等による内部欠陥の存在する部分
が鋼片長さの0.01％程度しか存在しないことに着
目してなされたものであり、鋼片のの有効利用性
を高めることを目的とする。
本発明では、鋼片の内部欠陥を、その鋼片端か
らの位置と対応づけて検出記憶し、鋼片を加熱炉
の装入から圧延工程まで追跡し、冷間剪断工程で
製品長さへの切断時に内部欠陥を有する製品条件
を識別し、結束工程に至るまでに抜取る。
らの位置と対応づけて検出記憶し、鋼片を加熱炉
の装入から圧延工程まで追跡し、冷間剪断工程で
製品長さへの切断時に内部欠陥を有する製品条件
を識別し、結束工程に至るまでに抜取る。
次に、本発明を具体的に説明する。
第１図は、鋼片の内部欠陥を検出する装置と、
欠陥部をその鋼片端からの位置と対応づけて記憶
する装置のブロツク図を示す。
欠陥部をその鋼片端からの位置と対応づけて記憶
する装置のブロツク図を示す。
１は超音波検出部、２は欠陥判定部、３は欠陥
位置演算部を示す。
位置演算部を示す。
鋼片ａは、搬送ローラーにより長手方向に搬送
される。超音波検出部１が、鋼片ａの内部に存在
する欠陥の検査を連続的に行う。
される。超音波検出部１が、鋼片ａの内部に存在
する欠陥の検査を連続的に行う。
超音波検出部１は、欠陥の程度に応じたアナロ
グ信号を発生する。このアナログ信号は、測長ロ
ーラー４に連動したパルス発振器５が発生する、
鋼片の単位長さの送り毎のパルスによる割込信号
によつて、その都度、欠陥判定部２でＡ／Ｄ変換
されるとともに、あらかじめ定めた基準の限界設
定値を越えたかどうかが判定され、限界値を越え
た場合、すなわち鋼片ａに欠陥があるとみなされ
た場合には、欠陥判定部２から欠陥位置演算部３
に信号が出力される。
グ信号を発生する。このアナログ信号は、測長ロ
ーラー４に連動したパルス発振器５が発生する、
鋼片の単位長さの送り毎のパルスによる割込信号
によつて、その都度、欠陥判定部２でＡ／Ｄ変換
されるとともに、あらかじめ定めた基準の限界設
定値を越えたかどうかが判定され、限界値を越え
た場合、すなわち鋼片ａに欠陥があるとみなされ
た場合には、欠陥判定部２から欠陥位置演算部３
に信号が出力される。
つまり、欠陥判定部２は、鋼片の単位長さ毎に
区分された各区分に対応して、超音波検査データ
を区分し、この情報をあらかじめ定めた一定の品
質管理基準と比較し、その結果、異常と判断され
た場合に、欠陥位置演算部３に信号を出力する。
区分された各区分に対応して、超音波検査データ
を区分し、この情報をあらかじめ定めた一定の品
質管理基準と比較し、その結果、異常と判断され
た場合に、欠陥位置演算部３に信号を出力する。
欠陥位置演算部３では、欠陥判定部２からの信
号と、パルス発振器５からのパルスのカウント値
から鋼片端からの欠陥の位置を演算する。
号と、パルス発振器５からのパルスのカウント値
から鋼片端からの欠陥の位置を演算する。
つまり、欠陥位置演算部３は、超音波検出部１
が鋼片ａに接材した瞬間から、パルス発振器５か
らのパルスをカウントし、欠陥判定部２からの欠
陥有信号が入力された時点までの位置を演算す
る。演算された欠陥の位置は、上位の鋼片管理用
コンピユーター６に記憶され、当該鋼片が加熱炉
への装入から圧延工程及び製品抜取りに至るまで
追跡される。
が鋼片ａに接材した瞬間から、パルス発振器５か
らのパルスをカウントし、欠陥判定部２からの欠
陥有信号が入力された時点までの位置を演算す
る。演算された欠陥の位置は、上位の鋼片管理用
コンピユーター６に記憶され、当該鋼片が加熱炉
への装入から圧延工程及び製品抜取りに至るまで
追跡される。
第２図は、前記鋼片端からの位置と対応づけて
検出記憶された鋼片の内部欠陥を加熱炉の装入か
ら圧延工程まで追跡し、冷間剪断工程で製品長さ
への切断時に内部欠陥を有する製品条材を、結束
機に至るまでに抜取る工程を示すブロツク図であ
る。
検出記憶された鋼片の内部欠陥を加熱炉の装入か
ら圧延工程まで追跡し、冷間剪断工程で製品長さ
への切断時に内部欠陥を有する製品条材を、結束
機に至るまでに抜取る工程を示すブロツク図であ
る。
鋼片管理用コンピユータ６と圧延管理用コンピ
ユーター７とはリンケージされ、内部欠陥のある
鋼片及び欠陥の位置は、圧延管理用コンピユータ
７によつて、加熱炉８への装入から圧延機群９ま
で追跡される。
ユーター７とはリンケージされ、内部欠陥のある
鋼片及び欠陥の位置は、圧延管理用コンピユータ
７によつて、加熱炉８への装入から圧延機群９ま
で追跡される。
圧延工程では、製品のサイズによる伸び長さの
違いに基づき、製品のトツプ（先端）から欠陥ま
での位置が、圧延用コンピユータ７により演算さ
れる。この情報により、冷却床１０を経て、冷間
剪断機１１における任意の製品長さへの切断時
に、製品のトツプから何番目の製品が内部欠陥を
有する製品かが識別され、冷間剪断機１１から結
束床１３に至るまでに、抜取機１２によつて抜取
られる。
違いに基づき、製品のトツプ（先端）から欠陥ま
での位置が、圧延用コンピユータ７により演算さ
れる。この情報により、冷却床１０を経て、冷間
剪断機１１における任意の製品長さへの切断時
に、製品のトツプから何番目の製品が内部欠陥を
有する製品かが識別され、冷間剪断機１１から結
束床１３に至るまでに、抜取機１２によつて抜取
られる。
本発明は以上のように構成されており、棒鋼の
ように圧延機に複数の剪断する場合でも、どの製
品に内部欠陥があるかの追跡情報をもとに、自動
抜取りを行うことができる。
ように圧延機に複数の剪断する場合でも、どの製
品に内部欠陥があるかの追跡情報をもとに、自動
抜取りを行うことができる。
本発明によれば、従来内部欠陥のある鋼片につ
いて、転用もしくは棄却するか、又は圧延後製品
で再検査後選別しなければならなかつたものが、
製品の結束に至るまでに自動識別、抜取り可能と
なり、コスト上、生産上極めて有効である。
いて、転用もしくは棄却するか、又は圧延後製品
で再検査後選別しなければならなかつたものが、
製品の結束に至るまでに自動識別、抜取り可能と
なり、コスト上、生産上極めて有効である。
第１図は、本発明を一態様で実施する装置構成
概要の、欠陥検出部関連を示すブロツク図であ
り、鋼片の欠陥部をその鋼片端からの位置と対応
づけて記憶する構成を示す。第２図は 同装置構
成概要の 内部欠陥を有する鋼片を製品まで追跡
し棄却する工程関連を示すブロツク図である。 １：超音波検出部 ２：欠陥判定部 ３：欠陥
位置演算部 ４：測長ローラー ５：パルス発生
器 ６：鋼片管理用コンピユーター ７：圧延管
理用コンピユーター ８：加熱炉 ９：圧延機群
１０：冷却床 １１：冷間剪断機 １２：抜取
機 １３：結束床。
概要の、欠陥検出部関連を示すブロツク図であ
り、鋼片の欠陥部をその鋼片端からの位置と対応
づけて記憶する構成を示す。第２図は 同装置構
成概要の 内部欠陥を有する鋼片を製品まで追跡
し棄却する工程関連を示すブロツク図である。 １：超音波検出部 ２：欠陥判定部 ３：欠陥
位置演算部 ４：測長ローラー ５：パルス発生
器 ６：鋼片管理用コンピユーター ７：圧延管
理用コンピユーター ８：加熱炉 ９：圧延機群
１０：冷却床 １１：冷間剪断機 １２：抜取
機 １３：結束床。
Claims (1)
- １ 鋼片の内部欠陥を、その鋼片端からの位置と
対応づけて検出記憶し、当該鋼片を加熱炉への装
入から圧延工程まで追跡し、冷間剪断工程で製品
長さへの切断時に、該記憶情報をもとに内部欠陥
を有する製品条材を識別し、該製品条材を結束工
程に至るまでに抜取ることを特徴とする内部欠陥
を有する鋼片の圧延処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122234A JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122234A JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611408A JPS611408A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0558805B2 true JPH0558805B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=14830892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122234A Granted JPS611408A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611408A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022030253A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022030285A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022045078A1 (ja) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022050153A1 (ja) | 2020-09-04 | 2022-03-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022049915A1 (ja) | 2020-09-01 | 2022-03-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| EP4253088A1 (en) | 2022-03-28 | 2023-10-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Motorcycle tire |
| EP4296085A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296079A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296082A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296084A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008348B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-12-31 | 太原重工股份有限公司 | 斜轧轧管机组 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122234A patent/JPS611408A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022030253A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022030285A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022045078A1 (ja) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022049915A1 (ja) | 2020-09-01 | 2022-03-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2022050153A1 (ja) | 2020-09-04 | 2022-03-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| EP4253088A1 (en) | 2022-03-28 | 2023-10-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Motorcycle tire |
| EP4296085A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296079A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296082A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
| EP4296084A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611408A (ja) | 1986-01-07 |
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