CN117680494A - 避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法和轧件生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法和轧件生产方法。避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，包括：在即将发生卡钢时，增加轧机上工作辊和下工作之间的辊缝宽度，然后进行手动或自动抛钢。现有技术中，通常是在发生卡钢后再进行故障处理，一次卡钢处理时间通常需要60min以上。本实施方式是操作人员根据经验，对轧件的运行进行预测，当预测有发生卡钢的可能时，在卡钢现象未发生之前先进行处理大大减少了因轧件镰刀弯而导致轧机机架内刮框卡钢的故障，减少了由于卡钢故障造成的停机时间以及对设备的损坏，有利于保证生产的正常进行，提高生产效率。

Description

避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法和轧件生产方法

技术领域

本发明涉及热轧领域，具体而言，涉及一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法和轧件生产方法。

背景技术

热轧生产线的工艺流程大致有加热、粗轧、精轧、卷取等工序，在生产过程中，由于轧件镰刀弯、设备运行不稳定、控制逻辑不完善、工艺控制不优化及操作不精心等原因，在轧制过程中经常出现卡钢现象。钢板在机架内卡钢，机架内空间小，卡钢位置随机性，工作辊导卫可能无法放下，工作辊无法抽出，人员无法进入机架内处理，切割位置火焰切割枪无法达到，一般常用工具无法使用，处理困难，造成停机时间长，并且容易造成将导卫损坏，机架内设备损坏，例如卡钢后，轧机的工作辊辊面与轧件还处于咬钢状态，高温轧件将直接烫伤轧辊辊面，下机后的轧辊表面烫伤严重，产生裂纹，从而加大了轧辊辊耗，缩短了轧辊的使用寿命，进而无法保证正常生产。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法和轧件生产方法，其能够减少因轧件镰刀弯而导致轧机机架内刮框卡钢的故障，减少了停机时间及对设备的损坏，提高了生产效率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，所述四辊可逆式中厚板轧机包括轧辊和设置在轧辊前后两侧的前对中装置和后对中装置，所述轧辊包括由下至上依次设置的下支撑辊、下工作辊、上工作辊和上支撑辊，包括：在即将发生卡钢时，增加上工作辊和下工作之间的辊缝宽度，然后进行手动或自动抛钢。

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，还增加前对中装置中部对应的轧件通道的宽度；和/或，增加后对中装置中部对应的轧件通道的宽度。

在可选的实施方式中，当轧件满足如下①-②项之一时，判断为即将发生卡钢：

①轧件速度降低；

②轧件两侧中的任意一侧超出轧件通道的边界；

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊和上支撑辊上抬100mm-250mm。

在可选的实施方式中，将所述下工作辊和下支撑辊下降20mm-50mm。

在可选的实施方式中，将所述前对中装置中部轧件通道的宽度调整为3450mm-3550mm；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道的宽度调整为3450mm-3550mm。

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊和上支撑辊上抬250mm；和/或，将所述下工作辊和下支撑辊下降50mm；和/或，将所述前对中装置中部轧件通道的宽度调整为3550mm；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道的宽度调整为3550mm。

在可选的实施方式中，还包括卡钢预判检测器，所述卡钢预判检测器包括钢板速度检测装置和/或钢板出界检测器。

在可选的实施方式中，所述钢板出界检测器包括控制器和两组信号检测装置，两组所述信号检测装置分别设置在轧件通道的两侧，且每组所述信号检测装置均包括设置在轧件通道一端边界上的信号发生器和设置在轧件通道另一端边界上的信号接收器，当任一所述信号接收器未接收到信号发生器的信号时，控制器即发出即将发生卡钢的信号。

第二方面，本发明提供一种轧件生产方法，包括：利用前述实施方式任意一项所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法减少卡钢事故发生率。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

现有技术中，通常是在发生卡钢后再进行故障处理，一次卡钢处理时间通常需要60min以上。本实施方式是操作人员根据经验，对轧件的运行进行预测，当预测有发生卡钢的可能时，在卡钢现象未发生之前先进行处理大大减少了因轧件镰刀弯而导致轧机机架内刮框卡钢的故障，减少了由于卡钢故障造成的停机时间以及对设备的损坏，有利于保证生产的正常进行，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种即将发生卡钢的四辊可逆式中厚板轧机轧制示意图；

图2为在判断即将发生卡钢前后轧辊位置的变化情况；

图3为一个实施例中轧机PLC程序中判定即将发生卡钢时会触发的程序代码。

图标：100-前对中装置；200-后对中装置；300-轧辊；310-下支撑辊；320-下工作辊；330-上工作辊；340-上支撑辊；400-轧件通道；500-轧件；600-边界；700-钢板出界检测器；710-信号发生器；720-信号接收器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1和图2所示，本实施例提供了一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，所述四辊可逆式中厚板轧机包括轧辊300和设置在轧辊300前后两侧的前对中装置100和后对中装置200，所述轧辊300包括由下至上依次设置的下支撑辊310、下工作辊320、上工作辊330和上支撑辊340，包括：在即将发生卡钢时，增加上工作辊330和下工作之间的辊缝宽度，然后进行手动或自动抛钢。

本实施方式提供了一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其中适用的四辊可逆式中厚板轧机的是由意大利达涅利公司制造，轧机型号3450mm，本领域技术人员知晓，钢板进行加工的过程中会出现镰刀弯的情况，从而增加了卡钢现象的发生和出现频率。对轧件500进行轧制时，轧件500依次经过前对中装置100、上工作辊330和下工作辊320之间的辊缝和后对中装置200，然后再继续向后传送，本实施方式中，主要目的是避免轧件500在该过程中发生卡钢。

本实施方式中，可以人工根据经验判断是否有卡钢的可能，若根据现行轧件500运行状态判断即将发生卡钢，则增加上工作辊330和下工作辊320之间的辊缝宽度，减少卡钢发生的频率，同时未完成轧制的轧件500由于无法继续加工，可以采用手动或自动的方式进行抛钢，避免对后续轧件500运行的影响。

抛钢完成后，轧机可以正常运行，辊缝宽度也可以根据实际情况恢复至正常值。

现有技术中，通常是在发生卡钢后再进行故障处理，但是由于钢板在机架内卡钢，机架内空间小，卡钢位置随机性，工作辊导卫可能无法放下，工作辊无法抽出，人员无法进入机架内处理，切割位置火焰切割枪无法达到，一般常用工具无法使用，处理困难，造成停机时间长，一次卡钢处理时间通常需要60min以上。本实施方式是操作人员根据经验，对轧件500的运行进行预测，当预测有发生卡钢的可能时，在卡钢现象未发生之前先进行处理大大减少了因轧件500镰刀弯而导致轧机机架内刮框卡钢的故障，减少了由于卡钢故障造成的停机时间以及对设备的损坏，有利于保证生产的正常进行，提高生产效率。

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，还增加前对中装置100中部对应的轧件通道400的宽度；和/或，增加后对中装置200中部对应的轧件通道400的宽度。

为了方便轧件500的进出，可以增加前对中装置100或后对中装置200对应的轧件通道400的宽度，以便于将轧件500经对应的轧件通道400取出。

在可选的实施方式中，当轧件500满足如下①-②项之一时，判断为即将发生卡钢：

①轧件500速度降低；

②轧件500两侧中的任意一侧超出轧件通道400的边界600；

根据本申请发明人的经验，发生卡钢之前通常有两个信号，一个就是轧件500速度降低：轧件500发生卡钢之前会有一个减速过程，可以通过速度预判是都即将发生卡钢，通常情况下，设备稳定运行时，轧件500速度的变化不大，可以忽略不计，若轧件500突然发生减速，则有可能是发生了卡钢，一些实施例中，也可以通过限定速度的降低程度，来避免误判，例如轧件500速度具体降低至正常移动速度的90％以下，则判定为即将发生卡钢，减少误判概率，但是限定轧件500速度的降低程度越大，误判概率越低，也可能会有一些卡钢未提前预判到，因此该值可以根据实际情况进一步调整；另一个信号就是轧件500两侧中的任意一侧超出轧件通道400的边界600，通常情况下，轧件500正常运行时，两侧不会超出轧件通道400的边界600，若轧件500超出插件通道的边界600，则继续向前移动，就有可能会接触后对中装置200，有可能发生刮框现象，发生刮框现象会影响轧件500的质量，严重时会发生卡死，影响轧机的正常工作，同样的，一些实施例中为了避免误判，也可以将误判的标准定的更严格写，例如一些实施例中，当轧件500两侧中的任意一侧超出轧件通道400的边界600时，则判定为即将发生卡钢，减少误判概率，其中a为预设值，可以为1～10或更大的其他值，但是a值选择越大，误判概率越低，也可能会有一些卡钢未提前预判到，因此该值可以根据实际情况进一步调整。

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊330和上支撑辊340上抬100mm-250mm，例如可以为100mm、150mm、200mm、250mm或100mm-250mm之间的任意值。

在可选的实施方式中，将所述下工作辊320和下支撑辊310下降20mm-50mm，例如可以为20mm、30mm、40mm、50mm或20mm-50mm之间的任意值。

在可选的实施方式中，将所述前对中装置中部轧件通道400的宽度调整为3450mm-3550mm，例如可以为3450mm、3470mm、3490mm、3510mm、3530mm、3550或3450mm-3550之间的任意值；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道400的宽度调整为3450mm-3550mm，例如可以为3450mm、3470mm、3490mm、3510mm、3530mm、3550或3450mm-3550之间的任意值。

在可选的实施方式中，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊330和上支撑辊340上抬250mm；和/或，将所述下工作辊320和下支撑辊310下降50mm；和/或，将所述前对中装置中部轧件通道400的宽度调整为3550mm；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道400的宽度调整为3550mm。

通常情况下，为了便于将轧件500从辊缝中取出，可以将辊缝适当增加即可，既可以通过调整上工作辊330，也可以通过调整下工作辊320，若前对中装置100或后对中装置200不影响轧件500的取出，则也可以不进行调整，但是为了方便操作，且避免抛钢过程中发生卡钢或为抛钢增加困难，本实施方式中，将辊缝调整至最大值，即上工作辊330调整至最高，下工作辊320调整至最低，同时将前对中装置100和后对中装置200质按进度额轧件通道400的宽度调整至最大值，保证抛钢的顺利进行。

在一个具体地实施例中，根据四辊可逆式中厚板轧机的实际情况，在轧机操作台主操控制面板上增加一个紧急按钮，与轧机PLC柜子连接，作为一个触发信号。在轧机PLC程序中增加一段程序。如图3所示，在自动轧制过程中出现板形不可控制或存在刮框可能时，拍下操作台左上角一个紧急按钮，就会启动打开进程。AGC缸快速泄压，下支承辊和下工作辊320快速下降到轧制线最低-50mm位置，同时压下电机快速启动抬升，上支承辊和上工作辊330抬升到最高250mm位置，使轧机上下轧辊300辊缝打开到最大。机前机后的对中也快速打开到最大3550mm，同时满足抛钢条件，可自动或手动操作辊道把钢板抛离轧机机架，避免刮框卡钢处理时间过长。

在可选的实施方式中，还包括卡钢预判检测器，所述卡钢预判检测器包括钢板速度检测装置和/或钢板出界检测器700。

通常情况下，在生产过程中会有操作人员对轧制情况进行监督，但是为了减轻操作人员的负荷，可以设置钢板速度检测装置和/或钢板出界检测器700，其中钢板速度检测装置用于检测速度，当轧件500速度低于指定值时，即发出即将发生卡钢的信号，待操作人员处理或进行自动抛钢；钢板出界检测器700用于检测轧件500两侧中是否有任意一侧超出轧件通道400的边界600，若任意一侧超出轧件通道400的边界600或任意一侧超出轧件通道400的边界600以上时，即发出即将发生卡钢的信号，待操作人员处理或进行自动抛钢。

需要说明的是，本实施例中的钢板速度检测装置可以在现有技术中进行选择，例如，通过设置一对接近开关或者光栅传感器来实现测速功能。首先确定两个传感器的距离,而后通过检测经过两点的时间，计算轧件500运动的平均速度即可。另外，所述钢板速度检测装置可以设置有两个以上，沿轧件500移动的路径依次设置，当任一钢板速度检测装置检测到轧件500速度异常降低，即可发出即将发生卡钢的信号。

在可选的实施方式中，所述钢板出界检测器700包括控制器和两组信号检测装置，两组所述信号检测装置分别设置在轧件通道400的两侧，且每组所述信号检测装置均包括设置在轧件通道400一端边界600上的信号发生器710和设置在轧件通道400另一端边界600上的信号接收器720，当任一所述信号接收器720未接收到信号发生器710的信号时，控制器即发出即将发生卡钢的信号。

本实施方式中，在轧件通道400的两侧边界600上均设置有一组信号检测装置，当任一所述信号接收器720未接收到信号发生器710的信号时，表示轧件500该侧超出了轧件通道400的边界600，将该信号发生器710发出的信号阻挡使得信号接收器720无法接受到信号，此时可以发出即将发生卡钢的信号，待操作人员处理或进行自动抛钢。

需要说明的是，本实施方式中的信号发生器710和信号接收器720可以在现有技术中进行选择，例如，一些实施例中选择红外信号发生器710和红外信号接收器720。

本申请另一个实施方式提供一种轧件500生产方法，包括：利用前述实施方式任意一项所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法减少卡钢事故发生率。

自从四辊可逆式中厚板轧机程序做了改良之后，轧制板形稳定可控，2013年1月到2014年12月每月平均刮框卡钢5次，每次平均处理60分钟，2015年1月至今，实拖上述方法后，每月平均刮框卡钢降低到0次，大大减少了因轧件500镰刀弯而导致轧机机架内刮框卡钢的故障，减少了停机时间及对设备的损坏，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，所述四辊可逆式中厚板轧机包括轧辊和设置在轧辊前后两侧的前对中装置和后对中装置，所述轧辊包括由下至上依次设置的下支撑辊、下工作辊、上工作辊和上支撑辊，其特征在于，包括：在即将发生卡钢时，增加上工作辊和下工作之间的辊缝宽度，然后进行手动或自动抛钢。

2.根据权利要求1所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，在即将发生卡钢时，还增加前对中装置中部对应的轧件通道的宽度；和/或，增加后对中装置中部对应的轧件通道的宽度。

3.根据权利要求2所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，当轧件满足如下①-②项之一时，判断为即将发生卡钢：

①轧件速度降低；

②轧件两侧中的任意一侧超出轧件通道的边界。

4.根据权利要求2所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊和上支撑辊上抬100mm-250mm。

5.根据权利要求2所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，将所述下工作辊和下支撑辊下降20mm-50mm。

6.根据权利要求2所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，将所述前对中装置中部轧件通道的宽度调整为3450mm-3550mm；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道的宽度调整为3450mm-3550mm。

7.根据权利要求2所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，在即将发生卡钢时，将所述上工作辊和上支撑辊上抬250mm；和/或，将所述下工作辊和下支撑辊下降50mm；和/或，将所述前对中装置中部轧件通道的宽度调整为3550mm；和/或，将所述后对中装置中部轧件通道的宽度调整为3550mm。

8.根据权利要求1所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，还包括卡钢预判检测器，所述卡钢预判检测器包括钢板速度检测装置和/或钢板出界检测器。

9.根据权利要求8所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法，其特征在于，所述钢板出界检测器包括控制器和两组信号检测装置，两组所述信号检测装置分别设置在轧件通道的两侧，且每组所述信号检测装置均包括设置在轧件通道一端边界上的信号发生器和设置在轧件通道另一端边界上的信号接收器，当任一所述信号接收器未接收到信号发生器的信号时，控制器即发出即将发生卡钢的信号。

10.一种轧件生产方法，其特征在于，包括：利用权利要求1-9任意一项所述的避免四辊可逆式中厚板轧机卡钢的方法减少卡钢事故发生率。