JPH038220A - 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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- JPH038220A JPH038220A JP14333889A JP14333889A JPH038220A JP H038220 A JPH038220 A JP H038220A JP 14333889 A JP14333889 A JP 14333889A JP 14333889 A JP14333889 A JP 14333889A JP H038220 A JPH038220 A JP H038220A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法に関するも
のである。
のである。
〔従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求される
ようになってきている。その中でも特に、絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、機械的強度が強く、難燃性で
あるといった事項についての要求が強い。
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求される
ようになってきている。その中でも特に、絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、機械的強度が強く、難燃性で
あるといった事項についての要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性でしか
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。また、絶縁体の機械的強度および電気
的絶縁性を向上させるため、発泡体の上に非発泡体を比
較的薄く被覆して補強することが多く用いられる。
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。また、絶縁体の機械的強度および電気
的絶縁性を向上させるため、発泡体の上に非発泡体を比
較的薄く被覆して補強することが多く用いられる。
［発明が解決しようとする課題］
近年、ケーブルの細線化の要求が高まっており、これに
付随して絶縁体の薄肉化が望まれている。
付随して絶縁体の薄肉化が望まれている。
例えば厚さ９０μの発泡層の上に、厚さ１０μの非発泡
の補強層を被覆する要求がある。しかし、非発泡ふっ素
樹脂の補強層をそのように薄く被覆することは非常に困
難である。
の補強層を被覆する要求がある。しかし、非発泡ふっ素
樹脂の補強層をそのように薄く被覆することは非常に困
難である。
従来、押出し発泡ふっ素樹脂に関しては薄肉化が難しか
ったため、それに付随する非発泡の補強層の薄肉化に関
しては提案されていない。従って従来非発泡のふっ素樹
脂の補強層を薄肉化させることは問題にならなかった。
ったため、それに付随する非発泡の補強層の薄肉化に関
しては提案されていない。従って従来非発泡のふっ素樹
脂の補強層を薄肉化させることは問題にならなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、電気的お
よび機械的に信頼性の高い薄肉の発泡ふっ素樹脂絶縁電
線の実現を可能とした発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方
法を提供することを目的とするものである。
よび機械的に信頼性の高い薄肉の発泡ふっ素樹脂絶縁電
線の実現を可能とした発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方
法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的は、発泡層を形成後、発泡層を形成したふっ素
樹脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふっ素樹脂
を発泡層の上に付着させ、付着後粒子状のふっ素樹脂を
加熱溶融して発泡層よりも薄く薄膜化して補強層を形成
することにより達成される。
樹脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふっ素樹脂
を発泡層の上に付着させ、付着後粒子状のふっ素樹脂を
加熱溶融して発泡層よりも薄く薄膜化して補強層を形成
することにより達成される。
〔作用］
上記手段を設けたので、薄肉化した補強層が形成される
ようになって、電気的および機械的に発泡層が補強され
るようになる。
ようになって、電気的および機械的に発泡層が補強され
るようになる。
［実施例コ
以下、添付図面に基づいて本発明を説明する。
第１図には本発明の一実施例が示されている。発泡ふっ
素樹脂絶縁電線は導体ｌ上にふっ素樹脂の発泡層２が被
覆され、この発泡層２の上に非発泡の補強層３が設けら
れて構成されている。このような発泡ふっ素樹脂絶縁電
線は、発泡層２を形成後、発泡層２を形成したふっ素樹
脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふっ素樹脂を
発泡層２の上に付着させ、付着後粒子状のふっ素樹脂を
加熱溶融して発泡層２よりも薄く薄膜化して補強層３を
形成することにより製造される。このようにすることに
より薄肉化した補強層３が形成されるようになり、電気
的および機械的に信頼性の高い薄肉の発泡ふっ素樹脂絶
縁電線の実現が可能となる。
素樹脂絶縁電線は導体ｌ上にふっ素樹脂の発泡層２が被
覆され、この発泡層２の上に非発泡の補強層３が設けら
れて構成されている。このような発泡ふっ素樹脂絶縁電
線は、発泡層２を形成後、発泡層２を形成したふっ素樹
脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふっ素樹脂を
発泡層２の上に付着させ、付着後粒子状のふっ素樹脂を
加熱溶融して発泡層２よりも薄く薄膜化して補強層３を
形成することにより製造される。このようにすることに
より薄肉化した補強層３が形成されるようになり、電気
的および機械的に信頼性の高い薄肉の発泡ふっ素樹脂絶
縁電線の実現が可能となる。
第１表には実施例と比較例との検討例が示されている。
これについて以下に説明する。
実施例Ａ
熱溶融押出可能なふっ素樹脂としてテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（
ＰＦＡ、 メーカー：ダイキン工業（株）、商品名：
ネオフロンＰＦＡ ＡＰ−２１０）を用いた。このポ
リマー１００重量部に対して窒化はう素を０．５重量部
配合し、これを押出機のホッパーから供給し、押出機の
中間部でフレオン１１５ （デュポン社商品名）を７〜
８ｋｇ／ｃ１１２Ｇの圧力で注入し、外径０．１ｍｍφ
の導体外周に発泡度５０％、厚さ９０μの発泡絶縁被覆
を形成した。
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（
ＰＦＡ、 メーカー：ダイキン工業（株）、商品名：
ネオフロンＰＦＡ ＡＰ−２１０）を用いた。このポ
リマー１００重量部に対して窒化はう素を０．５重量部
配合し、これを押出機のホッパーから供給し、押出機の
中間部でフレオン１１５ （デュポン社商品名）を７〜
８ｋｇ／ｃ１１２Ｇの圧力で注入し、外径０．１ｍｍφ
の導体外周に発泡度５０％、厚さ９０μの発泡絶縁被覆
を形成した。
なお押出条件は、２０ｆｆ１５押出機を用い、Ｌ／Ｄ−
２５、圧縮比−２゜５、供給部の溝深さ−２，５１、計
量部の溝深さ−１，Ｏｎ＋ｍ、スクリュー回転数−１ｒ
ｐｍ 、シリンダ各部の設定温度−４００℃、クロスヘ
ツド設定温度−３７０℃、ダイス設定温度−３２０℃で
あった。
２５、圧縮比−２゜５、供給部の溝深さ−２，５１、計
量部の溝深さ−１，Ｏｎ＋ｍ、スクリュー回転数−１ｒ
ｐｍ 、シリンダ各部の設定温度−４００℃、クロスヘ
ツド設定温度−３７０℃、ダイス設定温度−３２０℃で
あった。
このようにして製造した発泡層の上にテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロプロピレン共重合体（Ｆ Ｅ Ｐ
、 メーカー；ダイキン工業（株）、商品名：ネオフロ
：／ＦＥＰ、ＮＰ−１００Ｈ） の微粒子をコーティン
グし、次に融点より３ｏ″Ｃ高い温度で５分間加熱し、
ＦＥＰの微粒子を溶融薄膜化させた。この操作を２回く
り返し厚さ１０μの薄膜補強層を形成した。
チレン−パーフルオロプロピレン共重合体（Ｆ Ｅ Ｐ
、 メーカー；ダイキン工業（株）、商品名：ネオフロ
：／ＦＥＰ、ＮＰ−１００Ｈ） の微粒子をコーティン
グし、次に融点より３ｏ″Ｃ高い温度で５分間加熱し、
ＦＥＰの微粒子を溶融薄膜化させた。この操作を２回く
り返し厚さ１０μの薄膜補強層を形成した。
比較例Ａ′
比較のため実施例Ａと同じ発泡絶縁被覆（発泡層）の上
に、押出方式によりＦＥＰ （メーカー：ダイキン工業
（株）、商品名：ネオフロンＦＥＰ。
に、押出方式によりＦＥＰ （メーカー：ダイキン工業
（株）、商品名：ネオフロンＦＥＰ。
ＮＰ−１（ＩＯＨ）補強層を被覆した。厚さは５０Ｈ程
度であれば可能であるが、１０μでは被覆が切れてしま
い、被覆不可能であった。
度であれば可能であるが、１０μでは被覆が切れてしま
い、被覆不可能であった。
比較例Ｂ′
比較のため実施例Ａと同じ発泡絶縁被覆（発泡層）の上
に発泡層と同じＰＦＡ微粒子をコーティングして加熱薄
膜化したところ、発泡層が溶融し流動変形してしまった
。
に発泡層と同じＰＦＡ微粒子をコーティングして加熱薄
膜化したところ、発泡層が溶融し流動変形してしまった
。
実施例Ｂ
熱溶融押出可能なふっ素樹脂としてはＦＥＰ（メーカー
：ダイキン工業（株）、商品名・ネオフロンＦＥＰ、Ｎ
Ｐ−１００Ｈ）を用い、ＦＥＰ１００重量部に対して窒
化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホッパー
から供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（デュポ
ン社商品名）を７〜８ ｋｇ／ ｃｍ２Ｇの圧力で注入
し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後、
外径０．１ｍｓの導体外周に発泡度５０％、厚さ９０μ
の発泡絶縁被覆（発泡層）を形成した。
：ダイキン工業（株）、商品名・ネオフロンＦＥＰ、Ｎ
Ｐ−１００Ｈ）を用い、ＦＥＰ１００重量部に対して窒
化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホッパー
から供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（デュポ
ン社商品名）を７〜８ ｋｇ／ ｃｍ２Ｇの圧力で注入
し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後、
外径０．１ｍｓの導体外周に発泡度５０％、厚さ９０μ
の発泡絶縁被覆（発泡層）を形成した。
なお、押出条件は２０■押出機を用い、Ｌ／Ｄ−２５、
圧縮比−２，５、供給部の溝深さ−２，５■、計量部の
溝深さ−１，０ｇ＋ｍ、スクリュー回転数１ ｒｐｍシ
リンダ各部の設定温度−４００℃クロスヘツド設定温度
−３４０℃、ダイス設定温度−２９０℃であった。
圧縮比−２，５、供給部の溝深さ−２，５■、計量部の
溝深さ−１，０ｇ＋ｍ、スクリュー回転数１ ｒｐｍシ
リンダ各部の設定温度−４００℃クロスヘツド設定温度
−３４０℃、ダイス設定温度−２９０℃であった。
このようにして製造した発泡層の上に低融点のエチレン
−四ふっ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ。
−四ふっ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ。
メーカー：ダイキン工業（株）、商品名：ネオフロンＥ
ＴＦＥ ： ＥＰ−６１０）の微粒子をコーティングし
、次に融点より３０℃高い温度で５分間加熱し、ＥＴＦ
Ｈの微粒子を溶融薄膜化させた。
ＴＦＥ ： ＥＰ−６１０）の微粒子をコーティングし
、次に融点より３０℃高い温度で５分間加熱し、ＥＴＦ
Ｈの微粒子を溶融薄膜化させた。
この操作を２回くり返して厚さ１０μの薄膜補強層を形
成した。
成した。
比較例Ｃ
比較のため実施例Ｂと同じ発泡絶縁波！！！（発泡層）
の上に押出方式によりＥＴＦＥ （メーカー：ダイキン
工業（株）、商品名：ネオフロンＥＴＦＥ、ＥＰ−６１
０）補強層を被覆した。厚さは３０Ｈ程度であれば可能
であるが、１０μでは１１が切れてしまい、被覆不可能
であった。
の上に押出方式によりＥＴＦＥ （メーカー：ダイキン
工業（株）、商品名：ネオフロンＥＴＦＥ、ＥＰ−６１
０）補強層を被覆した。厚さは３０Ｈ程度であれば可能
であるが、１０μでは１１が切れてしまい、被覆不可能
であった。
比較例り
比較のため実施例Ｂと同じ発泡絶縁被覆（発泡層）の上
に、発泡層と同じＦＥＰ微粒子をコーティングして加熱
薄膜化したところ、発泡層が溶融し流動変形してしまっ
た。
に、発泡層と同じＦＥＰ微粒子をコーティングして加熱
薄膜化したところ、発泡層が溶融し流動変形してしまっ
た。
このように本実施例によれば熱溶融押出可能なふっ素樹
脂と気体または液体発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふ
っ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後、導体外周に
押出被覆して薄肉発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方
法で、発泡層の上に極めて薄いふっ素樹脂補強層をコー
ティングすることを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆
の形成方法により電気的および機械的に絶縁体を補強す
ることができ、薄肉高発泡絶縁被覆製品のすぐれた品質
を確保することができた。
脂と気体または液体発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふ
っ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後、導体外周に
押出被覆して薄肉発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方
法で、発泡層の上に極めて薄いふっ素樹脂補強層をコー
ティングすることを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆
の形成方法により電気的および機械的に絶縁体を補強す
ることができ、薄肉高発泡絶縁被覆製品のすぐれた品質
を確保することができた。
なお本発明において、熱溶融押出可能なふっ素樹脂とし
てテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエ
チレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体等があ
げられる。
てテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエ
チレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体等があ
げられる。
また、本発明において使用する発泡剤は常態で気体また
は液体のものであり、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴ
ン等の不活性ガス、ブ０パン、ブタン、ヘキサン、ペン
タン等の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、
トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン等のハロゲン化ぷり化炭化水素等があげられる
。
は液体のものであり、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴ
ン等の不活性ガス、ブ０パン、ブタン、ヘキサン、ペン
タン等の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、
トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン等のハロゲン化ぷり化炭化水素等があげられる
。
発泡剤は、押出機途中で溶融したふっ素樹脂中に注入さ
れる方法が採用され、これによって薄肉高発泡化が可能
となる。
れる方法が採用され、これによって薄肉高発泡化が可能
となる。
また、本発明においては気泡径の調整および均一な気泡
の形成を容易とするために発泡核剤を使用することも可
能であり、この代表的なものとして窒化はう素があげら
れる。
の形成を容易とするために発泡核剤を使用することも可
能であり、この代表的なものとして窒化はう素があげら
れる。
［発明の効果］
上述のように本発明は発泡層を形成後、発泡層を形成し
たふっ素樹脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふ
っ素樹脂を発泡層の上に付着させ、付着後粒子状のふっ
素樹脂を加熱溶融して発泡層のよりも薄く薄肉化して補
強層を形成したので、薄肉化した補強層が形成されるよ
うになって、電気的および機械的に発泡層が補強される
ようになり、電気的および機械的に信頼性の高い薄肉の
発泡ふっ素樹脂絶縁電線の実現を可能とした発泡ふっ素
樹脂絶縁電線の製造方法を得ることができる。
たふっ素樹脂の融点よりも低い融点を有する粒子状のふ
っ素樹脂を発泡層の上に付着させ、付着後粒子状のふっ
素樹脂を加熱溶融して発泡層のよりも薄く薄肉化して補
強層を形成したので、薄肉化した補強層が形成されるよ
うになって、電気的および機械的に発泡層が補強される
ようになり、電気的および機械的に信頼性の高い薄肉の
発泡ふっ素樹脂絶縁電線の実現を可能とした発泡ふっ素
樹脂絶縁電線の製造方法を得ることができる。
第１図は本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法の
一実施例による発泡ふっ素樹脂絶縁電線の縦断側面図で
ある。 ２：発泡層、 ３：補強層。 晃 １ ロ ー１０（
一実施例による発泡ふっ素樹脂絶縁電線の縦断側面図で
ある。 ２：発泡層、 ３：補強層。 晃 １ ロ ー１０（
Claims (1)
- １、発泡層の上に非発泡の補強層が設けられている発泡
ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法において、前記発泡層を
形成後、発泡層を形成したふっ素樹脂の融点よりも低い
融点を有する粒子状のふっ素樹脂を前記発泡層の上に付
着させ、付着後前記粒子状のふっ素樹脂を加熱溶融して
発泡層よりも薄く薄膜化して補強層を形成したことを特
徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333889A JPH038220A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333889A JPH038220A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038220A true JPH038220A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15336464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14333889A Pending JPH038220A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038220A (ja) |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14333889A patent/JPH038220A/ja active Pending
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