JP2001357730A - 高周波信号伝送用製品およびその製法 - Google Patents
高周波信号伝送用製品およびその製法Info
- Publication number
- JP2001357730A JP2001357730A JP2000179553A JP2000179553A JP2001357730A JP 2001357730 A JP2001357730 A JP 2001357730A JP 2000179553 A JP2000179553 A JP 2000179553A JP 2000179553 A JP2000179553 A JP 2000179553A JP 2001357730 A JP2001357730 A JP 2001357730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- insulating layer
- frequency signal
- polytetrafluoroethylene
- curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた高周波信号伝送特性をもち、しかも末
端加工性が向上した高周波ケーブルやプリント配線基板
などの高周波信号伝送用製品を提供する。 【解決手段】 示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線
上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３３８℃以下の低融
点ポリテトラフルオロエチレン絶縁層と示差走査熱量計
で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温
度が３４２℃以上の高融点ポリテトラフルオロエチレン
絶縁層との２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用
製品。
端加工性が向上した高周波ケーブルやプリント配線基板
などの高周波信号伝送用製品を提供する。 【解決手段】 示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線
上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３３８℃以下の低融
点ポリテトラフルオロエチレン絶縁層と示差走査熱量計
で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温
度が３４２℃以上の高融点ポリテトラフルオロエチレン
絶縁層との２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用
製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波の誘電損失
が少なく、しかも末端加工性にも優れた高周波信号伝送
用ケーブルやプリント配線基板などの高周波信号伝送用
製品、およびその製法に関する。
が少なく、しかも末端加工性にも優れた高周波信号伝送
用ケーブルやプリント配線基板などの高周波信号伝送用
製品、およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルやＬＡＮケーブルのような
高周波信号を伝送するケーブルには常に誘電損失が生ず
る。同じく高周波信号を伝送する各種伝送機器に使用さ
れるプリント配線基板についても、誘電損失が重要なフ
ァクターとなっている。
高周波信号を伝送するケーブルには常に誘電損失が生ず
る。同じく高周波信号を伝送する各種伝送機器に使用さ
れるプリント配線基板についても、誘電損失が重要なフ
ァクターとなっている。
【０００３】誘電損失は誘電率（ε）と誘電正接（tan
δ）との関数であり、いずれも小さい方が好ましい。
誘電損失を低減するため、これらの電気的特性に優れた
ＰＴＦＥを絶縁被覆層材料として使用している高周波ケ
ーブルが提案されている（特開平１１−３１４２２号公
報、特開平１１−２８３４４８号公報、特開２０００−
２１２５０号公報）。
δ）との関数であり、いずれも小さい方が好ましい。
誘電損失を低減するため、これらの電気的特性に優れた
ＰＴＦＥを絶縁被覆層材料として使用している高周波ケ
ーブルが提案されている（特開平１１−３１４２２号公
報、特開平１１−２８３４４８号公報、特開２０００−
２１２５０号公報）。
【０００４】ＰＴＦＥは分子量や変性の有無などにより
融点、電気的特性、成形加工性などが異なり、また、熱
処理（焼成処理）することによって融点、誘電率、誘電
正接、さらには機械的強度が変化する。たとえば融点が
３４０±７℃と高い高分子量ＰＴＦＥは高融点の低分子
量ＰＴＦＥよりも電気的特性に優れており、未焼成のと
きは誘電率（ε）は１．８、誘電正接（tan δ）は
０．３×１０-4（いずれも１２ＧＨｚで測定した値。以
下同様）と低いが、不完全に焼成（半焼成）すると融点
が３２７±５℃と下がり誘電率（ε）は２．１５、誘電
正接（tan δ）は０．７×１０-4と高くなる。完全に
焼成すると、融点は３２３±５℃とさらに低くなり、誘
電率（ε）は２．１０、誘電正接（tan δ）は２．０
×１０-4と高くなる。また、機械的強度は焼成すること
により向上する。
融点、電気的特性、成形加工性などが異なり、また、熱
処理（焼成処理）することによって融点、誘電率、誘電
正接、さらには機械的強度が変化する。たとえば融点が
３４０±７℃と高い高分子量ＰＴＦＥは高融点の低分子
量ＰＴＦＥよりも電気的特性に優れており、未焼成のと
きは誘電率（ε）は１．８、誘電正接（tan δ）は
０．３×１０-4（いずれも１２ＧＨｚで測定した値。以
下同様）と低いが、不完全に焼成（半焼成）すると融点
が３２７±５℃と下がり誘電率（ε）は２．１５、誘電
正接（tan δ）は０．７×１０-4と高くなる。完全に
焼成すると、融点は３２３±５℃とさらに低くなり、誘
電率（ε）は２．１０、誘電正接（tan δ）は２．０
×１０-4と高くなる。また、機械的強度は焼成すること
により向上する。
【０００５】したがって、誘電損失の点からは高分子量
高融点の未焼成または半焼成ＰＴＦＥを使用することが
有利である。
高融点の未焼成または半焼成ＰＴＦＥを使用することが
有利である。
【０００６】そこで前記公報では、誘電率や誘電正接と
いった電気的特性を維持しつつ、加工性を向上させるた
めに焼成ＰＴＦＥ、半焼成ＰＴＦＥおよび未焼成ＰＴＦ
Ｅを組み合せた絶縁被覆層が提案されている。
いった電気的特性を維持しつつ、加工性を向上させるた
めに焼成ＰＴＦＥ、半焼成ＰＴＦＥおよび未焼成ＰＴＦ
Ｅを組み合せた絶縁被覆層が提案されている。
【０００７】特開平１１−３１４４２号公報では、未焼
成ＰＴＦＥ絶縁被覆層の焼成の仕方を外表面側の焼成度
を高くする（ラジアル方向のＰＴＦＥの焼成度の傾斜
化）方法を提案している。
成ＰＴＦＥ絶縁被覆層の焼成の仕方を外表面側の焼成度
を高くする（ラジアル方向のＰＴＦＥの焼成度の傾斜
化）方法を提案している。
【０００８】特開平１１−２８３４４８号公報では、絶
縁被覆層を基本的に未焼成または半焼成ＰＴＦＥとし、
加工すべき末端部分（末端から１０ｃｍ程度）のみ完全
焼成ＰＴＦＥを使用すること（芯線の長手方向での焼成
度の傾斜化）を提案している。
縁被覆層を基本的に未焼成または半焼成ＰＴＦＥとし、
加工すべき末端部分（末端から１０ｃｍ程度）のみ完全
焼成ＰＴＦＥを使用すること（芯線の長手方向での焼成
度の傾斜化）を提案している。
【０００９】さらに特開２０００−２１２５０号公報で
は、絶縁被覆層としてＰＴＦＥの多孔質層を用い、さら
に表面部分を焼成して結晶化率を７５〜９２％と高くし
ている（ラジアル方向での焼成度の傾斜化）。
は、絶縁被覆層としてＰＴＦＥの多孔質層を用い、さら
に表面部分を焼成して結晶化率を７５〜９２％と高くし
ている（ラジアル方向での焼成度の傾斜化）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしケーブルの末端
を加工するときの末端加工性は、ラジアル方向での焼成
度の傾斜化では、末端をニッパなどで剥離したり切断し
たとき未焼成または半焼成ＰＴＦＥでは綺麗に切れず繊
維化し、糸を引いた状態となる。
を加工するときの末端加工性は、ラジアル方向での焼成
度の傾斜化では、末端をニッパなどで剥離したり切断し
たとき未焼成または半焼成ＰＴＦＥでは綺麗に切れず繊
維化し、糸を引いた状態となる。
【００１１】したがって、前記特開平１１−２８３４４
８号公報のように完全焼成ＰＴＦＥを使用しない限り、
末端加工を綺麗に行なうことはできないと考えられてい
た。
８号公報のように完全焼成ＰＴＦＥを使用しない限り、
末端加工を綺麗に行なうことはできないと考えられてい
た。
【００１２】このように従来は、高周波ケーブルの絶縁
被覆層用のＰＴＦＥについては、焼成度や結晶化度など
の検討は種々行なわれているが、融点に関しての検討は
されていない。本発明は今まで未検討であった融点にも
着目し、低融点ＰＴＦＥが繊維化しにくい点を考慮し、
さらに焼成度を加味して、電気的特性だけではなく加工
性、特に末端加工性にも優れたＰＴＦＥ絶縁被覆層用の
材料を開発した。
被覆層用のＰＴＦＥについては、焼成度や結晶化度など
の検討は種々行なわれているが、融点に関しての検討は
されていない。本発明は今まで未検討であった融点にも
着目し、低融点ＰＴＦＥが繊維化しにくい点を考慮し、
さらに焼成度を加味して、電気的特性だけではなく加工
性、特に末端加工性にも優れたＰＴＦＥ絶縁被覆層用の
材料を開発した。
【００１３】本発明は、ＰＴＦＥを絶縁被覆層として有
する高周波信号伝送用製品の末端加工をスムーズに行な
うことができ、しかも誘電損失が少ない高周波信号伝送
用製品、およびその製法を提供することを目的とする。
する高周波信号伝送用製品の末端加工をスムーズに行な
うことができ、しかも誘電損失が少ない高周波信号伝送
用製品、およびその製法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、示差
走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最
大ピーク温度が３３８℃以下の低融点ＰＴＦＥ絶縁層と
示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブ
の最大ピーク温度が３４２℃以上の高融点ＰＴＦＥ絶縁
層との２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用製
品、たとえば高周波信号伝送用ケーブルやプリント配線
基板に関する。
走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最
大ピーク温度が３３８℃以下の低融点ＰＴＦＥ絶縁層と
示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブ
の最大ピーク温度が３４２℃以上の高融点ＰＴＦＥ絶縁
層との２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用製
品、たとえば高周波信号伝送用ケーブルやプリント配線
基板に関する。
【００１５】前記低融点ＰＴＦＥ絶縁層が焼成層であ
り、また前記高融点ＰＴＦＥ絶縁層が半焼成または未焼
成層であることが好ましい。
り、また前記高融点ＰＴＦＥ絶縁層が半焼成または未焼
成層であることが好ましい。
【００１６】さらにまた、低融点ＰＴＦＥおよび高融点
ＰＴＦＥの両方または一方が変性ＰＴＦＥであることが
好ましい。
ＰＴＦＥの両方または一方が変性ＰＴＦＥであることが
好ましい。
【００１７】高周波信号伝送用ケーブルとしては、金属
芯線とフッ素樹脂絶縁層とを有する高周波信号伝送用ケ
ーブルであって、フッ素樹脂絶縁層が、前記低融点ＰＴ
ＦＥの外側絶縁層と前記高融点ＰＴＦＥの内側絶縁層と
の２層構造であるものが特に好ましい。
芯線とフッ素樹脂絶縁層とを有する高周波信号伝送用ケ
ーブルであって、フッ素樹脂絶縁層が、前記低融点ＰＴ
ＦＥの外側絶縁層と前記高融点ＰＴＦＥの内側絶縁層と
の２層構造であるものが特に好ましい。
【００１８】かかる高周波信号伝送用ケーブルは、前記
低融点ＰＴＦＥと前記高融点ＰＴＦＥを芯線上に低融点
ＰＴＦＥが外側になるように共ペースト押出し、ついで
実質的に外側の低融点ＰＴＦＥ層のみを完全に焼成する
ことにより製造できる。
低融点ＰＴＦＥと前記高融点ＰＴＦＥを芯線上に低融点
ＰＴＦＥが外側になるように共ペースト押出し、ついで
実質的に外側の低融点ＰＴＦＥ層のみを完全に焼成する
ことにより製造できる。
【００１９】また、焼成を溶融塩浴中に共ペースト押出
物を通すことにより行なうことにより、焼成をコントロ
ールし易くなる、
物を通すことにより行なうことにより、焼成をコントロ
ールし易くなる、
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明で使用する低融点ＰＴＦＥ
粉末は、示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる
吸熱カーブの最大ピーク温度（以下、「最大吸熱ピーク
温度」という）が３３２℃以下、好ましくは３３２〜３
３８℃の粉末である。一方の高融点のＰＴＦＥ粉末は、
最大吸熱ピーク温度が３４２℃以上、好ましくは３４２
〜３４８℃である粉末である。
粉末は、示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる
吸熱カーブの最大ピーク温度（以下、「最大吸熱ピーク
温度」という）が３３２℃以下、好ましくは３３２〜３
３８℃の粉末である。一方の高融点のＰＴＦＥ粉末は、
最大吸熱ピーク温度が３４２℃以上、好ましくは３４２
〜３４８℃である粉末である。
【００２１】これらのＰＴＦＥ粉末は、ＴＦＥの単独重
合体であっても、他の単量体で変性された変性ＰＴＦＥ
であってもよい。変性用の単量体としてはパーフルオロ
（メチルビニルエーテル）やパーフルオロ（プロピルビ
ニルエーテル）などのパーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）、ヘキサフルオロプロピレンなどがあげられ、
溶融加工できないという性質を損わない範囲の量で変性
される。なお以下、特に断らない限り、変性ＰＴＦＥも
含めてＰＴＦＥという。
合体であっても、他の単量体で変性された変性ＰＴＦＥ
であってもよい。変性用の単量体としてはパーフルオロ
（メチルビニルエーテル）やパーフルオロ（プロピルビ
ニルエーテル）などのパーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）、ヘキサフルオロプロピレンなどがあげられ、
溶融加工できないという性質を損わない範囲の量で変性
される。なお以下、特に断らない限り、変性ＰＴＦＥも
含めてＰＴＦＥという。
【００２２】この低融点ＰＴＦＥは、乳化重合法で重合
し製造された粉末であり、前記の最大吸熱ピーク温度
（結晶融点）を有し、誘電率（ε）は２．０８〜２．
２、誘電正接（tan δ）は１．９×１０-4〜４．０×
１０-4である。市販品としては、たとえばダイキン工業
(株)製のポリフロンファインパウダーＦ２０１、同Ｆ２
０３、同Ｆ２０５、同Ｆ３０１、同Ｆ３０２；旭硝子工
業(株)製のＣＤ０９０、ＣＤ０７６；デュポン社製のＴ
Ｆ６Ｃ、ＴＦ６２、ＴＦ４０などがあげられる。
し製造された粉末であり、前記の最大吸熱ピーク温度
（結晶融点）を有し、誘電率（ε）は２．０８〜２．
２、誘電正接（tan δ）は１．９×１０-4〜４．０×
１０-4である。市販品としては、たとえばダイキン工業
(株)製のポリフロンファインパウダーＦ２０１、同Ｆ２
０３、同Ｆ２０５、同Ｆ３０１、同Ｆ３０２；旭硝子工
業(株)製のＣＤ０９０、ＣＤ０７６；デュポン社製のＴ
Ｆ６Ｃ、ＴＦ６２、ＴＦ４０などがあげられる。
【００２３】一方の高融点ＰＴＦＥ粉末も、、乳化重合
法で重合し製造された粉末であり、前記の最大吸熱ピー
ク温度（結晶融点）を有し、誘電率（ε）は２．０〜
２．１、誘電正接（tan δ）は１．６×１０-4〜２．
２×１０-4と全体的に低い。市販品としては、たとえば
ダイキン工業(株)製のポリフロンファインパウダーＦ１
０４；旭硝子工業(株)製のＣＤ１、ＣＤ１４１、ＣＤ１
２３；デュポン社製のＴＦ６、ＴＦ６５などがあげられ
る。
法で重合し製造された粉末であり、前記の最大吸熱ピー
ク温度（結晶融点）を有し、誘電率（ε）は２．０〜
２．１、誘電正接（tan δ）は１．６×１０-4〜２．
２×１０-4と全体的に低い。市販品としては、たとえば
ダイキン工業(株)製のポリフロンファインパウダーＦ１
０４；旭硝子工業(株)製のＣＤ１、ＣＤ１４１、ＣＤ１
２３；デュポン社製のＴＦ６、ＴＦ６５などがあげられ
る。
【００２４】なお、両ＰＴＦＥ重合粒子が２次凝集した
粉末の平均粒径は通常、２５０〜２０００μｍであるの
が好ましい。特に、溶媒を用いて造粒して得られる造粒
粉末は予備成形の際の金型充填時の流動性が向上する点
から好ましい。
粉末の平均粒径は通常、２５０〜２０００μｍであるの
が好ましい。特に、溶媒を用いて造粒して得られる造粒
粉末は予備成形の際の金型充填時の流動性が向上する点
から好ましい。
【００２５】本発明の２層構造の絶縁層には、誘電特性
を改善するために、いずれか一方または両方の絶縁層に
さらにチッ化ボロンなどのフィラーを配合してもよい。
また、低融点ＰＴＦＥ絶縁層にはカーボン（カーボンブ
ラックやカーボン繊維など）を配合して、その誘電特性
を変化調整してもよい。
を改善するために、いずれか一方または両方の絶縁層に
さらにチッ化ボロンなどのフィラーを配合してもよい。
また、低融点ＰＴＦＥ絶縁層にはカーボン（カーボンブ
ラックやカーボン繊維など）を配合して、その誘電特性
を変化調整してもよい。
【００２６】本発明の２層構造の絶縁層は、高周波信号
伝送用製品の各種部品または絶縁被覆層などがあげら
れ、高周波信号伝送機器用の各種部品としては、たとえ
ば携帯電話、各種コンピュータ、通信機器などのプリン
ト配線基板、ケーシング、アンテナのコネクタなどが代
表例としてあげられるが、これらのみに限られるもので
はない。プリント配線基板などの平板状の成形品は、本
発明の２種類のＰＴＦＥ粉末を順次圧縮成形などの従来
公知の成形法によって積層して製造できる。絶縁層全体
の厚さおよび低融点ＰＴＦＥ絶縁層と高融点ＰＴＦＥ絶
縁層の厚さの比は、目的とする周波数、適用個所、製品
や部品の種類などによって異なる。通常、平板状の場
合、全体厚さは０．１〜３ｍｍ、低融点ＰＴＦＥ絶縁層
と高融点ＰＴＦＥ絶縁層の厚さの比は１／１０〜４／１
程度である。
伝送用製品の各種部品または絶縁被覆層などがあげら
れ、高周波信号伝送機器用の各種部品としては、たとえ
ば携帯電話、各種コンピュータ、通信機器などのプリン
ト配線基板、ケーシング、アンテナのコネクタなどが代
表例としてあげられるが、これらのみに限られるもので
はない。プリント配線基板などの平板状の成形品は、本
発明の２種類のＰＴＦＥ粉末を順次圧縮成形などの従来
公知の成形法によって積層して製造できる。絶縁層全体
の厚さおよび低融点ＰＴＦＥ絶縁層と高融点ＰＴＦＥ絶
縁層の厚さの比は、目的とする周波数、適用個所、製品
や部品の種類などによって異なる。通常、平板状の場
合、全体厚さは０．１〜３ｍｍ、低融点ＰＴＦＥ絶縁層
と高融点ＰＴＦＥ絶縁層の厚さの比は１／１０〜４／１
程度である。
【００２７】高周波信号伝送機器用の絶縁層としては、
同軸ケーブル、ＬＡＮケーブル、フラットケーブルなど
の高周波信号伝送用ケーブルの絶縁被覆層、プリント配
線基板などの絶縁層などが代表例としてあげられるが、
これらのみに限られるものではない。
同軸ケーブル、ＬＡＮケーブル、フラットケーブルなど
の高周波信号伝送用ケーブルの絶縁被覆層、プリント配
線基板などの絶縁層などが代表例としてあげられるが、
これらのみに限られるものではない。
【００２８】本発明は前記のとおり、さらに本発明の特
定の２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用ケーブ
ル、特に同軸ケーブルにも関する。
定の２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用ケーブ
ル、特に同軸ケーブルにも関する。
【００２９】本発明の高周波信号伝送用同軸ケーブルの
構造は、図１にその一実施形態の概略断面図示すよう
に、金属の芯線１の周囲にまず高融点ＰＴＦＥ絶縁層２
を設け、ついで低融点ＰＴＦＥ絶縁層３を積層し、さら
にその外側に外皮として金属製の外装４が設けられた構
造となっている。
構造は、図１にその一実施形態の概略断面図示すよう
に、金属の芯線１の周囲にまず高融点ＰＴＦＥ絶縁層２
を設け、ついで低融点ＰＴＦＥ絶縁層３を積層し、さら
にその外側に外皮として金属製の外装４が設けられた構
造となっている。
【００３０】以下、同軸ケーブルの絶縁被覆層をぺース
ト共押出法で形成する方法について説明するが、この製
法に限られるものではない。
ト共押出法で形成する方法について説明するが、この製
法に限られるものではない。
【００３１】まず前記低融点ＰＴＦＥ粉末を公知のペー
スト押出助剤と混合して圧縮予備成形して円筒状の外側
絶縁層用予備成形体とし、別途、高融点ＰＴＦＥ粉末を
公知のペースト押出助剤と混合して圧縮予備成形して円
筒状の内側絶縁層用予備成形体とする。サイズは外側絶
縁層用予備成形体の内径が内側絶縁層用予備成形体の外
周より若干大きくなるようにする。ついで内側絶縁層用
予備成形体を外側絶縁層用予備成形体の中に入れ、この
形でペースト押出機に装填し、芯線上に共押出し、加熱
（１５０〜２５０℃）乾燥したのち、焼成処理を外側絶
縁層の低融点ＰＴＦＥのみが完全に焼成される条件で行
なう。その後、外皮を常法にしたがって被覆する。
スト押出助剤と混合して圧縮予備成形して円筒状の外側
絶縁層用予備成形体とし、別途、高融点ＰＴＦＥ粉末を
公知のペースト押出助剤と混合して圧縮予備成形して円
筒状の内側絶縁層用予備成形体とする。サイズは外側絶
縁層用予備成形体の内径が内側絶縁層用予備成形体の外
周より若干大きくなるようにする。ついで内側絶縁層用
予備成形体を外側絶縁層用予備成形体の中に入れ、この
形でペースト押出機に装填し、芯線上に共押出し、加熱
（１５０〜２５０℃）乾燥したのち、焼成処理を外側絶
縁層の低融点ＰＴＦＥのみが完全に焼成される条件で行
なう。その後、外皮を常法にしたがって被覆する。
【００３２】なお、本発明において、未焼成、半焼成お
よび（完全）焼成の状態とはそれぞれつぎの状態をい
う。未焼成状態とは、吸熱カーブにおいて最大ピークが
焼成前と同じ位置にあってかつ結晶転化率が２０％未満
の状態であり、半焼成状態とは、吸熱カーブにおいて最
大ピークが焼成前と同じ位置にあってかつ結晶転化率が
２０％以上で９０％未満の状態であり、完全焼成状態と
は、吸熱カーブにおいて最大ピークが焼成前から低温側
にシフトしかつ結晶転化率が９０％以上の状態である。
よび（完全）焼成の状態とはそれぞれつぎの状態をい
う。未焼成状態とは、吸熱カーブにおいて最大ピークが
焼成前と同じ位置にあってかつ結晶転化率が２０％未満
の状態であり、半焼成状態とは、吸熱カーブにおいて最
大ピークが焼成前と同じ位置にあってかつ結晶転化率が
２０％以上で９０％未満の状態であり、完全焼成状態と
は、吸熱カーブにおいて最大ピークが焼成前から低温側
にシフトしかつ結晶転化率が９０％以上の状態である。
【００３３】本発明の製法においては、このペースト共
押出工程および焼成工程においても、優れた加工特性を
発揮する。
押出工程および焼成工程においても、優れた加工特性を
発揮する。
【００３４】すなわち、従来は未焼成の高融点ＰＴＦＥ
粉末を単独でペースト押出して絶縁被覆層を形成してい
たが、未焼成の高融点ＰＴＦＥ粉末は容易に繊維化して
しまうため、押出圧を高くする必要があり、また被覆層
の表面がウネることがあった。本発明では繊維化しない
低融点ＰＴＦＥ粉末ペーストを外側で同時に押出してい
るため、押出圧を小さくすることができると共に押出成
形時の繊維化が抑えられ、得られる絶縁被覆層表面を平
滑にすることができる。
粉末を単独でペースト押出して絶縁被覆層を形成してい
たが、未焼成の高融点ＰＴＦＥ粉末は容易に繊維化して
しまうため、押出圧を高くする必要があり、また被覆層
の表面がウネることがあった。本発明では繊維化しない
低融点ＰＴＦＥ粉末ペーストを外側で同時に押出してい
るため、押出圧を小さくすることができると共に押出成
形時の繊維化が抑えられ、得られる絶縁被覆層表面を平
滑にすることができる。
【００３５】また焼成処理は、高融点ＰＴＦＥからなる
内側絶縁層の優れた電気的特性を維持するため、内側絶
縁層の高融点ＰＴＦＥはできるだけ未焼成または半焼成
の段階で止める必要があるが、従来の高融点ＰＴＦＥ単
独押出法の場合、誘電率や誘電正接などの高周波信号伝
送に関係する特性が焼成温度の影響を大きく受けるため
焼成温度管理を慎重にしなければならなかった。ところ
が本発明の２層構造の絶縁層では、元々高周波信号伝送
特性において劣る低融点ＰＴＦＥ絶縁層を外側絶縁層に
設けているため、焼成温度の内側絶縁層の高融点ＰＴＦ
Ｅ層への影響が緩和され、多少焼成温度がブレても高周
波信号伝送特性において比較的類似したものが得られる
ので、焼成温度の管理が容易になり、また歩留も向上す
る。
内側絶縁層の優れた電気的特性を維持するため、内側絶
縁層の高融点ＰＴＦＥはできるだけ未焼成または半焼成
の段階で止める必要があるが、従来の高融点ＰＴＦＥ単
独押出法の場合、誘電率や誘電正接などの高周波信号伝
送に関係する特性が焼成温度の影響を大きく受けるため
焼成温度管理を慎重にしなければならなかった。ところ
が本発明の２層構造の絶縁層では、元々高周波信号伝送
特性において劣る低融点ＰＴＦＥ絶縁層を外側絶縁層に
設けているため、焼成温度の内側絶縁層の高融点ＰＴＦ
Ｅ層への影響が緩和され、多少焼成温度がブレても高周
波信号伝送特性において比較的類似したものが得られる
ので、焼成温度の管理が容易になり、また歩留も向上す
る。
【００３６】本発明においては、結晶化率は内側および
外側の全体で１０〜９０％、好ましくは２０〜８０％で
ある。
外側の全体で１０〜９０％、好ましくは２０〜８０％で
ある。
【００３７】このように焼成の加熱条件は重要なファク
ターであり、製品の特性に影響を与えるので、できるだ
け正確かつ均一に温度管理できる方法が好ましい。本発
明では、限定されるものではないが、溶融塩中にペース
ト共押出後のケーブルを通して加熱焼成する、いわゆる
溶融塩法（ソルトバス法）が好適に採用される。使用す
る溶融塩としては硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの１／
１混合物などが好ましい。
ターであり、製品の特性に影響を与えるので、できるだ
け正確かつ均一に温度管理できる方法が好ましい。本発
明では、限定されるものではないが、溶融塩中にペース
ト共押出後のケーブルを通して加熱焼成する、いわゆる
溶融塩法（ソルトバス法）が好適に採用される。使用す
る溶融塩としては硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの１／
１混合物などが好ましい。
【００３８】本発明の高周波信号伝送用ケーブルにおけ
る外側絶縁層の厚さは、ケーブルの規格、用途などによ
って異なるが、通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３
ｍｍである。また内側絶縁層の厚さは同じくケーブルの
規格、用途などによって異なるが、通常０．１〜１ｍ
ｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。外側絶縁層
と内側絶縁層との厚さの比は通常、外側／内側が１／９
〜９／１、好ましくは３／７〜７／３である。
る外側絶縁層の厚さは、ケーブルの規格、用途などによ
って異なるが、通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３
ｍｍである。また内側絶縁層の厚さは同じくケーブルの
規格、用途などによって異なるが、通常０．１〜１ｍ
ｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。外側絶縁層
と内側絶縁層との厚さの比は通常、外側／内側が１／９
〜９／１、好ましくは３／７〜７／３である。
【００３９】かくして得られるプリント配線基板や高周
波信号伝送用ケーブルなどの本発明の高周波信号伝送用
製品は、低融点ＰＴＦＥからなる外側絶縁層の働きによ
り末端加工や剥離時に基板や絶縁被覆層が繊維化を起こ
しにくく、現場での作業性が向上する。
波信号伝送用ケーブルなどの本発明の高周波信号伝送用
製品は、低融点ＰＴＦＥからなる外側絶縁層の働きによ
り末端加工や剥離時に基板や絶縁被覆層が繊維化を起こ
しにくく、現場での作業性が向上する。
【００４０】
【実施例】つぎに本発明を実施例および比較例をあげて
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
【００４１】実施例１ （ペースト押出用予備成形体の製造）乳化重合で得られ
た低融点ＰＴＦＥ粒子（最大吸熱ピーク温度３３７℃。
ダイキン工業（株）製のポリフロンファインパウダーＦ
２０１）１００重量部と押出助剤（エクソン社製の石油
系溶剤「アイソパーＥ」）２１重量部とを混合して２４
時間熟成し、外側絶縁層用ペーストを調製した。つぎに
このペーストを円筒状金型（内径３８ｍｍ、中芯の外径
２８ｍｍ）の空隙に充填し、プレス機で面圧１．９６Ｍ
Ｐａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）にて加圧し、長さ５０ｍｍ
の外側絶縁層形成用予備成形体を１０個作製した。
た低融点ＰＴＦＥ粒子（最大吸熱ピーク温度３３７℃。
ダイキン工業（株）製のポリフロンファインパウダーＦ
２０１）１００重量部と押出助剤（エクソン社製の石油
系溶剤「アイソパーＥ」）２１重量部とを混合して２４
時間熟成し、外側絶縁層用ペーストを調製した。つぎに
このペーストを円筒状金型（内径３８ｍｍ、中芯の外径
２８ｍｍ）の空隙に充填し、プレス機で面圧１．９６Ｍ
Ｐａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）にて加圧し、長さ５０ｍｍ
の外側絶縁層形成用予備成形体を１０個作製した。
【００４２】別途、内側絶縁層形成用の予備成形体とし
て、乳化重合で得られた高融点ＰＴＦＥ粒子（最大吸熱
ピーク温度３４５℃。ダイキン工業（株）製のポリフロ
ンファインパウダーＦ１０４）１００重量部と押出助剤
（アイソパーＥ）２４重量部とを混合して２４時間熟成
し、内側絶縁層用ペーストを調製した。つぎにこのペー
ストを円筒状金型（内径２７ｍｍ、中芯の外径１６ｍ
ｍ）の空隙に充填し、プレス機で面圧１．９６ＭＰａ
（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）にて加圧し、長さ５０ｍｍの予
備成形体を１０個作製した。
て、乳化重合で得られた高融点ＰＴＦＥ粒子（最大吸熱
ピーク温度３４５℃。ダイキン工業（株）製のポリフロ
ンファインパウダーＦ１０４）１００重量部と押出助剤
（アイソパーＥ）２４重量部とを混合して２４時間熟成
し、内側絶縁層用ペーストを調製した。つぎにこのペー
ストを円筒状金型（内径２７ｍｍ、中芯の外径１６ｍ
ｍ）の空隙に充填し、プレス機で面圧１．９６ＭＰａ
（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）にて加圧し、長さ５０ｍｍの予
備成形体を１０個作製した。
【００４３】なお、ＰＴＦＥ粉末の最大吸熱ピーク温度
は、結晶融解曲線を示差走査熱量計（セイコー電子
（株）製のＲＤＣ２２０）により、昇温速度１０℃／分
の条件で描くことにより決定した。
は、結晶融解曲線を示差走査熱量計（セイコー電子
（株）製のＲＤＣ２２０）により、昇温速度１０℃／分
の条件で描くことにより決定した。
【００４４】（ペースト共押出および焼成）内側絶縁層
用予備成形体を外側絶縁層用予備成形体に入れ、このも
のを１０段重ねてつぎの電線被覆用のペースト共押出に
使用した。
用予備成形体を外側絶縁層用予備成形体に入れ、このも
のを１０段重ねてつぎの電線被覆用のペースト共押出に
使用した。
【００４５】二重の円筒状予備成形体をペースト押出機
（ジェニングス社製。シリンダー径３８ｍｍ、マンドレ
ル径１６ｍｍ、ダイオリフィス径１．３２ｍｍ）に装填
し、芯線（アメリカンワイヤーゲージサイズ２４：直径
０．１２７ｍｍの銀メッキ銅線１９本の撚り線、見掛け
外径０．６５ｍｍ）上に巻取り速度１５ｍ／分でペース
ト共押出して被覆し、１５０℃のオーブン（通過時間１
０秒）ついで２５０℃のオーブン（通過時間１０秒）に
て押出助剤を乾燥除去した。外側絶縁層（低融点ＰＴＦ
Ｅ）の厚さは０．１３０ｍｍであり、内側絶縁層（高融
点ＰＴＦＥ）の厚さは０．１１５ｍｍであった。
（ジェニングス社製。シリンダー径３８ｍｍ、マンドレ
ル径１６ｍｍ、ダイオリフィス径１．３２ｍｍ）に装填
し、芯線（アメリカンワイヤーゲージサイズ２４：直径
０．１２７ｍｍの銀メッキ銅線１９本の撚り線、見掛け
外径０．６５ｍｍ）上に巻取り速度１５ｍ／分でペース
ト共押出して被覆し、１５０℃のオーブン（通過時間１
０秒）ついで２５０℃のオーブン（通過時間１０秒）に
て押出助剤を乾燥除去した。外側絶縁層（低融点ＰＴＦ
Ｅ）の厚さは０．１３０ｍｍであり、内側絶縁層（高融
点ＰＴＦＥ）の厚さは０．１１５ｍｍであった。
【００４６】ついで３４０℃のソルトバス（硝酸カリウ
ム／硝酸ナトリウム＝１／１）中を２０秒間通過させて
加熱処理（焼成処理）し、外径１．１５ｍｍの絶縁被覆
層を有するＰＴＦＥ被覆ケーブルを作製した。
ム／硝酸ナトリウム＝１／１）中を２０秒間通過させて
加熱処理（焼成処理）し、外径１．１５ｍｍの絶縁被覆
層を有するＰＴＦＥ被覆ケーブルを作製した。
【００４７】得られた被覆ケーブルの表面は平滑でウネ
リは認められなかった。また、ペースト押出時のラム圧
力は５４ＭＰａと低圧であった。
リは認められなかった。また、ペースト押出時のラム圧
力は５４ＭＰａと低圧であった。
【００４８】この被覆ケーブル２０ｍから芯線を抜き取
り、２ｍごと（計１１点）に前記の条件で示差走査熱量
計により結晶吸熱カーブを調べたところ、低融点ＰＴＦ
Ｅの３３７℃の最大吸熱ピークが消失し、代わりに３２
７℃に新たな焼成後の吸熱ピークが発現した。高融点Ｐ
ＴＦＥの吸熱ピーク温度に変化はなかった。
り、２ｍごと（計１１点）に前記の条件で示差走査熱量
計により結晶吸熱カーブを調べたところ、低融点ＰＴＦ
Ｅの３３７℃の最大吸熱ピークが消失し、代わりに３２
７℃に新たな焼成後の吸熱ピークが発現した。高融点Ｐ
ＴＦＥの吸熱ピーク温度に変化はなかった。
【００４９】また、原料ＰＴＦＥ粉末と得られた絶縁被
覆層との結晶融解熱量変化から算出した結晶転化率は、
０．６０〜０．６２の範囲に入っていた。
覆層との結晶融解熱量変化から算出した結晶転化率は、
０．６０〜０．６２の範囲に入っていた。
【００５０】これらの吸熱ピークおよび結晶転化率の変
化から、外側絶縁層（低融点ＰＴＦＥ）のみが焼成さ
れ、内側絶縁層（高融点ＰＴＦＥ）は殆ど未焼成である
ことがわかる。
化から、外側絶縁層（低融点ＰＴＦＥ）のみが焼成さ
れ、内側絶縁層（高融点ＰＴＦＥ）は殆ど未焼成である
ことがわかる。
【００５１】さらに末端加工性を調べるため、ワイヤー
ストリッパーで被覆を剥がしたところ、繊維化せずに容
易に絶縁層を切断でき、しかも綺麗な切断面であった。
ストリッパーで被覆を剥がしたところ、繊維化せずに容
易に絶縁層を切断でき、しかも綺麗な切断面であった。
【００５２】比較例１ 実施例１において高融点ＰＴＦＥを単独で使用して押出
用予備成形体（外径３８ｍｍ、内径１６ｍｍ）を作製し
たほかは同様にしてペースト押出し、ＰＴＦＥ被覆ケー
ブルを作製した。ペースト押出時のラム圧力は７２ＭＰ
ａであった。
用予備成形体（外径３８ｍｍ、内径１６ｍｍ）を作製し
たほかは同様にしてペースト押出し、ＰＴＦＥ被覆ケー
ブルを作製した。ペースト押出時のラム圧力は７２ＭＰ
ａであった。
【００５３】また、実施例１と同様に吸熱ピークを調べ
たところ原料の高融点ＰＴＦＥ粉末と同じ位置にピーク
を有していたが、結晶融解熱量が変化しており、それか
ら算出した結晶転化率は０．２０〜０．２３であった。
たところ原料の高融点ＰＴＦＥ粉末と同じ位置にピーク
を有していたが、結晶融解熱量が変化しており、それか
ら算出した結晶転化率は０．２０〜０．２３であった。
【００５４】さらに末端加工性を調べるため、ワイヤー
ストリッパーで被覆を剥がしたところ、切断面で繊維化
が生じた。
ストリッパーで被覆を剥がしたところ、切断面で繊維化
が生じた。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、成形性に優れ、かつ焼
成温度管理がしやすい２層構造の絶縁層を有する高周波
信号伝送用製品を提供できる。この高周波信号伝送機器
の絶縁層は、低い値の誘電率や誘電正接といった高周波
信号伝送特性に優れており、しかも末端加工性が向上し
たものである。
成温度管理がしやすい２層構造の絶縁層を有する高周波
信号伝送用製品を提供できる。この高周波信号伝送機器
の絶縁層は、低い値の誘電率や誘電正接といった高周波
信号伝送特性に優れており、しかも末端加工性が向上し
たものである。
【図１】本発明の高周波信号伝送用ケーブルの一実施形
態の概略断面図である。
態の概略断面図である。
【符号の説明】 １ 芯線 ２ 内側絶縁層 ３ 外側絶縁層 ４ 外装
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石割 和夫 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 矢野 真一 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AA06 AB10 AB36 BA22 BA25 BA26 CA38 DA12
Claims (10)
- 【請求項１】 示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線
上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３３８℃以下の低融
点ポリテトラフルオロエチレン絶縁層と示差走査熱量計
で測定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温
度が３４２℃以上の高融点ポリテトラフルオロエチレン
絶縁層との２層構造の絶縁層を有する高周波信号伝送用
製品。 - 【請求項２】 前記低融点ポリテトラフルオロエチレン
の示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カー
ブの最大ピーク温度が３３２〜３３８℃であり、前記高
融点ポリテトラフルオロエチレンの示差走査熱量計で測
定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温度が
３４２〜３４８℃である請求項１記載の高周波信号伝送
用製品。 - 【請求項３】 前記低融点ポリテトラフルオロエチレン
絶縁層が焼成層であり、前記高融点ポリテトラフルオロ
エチレン絶縁層が半焼成または未焼成層である請求項１
または２記載の高周波信号伝送用製品。 - 【請求項４】 前記低融点ポリテトラフルオロエチレン
および高融点ポリテトラフルオロエチレンの両方または
一方が変性ポリテトラフルオロエチレンである請求項１
〜３のいずれかに記載の高周波信号伝送用製品。 - 【請求項５】 金属芯線とフッ素樹脂絶縁層とを有する
高周波信号伝送用ケーブルであって、フッ素樹脂絶縁層
が、示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線上の吸熱カ
ーブの最大ピーク温度が３３８℃以下の低融点ポリテト
ラフルオロエチレンの外側絶縁層と示差走査熱量計で測
定した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温度が
３４２℃以上の高融点ポリテトラフルオロエチレンの内
側絶縁層との２層構造であることを特徴とする高周波信
号伝送用ケーブル。 - 【請求項６】 前記外側絶縁層を形成する低融点ポリテ
トラフルオロエチレンの示差走査熱量計で測定した結晶
融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３３２〜３
３８℃であり、前記内側絶縁層を形成する高融点ポリテ
トラフルオロエチレンの示差走査熱量計で測定した結晶
融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３４２〜３
４８℃である請求項５記載の高周波信号伝送用ケーブ
ル。 - 【請求項７】 前記低融点ポリテトラフルオロエチレン
外側絶縁層が焼成層であり、前記高融点ポリテトラフル
オロエチレン内側絶縁層が半焼成または未焼成層である
請求項５または６記載の高周波信号伝送用ケーブル。 - 【請求項８】 前記低融点ポリテトラフルオロエチレン
および高融点ポリテトラフルオロエチレンの両方または
一方が変性ポリテトラフルオロエチレンである請求項５
〜７のいずれかに記載の高周波信号伝送用ケーブル。 - 【請求項９】 示差走査熱量計で測定した結晶融解曲線
上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３３８℃以下の低融
点ポリテトラフルオロエチレンと示差走査熱量計で測定
した結晶融解曲線上の吸熱カーブの最大ピーク温度が３
４２℃以上の高融点ポリテトラフルオロエチレンを芯線
上に低融点ポリテトラフルオロエチレンが外側になるよ
うに共ペースト押出し、ついで実質的に外側の低融点ポ
リテトラフルオロエチレン層のみを完全に焼成する請求
項５〜８のいずれかに記載の高周波信号伝送用ケーブル
の製法。 - 【請求項１０】 前記焼成を溶融塩浴中に共ペースト押
出物を通すことにより行なう請求項９記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179553A JP4626014B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179553A JP4626014B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001357730A true JP2001357730A (ja) | 2001-12-26 |
| JP4626014B2 JP4626014B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=18680811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000179553A Expired - Fee Related JP4626014B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4626014B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002037508A1 (fr) * | 2000-11-01 | 2002-05-10 | Daikin Industries, Ltd. | Fil isolant comportant une couche isolante de fibre fluororesinique |
| WO2005019336A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | 成形体及びその製造方法、高周波信号伝送用製品並びに高周波伝送ケーブル |
| US6974905B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-12-13 | Nihon Kohden Corporation | Coaxial cable and transmission transformer using same |
| WO2013069206A1 (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-16 | 日東電工株式会社 | 絶縁層被覆電線 |
| WO2021167073A1 (ja) | 2020-02-20 | 2021-08-26 | ダイキン工業株式会社 | 誘電体導波線路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102385964B (zh) * | 2011-08-10 | 2013-09-11 | 东莞市蓝姆材料科技有限公司 | 一种线缆用ptfe薄料带及其制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855312U (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | 株式会社 潤工社 | 多孔質被覆絶縁電線 |
| JPS63271808A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-11-09 | ダブリユ− エル ゴア アンド アソシエイツ インコ−ポレ−テツド | 高カットスル−抵抗絶縁導体 |
| JPH0324219U (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-13 | ||
| JPH0368316U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JPH04501337A (ja) * | 1988-08-12 | 1992-03-05 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 大きいゲージの絶縁導体および同軸ケーブル、並びにその製造方法 |
| JPH0587749U (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-26 | 日立電線株式会社 | 高周波用同軸ケーブル |
| JPH06309937A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-04 | Fujikura Ltd | フッ素樹脂絶縁電線 |
| JPH09320362A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 低損失同軸ケーブル |
| JPH10180787A (ja) * | 1996-05-22 | 1998-07-07 | E I Du Pont De Nemours & Co | 発泡フルオロポリマー複合体 |
| JPH11172065A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Hitachi Cable Ltd | 高カットスルー抵抗性ふっ素樹脂成形体及び絶縁電線並びにホース |
| JPH11185533A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-09 | Hitachi Cable Ltd | ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル |
| JP2000011764A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 細径同軸ケーブル及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000179553A patent/JP4626014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855312U (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | 株式会社 潤工社 | 多孔質被覆絶縁電線 |
| JPS63271808A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-11-09 | ダブリユ− エル ゴア アンド アソシエイツ インコ−ポレ−テツド | 高カットスル−抵抗絶縁導体 |
| JPH04501337A (ja) * | 1988-08-12 | 1992-03-05 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 大きいゲージの絶縁導体および同軸ケーブル、並びにその製造方法 |
| JPH0324219U (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-13 | ||
| JPH0368316U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JPH0587749U (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-26 | 日立電線株式会社 | 高周波用同軸ケーブル |
| JPH06309937A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-04 | Fujikura Ltd | フッ素樹脂絶縁電線 |
| JPH10180787A (ja) * | 1996-05-22 | 1998-07-07 | E I Du Pont De Nemours & Co | 発泡フルオロポリマー複合体 |
| JPH09320362A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 低損失同軸ケーブル |
| JPH11172065A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Hitachi Cable Ltd | 高カットスルー抵抗性ふっ素樹脂成形体及び絶縁電線並びにホース |
| JPH11185533A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-09 | Hitachi Cable Ltd | ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル |
| JP2000011764A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 細径同軸ケーブル及びその製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002037508A1 (fr) * | 2000-11-01 | 2002-05-10 | Daikin Industries, Ltd. | Fil isolant comportant une couche isolante de fibre fluororesinique |
| US6974905B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-12-13 | Nihon Kohden Corporation | Coaxial cable and transmission transformer using same |
| WO2005019336A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | 成形体及びその製造方法、高周波信号伝送用製品並びに高周波伝送ケーブル |
| JPWO2005019336A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2007-11-01 | ダイキン工業株式会社 | 成形体及びその製造方法、高周波信号伝送用製品並びに高周波伝送ケーブル |
| US7732531B2 (en) | 2003-08-25 | 2010-06-08 | Daikin Industries, Ltd. | Molded object process for producing the same product for high-frequency signal transmission and high-frequency transmission cable |
| JP4816084B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2011-11-16 | ダイキン工業株式会社 | 高周波信号伝送用製品及びその製造方法並びに高周波伝送ケーブル |
| WO2013069206A1 (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-16 | 日東電工株式会社 | 絶縁層被覆電線 |
| WO2021167073A1 (ja) | 2020-02-20 | 2021-08-26 | ダイキン工業株式会社 | 誘電体導波線路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4626014B2 (ja) | 2011-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107408751B (zh) | 电介质波导线路 | |
| US5554236A (en) | Method for making low noise signal transmission cable | |
| JP4617538B2 (ja) | 高周波信号伝送用製品の絶縁用ポリテトラフルオロエチレン混合粉末およびそれを用いた高周波信号伝送用製品 | |
| US20060121288A1 (en) | Fluoropolymer-coated conductor, a coaxial cable using it, and methods of producing them | |
| EP1626417B1 (en) | Foam coaxial cable and method of manufacturing the same | |
| WO1993015511A1 (en) | Externally and internally shielded double layered flat cable assembly | |
| EP1661947A1 (en) | Molded object, process for producing the same, product for high-frequency signal transmission, and high-frequency transmission cable | |
| EP1299473B1 (en) | Electrical cable insulated with a fep composition having increased flexural fatigue strength and low level of die deposits | |
| EP1700317A1 (en) | Paste extruded insulator with air channels | |
| JP2001357730A (ja) | 高周波信号伝送用製品およびその製法 | |
| JP6090498B2 (ja) | 組成物、電線及びその製造方法 | |
| JP5256889B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレンの成形体、混合粉末及び成形体の製造方法 | |
| US20030094727A1 (en) | Method of forming a PTFE insulation layer over a metallic conductor and product derived thereform | |
| JP2010215796A (ja) | 発泡樹脂組成物及びその製造方法、並びにこれを用いた発泡絶縁電線 | |
| JP2008226618A (ja) | 多孔質ｐｔｆｅ樹脂絶縁層被覆電線及びそれを用いた同軸ケーブル | |
| JP5167910B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレンの成形体、混合粉末及び成形体の製造方法 | |
| US8466236B2 (en) | Fluororesin composition, fluororesin molded article and method for producing the same | |
| JP5212265B2 (ja) | 発泡樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
| JPH0448508A (ja) | 発泡プラスチック絶縁電線 | |
| JP3414788B2 (ja) | フッ素樹脂絶縁電線 | |
| JP2004172040A (ja) | 絶縁電線及び該絶縁電線を使用した同軸ケーブル | |
| JP2024084724A (ja) | 組成物、シート及びその製造方法 | |
| JPH038220A (ja) | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090930 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100514 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101012 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |