JPS63271808A - 高カットスル−抵抗絶縁導体 - Google Patents
高カットスル−抵抗絶縁導体Info
- Publication number
- JPS63271808A JPS63271808A JP62118705A JP11870587A JPS63271808A JP S63271808 A JPS63271808 A JP S63271808A JP 62118705 A JP62118705 A JP 62118705A JP 11870587 A JP11870587 A JP 11870587A JP S63271808 A JPS63271808 A JP S63271808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- layer
- insulated conductor
- tape
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 57
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical group F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 241000287227 Fringillidae Species 0.000 description 2
- 229920006355 Tefzel Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical compound C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000600169 Maro Species 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
- H01B13/0891—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子機器の内部配線などに使用される。高
いカットスルー抵抗と高い機械強度を有する、四弗化エ
チレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称す）により被覆された絶
縁導体に関する。
いカットスルー抵抗と高い機械強度を有する、四弗化エ
チレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称す）により被覆された絶
縁導体に関する。
電線、ケーブルの産業分野において、近年ＰＴＦＢは極
めて重要な絶縁材料になってきた。この材料の使用によ
り、絶縁電線の化学的、熱的、電気的な特性を向上させ
て、新たな世代をもたらした。
めて重要な絶縁材料になってきた。この材料の使用によ
り、絶縁電線の化学的、熱的、電気的な特性を向上させ
て、新たな世代をもたらした。
絶縁電線は、それぞれの用途によって、ある特性は他の
特性よりもより強く要求される。例えば。
特性よりもより強く要求される。例えば。
押し出し成形され、３４５℃以上で熱処理されたＰＴＦ
Ｅには非常に多くの用途がある。そのうちの一つとして
電子機器の内部配線として使用される機器配線用電線が
ある′。
Ｅには非常に多くの用途がある。そのうちの一つとして
電子機器の内部配線として使用される機器配線用電線が
ある′。
米国軍用規格（ＭＩＬ、５ＰＥＣ）は１機器配線用電線
に対して６ｍ１ｌの肉厚の場合、実効値で２５００ボル
トのスパーク試験に耐えることを要求している。機器配
線用ＰＴＦＥ電線は、この規格を満足する。またＰＴＦ
Ｅは、小さい比誘電率と低誘電正接などの優れた誘電特
性を有する。ＰＴＦＥ絶縁体は、２６０℃もの高温環境
あるいはマイナス２７３℃もの低温環境での使用にも耐
えうる。ＦＴＦＢ絶縁体は。
に対して６ｍ１ｌの肉厚の場合、実効値で２５００ボル
トのスパーク試験に耐えることを要求している。機器配
線用ＰＴＦＥ電線は、この規格を満足する。またＰＴＦ
Ｅは、小さい比誘電率と低誘電正接などの優れた誘電特
性を有する。ＰＴＦＥ絶縁体は、２６０℃もの高温環境
あるいはマイナス２７３℃もの低温環境での使用にも耐
えうる。ＦＴＦＢ絶縁体は。
本質的に化学的に不活発であり、したがって極めて厳し
い化学的環境での使用にも耐えうるなどの利点がある。
い化学的環境での使用にも耐えうるなどの利点がある。
一方、欠点としては、カットスルー抵抗が小さい、低温
流れ抵抗が小さい、引張強度が小さいなど１機械的特性
が劣っている点である。とりわけＰＴＦＥ絶縁電線は、
ポリイミド、ポリエステルフィルムあるいはデュポンの
商品名テフゼル■で販売されているエチレンとテトラフ
ルオロエチレンの共重合体の押し出し成形品などの絶縁
材料と比べると極めて劣ったカットスルー抵抗しか有さ
ない。ここでカットスルー抵抗とは鋭い刃が絶縁層を突
きやぶって導体と接触するのに要する力の数量である。
流れ抵抗が小さい、引張強度が小さいなど１機械的特性
が劣っている点である。とりわけＰＴＦＥ絶縁電線は、
ポリイミド、ポリエステルフィルムあるいはデュポンの
商品名テフゼル■で販売されているエチレンとテトラフ
ルオロエチレンの共重合体の押し出し成形品などの絶縁
材料と比べると極めて劣ったカットスルー抵抗しか有さ
ない。ここでカットスルー抵抗とは鋭い刃が絶縁層を突
きやぶって導体と接触するのに要する力の数量である。
１９７０年に新しい形態のＰＴＦＥが発表された。
（詳細は、米国特許４，１８７，３９０を参照）この高
強度を有する延伸ＰＴＦ’Ｅは電線、ケーブルの産業分
野にとって重要な絶縁材料である。
強度を有する延伸ＰＴＦ’Ｅは電線、ケーブルの産業分
野にとって重要な絶縁材料である。
米国特許３，９５３，５６６は１強い多乳質物質を得る
ために、ペースト押出し成形された未焼成ＰＴＦＥを高
率で延伸してこの素材を製造する方法を開示している。
ために、ペースト押出し成形された未焼成ＰＴＦＥを高
率で延伸してこの素材を製造する方法を開示している。
本発明の発明者らは、これらの新しい素材は、未焼成の
状態で２つの融点−１つは約３４２℃で。
状態で２つの融点−１つは約３４２℃で。
もう１つは約３８４℃−を持つことを偶然にも発見した
のである。
のである。
延伸多孔質ＰＴＦＥ絶縁された電線やケーブルは。
ＭＩＬ規格で規定されているような高電圧破壊の所望の
電気特性が十分に得られないため１機器配線用電線とし
ては使用出来ない。この絶縁体が多数の絶縁層として導
体の回りに巻装して形成された絶縁層は焼成されてもこ
の多数の絶縁層間には極めて弱い接着しか得られない。
電気特性が十分に得られないため１機器配線用電線とし
ては使用出来ない。この絶縁体が多数の絶縁層として導
体の回りに巻装して形成された絶縁層は焼成されてもこ
の多数の絶縁層間には極めて弱い接着しか得られない。
この絶縁体は。
表面張力の小さな（例えば５０ ｄｙｎｅｓ／ｃｍ”以
下）の液体を吸収する。この結果、この絶縁体は単独で
は使用出来ない場合が多い。
下）の液体を吸収する。この結果、この絶縁体は単独で
は使用出来ない場合が多い。
しかしながら、延伸された多孔質ＰＴＦＥ絶縁体は、極
めて小さい比誘電率および低誘電体損失など、その卓越
した誘電特性のために、非常に有効である。
めて小さい比誘電率および低誘電体損失など、その卓越
した誘電特性のために、非常に有効である。
この発明は、増強されたカットスルー抵抗という機械的
要求特性、小さい比誘電率、低誘電体損失などの電気的
要求特性と同様に、高い破壊電圧の電気的要求特性をも
満足する絶縁導体を提供しようとするものである。
要求特性、小さい比誘電率、低誘電体損失などの電気的
要求特性と同様に、高い破壊電圧の電気的要求特性をも
満足する絶縁導体を提供しようとするものである。
この発明は上記した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、導体と該導体を巻装してなる絶縁テープ層とより成
る絶縁導体において、前記絶縁テープ層は、融点が３７
５℃以上の圧縮された延伸四弗化エチレン樹脂テープを
少なくとも一層有し、３４５℃以上で熱処理されてなる
ことを特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体を構成す
る。
で、導体と該導体を巻装してなる絶縁テープ層とより成
る絶縁導体において、前記絶縁テープ層は、融点が３７
５℃以上の圧縮された延伸四弗化エチレン樹脂テープを
少なくとも一層有し、３４５℃以上で熱処理されてなる
ことを特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体を構成す
る。
〔作用〕
この発明番こよれば、導体と該導体を巻装してなる絶縁
テープ層とより成る絶縁導体の絶縁テープ層は、融点が
３７５℃以上の圧縮された延伸ＰＴＦＥテープを少なく
とも一層有している。この延伸ＰＴＦＥテープは、圧縮
されて、約３４２℃と３７５℃以上の二つの融点を持つ
３４５℃以上への熱処理に先立ってその密度を１．９
、ｌｉｔ ／（１’ｌｌＬ’以上となされる。
テープ層とより成る絶縁導体の絶縁テープ層は、融点が
３７５℃以上の圧縮された延伸ＰＴＦＥテープを少なく
とも一層有している。この延伸ＰＴＦＥテープは、圧縮
されて、約３４２℃と３７５℃以上の二つの融点を持つ
３４５℃以上への熱処理に先立ってその密度を１．９
、ｌｉｔ ／（１’ｌｌＬ’以上となされる。
絶縁テープ層は３４５℃以上で加熱された後は、約３２
７’Ｃと、約３４２℃の二つの融点を有し、３７５℃以
上で熱処理された場合は、３２７℃と、高温に曝される
時間に依存する３７５℃以上の融点を持つことになる。
７’Ｃと、約３４２℃の二つの融点を有し、３７５℃以
上で熱処理された場合は、３２７℃と、高温に曝される
時間に依存する３７５℃以上の融点を持つことになる。
この発明によれば、この発明による高強度圧縮ＰＴＦＥ
を施す前に、導体の外周に少なくとも一層の充実ＰＴＦ
Ｅ層を施すことができる。このための充実ＰＴＦＥは、
カレンダー成形され潤滑剤を除去した押し出し未焼成Ｐ
ＴＦＥが良い。この材料は５代表的には密度が１．６
＆ ／ｃｍ３で厚さが０．０３８１朋（０，００１５イ
ンチ）へ０．３８１ｍｍ（０，０１５インチ）の範囲で
ある。
を施す前に、導体の外周に少なくとも一層の充実ＰＴＦ
Ｅ層を施すことができる。このための充実ＰＴＦＥは、
カレンダー成形され潤滑剤を除去した押し出し未焼成Ｐ
ＴＦＥが良い。この材料は５代表的には密度が１．６
＆ ／ｃｍ３で厚さが０．０３８１朋（０，００１５イ
ンチ）へ０．３８１ｍｍ（０，０１５インチ）の範囲で
ある。
密度がｌ、 ９ ｉ ／ｃｗｔ３以上で融点が３８５℃
以上のカットスルー抵抗を高めたＰＴＦＥ絶縁導体を提
供することもできる。実施例として、導体外周に充実Ｐ
ＴＦＥを施してから高強度・高カットスルー抵抗テープ
を施しても良いし、導体に高強度・高カットスルー抵抗
テープを施してから充実ＰＴＦＥを施しても良い。又、
伝送特性の要求から導体の外周に延伸四弗化エチレン樹
脂テープを設けてから高強度・高カットスルー抵抗テー
プを設けても良いし、或いは、導体の外周に高カットス
ルー抵抗テープを施してからその外周に延伸四弗化エチ
レン樹脂テープを設けることができる。
以上のカットスルー抵抗を高めたＰＴＦＥ絶縁導体を提
供することもできる。実施例として、導体外周に充実Ｐ
ＴＦＥを施してから高強度・高カットスルー抵抗テープ
を施しても良いし、導体に高強度・高カットスルー抵抗
テープを施してから充実ＰＴＦＥを施しても良い。又、
伝送特性の要求から導体の外周に延伸四弗化エチレン樹
脂テープを設けてから高強度・高カットスルー抵抗テー
プを設けても良いし、或いは、導体の外周に高カットス
ルー抵抗テープを施してからその外周に延伸四弗化エチ
レン樹脂テープを設けることができる。
かくして得られた絶縁テープ層の構成は密となり機械強
度は一般の充実質ＰＴＦＥよりも優れたものが得られる
。更に上記のごとく得られる絶縁導体を３４５℃以上で
熱処理するので、絶縁テープ層間の密着は十分なものと
なる。この結果得られる絶縁導体は一般の充実質ＰＴＦ
Ｅ絶縁導体よりも２５パ一セント以上もカットスルー抵
抗値が向上する。
度は一般の充実質ＰＴＦＥよりも優れたものが得られる
。更に上記のごとく得られる絶縁導体を３４５℃以上で
熱処理するので、絶縁テープ層間の密着は十分なものと
なる。この結果得られる絶縁導体は一般の充実質ＰＴＦ
Ｅ絶縁導体よりも２５パ一セント以上もカットスルー抵
抗値が向上する。
上記に述べたように、米国特許３，９５３，５６６（以
下詳細はこの特許を参照）は、未焼成のＰＴＦＥ押し出
し物品を高率で延伸して高強度の素材を製造する方法を
開示している。
下詳細はこの特許を参照）は、未焼成のＰＴＦＥ押し出
し物品を高率で延伸して高強度の素材を製造する方法を
開示している。
この発明の具体的な構成方法を以下に述べる。
ＰＴＦＥ押し出し物品は、前記米国特許３，９５３，５
６６に述べられているように延伸せられる。この延伸せ
られた物品は、−組の圧縮ロールに挾持して通し、最小
１．９ ｇ／ｃｍ”の密度になるように圧縮される。こ
のフィルムは多孔質と密度の増加を保ったままである。
６６に述べられているように延伸せられる。この延伸せ
られた物品は、−組の圧縮ロールに挾持して通し、最小
１．９ ｇ／ｃｍ”の密度になるように圧縮される。こ
のフィルムは多孔質と密度の増加を保ったままである。
しかしながらこのフィルムは大きな強度を保有する。
圧縮された延伸多孔質材料は、素線にじかに。
あるいは、あらかじめ一層あるいは多層の充実質ＰＴＦ
Ｅテープで絶縁体層を設けである上に巻装することが出
来る。延伸され圧縮された多孔質材料は、充填材料を含
んで構成することも出来る。また、圧縮され、延伸され
た多孔質材料は導体に対して幾層設けても構わないし、
充実質テープと交互に巻装することも可能である。
Ｅテープで絶縁体層を設けである上に巻装することが出
来る。延伸され圧縮された多孔質材料は、充填材料を含
んで構成することも出来る。また、圧縮され、延伸され
た多孔質材料は導体に対して幾層設けても構わないし、
充実質テープと交互に巻装することも可能である。
この高強度を有する圧縮されたフィルムは５素線にじか
に、あるいは素線に既に巻装されている充実質ＰＴＦＥ
、または延伸された多孔質ＰＴＦＥの外周に巻装され
、３４５℃以上の焼成温度で一定時間熱せられる。この
時の正確な温度と時間は、導体サイズ、絶縁体厚、絶縁
体の層数により異なる。
に、あるいは素線に既に巻装されている充実質ＰＴＦＥ
、または延伸された多孔質ＰＴＦＥの外周に巻装され
、３４５℃以上の焼成温度で一定時間熱せられる。この
時の正確な温度と時間は、導体サイズ、絶縁体厚、絶縁
体の層数により異なる。
この発明による絶縁導体は、カットスルー抵抗が増大し
、充実ＰＴＦＥ絶縁の２５チ以上も大きな値となる。カ
ットスルー抵抗を測定するために、第１図にみられるよ
うに３０．４８ｃｎＬ（１２インチ）長の試料片を「動
的カットスルー試験装置」に取りつけている。試料電線
１は、金敷３によって支持せられ、所定の位置にある。
、充実ＰＴＦＥ絶縁の２５チ以上も大きな値となる。カ
ットスルー抵抗を測定するために、第１図にみられるよ
うに３０．４８ｃｎＬ（１２インチ）長の試料片を「動
的カットスルー試験装置」に取りつけている。試料電線
１は、金敷３によって支持せられ、所定の位置にある。
半径０．０２５４ｍ１−〜０、Ｏ１２７ｍｍ（０，００
１±０．０００５インチ）の刃５は。
１±０．０００５インチ）の刃５は。
試料電線１の軸に対して直角で、絶縁体の外表面に対向
して位置している。試験装置にはねじを設けた可変棒７
と、ねじを設けた可変棒７が回転した時にかみ合う溝を
内側に有する貫通穴を設けた重り９を有し、重り９は支
点１０から可変棒７に沿って平行に移動する。重り９が
移動するにつれて刃５に加わる力は増加する。ねじを設
けた可変棒の回転速度は一定で、可変棒の回転に伴なっ
て刃に加わる力が１０に９／分の割合で一定に増加する
ようになっている。電気的検知回路は、いつ刃が絶縁体
を貫通し導体に接触したかを感知し、ねじを設けた可変
棒の回転を止める。これは試験の終了であると認められ
る。
して位置している。試験装置にはねじを設けた可変棒７
と、ねじを設けた可変棒７が回転した時にかみ合う溝を
内側に有する貫通穴を設けた重り９を有し、重り９は支
点１０から可変棒７に沿って平行に移動する。重り９が
移動するにつれて刃５に加わる力は増加する。ねじを設
けた可変棒の回転速度は一定で、可変棒の回転に伴なっ
て刃に加わる力が１０に９／分の割合で一定に増加する
ようになっている。電気的検知回路は、いつ刃が絶縁体
を貫通し導体に接触したかを感知し、ねじを設けた可変
棒の回転を止める。これは試験の終了であると認められ
る。
タイマーは、試験開始から終了までに費やされた時間を
測定する。既知で一定の増加率によって加重が増加する
この時間測定は、破断時に刃に加わっていた加重を簡単
に計算することを可能にする。これが動的カットスルー
抵抗測定である。各々の試料について動的カットスルー
抵抗測定が１０回なされ、結果は平均される。
測定する。既知で一定の増加率によって加重が増加する
この時間測定は、破断時に刃に加わっていた加重を簡単
に計算することを可能にする。これが動的カットスルー
抵抗測定である。各々の試料について動的カットスルー
抵抗測定が１０回なされ、結果は平均される。
試験結果は刃の極所的鋭利さに大きく依存する。
このことは、全切削面にわたって刃の硬さと均一性がき
びしく要求されることを意味する。それゆえ均一な鋭利
さと耐久性をもった刃のみを使用するよう配慮が必要で
ある。また、刃は各試験の前に検定しておく必要がある
。
びしく要求されることを意味する。それゆえ均一な鋭利
さと耐久性をもった刃のみを使用するよう配慮が必要で
ある。また、刃は各試験の前に検定しておく必要がある
。
刃の鋭利さを検定する一つの方法としては、テとである
。もし、１．０キログラムプラスまたはマイナス０．１
キログラムで破断が起これば、刃は望ましい鋭利さにあ
る。
。もし、１．０キログラムプラスまたはマイナス０．１
キログラムで破断が起これば、刃は望ましい鋭利さにあ
る。
次にこの発明による製造例を説明するが、この発明はこ
れらの製造例に限定されるものでは、無い。
れらの製造例に限定されるものでは、無い。
〔第１製造例〕
ＰＴＦＢ樹脂は、潤滑剤と共に混合せられてペースト押
し出しされ、濡れた押し出し成形物品を得る。この濡れ
た押し出し物品はカレンダーローラーで引き伸ばされて
、厚さ０．４０６４龍（０，０１６インチ）９幅約１５
２．４ｍｍ （６インチ）のフィルムを得る。この押し
出し成形物品は、約２５０℃の温度に加熱されたドラム
の近傍を通過して乾燥せられ。
し出しされ、濡れた押し出し成形物品を得る。この濡れ
た押し出し物品はカレンダーローラーで引き伸ばされて
、厚さ０．４０６４龍（０，０１６インチ）９幅約１５
２．４ｍｍ （６インチ）のフィルムを得る。この押し
出し成形物品は、約２５０℃の温度に加熱されたドラム
の近傍を通過して乾燥せられ。
次に２７５℃の温度下で、２番目（速い方）のロールの
速さが３２．００４ｍ／分（１０５ｆｔ／分）である２
つの速さの異なるローラーの間で２＝１に延伸する。そ
の結果出来たテープは、厚さ約０．３８１ｍｍ（０，０
１５インチ）、幅約１２４．４６朋（４，９インチ）。
速さが３２．００４ｍ／分（１０５ｆｔ／分）である２
つの速さの異なるローラーの間で２＝１に延伸する。そ
の結果出来たテープは、厚さ約０．３８１ｍｍ（０，０
１５インチ）、幅約１２４．４６朋（４，９インチ）。
密度的Ｑ、９７９７ｃｍ ”である。
乾燥した未焼成ＰＴＦＥテープは、多ローラー三段階延
伸装置で更に加工される。第一段階では導入ローラーの
スビー）°は０．５６４ｍ１分（１，８５ｆｔ／分）に
し、出力ローラーは１１．４３７に／分（３７，５ｆｔ
／分）（２０：１）に設定した。これらのローラー間隔
は６０．９６ｃｍ （２フイート）、この延伸板の温度
は３２５℃であった。第一段階に引き続き行なわれる第
二段階の出力ローラーは２２．８５ｍ／ｆｉ（７５ｆ
ｔ／分）（２：１）であった。ローラー間の距離はやは
り６０．９６ｃＩｒＬ（２フイート）であった。第二延
伸板の温度は３２５℃であった。第三段階は第二段階に
引き続き行なわれる。第三段階の出力ローラーのスピー
ドは２２．８６ｍ１分（７５ｆｔ／分）で、温度は３３
０℃、ローラー間の距離は１２１．９２ｃｍ（４７４−
ト）であった。
伸装置で更に加工される。第一段階では導入ローラーの
スビー）°は０．５６４ｍ１分（１，８５ｆｔ／分）に
し、出力ローラーは１１．４３７に／分（３７，５ｆｔ
／分）（２０：１）に設定した。これらのローラー間隔
は６０．９６ｃｍ （２フイート）、この延伸板の温度
は３２５℃であった。第一段階に引き続き行なわれる第
二段階の出力ローラーは２２．８５ｍ／ｆｉ（７５ｆ
ｔ／分）（２：１）であった。ローラー間の距離はやは
り６０．９６ｃＩｒＬ（２フイート）であった。第二延
伸板の温度は３２５℃であった。第三段階は第二段階に
引き続き行なわれる。第三段階の出力ローラーのスピー
ドは２２．８６ｍ１分（７５ｆｔ／分）で、温度は３３
０℃、ローラー間の距離は１２１．９２ｃｍ（４７４−
ト）であった。
したがって、このプレートマシンの延伸比率は４０：１
で、全体での延伸比率は８０：１である。この延伸テー
プの特性は以下のようである：厚さ約０．０５０．８ｍ
（０，００２インチ）１幅約４３．１８＋＋ｎ（１，
フインチ）、密度的０．５６９／（ｍ’。熱量差分析法
（Ｄ。
で、全体での延伸比率は８０：１である。この延伸テー
プの特性は以下のようである：厚さ約０．０５０．８ｍ
（０，００２インチ）１幅約４３．１８＋＋ｎ（１，
フインチ）、密度的０．５６９／（ｍ’。熱量差分析法
（Ｄ。
Ｓ、Ｃ６）試験によると、２つの融点温度が約３４４℃
と約３７９℃であることを示している。
と約３７９℃であることを示している。
延伸されたテープは、２つの磨かれた鋼製ロールの間で
圧縮され、約９０℃の温度まで熱せられて最終的なテー
プの密度は１．９６ ｌ ７ｃｍ”であった。
圧縮され、約９０℃の温度まで熱せられて最終的なテー
プの密度は１．９６ ｌ ７ｃｍ”であった。
最終的な厚さは約０．０１５２４ｓｏａ （０，０００
６インチ）であり、最終的な幅は約４８．２８１！ｌ
（１，フインチ）であった。Ｄ、Ｓ、Ｃ，試験は、２つ
の融点温度は約３４５℃と約３８３℃であることを示し
た。
６インチ）であり、最終的な幅は約４８．２８１！ｌ
（１，フインチ）であった。Ｄ、Ｓ、Ｃ，試験は、２つ
の融点温度は約３４５℃と約３８３℃であることを示し
た。
この圧縮された延伸ＦＴＦＢテープは、細長く裁断され
１通常のテープ巻きつけ技術によりＡＷＧ３０（１）の
導体の外周にらせん状に巻装される。１１層に重ね巻き
された時の絶縁体厚は、約０．１５２４ｓｎ（０，００
６インチ）であった。これらの絶縁層は、３層のものを
３工程と、２層のものを１工程巻回して得られ、それぞ
れの巻回は順次巻きつけ方向が逆方向である。
１通常のテープ巻きつけ技術によりＡＷＧ３０（１）の
導体の外周にらせん状に巻装される。１１層に重ね巻き
された時の絶縁体厚は、約０．１５２４ｓｎ（０，００
６インチ）であった。これらの絶縁層は、３層のものを
３工程と、２層のものを１工程巻回して得られ、それぞ
れの巻回は順次巻きつけ方向が逆方向である。
テープ巻き絶縁された導体は、約３９０℃の温度に熱せ
られた溶液槽に５〜７秒間通された。一方。
られた溶液槽に５〜７秒間通された。一方。
通常の充実質ＰＴＦＥ絶縁導体は次のように用意された
。厚さ０．０７６２龍（０，００３インチ）で密度的１
、５４９ ｍ １ｃｍ”の３層の未焼成ＰＴＦｇテープ
がＡＷＧ３０（１）の導体上に１工程で巻回されている
。この絶縁導体は、その後溶液槽に５〜７秒通されて約
３９０℃に熱せられた。
。厚さ０．０７６２龍（０，００３インチ）で密度的１
、５４９ ｍ １ｃｍ”の３層の未焼成ＰＴＦｇテープ
がＡＷＧ３０（１）の導体上に１工程で巻回されている
。この絶縁導体は、その後溶液槽に５〜７秒通されて約
３９０℃に熱せられた。
一連のカットスルー抵抗試験は、［動的カットスルー試
験機」を用いて２つの製品について行なわれた。１０個
の試料は試験され、平均化された。
験機」を用いて２つの製品について行なわれた。１０個
の試料は試験され、平均化された。
各々の結果は第１表に示されている。比較試料としての
テフゼル絶縁体で０．１２７ｍｍ （５ｍｉ １ ）の
肉厚だけ絶縁された３０番線の試料も試験された。
テフゼル絶縁体で０．１２７ｍｍ （５ｍｉ １ ）の
肉厚だけ絶縁された３０番線の試料も試験された。
ＡＷＧ ３８ （ＩＪとＡＷＧ １８ （１）の導体に
ついても同様の処置がなされた。これらの結果も第１表
に示されている。
ついても同様の処置がなされた。これらの結果も第１表
に示されている。
ＡＷＧ２４ （７／３２ ）の導体に、０．０５０８韻
（０，００２インチ）厚の密度１．５５ ｇｍ １ｃｍ
”の充実質ＰＴＦＥを２層巻装した。次にその外周に第
−実製造例に示した方法で製造した０、０１４９８６１
１ｍ（０，０００５９インチ）の肉厚の高強度圧縮テー
プを２層ずつ３工程で順次異なる方向に巻装した。この
巻装導体を３９０℃で１３秒間熱した。一方、充実質Ｐ
ＴＦＥ絶縁導体は以下のように用意された。０．０６３
５ｍ１Ｉ（０，００２５インチ）の充実質ＰＴＦＢテー
プ３層をＡＷＧ２４ （７／３２ ）の導体に１工程で
巻回した。
（０，００２インチ）厚の密度１．５５ ｇｍ １ｃｍ
”の充実質ＰＴＦＥを２層巻装した。次にその外周に第
−実製造例に示した方法で製造した０、０１４９８６１
１ｍ（０，０００５９インチ）の肉厚の高強度圧縮テー
プを２層ずつ３工程で順次異なる方向に巻装した。この
巻装導体を３９０℃で１３秒間熱した。一方、充実質Ｐ
ＴＦＥ絶縁導体は以下のように用意された。０．０６３
５ｍ１Ｉ（０，００２５インチ）の充実質ＰＴＦＢテー
プ３層をＡＷＧ２４ （７／３２ ）の導体に１工程で
巻回した。
この絶縁導体は溶液槽で３９０’０で１３秒間熱せられ
る。第２表は両試料のカットスルー抵抗値と仕上がり外
径値を示す。
る。第２表は両試料のカットスルー抵抗値と仕上がり外
径値を示す。
第２表
２４（７／３２） ０．８８９麿 １，６４ ０
．８８９層ｍ ０．７７〔第三製造例〕 充実質ＰＴＦＥ絶縁導体と高一度圧縮フィルム絶縁導体
は、いずれも第二実施例で示したように作られたものが
用意された。この場合、両試料は溶液槽で３７０°Ｑ、
１２０秒間熱せられた。第３表は両試料のカットスルー
抵抗値を示す。
．８８９層ｍ ０．７７〔第三製造例〕 充実質ＰＴＦＥ絶縁導体と高一度圧縮フィルム絶縁導体
は、いずれも第二実施例で示したように作られたものが
用意された。この場合、両試料は溶液槽で３７０°Ｑ、
１２０秒間熱せられた。第３表は両試料のカットスルー
抵抗値を示す。
第３表
２４（７／３２） ０．８８９ｍ １，４９
０．８８９５ｗ ０．８０〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、絶縁導体を構成
する絶縁テープ層は、融点が３７５℃以上の圧縮された
延伸ＰＴＦＢテープを少なくとも一層有し、３４５℃以
上で熱処理されているので、圧鴫・焼成により機械強度
は向上して絶縁導体の機械強度は著しく向上する。更に
上記のごとく得らする絶縁導体を３４５℃以上で熱処理
するので、絶縁テープ層間の密着は十分なものとなる。
０．８８９５ｗ ０．８０〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、絶縁導体を構成
する絶縁テープ層は、融点が３７５℃以上の圧縮された
延伸ＰＴＦＢテープを少なくとも一層有し、３４５℃以
上で熱処理されているので、圧鴫・焼成により機械強度
は向上して絶縁導体の機械強度は著しく向上する。更に
上記のごとく得らする絶縁導体を３４５℃以上で熱処理
するので、絶縁テープ層間の密着は十分なものとなる。
この結果、得られる絶縁導体は、ＰＴＦＥの優れた電気
特性を維持しつつ、従来の充実質ＰＴＦＥ絶縁導体より
も２５パ一セント以上もカットスルー抵抗値の向上した
機械強度の優れた絶縁導体を得ることが出来る。
特性を維持しつつ、従来の充実質ＰＴＦＥ絶縁導体より
も２５パ一セント以上もカットスルー抵抗値の向上した
機械強度の優れた絶縁導体を得ることが出来る。
図は、動的カットスルー試験装置の説明図である。
１：試料電線、３：金敷、５：刃、７：可変棒、９、二
重り。
重り。
Claims (6)
- （１）導体と該導体を巻装してなる絶縁テープ層とより
成る絶縁導体において、前記絶縁テープ層は、融点が３
７５℃以上の圧縮された延伸四弗化エチレン樹脂テープ
を少なくとも一層有し、３４５℃以上で熱処理されてな
ることを特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の高カットスルー抵
抗絶縁導体において、絶縁テープ層は、その密度が約１
．９ｇ／ｃｍ＾３以上であることを特徴とする高カット
スルー抵抗絶縁導体。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の高カットスルー抵
抗絶縁導体において、絶縁テープ層は、内層に少なくと
も一層の充実四弗化エチレン樹脂テープを有することを
特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載の高カットスルー抵
抗絶縁導体において、絶縁テープ層は、外周に少なくと
も一層の充実四弗化エチレン樹脂テープを有することを
特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載の高カットスルー抵
抗絶縁導体において、絶縁テープ層は、内層に少なくと
も一層の延伸四弗化エチレン樹脂テープを有することを
特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体。 - （６）特許請求の範囲第１項に記載の高カットスルー抵
抗絶縁導体において、絶縁テープ層は、外周に少なくと
も一層の延伸四弗化エチレン樹脂テープを有することを
特徴とする高カットスルー抵抗絶縁導体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/889,230 US4732629A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method for manufacturing an insulated conductor having a high cut-through resistance |
| US889230 | 1986-07-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271808A true JPS63271808A (ja) | 1988-11-09 |
| JPH0697570B2 JPH0697570B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=25394746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11870587A Expired - Lifetime JPH0697570B2 (ja) | 1986-07-25 | 1987-05-15 | 高カットスル−抵抗絶縁導体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732629A (ja) |
| JP (1) | JPH0697570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357730A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP2011225633A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Kurabe Industrial Co Ltd | Ｐｔｆｅ多孔体、絶縁電線・ケーブル |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636551A (en) * | 1992-05-04 | 1997-06-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Method of making a mechanical cable |
| US5374473A (en) * | 1992-08-19 | 1994-12-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Dense polytetrafluoroethylene articles |
| FR2694940A1 (fr) * | 1993-08-04 | 1994-02-25 | Gore & Ass | Articles en polytétrafluoroéthylène dense. |
| US5500038A (en) * | 1994-08-30 | 1996-03-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Non-particulating compact adsorbent filter |
| SE517352C2 (sv) * | 2000-09-25 | 2002-05-28 | Possio Ab Publ | En gateway för ett trådlöst internetsystem |
| US7125464B2 (en) | 2001-12-20 | 2006-10-24 | Boston Scientific Santa Rosa Corp. | Method for manufacturing an endovascular graft section |
| US20050124242A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-09 | Jean Norvell | Novel polymer films and textile laminates containing such polymer films |
| US20050238872A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Kennedy Michael E | Fluoropolymer barrier material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486961A (en) * | 1966-07-27 | 1969-12-30 | Minnesota Mining & Mfg | Continuous method for making a polytetrafluoroethylene laminate |
| US3422215A (en) * | 1967-02-16 | 1969-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Insulated cable |
| US3488537A (en) * | 1967-04-04 | 1970-01-06 | Gen Electric | Dynamoelectric machine having fluorocarbon plastic film insulation and method of making the same |
| US3887761A (en) * | 1967-09-07 | 1975-06-03 | Gore & Ass | Tape wrapped conductor |
| SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
| US3756004A (en) * | 1970-09-21 | 1973-09-04 | Gore & Ass | Method and apparatus for insulating electrical conductors |
| US4529564A (en) * | 1982-08-23 | 1985-07-16 | Carlisle Corporation | Manufacture of low density sintered polytetrafluoroethylene insulated cable |
-
1986
- 1986-07-25 US US06/889,230 patent/US4732629A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11870587A patent/JPH0697570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357730A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP4626014B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2011-02-02 | ダイキン工業株式会社 | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP2011225633A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Kurabe Industrial Co Ltd | Ｐｔｆｅ多孔体、絶縁電線・ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4732629A (en) | 1988-03-22 |
| JPH0697570B2 (ja) | 1994-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9543058B2 (en) | Insulated winding wire | |
| US3616177A (en) | Laminar structures of polyimides and wire insulated therewith | |
| US9324476B2 (en) | Insulated winding wire | |
| US5731088A (en) | Multilayer polyimide-fluoropolymer insulation having superior cut-through resistance | |
| US5220133A (en) | Insulated conductor with arc propagation resistant properties and method of manufacture | |
| US4924037A (en) | Electrical cable | |
| JPS63271808A (ja) | 高カットスル−抵抗絶縁導体 | |
| WO2003067611A1 (fr) | Cable coaxial avec isolant en mousse de haute precision et procede de fabrication correspondant | |
| US10199138B2 (en) | Insulated winding wire | |
| US3105872A (en) | Electric cable | |
| US20090297858A1 (en) | Multilayer insulation for wire, cable or other conductive materials | |
| JPH07501668A (ja) | 低トルクのマイクロ波同軸ケーブル | |
| US7442876B2 (en) | High-precision foamed coaxial cable | |
| JP3121376B2 (ja) | ポリイミド積層体及び該積層体で絶縁されたケーブル | |
| Nikolajevic | The influence of the water on water absorption and density of XLPE cable insulation | |
| JPS6254214B2 (ja) | ||
| JP3058198B2 (ja) | ポリイミド積層体 | |
| SU817752A1 (ru) | Способ изготовлени многопроволоч-НОй жилы из изОлиРОВАННыХ пРОВОдНиКОВ | |
| NO142976B (no) | Isolasjonslag for elektriske kabler. | |
| JPS5832726B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPH05159635A (ja) | 含弗素エラストマー絶縁電線 | |
| JPS59111207A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0626119U (ja) | 絶縁電線および同軸ケーブル | |
| JPH04337209A (ja) | 発泡絶縁電線 | |
| JPS5931803B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071130 Year of fee payment: 13 |