JPS5931803B2 - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平角絶縁電線の製造方法、詳しくは丸型の絶縁
電線を圧延することによつて平角絶縁電線を製造する方
法に関するものである。

平角絶縁電線の製造には、平角導体に塗料を塗布焼付け
て製造する場合と、特公昭３６一１０１３０号及び特公
昭４９−７４２８号に述べているように、丸型の絶縁電
線を平角に圧延することによつて製造する方法とがある
。

平角導体に塗料を塗布焼付ける製造法では、平角導体の
エッジ部をフラット面と同様な均一な皮膜厚をもつた絶
縁電線を製造することはむつかしい。

たとえエッジ部に塗料を塗布出来ても塗料の温度上昇と
共に塗料の流動性が増大し、焼付後のエッジ部の皮膜は
薄くしか被覆出来ない。エッジ部が均一に絶縁皮膜によ
つて被覆出来ていない平角線を電気機器に用いた場合、
必然的に機器の信頼性が低下するのは避け得ないことで
ある。特に音響機器に用いられるような平角線は一種の
箔状の絶縁電線であり、このような薄厚みの平角導体の
エッジ部をフラット面と同様に均一な皮膜で被覆するこ
とは殆んど不可能に近い。一方、丸型の絶縁電線を平角
に圧延することによつて平角絶縁電線を得る場合には、
エッジ部の皮膜はフラット面同様に均一に被覆出来たも
のが得られる。

しかし乍ら圧延による導体の加工硬化と皮膜の加工劣化
による絶縁皮膜の特性低下の問題がある。導体の加工硬
化に対しては、圧延後に於いて熱処理をすることによつ
てコイル加工をするのに適した導体の軟かさを与えるこ
とが出来る。

ところがこの熱処理時に、加工劣化した皮膜がヒートシ
ョックを起す場合がある。特に、特公昭４９−７４２８
号に述べてあるように、圧延する厚みと幅の比が１：５
以上の比になると圧延時に於いて皮膜に串、裂を生じる
ことが多く、又たとえ皮膜に亀裂を生じなくとも皮膜の
電気特性は大幅に低下し、或いは熱処理時にヒートショ
ックを起こ、し。厚みと幅の比が１：５以上の比のもの
で諸特性を満足する絶縁電線を得ることは困難であつた
。又圧延による厚みと幅の比が１：５未満の比のもので
も皮膜は圧延による加工劣化を大きくうけ破壊電圧は圧
延前の丸型絶縁電線に比較して約２０〜５０％まで低下
し絶縁電線としての機能が著しく損われていた。この点
に鑑み、本発明はたとえ圧延による厚みと幅の比が１：
５以上の比であつても導体の熱処理時にヒートシヨツク
による亀裂の生じない，又厚みと幅の比が１：５未満の
比のものでも電気的特性の低下の少い平角絶縁電紳の製
造方法を提供するものである。

即ち本発明は，断面丸型の導体に塗料を塗布焼付し絶縁
皮膜を形成した電線を圧延し平角絶縁電線を製造する方
法に於いて６上記導体と絶縁皮膜との間に直鎖伏高分子
から成る絶縁皮膜よりも塑性変形しやすい層を設けた電
線を用いることを特徴とするものである。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明は、断面丸型の絶縁電線を圧延し平角絶縁電線を
製造する方法に於いて、第１図に示す様に導体１と絶縁
皮膜３との間に絶縁皮膜よりも塑性変形のし易い直鎖状
高分子材料２を有する電線を用いた。第２図は第１図の
電線を平角に圧延した場合の断面であり，Ｖは導体６γ
は直鎖状高分子材料６３′は絶縁皮膜を示している。

本発明の更に詳しい製造方法は後程述べる実施例により
更に明らかである。

さて圧延に於いて、厚みと幅の比が１：５以上の比の時
皮膜に亀裂を生じる場合がある。

この原因は導体の塑性変形に対応して皮膜の塑性変形が
追随出来ず、ある変形量を越えると皮膜が切れることに
ある。又上記圧延による亀裂かたとえ発生しなくとも２
導体の軟化の為の熱処理時にヒートシヨツクを受けて亀
裂を発生したり、又ヒートシヨツクによる皮膜の亀裂が
発生しなくとも皮膜の特性が低下するの（ま導体の変形
に対して皮膜が変形しがたいことによるものと推定され
る。丸型の絶縁電線を圧延する場合，電線は伸ばされる
と同時に横に広がる。

その時第３図のＡの部分はロールによつて圧縮される力
が主として働き電線を伸ばそうとし．Ｂの部分（ま剪断
力が主として働き電線を横に広げようとする。皮膜が圧
延によつて損傷を受ける個所は、Ａの部分よりもＢの剪
断応力の働く部分である。Ｃの部分（ま最も損傷を起こ
さない部分である。なお４は丸型絶縁電線の部分、５は
平角絶縁電線の部分を示している。このように丸型の絶
縁電線を圧延すると６皮膜の受ける力は、圧縮力と剪断
力が働き各部分によつて圧縮力と剪断力の大きさが異な
つて来る。処で本発明は、直鎖状高分子の絶縁皮膜より
も塑性変形のし易い層を導体と絶縁皮膜との間に入れる
ことによつて，特にＢの部分に働く剪断応力を緩和させ
２圧延による絶縁皮膜の損傷を押えることに成功したも
のである。ここで塑性変形しやすいとはある外力に対し
てよく伸びるという意味であり、引張試験器で測定した
時破断するまでの伸び率が大きいことを意味している。
元来，直鎖状高分子は塑性変形しやすく、また熱処理時
にヒートシヨツクを起しにくいということがわかつてい
る。これをヒットにして絶縁皮膜と導体との間に直鎖状
高分子から成る層を設けることを着想し６更に鋭意実験
検討した結果、用いた絶縁皮膜よりも相対的に塑性変形
しやすい直鎖状高分子から成る層を介在させることによ
つて特にＢの部分に働く剪断応力を緩和させ圧延による
絶縁皮膜の損傷を押えられるということを発見したので
ある。又このような直鎖状高分子が導体と絶縁皮膜との
間に介在すると６従来圧延後の熱処理時にヒートシヨツ
クを起こしていたポリエステルやポリウレタン皮膜もヒ
ートシヨツクを起こしがたくなり、充分使用にたえる平
角絶縁電線を製造することが出来た。本発明に於ける上
記平角絶縁皮膜としてはポリビニールホルマール，ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリエステルイミド．ポリア
ミドイミド，ポリイミド等のあらゆる絶縁皮膜に対して
適応され、場合によつてはこれらの皮膜を組合せた多重
構造皮膜にも適応が可能である。

又本発明に於ける直鎖状高分子としては各種のナイロン
類、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル，ポリエステ
ル、ポリエチレン，ポリプロピレン，フエノキシ樹脂，
ポリビニールホルマール，ポリビニールブチラール．ポ
リメチルメタアクリレート６ポリアクリロニトリル等が
用いられる。

これらの直鎖状高分子を用いる場合，最も肝要なことは
絶縁皮膜よりも相対的に塑性変形しやすい直鎖状高分子
を用いることであり６これは絶縁皮縁との組合せに依存
する。以下本発明の実施例を参照例と比べながら説明す
る。

参照例 （１） 導体径０．４０ｍｕφの２種構造のポリアミドイミド絶
縁電線を圧延することによつて仕上り厚みＸ幅＝０．１
６８ｍｍＸ０．８９１ｍｍの平角絶縁電線を得ることが
出来た。

このあと導体軟化の為に熱軟化炉（炉長２．５ｍ．炉温
４２０軟Ｃ）を通した。得られた平角絶縁電線の特性を
第１表に示す。参照例 （２） 導体径０．５０ｍｍφの２種構造のポリビニールホルマ
ール絶縁電線を圧延することによつて仕上り厚み×幅二
０．２２４ｍｍ×１．０１１ｍｍの平角絶縁電線を得る
ことができた。

このあと導体軟化の為に熱軟化炉（炉長２．５ｍ、炉温
４２００Ｃ）を通した。得られた平角絶縁電線の特性を
第１表に示す。参照例 （３）導体径０．３７ｍｍφの
２種構造のポリイミド絶縁電線を圧延することによつて
仕上り厚みＸ幅＝０．２１３ｍｍＸ０．５９４ｍｍの平
角絶縁電線を得ることが出来た。

このあと導体軟化のために熱軟化炉（炉長２．５ｍ，炉
温４２０℃）を通した。得られた平角絶縁電線の特性を
第１表に示す。参照例 （４） 導体径０．２６ｍ７！Ｌφの２種構造のポリエステルイ
ミド絶縁電線を圧延することによつて仕上り厚み×幅＝
０．１５２ｍｍＸ０．４１０ｍｍの平角絶縁電線を得る
ことが出来た。

このあと導体軟化の為に熱軟化炉（炉長２．５ｍ，炉温
４２『Ｃ）を通した。得られた平角絶縁電線の特性を第
１表に示す。参照例 （５）導体径０．２７ｍｍφの２
種構潰のポリエステル絶縁電線を圧延することによつて
仕上り厚み×幅＝０．１２９ｍｍ×０．５４７ｍｍの平
角絶縁電線を得ることが出来た。

このあと導体軟化の為に熱軟化炉（炉長２．５ｍ、炉温
４２０℃）を通した。得られた平角絶縁電線の特性を第
１表に示す。実施例 （１） 以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。

参照例（１）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にナイロン６６をクレゾールに溶解した塗料を
塗布焼付した層（厚み：０．００３ｍＴｎ）を設けた絶
縁電線を圧延し、参照例（１）と同一の仕上り厚みと幅
をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（１）の条
件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を第２表に
示す。実施例 （２） 以下述べる以外はすべて参照例（２）に同じ。

参照例（２）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にポリスルホンエーテルをクレゾールに溶解さ
せた塗料を塗布焼付した層（皮膜厚：０．００３ｍｍ）
を設けた絶縁電線を圧延し．参照例（２）と同一の仕Ｈ
り厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例
（２）の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性
を第２表に示す。実施例 （３） 以下述べる以外はすべて参照例（３）に同じ。

参照例（３）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にナイロン６６をクレゾールに溶解させた塗料
を塗布焼付した層（皮膜厚：０．００３ｍｍ）を設けた
絶縁電線を圧延し参照例（３）と同一の仕上り厚みと幅
をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（３）の条
件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を第２表に
示す。実施例 （４） 以下述べる以外はすべて参照例（４）に同じ。

参照例（４）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にポリスルホンエーテルをクレゾールに溶解し
た塗料を塗布焼付した層（皮膜厚：０．００３ｍｍ）を
設けた絶縁電線を圧延し、参照例（４）と同一の仕上り
厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（
４）の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を
第２表に示す。実施例 ｛５） 以下述べる以外（１すべて参照例（５）に同じ。

参照例（５）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にナイロン６６をクレゾールに溶解させた塗料
を塗布焼付した層（皮膜厚：０．００３ｍＴＬ）を設け
た絶縁電線を圧延し、参照例（５）と同一の仕上り厚み
と幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（５）
の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を第２
表に示す。実施例（６） 以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。

参照例（１）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間に６−ナイロンの層（厚み０．００３ｍｍ）を
設けた絶縁電線を圧延し、参照例（１）と同一の仕上り
厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（
１）の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を
第３表に示す。実施例 （７） 以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。

参照例（１）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間ｌこポリスルホンの層（厚み０．００３ｍｍ）
を設けた絶縁電線を圧延し、参照例（１）と同一の仕上
り厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例
（１）の条件で軟化した。侍られた平角絶縁電線の特性
を第３表に示す。実施例（８） 以下述べる以外はすべて参照例（３）に同じ。

参照例（３）で用いた絶縁電線にかわつて６導体と絶縁
皮膜との間に６−ナイロンの層（厚み０．００３ｍｍ）
を設けた絶縁電線を圧延し、参照例（３）と同一の仕上
り厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例
（３）の条件で軟化した。得られた平角絶電線の特性を
第３表に示す。実施例 （９） 以下述べる以外はすべて参照例（４）に同じ。

参照例（４）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間に６，１０−ナイロンの層（厚み０．００３Ｔ
，ｍ）を設けた絶縁電線を圧延し、参照例（４）と同一
の仕上り厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと
参照例（４）の条件で軟化した。得られた平角縁電線の
特性を第３表に示す。実施例 （１０） 以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。

参照例（１）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間に１２−ナイロンの層（厚み０．００３ｍ０を
設けた絶縁電線を圧延し，参照例（１）と同一の仕上り
厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照例（
１）の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特性を
第３表に示す。実施例 （１０ 以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。

参照例（１）で用いた絶縁電線にかわつて導体と絶縁皮
膜との間にポリカーボネートの層（厚み０．００３ｍｍ
）を設けた絶縁電線を圧延し、参照例（１）と同一の仕
上り厚みと幅をもつ平角絶縁電線を得た。このあと参照
例（１）の条件で軟化した。得られた平角絶縁電線の特
性を第３表に示す。以上の様に本発明によると亀裂の生
じない又電気的特性の良い平角絶縁電線を得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於ける圧延前の丸型絶縁電線の断面図
を、第２図は本発明に於ける圧延後の平角絶縁電線の断
面図を６第３図は圧延前の丸型絶縁電線の部分と圧延後
の平角絶縁電線の部分とを示している。 １，１′・・・・・・導体６２，Ｔ・・・・・・直鎖状
高分子６３，３ｔ・・・・・絶縁皮膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面丸型の導体に塗料を塗布焼付し絶縁皮膜を形成
   した電線を圧延し後熱処理して平角絶縁電線を製造する
   方法に於いて、断面丸型の導体と絶縁皮膜との間に直鎖
   状高分子からなる絶縁皮膜よりも塑性変形しやすい層を
   設けた電線を用いることを特徴とする平角絶縁電線の製
   造方法。