JPH11185533A - ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル - Google Patents
ふっ素樹脂被覆電線・ケーブルInfo
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- JPH11185533A JPH11185533A JP35454997A JP35454997A JPH11185533A JP H11185533 A JPH11185533 A JP H11185533A JP 35454997 A JP35454997 A JP 35454997A JP 35454997 A JP35454997 A JP 35454997A JP H11185533 A JPH11185533 A JP H11185533A
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- Japan
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- fluororesin
- electric wire
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- ptfe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高周波領域での伝送特性を改善できるふっ素樹
脂被覆電線・ケーブルの提供。 【解決手段】ふっ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃
度１０-3mol/ｇ以下で、且つその融点以上に加熱された
状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの
範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂を被覆層として有す
るふっ素樹脂被覆電線・ケーブル。
脂被覆電線・ケーブルの提供。 【解決手段】ふっ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃
度１０-3mol/ｇ以下で、且つその融点以上に加熱された
状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの
範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂を被覆層として有す
るふっ素樹脂被覆電線・ケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波での使用に
適したふっ素樹脂被覆電線・ケーブルに関するものであ
る。
適したふっ素樹脂被覆電線・ケーブルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波で使用されるケーブル、特
に同軸ケーブルでは、中心導体の外周にテトラフルオロ
エチレン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という）、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）系共重合体（以下「ＰＦＡ」という）、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体
（以下「ＦＥＰ」という）等を押出被覆して絶縁体を形
成した充実タイプのもの、あるいは、発泡ＰＦＡ、発泡
ＦＥＰ、発泡ポリエチレン等を押出被覆して絶縁体を形
成した発泡タイプのものが知られている。
に同軸ケーブルでは、中心導体の外周にテトラフルオロ
エチレン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という）、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）系共重合体（以下「ＰＦＡ」という）、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体
（以下「ＦＥＰ」という）等を押出被覆して絶縁体を形
成した充実タイプのもの、あるいは、発泡ＰＦＡ、発泡
ＦＥＰ、発泡ポリエチレン等を押出被覆して絶縁体を形
成した発泡タイプのものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、絶縁体が充実
タイプのものでは、誘電率が大きく伝送特性に問題があ
る。絶縁体が発泡タイプのものでは、機械的強度が不十
分であり、曲げや外部からの圧力によりキンクや潰れ等
を生じ易く、これらによって伝送特性の低下につながる
という問題がある。
タイプのものでは、誘電率が大きく伝送特性に問題があ
る。絶縁体が発泡タイプのものでは、機械的強度が不十
分であり、曲げや外部からの圧力によりキンクや潰れ等
を生じ易く、これらによって伝送特性の低下につながる
という問題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、高周波領域での
伝送特性を改善できるふっ素樹脂被覆電線・ケーブルを
提供することにある。
伝送特性を改善できるふっ素樹脂被覆電線・ケーブルを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、ふっ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃
度１０-3mol/ｇ以下で、且つその融点以上に加熱された
状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの
範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂を被覆層として有す
ることを特徴とするふっ素樹脂被覆電線・ケーブルを提
供するものである。
成するため、ふっ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃
度１０-3mol/ｇ以下で、且つその融点以上に加熱された
状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの
範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂を被覆層として有す
ることを特徴とするふっ素樹脂被覆電線・ケーブルを提
供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるふっ素樹脂と
しては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰといったものが挙げ
られる。上記ＰＴＦＥの中には、パーフルオロ（アルキ
ルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パ
ーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロロトリフ
ルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく重合単位
を１モル％以下含有するものも含まれる。また、上記共
重合体形式のふっ素樹脂の場合、その分子構造の中に少
量の第３成分を含むことは有り得る。
しては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰといったものが挙げ
られる。上記ＰＴＦＥの中には、パーフルオロ（アルキ
ルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パ
ーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロロトリフ
ルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく重合単位
を１モル％以下含有するものも含まれる。また、上記共
重合体形式のふっ素樹脂の場合、その分子構造の中に少
量の第３成分を含むことは有り得る。
【０００７】本発明の改質ふっ素樹脂被覆層は、ふっ素
樹脂に、その単位重量当たり酸素濃度１０-3mol/ｇ以下
で、且つその融点以上に加熱された状態で電離性放射線
を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲、好ましくは１
０ｋＧｙ〜５００ｋＧｙの範囲で照射することにより形
成できる。本発明においては、電離性放射線としては、
γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高エネルギー
イオン等が使用される。
樹脂に、その単位重量当たり酸素濃度１０-3mol/ｇ以下
で、且つその融点以上に加熱された状態で電離性放射線
を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲、好ましくは１
０ｋＧｙ〜５００ｋＧｙの範囲で照射することにより形
成できる。本発明においては、電離性放射線としては、
γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高エネルギー
イオン等が使用される。
【０００８】また、電離性放射線の照射を行うに際して
は、ふっ素樹脂をその融点以上に加熱しておく必要があ
る。すなわち、例えばふっ素樹脂としてＰＴＦＥを使用
する場合には、この材料の融点である３２７℃よりも高
い温度にふっ素樹脂を加熱した状態で電離性放射線を照
射することが望ましく、あるいはまた、ＰＦＡやＦＥＰ
を適用する場合には、前者が３１０℃、後者が２７５℃
に特定される融点よりも高い温度に加熱して、放射線を
照射することが望ましい。ふっ素樹脂をその融点以上に
加熱することは、ふっ素樹脂を構成する主鎖の分子運動
を活発化させることになり、その結果、分子間の架橋反
応を効率良く促進させることが可能となる。但し、過度
の加熱は、逆に分子主鎖の切断と分解を招くようになる
ので、このような解重合現象の発生を抑制する意味合い
から、加熱温度はふっ素樹脂の結晶融点よりも１０〜３
０℃高い範囲内に抑えるべきである。
は、ふっ素樹脂をその融点以上に加熱しておく必要があ
る。すなわち、例えばふっ素樹脂としてＰＴＦＥを使用
する場合には、この材料の融点である３２７℃よりも高
い温度にふっ素樹脂を加熱した状態で電離性放射線を照
射することが望ましく、あるいはまた、ＰＦＡやＦＥＰ
を適用する場合には、前者が３１０℃、後者が２７５℃
に特定される融点よりも高い温度に加熱して、放射線を
照射することが望ましい。ふっ素樹脂をその融点以上に
加熱することは、ふっ素樹脂を構成する主鎖の分子運動
を活発化させることになり、その結果、分子間の架橋反
応を効率良く促進させることが可能となる。但し、過度
の加熱は、逆に分子主鎖の切断と分解を招くようになる
ので、このような解重合現象の発生を抑制する意味合い
から、加熱温度はふっ素樹脂の結晶融点よりも１０〜３
０℃高い範囲内に抑えるべきである。
【０００９】本発明の改質ふっ素樹脂被覆層を得るため
のより具体的方法としては、ＰＴＦＥ系のふっ素樹脂の
場合は、ラム押出に代表される押出成形によりＰＴＦＥ
を導体外周に被覆し、これを焼成した後電離性放射線を
照射する方法が多くの場合に採用される。ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ等の熱溶融系ふっ素樹脂の場合は、通常の溶融押出成
形によりこれらを導体外周に被覆し、電離性放射線を照
射する方法が採用される。
のより具体的方法としては、ＰＴＦＥ系のふっ素樹脂の
場合は、ラム押出に代表される押出成形によりＰＴＦＥ
を導体外周に被覆し、これを焼成した後電離性放射線を
照射する方法が多くの場合に採用される。ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ等の熱溶融系ふっ素樹脂の場合は、通常の溶融押出成
形によりこれらを導体外周に被覆し、電離性放射線を照
射する方法が採用される。
【００１０】更に、発泡タイプの被覆層を得るための方
法としては、ＰＴＦＥ系のふっ素樹脂の場合は、ラム押
出に代表される押出成形後、カレンダーロール等で生テ
ープを作製し、これを一軸又は二軸延伸させて多孔質テ
ープを作り、これを導体外周に巻付けてから電離性放射
線を照射する方法が採用される。ＰＦＡ、ＦＥＰ等の熱
溶融系ふっ素樹脂の場合は、これらのふっ素樹脂を押出
機に導入して溶融させると共に、発泡剤を均一に分散さ
せた後導体外周に被覆し、電離性放射線を照射する方法
が採用される。この場合の発泡剤としては、ＣＨＦ3 、
ＣＨ2 Ｆ2 、ＣＦ3 ＣＨＦ2 、ＣＦ3 ＣＨ2 Ｆ、Ｃ5 Ｆ
12、Ｃ6 Ｆ14、Ｃ8 Ｆ18等のふっ素化炭素が代表的であ
るが、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを用い
ることもできる。また、発泡剤の添加方法としては、予
め樹脂に発泡剤を含浸、溶解させてもよく、また、押出
機中に発泡剤を注入する方法でもよい。更に、気泡径の
調整及び均一化を図るために発泡核剤を使用してもよ
く、発泡核剤としては窒化ほう素、酸化ケイ素、酸化チ
タン、酸化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられ
る。
法としては、ＰＴＦＥ系のふっ素樹脂の場合は、ラム押
出に代表される押出成形後、カレンダーロール等で生テ
ープを作製し、これを一軸又は二軸延伸させて多孔質テ
ープを作り、これを導体外周に巻付けてから電離性放射
線を照射する方法が採用される。ＰＦＡ、ＦＥＰ等の熱
溶融系ふっ素樹脂の場合は、これらのふっ素樹脂を押出
機に導入して溶融させると共に、発泡剤を均一に分散さ
せた後導体外周に被覆し、電離性放射線を照射する方法
が採用される。この場合の発泡剤としては、ＣＨＦ3 、
ＣＨ2 Ｆ2 、ＣＦ3 ＣＨＦ2 、ＣＦ3 ＣＨ2 Ｆ、Ｃ5 Ｆ
12、Ｃ6 Ｆ14、Ｃ8 Ｆ18等のふっ素化炭素が代表的であ
るが、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを用い
ることもできる。また、発泡剤の添加方法としては、予
め樹脂に発泡剤を含浸、溶解させてもよく、また、押出
機中に発泡剤を注入する方法でもよい。更に、気泡径の
調整及び均一化を図るために発泡核剤を使用してもよ
く、発泡核剤としては窒化ほう素、酸化ケイ素、酸化チ
タン、酸化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられ
る。
【００１１】
【実施例】〔実施例１〕銀メッキ銅導体（外径０．２９
mmφ）上に、ＰＴＦＥ（旭硝子ＣＤ１２３）からなる厚
さ０．４mmの多孔質生テープ（発泡度６０％）を１／２
ラップで巻付け、絶縁厚０．８mmとした。これを窒素ガ
ス雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３４０℃の
加熱温度のもと、照射線量１００ｋＧｙで電子線照射し
た。次に、この上に２０μｍの厚さでメルトフローレー
ト（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡを
充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電線を作製した。
mmφ）上に、ＰＴＦＥ（旭硝子ＣＤ１２３）からなる厚
さ０．４mmの多孔質生テープ（発泡度６０％）を１／２
ラップで巻付け、絶縁厚０．８mmとした。これを窒素ガ
ス雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３４０℃の
加熱温度のもと、照射線量１００ｋＧｙで電子線照射し
た。次に、この上に２０μｍの厚さでメルトフローレー
ト（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡを
充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電線を作製した。
【００１２】〔実施例２〕銀メッキ銅導体（外径０．２
９mmφ）上に、ＰＴＦＥ（旭硝子ＣＤ１２３）からなる
厚さ０．４mmの多孔質生テープ（発泡度７０％）を１／
２ラップで巻付け、絶縁厚０．８mmとした。これを窒素
ガス雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３４０℃
の加熱温度のもと、照射線量８０ｋＧｙで電子線照射し
た。次に、この上に２０μｍの厚さでメルトフローレー
ト（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡを
充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電線を作製した。
９mmφ）上に、ＰＴＦＥ（旭硝子ＣＤ１２３）からなる
厚さ０．４mmの多孔質生テープ（発泡度７０％）を１／
２ラップで巻付け、絶縁厚０．８mmとした。これを窒素
ガス雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３４０℃
の加熱温度のもと、照射線量８０ｋＧｙで電子線照射し
た。次に、この上に２０μｍの厚さでメルトフローレー
ト（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡを
充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電線を作製した。
【００１３】〔実施例３〕銀メッキ銅導体（外径０．２
６mmφ）上に、発泡剤ＣＨＦ3 を用い、メルトフローレ
ート（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡ
を絶縁厚さ０．２mmで押出発泡させた。これを窒素ガス
雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３１５℃の加
熱温度のもと、照射線量１００ｋＧｙで電子線照射し、
発泡度６０％のコアを得た。次に、この上に２０μｍの
厚さでメルトフローレート（３７２℃、荷重５kg）１０
ｇ／１０min のＰＦＡを充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電
線を作製した。
６mmφ）上に、発泡剤ＣＨＦ3 を用い、メルトフローレ
ート（３７２℃、荷重５kg）１０ｇ／１０min のＰＦＡ
を絶縁厚さ０．２mmで押出発泡させた。これを窒素ガス
雰囲気下（酸素濃度１０-6mol/ｇ以下）で３１５℃の加
熱温度のもと、照射線量１００ｋＧｙで電子線照射し、
発泡度６０％のコアを得た。次に、この上に２０μｍの
厚さでメルトフローレート（３７２℃、荷重５kg）１０
ｇ／１０min のＰＦＡを充実被覆し、ふっ素樹脂被覆電
線を作製した。
【００１４】〔比較例１〕実施例１において、電子線未
照射のふっ素樹脂被覆電線を比較例１とした。
照射のふっ素樹脂被覆電線を比較例１とした。
【００１５】〔比較例２〕実施例３において、電子線未
照射のふっ素樹脂被覆電線を比較例２とした。
照射のふっ素樹脂被覆電線を比較例２とした。
【００１６】実施例及び比較例の電線に外部電極を接続
して信号伝播遅延時間ＴｄをＴＤＲ法により測定し、そ
の結果を表１に示した。信号伝播遅延時間Ｔｄの測定
は、電線に圧力を加えない状態と加えた状態の双方につ
いて行った。電線の加圧については、図１に示すよう
に、ＪＩＳ Ｋ６７２３の加熱変形試験方法に準じた装
置を用い、電線１を半径５mmの半円球の支持台２の上に
乗せ、電線１上に圧板３を押し当て、この圧板３に１０
ｇの荷重を加えることにより加圧した。
して信号伝播遅延時間ＴｄをＴＤＲ法により測定し、そ
の結果を表１に示した。信号伝播遅延時間Ｔｄの測定
は、電線に圧力を加えない状態と加えた状態の双方につ
いて行った。電線の加圧については、図１に示すよう
に、ＪＩＳ Ｋ６７２３の加熱変形試験方法に準じた装
置を用い、電線１を半径５mmの半円球の支持台２の上に
乗せ、電線１上に圧板３を押し当て、この圧板３に１０
ｇの荷重を加えることにより加圧した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきた本発明によれば、実施
例と比較例との対比からも明らかなように、優れた伝送
特性を有し、しかも加圧下でも電気特性が安定したふっ
素樹脂被覆電線を実現することが可能となる。
例と比較例との対比からも明らかなように、優れた伝送
特性を有し、しかも加圧下でも電気特性が安定したふっ
素樹脂被覆電線を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伝播遅延時間Ｔｄの測定における電線の加圧方
法の説明図である。
法の説明図である。
１ 電線 ２ 支持台 ３ 圧板
Claims (4)
- 【請求項１】ふっ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃
度１０-3mol/ｇ以下で、且つその融点以上に加熱された
状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの
範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂を被覆層として有す
ることを特徴とするふっ素樹脂被覆電線・ケーブル。 - 【請求項２】前記ふっ素樹脂は、テトラフルオロエチレ
ン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体から
選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のふっ素樹
脂被覆電線・ケーブル。 - 【請求項３】前記被覆層は充実タイプである請求項１記
載のふっ素樹脂被覆電線・ケーブル。 - 【請求項４】前記被覆層は発泡タイプである請求項１記
載のふっ素樹脂被覆電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35454997A JPH11185533A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35454997A JPH11185533A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185533A true JPH11185533A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18438308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35454997A Pending JPH11185533A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ふっ素樹脂被覆電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11185533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357730A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP2002047315A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Daikin Ind Ltd | 高周波電気特性に優れたテトラフルオロエチレン系樹脂成形用材料 |
| JP2002225204A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Reitekku:Kk | 改質フッ素樹脂被覆材およびその製造方法 |
| JP2013209670A (ja) * | 2007-06-20 | 2013-10-10 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | フッ素樹脂チューブの製造方法、フッ素樹脂チューブおよびフッ素樹脂複合材 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35454997A patent/JPH11185533A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357730A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP4626014B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2011-02-02 | ダイキン工業株式会社 | 高周波信号伝送用製品およびその製法 |
| JP2002047315A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Daikin Ind Ltd | 高周波電気特性に優れたテトラフルオロエチレン系樹脂成形用材料 |
| JP2002225204A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Reitekku:Kk | 改質フッ素樹脂被覆材およびその製造方法 |
| JP2013209670A (ja) * | 2007-06-20 | 2013-10-10 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | フッ素樹脂チューブの製造方法、フッ素樹脂チューブおよびフッ素樹脂複合材 |
| US9776289B2 (en) | 2007-06-20 | 2017-10-03 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Fluorocarbon resin composite, cookware, cooker, roller for office automation equipment, belt for office automation equipment, and method for producing them |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040618 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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