JPH0381419A

JPH0381419A - 法枠成形用型枠及び法枠の施工方法

Info

Publication number: JPH0381419A
Application number: JP27282588A
Authority: JP
Inventors: Shingen Nagaoka; 信玄長岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1991-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は道路、宅地または河川等に面した地山法面の法
枠成形用型枠及び法枠の施工方法に関するものである。

〈従来の技術〉従来から自然斜面や切上面の崩壊防止、または環境美化
等を目的として、道路、宅地または河川等に面した地山
法面の様々な保護工法及びそれに用いる法枠が存在する
。

例えば、従来の法枠には第８図に示すようなものがある
。

先ず、法枠成形用の型枠ａを法面に升目状に組み立てる
。

この型枠ａは、相対向する有孔板す間を格子状のスペー
サー〇で折り畳み可能に連結したものである。

次に、型枠ａ内に長手方向に上部鉄筋ｄと下部鉄筋ｅを
配筋する。

そして、型枠ａ内にコンクリートを打設して、升目状の
法枠を形威するものである。

このような従来の技術においては、斜面上での型枠の組
立、解体が容易である等の利点を有する。

〈本発明が解決しようとする問題点〉しかし、前記した従来の技術には、次のような問題点が
存在する。

〈イ〉第８図に示すような従来の法枠は、型枠ａを先に
組み立て、その後に型枠ａ内に鉄筋を配するものである
。

従って、スペーサーＣが格子状に形威しであるため、下
部鉄筋ｅを配筋するする場合には、長手方向の上下から
差し込む必要がある。

しかじ法枠の施工においては、内部に配筋する鉄筋は通
常５ｍ程度の長さが必要であり、下部鉄筋ｅの配筋は手
間のかかる作業となる。

特に、足場の悪い傾斜面においては作業が煩雑となる。

〈口〉また、型枠ａを組み立てた後に鉄筋を配するため
、鉄筋の取付位置の修正が困難であり、正確な鉄筋のコ
ンクリートかぶり厚が取り難い。

〈本発明の目的〉本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、型枠内に鉄筋を容易かつ正確に配筋することが
できる法枠成形用型枠及び法枠の施工方法を提供するこ
とを目的とする。

く本発明の構成〉以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

本発明の法枠成形用型枠は、有孔板１と連結用スペーサ
ー２より構成される。

〈イ〉有孔板（第１．２図）有孔板１は、通気性を有する有孔の板体を使用する。

例えば、クリンプ金網、エキスバンドメタル、多数の孔
を有するダンボール板、合成樹脂類の板体及び合板等を
用いる。

く口〉連結用スペーサー（第１．２図）連結用スペーサ
ー２は、平行に相対向した有孔板１間に水平に連結した
横筋２１と、この横筋２１の両端部近傍に垂直に連結し
た縦筋２２とより構成される。

横筋２１は、有孔板１間に配する鉄筋の上面コンクリー
トかぶり厚寸法だけ、有孔板１の上端から下方に取り付
けである。

また横筋２１の両端部は、一回転ねじ曲げてリング状の
係合部２３が形成されており、有孔板１に回転可能に取
り付けである。

そのため、相対向する有孔板１は折り畳み可能に構成さ
れる。

縦筋２２は、有孔板１間に配する鉄筋の側面コンクリー
トかぶり厚寸法だけ、有孔板１の側面から内側に離して
横筋２１に取り付けである。

また、２本の縦筋２２の間隔は、後述の鉄筋篭の水平方
向の幅より僅かに長く形成する。

〈作用〉次に、上記の法枠を用いた法枠の施工方法とその作用に
ついて説明する。

（イ）鉄筋の組み立て（第３図）先ず、地山法面に主筋３１及びスターラップ３２からな
る鉄筋篭３等を、所定の形状に組み立てる。

例えば、第６図に示すように格子状に組み立てる。

これらの鉄筋篭３は、アンカー鉄筋４によって、地山法
面から所定の高さに定着させる。

本発明は、地山法面に型枠を組み立てる前に、鉄筋を組
み立てることを特徴としている。

そのため、従来の法枠のように連結用スペーサーが邪魔
になり、下部鉄筋の配筋作業が困難になることがなく、
型枠内に容易かつ正確に鉄筋を配筋することができる。

（ロ）型枠の設置（第４図）地山法面に所定の形状に鉄筋篭３を組み立てた後、型枠
を設置する。

設置する場合には、連結用スペーサー２の縦筋２２間に
鉄筋篭３を位置させ、横筋２１は主筋３１上に位置する
ように設置する。

そして、縦筋２２及び鉄筋篭３の下端部と、有孔板１間
を結束筋５等で結束する。

本発明は、このように鉄筋篭３に型枠を設置するだけで
、第４図に示すように、鉄筋篭３の上面及び側面に、そ
れぞれ鉄筋のコンクリートかぶり厚と等しい間隔Ｌ１、
Ｌ２を正確に確保することができる。

〈ハ〉コンクリートの打設及び客土（第５．６図）型枠
を設置した後、コンクリート６を型枠内に打設する。

これによって、正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚を有
し、強度の高い法枠を成形することができる。

法枠で包囲された窪地には、土砂７や玉石等を充填した
り、あるいは芝張り等を行って法面の安定化を図る。

くその他の実施例〉その他の実施例として、第７図に示すように、縦筋２２
の下端部近傍に、縦筋２２と接近する方の有孔板１とを
水平方向に連結する補助筋８を、予め取り付けておくこ
とも考えられる。

この補助筋８の有孔板１個の端部は、一回転ねじ曲げて
リング状の係合部８１を形成し、有孔板１に回転可能に
取り付けである。

この補助筋８を取り付けることによって、２枚の相対向
する有孔板１を安定した状態で連結することができる。

そのため、型枠の取り付は作業等が容易に行える。

〈本発明の効果〉本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

〈イ〉従来の法枠は、型枠を組み立てた後に型枠内に鉄
筋を配するため、有孔板の連結用スペーサーが邪魔にな
り、下部鉄筋の配筋作業が煩雑となる。

それに対して本発明の法枠は、鉄筋を地山法面に組み立
てた後に、型枠を組み立てて成形することができる。

そのため、従来の法枠のように連結用スペーサーが邪魔
になり、下部鉄筋の配筋作業が困難になることがない。

従って、型枠内に容易かつ正確に鉄筋を配筋することが
でき、法枠の施工性を向上させることができる。

〈口〉また従来は、型枠を組み立てた後に鉄筋を配する
ため、鉄筋の取付位置の修正が困難であり、正確な鉄筋
のコンクリートかぶり厚を取ることが困難である。

しかし本発明の型枠は、予め所定のコンクリートかぶり
厚が取れるように、連結用スペーサーが有孔板へ取り付
けられている。

そのため、地山法面に組み立てた鉄筋に型枠を被せるだ
けで、容易に正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚を取る
ことができる。

〈ハ〉本発明は、°正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚
を確保してコンクリートを打設することができる。

そのため、強度の高い法枠を成形することができる。

く二〉本発明の法枠成形用型枠は、鉄筋の配筋後で、コ
ンクリートの打設直前に地山法面に組み立てることがで
きる。

そのため、型枠を地山法面に組んだ状態で、長く雨や雪
にさらされることがない。

従って、型枠が錆びることがなく、また型枠上に積もっ
た雪の重みによって崩壊することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の型枠の一実施例の説明図第２図：型枠
の断面図第３図：鉄筋を組み立てた状態の説明図第４図：型枠を
鉄筋に被せた状態の説明図第５図：コンクリートを打設
した状態の説明図率６図二法枠の全体図第７図：その他の実施例の説明図第８図：従来技術の説明図第２図第３図第４図第５図第７図手続補正書平成２年２月ｌｙ日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）相対向した有孔板と、この有孔板間に水平に連結した横筋と、この横筋の両端部近傍に垂直に連結した縦筋とよりなり
、横筋は、有孔板間に配する鉄筋の上面コンクリートかぶ
り厚寸法だけ、有孔板の上端から下方に取り付け、縦筋は、有孔板間に配する鉄筋の側面コンクリートかぶ
り厚寸法だけ、有孔板の側面から内側に離して取り付け
た、法枠成形用型枠。
（２）特許請求の範囲第１項記載の法枠成形用型枠にお
いて、縦筋の下端近傍に、縦筋と接近した方の有孔板間を水平
に連結する補助筋を設けた、法枠成形用型枠。
（３）特許請求の範囲第１項、第２項記載の法枠成形用
型枠を用いた法枠の施工方法において、地山法面に所定
の形状に鉄筋を組み立てた後、上記法枠成形用型枠を、
縦筋間に鉄筋が位置するよう設置し、有孔板間に硬化材を充填した、法枠の施工方法。