JPH0379618B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吹出口から一様に空気を吹出す一様
空気流吹出装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 一様空気流吹出装置におては、吹出口の全範囲
から一様に一定速度の空気流が吹出すのが理想で
ある。このため従来は、例えば全体が均一な開孔
率の有孔板を複数枚用い、各有孔板の開孔率を異
ならせて、これらを適当に組合せて吹出口近傍に
上流側から下流側にかけて適当間隔おきに配置す
るなどして、吹出口から吹出す空気流の流速を吹
出口の全範囲にわたつて一様にしようとしてい
た。しかし各種の試みにも拘らず、吹出口から吹
出す空気流の流速を吹出口の全範囲にわたつて完
全に一様にすることはできなかつた。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、第１の発明の一様
空気流吹出装置は、一面が解放されて吹出口を形
成する箱体と、この箱体の前記吹出口の直交する
面に形成された空気流入口と、前記吹出口を覆う
第１及び第２の有孔板と、前記吹出口を覆うハニ
カム状の層流板とを設け、前記第１及び第２の有
孔板を第１の有孔板が上流側に位置するように適
当間隔をあけて配置し、前記層流板を前記第２の
有孔板よりも下流側に配置し、前記第１の有孔板
は、前記空気流入口から最も遠い側から空気流入
口近傍にかけて次第に開孔率を大きくし且つ空気
流入口近傍部分の開孔率を最も小さくし、前記第
２の有孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率
を次第に小さくしたものである。

また第２の発明の一様空気流吹出装置は、一面
が解放されて吹出口を形成する箱体と、この箱体
の前記吹出口の中心部と対向して形成された空気
流入口と、前記吹出口を覆う第１及び第２の有孔
板と、前記吹出口を覆うハニカム状の層流板とを
設け、前記空気流入口には直管状の給気ダクトを
接続し、前記第１及び第２の有孔板を第１の有効
板が上流側に位置するように適当間隔をあけて配
置し、前記層流板を前記第２の有効板よりも下流
側に配置し、前記第１の有孔板は、中心部と周辺
部との開孔率を中間部よりも小さくし、前記第２
の有孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率を
次第に小さくしたものである。

また第３の発明の一様空気流吹出装置は、一面
が解放されて吹出口を形成する箱体と、この箱体
の前記吹出口の中心部と対向して形成された空気
流入口と、前記吹出口を覆う第１及び第２の有孔
板と、前記吹出口を覆うハニカム状の層流板とを
設け、前記空気流入口にはほぼ90度屈曲した曲管
状の給気ダクトを接続し、前記第１及び第２の有
孔板を第１の有孔板が上流側に位置するように適
当間隔をあけて配置し、前記層流板を前記第２の
有孔板よりも下流側に配置し、前記第１の有孔板
は、前記曲管状の給気ダクトに接続される直管状
の給気ダクト内の空気流れ方向上流側から下流側
にかけて開孔率を次第に小さくし、前記第２の有
孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率を次第
に小さくしたものである。

（作用） 第１の発明の一様空気流吹出装置では、空気流
入口から箱体の内部に流入した空気流は、大部分
が直進して箱体の空気流入口との対向面に衝突
し、反射して第１の有孔板の孔を通過する。従つ
て空気流入口から遠い程空気流の流速は速いが、
第１の有孔板は空気流入口から最も遠い側から空
気流入口近傍にかけて次第に開孔率を大きくして
いるので、第１の有孔板を通過した空気流の流速
は平均化される。また第１の有孔板は空気流入口
近傍部分の開孔率を最も小さくしているので、一
旦第１の有孔板を通過した空気流が第１の有孔板
の空気流入口近傍部分を通つて逆流することがな
い。かくして第１の有孔板を通過した空気流は第
２の有孔板に向かうが、このとき空気流は第２の
有孔板の周辺部に集る傾向がある。ここで第２の
有孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率を次
第に小さくしているので、第２の有孔板を通過し
た空気流は完全に平均化される。そしてこの空気
流は層流板を通過することにより層流となつて、
吹出口の全範囲から一様な流速で吹出される。

第２の発明の一様空気流吹出装置では、空気流
入口から箱体の内部に流入した空気流は、大部分
が直進して第１の有孔板の中央部に衝突する。こ
のとき第１の有孔板は中心部の開孔率を中間部よ
りも小さくしているので、第１の有孔板を通過し
た空気流の流速は平均化される。また第１の有孔
板は周辺部の開孔率を中間部よりも小さくしてい
るので、一旦第１の有孔板を通過した空気流が第
１の有孔板の周辺部を通つて逆流することがな
い。そして第１の有孔板を通過した空気流は第２
の有孔板に向かうが、このとき空気流は第２の有
孔板の周辺部に集る傾向がある。ここで第２の有
孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率を次第
に小さくしているので、第２の有孔板を通過した
空気流は完全に平均化される。そしてこの空気流
は層流板を通過することにより層流となつて、吹
出口の全範囲から一様な流速で吹出される。

第３の発明の一様空気流吹出装置では、空気流
入口から箱体の内部に流入した空気流は、空気流
入口に曲管状の給気ダクトが接続されていること
から、曲管状の給気ダクトに接続された直管状の
給気ダクト内の空気流れ方向下流側に集中する。
このとき第１の有孔板は直管状の給気ダクト内の
空気流れ方向上流側から下流側にかけて開孔率を
次第に小さくしているので、第１の有孔板を通過
した空気流の流速は平均化される。そして第１の
有孔板を通過した空気流は第２の有孔板に向かう
が、このとき空気流は第２の有孔板の周辺部に集
る傾向がある。ここで第２の有孔板は、中心部か
ら周辺部にかけて開孔率を次第に小さくしている
ので、第２の有孔板を通過した空気流は完全に平
均化される。そしてこの空気流は層流板を通過す
ることによつて層流となつて、吹出口の全範囲か
ら一様な流速で吹出される。

（実施例） 以下、第１の発明の一実施例を第１図〜第５図
に基づいて説明する。

第１図は第１の発明の一実施例における一様空
気流吹出装置の平面図、第２図は同正面図、第３
図は同側面図で、１は例えばアルミ板或は鋼板等
からなる箱体であり、この箱体１は正面が開放さ
れて吹出口２形成されている。またこの箱体１の
天板には空気流入口３が形成されており、この空
気流入口３部分には給気ダクト４が接続される。
前記箱体１内部の前記吹出口２付近には、吹出口
２の全面の覆う第１の有孔板５と第２の有孔板６
と第３の有孔板７と層流板８とが空気流の上流側
から下流側にかけてこの順序で適当間隔おきに配
置されている。前記層流板８は、例えばアルミニ
ウム或は合成樹脂等からなり、ハニカム状に形成
されており、前記枠体９により固定されている。
前記第１の有孔板５は例えば鋼板等からなり、第
４図に示すように、前記空気流入口３から最も遠
い領域５ａから空気流入口３近傍の領域５ｅまで
順次開孔率が大きくなつているが、空気流入口３
近傍部分の領域５ｆは開孔率が最も小さくなつて
いる。この領域５ｆは無孔板としてもよい。前記
第２の有孔板６は例えば鋼板等からなり、第５図
に示すように、中心部の領域６ａから周辺部の領
域６ｄにかけて順次開口率小さくなつている。前
記第３の有孔板７は例えば鋼板等からなり、全面
にわたつて均一な開孔率である。

次に作用を説明する。給気ダクト４を通つて空
気流入口３から箱体１の内部に流入した空気流
は、大部分が直進して箱体１の底面に衝突し、反
射して第１の有孔板５の孔を通過する。従つて第
１の有孔板５に当る空気流の流速は下側程速い
が、第１の有孔板５は領域５ａから領域５ｅにか
けて次第に開孔率を大きくしているので、下側程
空気流が通り難く、従つて第１の有孔板５を通過
した空気流の流速は平均化される。また第１の有
孔板５は、上流側から下流側への空気流の最も弱
い領域５ｆの開孔率を最も小さくしているので、
一旦第１の有孔板５を通過した空気流が領域５ｆ
を通つて逆流することがない。かくして第１の有
孔板５を通過した空気流は第２の有孔板６に向か
うが、このとき空気流は第２の有孔板６の周辺部
に集る傾向がある。ここで第２の有孔板６は、中
心部の領域６ａから周辺部の領域６ｄにかけて開
孔率を次第に小さくしているので、第２の有孔板
６を通過した空気流はほぼ完全に平均化される。
この空気流は更に第３の有孔板７を通つて完璧に
均一化された後、層流板８を通つて層流となつて
吹出口２の全範囲から一様な流速で吹出される。

第６図〜第８図は第１の発明の一実施例におけ
る一様空気流吹出装置を採用したエアシヤツター
装置を示しており、吹出口２から吹出された均一
な空気流は、空間１０を通つてフアン１１により
吹込装置１２に吸引され、更に連通路１３を通つ
て箱体１に戻る。なお連通路１３を通る空気流の
一部は排気口１４から外部に排気される。前記吸
込装置１２の内部にはフイルタ１５と有孔板１６
及び有孔板１７が設置されている。前記フアン１
１は電動機１８により動力伝達装置１９を介して
駆動される。この様に空間１０に水平方向に一定
速度の空気流を生じさせる水平流のエアーシヤツ
ター装置は、例えば有毒ガスや浮遊粉塵の拡散を
防止或は抑制でき、一般建物出入口の防塵、防
虫、熱の遮断等に用いて最適である。本実施例で
は吹出口２から吹出される空気流が吹出口２の全
範囲にわたつて一様であるので、遮断効果が確実
である。

第９図〜第１１図は別の実施例を示しており、
この様に下向きに一様空気流を吹出すようにして
もよい。この実施例ではルーバー２０により風向
きを自由に変えられるようになされている。また
この実施例のように、第３の有孔板７を設置しな
くても、実用上差支え無い程度に吹出し空気流の
一様化を行える。

次に第２の発明の一実施例を第１２図〜第１５
図に基づいて説明する。

第１２図は第２の発明の一実施例における一様
空気流吹出装置の平面図、第１３図は同正面図、
第１４図は同側面図で、２１は例えばアルミ板或
は鋼板等からなるフード状の箱体であり、この箱
体２１は下面が開放されて吹出口２２が形成され
ている。またこの箱体２１の上端には吹出口２２
の中央部に対向する空気流入口２３が形成されて
おり、この空気流入口２３部分には直管状の給気
ダクト２４が接続される。前記箱体２１内部の前
記吹出口２２付近には、吹出口２２の全面の覆う
第１の有孔板２５と第２の有孔板２６と第３の有
孔板２７と層流板２８とルーバー２９とが空気流
の上流側から下流側にかけてこの順序で適当間隔
おきに配置されている。前記ルーバー２９は風向
きを自由に変えるためのものである。前記層流板
２８は、例えばアルミニウム或は合成樹脂等から
なり、ハニカム状に形成されている。前記第１の
有孔板２５は例えば鋼板等からなり、第１５図に
示すように、中心部の領域２５ａと周辺部の領域
２５ｃとの開孔率が中間部の領域２５ｂよりも小
さい。前記第２の有孔板２６及び第３の有孔板２
７は前記第２の有孔板６及び第３の有孔板７と
各々同様の構成である。

次に作用を説明する。給気ダクト２４を通つて
空気流入口２３から箱体２１の内部に流入した空
気流は、大部分が直進して第１の有孔板２５の中
央部に衝突する。このとき第１の有孔板２５は中
心部の領域２５ａの開孔率を中間部の領域２５ｂ
よりも小さくしているので、第１の有孔板２５を
通過した空気流の流速は平均化される。また第１
の有孔板２５は、上流側から下流側への空気流の
最も弱い周辺部の領域２５ｃの開孔率を中間部の
領域２５ｂよりも小さくしているので、一旦第１
の有孔板２５を通過した空気流が領域２５ｃを通
つて逆流することがない。そして第１の有孔板２
５を通過した空気流は第２の有孔板２６に向かう
が、このとき空気流は第２の有孔板２６の周辺部
に集る傾向がある。ここで第２の有孔板２６は、
中心部から周辺部にかけて開孔率を次第に小さく
しているので、第２の有孔板２６を通過した空気
流はほぼ完全に平均化される。そしてこの空気流
は更に第３の有孔板２７を通つて完璧に均一化さ
れた後、層流板２８を通過することにより層流と
なつて、吹出口２２の全範囲から一様な流速で吹
出される。

第１６図は上記一様空気流吹出装置を採用した
塗装ブースの一例を示しており、吹出口２２から
吹出された一様空気流を吹込装置３０の吹込口３
１から吹込むことにより、コンベヤ３３の周囲を
常に清浄に維持でき、コンベヤ３３により運ばれ
て来た被塗装物３４にガン３５により塗装液或は
洗浄液等をスプレーする作業を良環境の下で行う
ことができる。本実施例では吹出口２２から吹出
される空気流が吹出口２２の全範囲にわたつて一
様であるので、作業者３２に不快感を与えること
がない。

第１７図は上記一様空気流吹出装置を採用した
粉塵作業用テーブル装置を一例を示しており、吹
出口２２から一様に吹出された空気流は、テーブ
ル３６付近まで下降し、吸込装置３７の吹込口３
８から吹込まれる。これによりテーブル３６上の
粉塵は空気流と共に吸込装置３７に吸込まれるの
で、テーブル３６の前方の作業者は良好な環境で
作業を行える。この実施例では、箱体２１の内部
に電動機３９により駆動されるフアン４０が設置
されている。また前記吹込装置３７の内部には有
孔板４１及びフイルタ４２が設置されており、粉
塵作業用テーブル装置の下面には移動用のキヤス
ター４３が回転自在に取付けられている。本実施
例では吹出口２２から吹出される空気流が吹出口
２２の全範囲にわたつて一様であるので、粉塵を
飛散させるようなことがない。

第１８図は上記一様空気流吹出装置を採用した
クリーンルームの一例を示しており、このように
水平方向に一様空気流を吹出すようにしてもよ
い。この実施例では、一様空気流吹出装置が２台
並設されており、吹出口２２から吹出された一様
空気流は、間仕切カーテン４４により区画さたク
リーンルーム４５を通つて吸込装置４６の吸込口
４７に吸込まれ、クリーンルーム４５は常に清浄
な環境に保たれる。この実施例では箱体２１の内
部に電動機４８により駆動されるフアン４９が設
置されている。本実施例では吹出口２２から吹出
される空気流が吹出口２２の全範囲にわたつて一
様であるので、クリーンルーム４５内の作業者に
不快感を与えることがなく、また塵等を巻上げる
こともない。

次に第３の発明の一実施例を第２０図〜第２３
図に基づいて説明する。

第２０図は第３の発明の一実施例における一様
空気流吹出装置の正面図、第２１図は同側面図、
第２２図は同底面図で、５０は例えばアルミ板或
は鋼板等からなるフード状の箱体であり、この箱
体５０は下面が開放されて吹出口５１が形成され
ている。この吹出口５１は第２１図のように15度
程度傾斜している。また前記箱体５０の上端に吹
出口５１の中央部に対向する空気流入口５２が形
成されており、この空気流入口５２部分には曲管
状の給気ダクト５３が接続され、さらにこの給気
ダクト５３には直管状の給気ダクト５４が接続さ
れる。前記箱体５０内部の前記吹出口５１付近に
は、吹出口５１の全面を覆う第１の有孔板５２と
第２の有孔板５６と層流板５７と第３の有孔板５
８とが空気流の上流側から下流側にかけてこの順
序で適当間隔おきに配置されている。前記層流板
５７は、例えばアルミニウム或は合成樹脂等から
なり、ハニカム状に形成されている。前記第１の
有孔板５５は例えば鋼板等からなり、第２３図に
示すように、前記給気ダクト５４内の空気流れ方
向上流側の領域５５ａから下流側の領域５５ｃに
かけて順次開孔率が小さくなつている。前記第２
の有孔板５６及び第３の有孔板５８は前記第２の
有孔板６及び第３の有孔板７と各々同様の構成で
ある。

次に作用を説明する。給気ダクト５４と給気ダ
クト５３とを通つて空気流入口５２から箱体５０
の内部に流入した空気流は、空気流入口５２に曲
管状の給気ダクト５３が接続されていることか
ら、慣性力の作用により曲管状の給気ダクト５３
の曲率半径の大きい側の湾曲内面（第２０図の左
側の面）に押し付けられるように流れ、即ち曲管
状の給気ダクト５３に接続された直管状の給気ダ
クト５４内の空気流れ方向下流側（箱体５０内の
第２０図の左側部分）に集中する。このとき第１
の有孔板５５の直管状の給気ダクト５４内の空気
流れ方向上流側の領域５５ａから下流側の領域５
５ｃにかけて開孔率を次第に小さくしているの
で、第１の有孔板５５を通過した空気流の流速は
平均化される。そして第１の有孔板５５を通過し
た空気流は第２の有孔板５６に向かうが、このと
き空気流は第２の有孔板５６の周辺部に集る傾向
がある。ここで第２の有孔板５６は、中心部から
周辺部にかけて開孔率を次第に小さくしているの
で、第２の有孔板５６を通過した空気流は完全に
平均化される。そしてこの空気流は、層流板５７
を通過することにより層流となつた後、第３の有
孔板５８を通過して完璧に一様化され、吹出口５
１の全範囲から均一な流速で吹出される。

第２４図は上記一様空気流吹出装置を採用した
脱臭装置の一例を示しており、この実施例では下
方から上方に向けて空気流を吹出すようになつて
おり、また第３の有孔板５８を層流板５７の上流
側に設置している。また吹出口５１は水平面を形
成している。吹出口５１から一様に吹出された空
気流は、複数段に設けられた活性炭フイルター５
９を通過する間に脱臭され、排気口６０から排気
される。本実施例では吹出口５１から吹出される
空気流が吹出口５１の全範囲にわたつて一様であ
るので、活性炭フイルター５９を全ての空気流が
常に一定速度で通過することから、脱臭効果が確
実に得られる。

（発明の効果） 以上説明したように、第１の発明によれば、吹
出口と空気流入口とが直交する一様空気流吹出装
置において、空気流入口から箱体の内部に流入し
た空気流は、大部分が直進して箱体の空気流入口
との対向面に衝突し、反射して第１の有孔板の孔
を通過することから、空気流入口から遠い程空気
流の流速は速いが、第１の有孔板は空気流入口か
ら最も遠い側から空気流入口近傍にかけて次第に
開孔率を大きくしているので、第１の有孔板を通
過した空気流の流速は平均化される。また第１の
有孔板は空気流入口近傍部分の開孔率を最も小さ
くしているので、一旦第１の有孔板を通過した空
気流が第１の有孔板の空気流入口近傍部分を通つ
て逆流することがない。そして第１の有孔板を通
過した空気流は第２の有孔板に向い、このとき空
気流は第２の有孔板の周辺部に集る傾向がある
が、第２の有孔板は中心部から周辺部にかけて開
孔率を次第に小さくしているので、第２の有孔板
を通過した空気流は完全に平均化される。従つ
て、層流板を通つて層流化されて吹出口から吹出
された空気流は、吹出口の全範囲にわたつて一様
な流速になる。

また第２の発明によれば、吹出口の中心部と空
気流入口とが対向し、空気流入口に直管状の給気
ダクトが接続された一様空気流吹出装置におい
て、空気流入口から箱体の内部に流入した空気流
は、大部分が直進して第１の有孔板の中央部に衝
突するが、このとき第１の有孔板は中心部の開孔
率を中間部よりも小さくしているので、第１の有
孔板を通過した空気流の流速は平均化される。ま
た第１の有孔板は周辺部の開孔率を中間部よりも
小さくしているので、一旦第１の有孔板を通過し
た空気流が第１の有孔板の周辺部を通つて逆流す
ることがない。そして第１の有孔板を通過した空
気流は第２の有孔板に向かい、このとき空気流は
第２の有孔板の周辺部に集る傾向があるが、第２
の有孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔率を
次第に小さくしているので、第２の有孔板を通過
した空気流は完全に平均化される。従つて、層流
板を通つて層流化されて吹出口から吹出された空
気流は、吹出口の全範囲にわたつて一様な流速に
なる。

また第３の発明によれば、吹出口の中心部と空
気流入口とが対向し、空気流入口に曲管状の給気
ダクトが接続されて一様空気流吹出装置におい
て、空気流入口から箱体の内部に流入した空気流
は、空気流入口に曲管状の給気ダクトが接続され
ていることから、曲管状の給気ダクトに接続され
た直管状の給気ダクト内の空気流れ方向下流側に
集中するが、第１の有孔板は直営状の給気ダクト
内の空気流れ方向上流側から下流側にかけて開孔
率を次第に小さくしているの、第１の有孔板を通
過した空気流の流速は平均化される。また第１の
有孔板を通過した空気流は第２の有孔板に向か
い、このとき空気流は第２の有孔板の周辺部に集
る傾向があるが、第２の有孔板は、中心部から周
辺部にかけて開孔率を次第に小さくしているの
で、第２の有孔板を通過した空気流は完全に平均
化される。従つて、層流板を通つて層流化されて
吹出口から吹出された空気流は、吹出口の全範囲
にわたつて一様な流速になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の一実施例における一様空
気流吹出装置の平面図、第２図は同正面図、第３
図は同側面図、第４図は第１の有孔板の開孔率の
説明図、第５図は第２の有孔板の開孔率の説明
図、第６図は第１の発明の一様空気流吹出装置を
使用したエアーシヤツター装置の平面図、第７図
は同正面図、第８図は同側面図、第９図は第１の
発明の別の実施例における一様空気流吹出装置の
平面図、第１０図は同正面図、第１１図は同側面
図、第１２図は第２の発明の一実施例における一
様空気流吹出装置の平面図、第１３図は同正面
図、第１４図は同側面図、第１５図は第１の有孔
板の開孔率の説明図、第１６図は第２の発明の一
様空気流吹出装置を使用した塗装ブースの説明
図、第１７図は第２の発明の一様空気流吹出装置
を使用した粉塵作業用テーブル装置の一部切欠正
面図、第１８図は第２の発明の一様空気流吹出装
置を使用したクリーンルームの平面図、第１９図
は同正面図、第２０図は第３の発明の一実施例に
おける一様空気流吹出装置の正面図、第２１図は
同側面図、第２２図は同底面図、第２３図は第１
の有孔板の開孔率の説明図、第２４図は第３の発
明の一様空気流吹出装置を使用した脱臭装置の一
部切欠正面図である。 １，２１，５０……箱体、２，２２，５１……
吹出口、３，２３，５２……空気流入口、５，２
５，５５……第１の有孔板、６，２６，５６……
第２の有孔板、８，２８，５７……層流板、２
４，５３，５４……給気ダクト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一面が解放されて吹出口を形成する箱体と、
   この箱体の前記吹出口と直交する面に形成された
   空気流入口と、前記吹出口を覆う第１及び第２の
   有孔板と、前記吹出口を覆うハニカム状の層流板
   とを設け、前記第１及び第２の有孔板を第１の有
   孔板が上流側に位置するように適当間隔をあけて
   配置し、前記層流板を前記第２の有孔板よりも下
   流側に配置し、前記第１の有孔板は、前記空気流
   入口から最も遠い側から空気流入口近傍にかけて
   次第に開孔率を大きくし且つ空気流入口近傍部分
   の開孔率を最も小さくし、前記第２の有孔板は、
   中心部から周辺部にかけて開孔率を次第に小さく
   したことを特徴とする一様空気流吹出装置。 ２ 一面が解放されて吹出口を形成する箱体と、
   この箱体に前記吹出口の中心部と対向して形成さ
   れた空気流入口と、前記吹出口を覆う第１及び第
   ２の有孔板と、前記吹出口を覆うハニカム状の層
   流板とを設け、前記空気流入口には直管状の給気
   ダクトを接続し、前記第１及び第２の有孔板を第
   １の有効板が上流側に位置するように適当間隔を
   あけて配置し、前記層流板を前記第２の有孔板よ
   りも下流側に配置し、前記第１の有孔板は、中心
   部と周辺部との開孔率を中間部よりも小さくし、
   前記第２の有孔板は、中心部から周辺部にかけて
   開孔率を次第に小さくしたことを特徴とする一様
   空気流吹出装置。 ３ 一面が解放されて吹出口を形成する箱体と、
   この箱体に前記吹出口の中心部と対向して形成さ
   れた空気流入口と、前記吹出口を覆う第１及び第
   ２の有孔板と、前記吹出口を覆うハニカム状の層
   流板とを設け、前記空気流入口にはほぼ90度屈曲
   した曲管状の給気ダクトを接続し、前記第１及び
   第２の有孔板を第１の有孔板が上流側に位置する
   ように適当間隔をあけて配置し、前記層流板を前
   記第２の有孔板よりも下流側に配置し、前記第１
   の有孔板は、前記曲管状の給気ダクトに接続され
   る直管状の給気ダクト内の空気流れ方向上流側か
   ら下流側にかけて開孔率を次第に小さくし、前記
   第２の有孔板は、中心部から周辺部にかけて開孔
   率を次第に小さくしたことを特徴とする一様空気
   流吹出装置。