JPH0379168B2 - - Google Patents
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- JPH0379168B2 JPH0379168B2 JP10345784A JP10345784A JPH0379168B2 JP H0379168 B2 JPH0379168 B2 JP H0379168B2 JP 10345784 A JP10345784 A JP 10345784A JP 10345784 A JP10345784 A JP 10345784A JP H0379168 B2 JPH0379168 B2 JP H0379168B2
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- JP
- Japan
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- mold
- screw
- molded product
- rotary plate
- base
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/178—Means disposed outside the mould for unscrewing threaded articles, e.g. chuck devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂製のスクリウキヤツプ、ボ
ルトなどのねじ物成形品の成形機に関するもので
ある。
ルトなどのねじ物成形品の成形機に関するもので
ある。
（従来の技術）
主としてスクリユキヤツプの形成機として使用
されている従来のねじ物成形機は、型開き時にね
じ型のコアを回転して、成形品の離型を行つてい
る。
されている従来のねじ物成形機は、型開き時にね
じ型のコアを回転して、成形品の離型を行つてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このためねじ物成形機は他の成形機の成形より
も時間を要し、またねじ型のコア（以下ねじコア
と云う）を回転自在に設けなければならないな
ど、金型構造が通常と異なるばかりか、ねじコア
を回転する装置を設けなければならなかつた。
も時間を要し、またねじ型のコア（以下ねじコア
と云う）を回転自在に設けなければならないな
ど、金型構造が通常と異なるばかりか、ねじコア
を回転する装置を設けなければならなかつた。
そのような従来技術の問題点は、ねじコアを回
動せずに、成形品を回動すれば解決できることで
あるが、一般に使用されている射出成形機、特に
型締機構や金型構造からでは、きわめて困難なこ
ととされている。
動せずに、成形品を回動すれば解決できることで
あるが、一般に使用されている射出成形機、特に
型締機構や金型構造からでは、きわめて困難なこ
ととされている。
（問題を解決するための手段）
そこで本発明者は、ねじ物成形について種々の
検討を重ねや結果、成形品側を回動して離型を確
実に行うことができるばかりか、形成サイクルを
も短縮でき、しかも金型構造を簡素化し得るねじ
物成形機を見出したのである。
検討を重ねや結果、成形品側を回動して離型を確
実に行うことができるばかりか、形成サイクルを
も短縮でき、しかも金型構造を簡素化し得るねじ
物成形機を見出したのである。
この新たな技術によるねじ物形成機は、通常の
形成品と同様な金型構造にてねじ物成形品を射出
形成でき、離型は射出成形時間内に、他の位置に
て成形品を回動して行うことができるものであ
る。
形成品と同様な金型構造にてねじ物成形品を射出
形成でき、離型は射出成形時間内に、他の位置に
て成形品を回動して行うことができるものであ
る。
上記のようにして、状来技術の問題点を解決し
得るこの発明のねじ物成形機の特徴は、機台上の
垂直な基盤に支持され、かつ二組のねじ型を対称
位置に取付けた回転板と、上記基盤に設けた回動
板の駆動装置と、一方のねじ型の停止位置に回転
板を挟んで配設した射出成形機の型締装置及び射
出装置と、その型締装置の型締板に取付けたキヤ
ビテイ型と、他方のねじ型の停止位置に該ねじ型
に対し設けた機台上の離型装置とからなり、上記
離型装置はねじ型側の成形品を挟持し、かつ成形
品と共に回転しつつ離型するチヤツク装置を具備
することにある。
得るこの発明のねじ物成形機の特徴は、機台上の
垂直な基盤に支持され、かつ二組のねじ型を対称
位置に取付けた回転板と、上記基盤に設けた回動
板の駆動装置と、一方のねじ型の停止位置に回転
板を挟んで配設した射出成形機の型締装置及び射
出装置と、その型締装置の型締板に取付けたキヤ
ビテイ型と、他方のねじ型の停止位置に該ねじ型
に対し設けた機台上の離型装置とからなり、上記
離型装置はねじ型側の成形品を挟持し、かつ成形
品と共に回転しつつ離型するチヤツク装置を具備
することにある。
（作用及び実施例）
上記構成よりなるこの発明では、一方において
ねじ物の成形品の射出成形を行い、他方ではその
射出成形時間内に回転板によつて移送された成形
品を、チヤツク装置により回動して、固定された
ねじ型から離型することができる。
ねじ物の成形品の射出成形を行い、他方ではその
射出成形時間内に回転板によつて移送された成形
品を、チヤツク装置により回動して、固定された
ねじ型から離型することができる。
更にこの発明を図示の実施例により詳細に説明
する。
する。
（実施例）
図中１、２は所要間隔を空けて機台３上に設け
た垂直な基盤で、複数のタイバー４，４により連
結してある。
た垂直な基盤で、複数のタイバー４，４により連
結してある。
上記基盤１の内側には、回転板５が周辺を保持
して設けてある。また回転板５の中央には、基盤
外側に装着した油圧または電動の駆動装置６に接
続した回動軸７が連結してあり、該駆動装置６に
より基盤１に沿つて180゜回転する。
して設けてある。また回転板５の中央には、基盤
外側に装着した油圧または電動の駆動装置６に接
続した回動軸７が連結してあり、該駆動装置６に
より基盤１に沿つて180゜回転する。
この回転板５の対称位置には、基盤１の対称位
置に開設し窓穴８，９と重なり合う大径の穴部１
０，１１が形成してあり、その穴部１０，１１
に、ねじを外周に施した複数のコア１２ａ，１２
ａを有するねじ型１２が取付けてある。またねじ
型１２はコア先端に注入口を有する樹脂路を内部
に有する。
置に開設し窓穴８，９と重なり合う大径の穴部１
０，１１が形成してあり、その穴部１０，１１
に、ねじを外周に施した複数のコア１２ａ，１２
ａを有するねじ型１２が取付けてある。またねじ
型１２はコア先端に注入口を有する樹脂路を内部
に有する。
上記ねじ型１２，１２の一方のねじ型の停止位
置には、回転板５を挟んで射出成形機Ａの型締装
置１３と射出装置１４とが配設してある。型締装
置１３は基盤２に設けた型締シリンダ１５と、型
締ロツド１５ａと連結されかつ、上記タイバー４
を案内として移動する型締板１６とから構成さ
れ、型締板１６にキヤビテイ型１７が取付けられ
ている。
置には、回転板５を挟んで射出成形機Ａの型締装
置１３と射出装置１４とが配設してある。型締装
置１３は基盤２に設けた型締シリンダ１５と、型
締ロツド１５ａと連結されかつ、上記タイバー４
を案内として移動する型締板１６とから構成さ
れ、型締板１６にキヤビテイ型１７が取付けられ
ている。
また上記射出装置１４は、上記穴部８内にてね
じ型１２に当接したランナープレート１８にノズ
ルタツチされている。このランナープレート１８
は基盤１に固定した２基の開閉シリンダ１９のロ
ツド２０に連結してある。
じ型１２に当接したランナープレート１８にノズ
ルタツチされている。このランナープレート１８
は基盤１に固定した２基の開閉シリンダ１９のロ
ツド２０に連結してある。
上記離型装置Ｂは、機台３上の固定部材２１と
可動部材２２とを回動ねじ軸２３により縫着した
ベース上にギヤボツクス２４を設け、そのギヤボ
ツクスからねじ型１２のコア１２ａと同数のチヤ
ツク装置２５を突設するとともに、チヤツク駆動
用電動機２６及び回転ねじ軸２３に連結した可変
速モータ２７とから構成されている。
可動部材２２とを回動ねじ軸２３により縫着した
ベース上にギヤボツクス２４を設け、そのギヤボ
ツクスからねじ型１２のコア１２ａと同数のチヤ
ツク装置２５を突設するとともに、チヤツク駆動
用電動機２６及び回転ねじ軸２３に連結した可変
速モータ２７とから構成されている。
上記チヤツク装置２５は、ギヤボツクス２４に
突設した筒部２４ａ内に回転自在に設けられ、か
つ後端にギヤー２８を有するシリンダ２９と、シ
リンダより突出したピストンロツド３０の先端に
連結され、かつテーパ面３１ａを有する開閉部材
３１と、その開閉部材３１の両側に軸設され、後
端内側にカム３２ａを突設した一対のチヤツク部
材３２，３２と、該チヤツク部材３２，３２を囲
繞するシリンダ先端の円筒形のカバー３３と、そ
のカバーとチヤツク部材後端とにわたり設けられ
たばね部材３４とからなり、チヤツク部材３２の
先端内側にはすべり止め３５が取付けてある。
突設した筒部２４ａ内に回転自在に設けられ、か
つ後端にギヤー２８を有するシリンダ２９と、シ
リンダより突出したピストンロツド３０の先端に
連結され、かつテーパ面３１ａを有する開閉部材
３１と、その開閉部材３１の両側に軸設され、後
端内側にカム３２ａを突設した一対のチヤツク部
材３２，３２と、該チヤツク部材３２，３２を囲
繞するシリンダ先端の円筒形のカバー３３と、そ
のカバーとチヤツク部材後端とにわたり設けられ
たばね部材３４とからなり、チヤツク部材３２の
先端内側にはすべり止め３５が取付けてある。
しかして上記構成よりなる成形機では、射出成
型されたねじコア周囲の成型品３６を、型開き後
に回転板５を180゜回転して、ねじ型１２と共に離
型装置Ｂのチヤツク装置と対向する位置に移送す
ることができる。
型されたねじコア周囲の成型品３６を、型開き後
に回転板５を180゜回転して、ねじ型１２と共に離
型装置Ｂのチヤツク装置と対向する位置に移送す
ることができる。
そして、チヤツク部材３２，３２を開放した状
態にて、離型装置Ｂを前進移動し、第３図の状態
にカバー３３内に成形品３６を収容し、第４図の
ようにピストンロツド３０を後退して、チヤツク
部材３２，３２により成形品３６を挾持したの
ち、シリンダ２９と共にチヤツク部材３２，３２
を回動しつつ可変速モータ２７により、ネジ抜け
速度に同調させて離型装置Ｂを元の位置へ後退移
動させる。
態にて、離型装置Ｂを前進移動し、第３図の状態
にカバー３３内に成形品３６を収容し、第４図の
ようにピストンロツド３０を後退して、チヤツク
部材３２，３２により成形品３６を挾持したの
ち、シリンダ２９と共にチヤツク部材３２，３２
を回動しつつ可変速モータ２７により、ネジ抜け
速度に同調させて離型装置Ｂを元の位置へ後退移
動させる。
これによりねじ型１２のねじコア１２ａが固定
されていても、成形品３６の離型を行うことがで
きる。
されていても、成形品３６の離型を行うことがで
きる。
（発明の効果）
この発明は上述のように、機台上の基盤に支持
した回転板の対称位置に二組のねじ型を取付け、
そのねじ型の一方の停止位置に、射出成形機の型
締装置及び射出装置を回転板を挟んで配設し、他
方の停止位置には離型装置を設けて、射出成形し
た成形品を回転板によりねじ型と一緒に離型装置
まで移送すると同時に、離型後の他方のねじ型を
射出装置側に移送し、成形品の射出成形中に離型
を行えるようにしたので、成形品がねじ物であつ
ても、離型時間を特に設定する必要はないから、
ねじ物成形としての成形時間が著しく短縮され、
通常の成形品の場合と同様な成形時間で射出成形
を行うことができる。
した回転板の対称位置に二組のねじ型を取付け、
そのねじ型の一方の停止位置に、射出成形機の型
締装置及び射出装置を回転板を挟んで配設し、他
方の停止位置には離型装置を設けて、射出成形し
た成形品を回転板によりねじ型と一緒に離型装置
まで移送すると同時に、離型後の他方のねじ型を
射出装置側に移送し、成形品の射出成形中に離型
を行えるようにしたので、成形品がねじ物であつ
ても、離型時間を特に設定する必要はないから、
ねじ物成形としての成形時間が著しく短縮され、
通常の成形品の場合と同様な成形時間で射出成形
を行うことができる。
また離型装置は、ねじ型側の成形品を挟持し、
成形品と共に回転しつつ離型するチヤツク装置を
具備するので、ねじ型側のねじコアは固定でよ
く、ねじコアを回転する必要がないので、これま
で不可欠とされていた成形品の回り止めが不要と
なるばかりか、ねじコアを回転する多くの部材も
不要となり、ねじ型の構造が簡単となる結果、金
型コストが著しく低減し、成形品もキヤツプに限
定されず、ボルトなどのねじ物も低コストで製造
できるようになる等の特長を有する。
成形品と共に回転しつつ離型するチヤツク装置を
具備するので、ねじ型側のねじコアは固定でよ
く、ねじコアを回転する必要がないので、これま
で不可欠とされていた成形品の回り止めが不要と
なるばかりか、ねじコアを回転する多くの部材も
不要となり、ねじ型の構造が簡単となる結果、金
型コストが著しく低減し、成形品もキヤツプに限
定されず、ボルトなどのねじ物も低コストで製造
できるようになる等の特長を有する。
図面はこの発明に係るねじ物成形機の一実施例
を示すもので、第１図は一部横断平面図、第２図
は離型装置の一部縦断側面図、第３図から第５図
はチヤツク装置を作動順に示す断面図である。 １，２……基盤、３……機台、５……回転板、
６……駆動装置、１２……ねじ型、１３……型締
装置、１４……射出装置、１６……型締板、１７
……キヤビテイ型、２５……チヤツク装置、Ａ…
…射出成形機、Ｂ……離型装置。
を示すもので、第１図は一部横断平面図、第２図
は離型装置の一部縦断側面図、第３図から第５図
はチヤツク装置を作動順に示す断面図である。 １，２……基盤、３……機台、５……回転板、
６……駆動装置、１２……ねじ型、１３……型締
装置、１４……射出装置、１６……型締板、１７
……キヤビテイ型、２５……チヤツク装置、Ａ…
…射出成形機、Ｂ……離型装置。
Claims (1)
- １ 機台上の垂直な基盤に支持され、かつ二組の
ねじ型を対称位置に取付けた回転板と、上記基盤
に設けた回転板の駆動装置と、一方のねじ型の停
止位置に回転板を挟んで配設した射出成形機の型
締装置及び射出装置と、その型締装置の型締板に
取付けたキヤビテイ型と、他方のねじ型の停止位
置に該ねじ型に対し設けた機台上の離型装置とか
らなり、上記離型装置はねじ型側の成形品を挟持
し、かつ成形品と共に回転しつつ離型するチヤツ
ク装置を具備することを特徴とするねじ物成形
機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103457A JPS60247519A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | ねじ物成形機 |
| US06/736,446 US4652227A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Rotary type injection molding machine |
| CA000481918A CA1250113A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Rotary type injection molding machine |
| EP85106289A EP0179191B1 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotary type injection molding machine |
| KR1019850003521A KR920002357B1 (ko) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | 회전식 사출 성형기 |
| AU42757/85A AU584616B2 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotary type injection molding machine |
| DE3588194T DE3588194T2 (de) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotierende Spritzgiessmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103457A JPS60247519A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | ねじ物成形機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13760185A Division JPS6129515A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 回転式射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247519A JPS60247519A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0379168B2 true JPH0379168B2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=14354551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103457A Granted JPS60247519A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | ねじ物成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247519A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673880B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1994-09-21 | 東洋機械金属株式会社 | ネジ付き成形品の離型方法 |
| JPH0377620U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-05 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59103457A patent/JPS60247519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60247519A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |