JPH0751294B2 - 多色成形用堅型ロータリー射出成形機 - Google Patents
多色成形用堅型ロータリー射出成形機Info
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- JPH0751294B2 JPH0751294B2 JP1194862A JP19486289A JPH0751294B2 JP H0751294 B2 JPH0751294 B2 JP H0751294B2 JP 1194862 A JP1194862 A JP 1194862A JP 19486289 A JP19486289 A JP 19486289A JP H0751294 B2 JPH0751294 B2 JP H0751294B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1685—Making multilayered or multicoloured articles mounting of the additional injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は多色成形用の堅型ロータリー射出成形機に関
し、特には４色、３色および２色成形用の多用途に対応
できるようにした射出成形機に関する。
し、特には４色、３色および２色成形用の多用途に対応
できるようにした射出成形機に関する。
（従来の技術） 例えば自動車のテールランプカバー等が見られるように
２〜４色の多色成形品を一回で成形するために、第14図
に図示したような堅型ロータリー射出成形機80が提案さ
れている。この成形機80は２色成形用のものであるが、
固定盤81の180度位相位置には第１固定型M1、第２固定
型M2がそれぞれ第１射出装置84、第２射出装置85ととも
に配置され、かつ、可動盤82のロータリーテーブル83に
は前記固定盤の固定型M1,M2に対応するように180度位相
位置に第１可動型m1、第２可動型m2がそれぞれ設けられ
る。そして、各成形型配置ステージ毎に前記ロータリー
テーブル83を旋回させて各色部分の成形を行うものであ
る。図において符号86は型締シリンダ装置である。
２〜４色の多色成形品を一回で成形するために、第14図
に図示したような堅型ロータリー射出成形機80が提案さ
れている。この成形機80は２色成形用のものであるが、
固定盤81の180度位相位置には第１固定型M1、第２固定
型M2がそれぞれ第１射出装置84、第２射出装置85ととも
に配置され、かつ、可動盤82のロータリーテーブル83に
は前記固定盤の固定型M1,M2に対応するように180度位相
位置に第１可動型m1、第２可動型m2がそれぞれ設けられ
る。そして、各成形型配置ステージ毎に前記ロータリー
テーブル83を旋回させて各色部分の成形を行うものであ
る。図において符号86は型締シリンダ装置である。
このように、従来の多色成形においては、２色の成形機
では２個の成形型および２機の射出装置が互いに180度
位相で配置され、また３色成形機では３個の成形型およ
び３機の射出装置が互いに120度位相で配置されるのが
一般的であった。
では２個の成形型および２機の射出装置が互いに180度
位相で配置され、また３色成形機では３個の成形型およ
び３機の射出装置が互いに120度位相で配置されるのが
一般的であった。
（発明が解決しようとする課題） そこで、この発明にあっては、３色または４色成形用の
堅型ロータリー射出成形機において、射出装置の位置が
金型ステージの切換、特には３ステージから２ステージ
への切換に対応でき、一機の成形機で２色、３色または
４色いずれの成形も行うことができる射出成形機を提案
するものである。
堅型ロータリー射出成形機において、射出装置の位置が
金型ステージの切換、特には３ステージから２ステージ
への切換に対応でき、一機の成形機で２色、３色または
４色いずれの成形も行うことができる射出成形機を提案
するものである。
（課題を解決するための手段） すなわち、まず第１の発明は、上側可動盤に等角度間隔
を置いて同一のキャビティを有する３個または２個の可
動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任意角度に
旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動型に対応
する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定
部分の成形を行うための３個または２個の固定型が備え
られ、かつ前記固定盤側には３機の射出装置が配置され
た堅型射出成形機であって、 前記固定盤側に設けられた３機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、当
該３個の固定型のそれぞれに対して対応して配置される
位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたときに
は、当該２個の固定型の１つに対しては２機の射出装置
が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出装置が配
置される位置に、 もしくは、前記３機の射出装置のうち１機の待機位置
に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに対
して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機に関する。
を置いて同一のキャビティを有する３個または２個の可
動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任意角度に
旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動型に対応
する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定
部分の成形を行うための３個または２個の固定型が備え
られ、かつ前記固定盤側には３機の射出装置が配置され
た堅型射出成形機であって、 前記固定盤側に設けられた３機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、当
該３個の固定型のそれぞれに対して対応して配置される
位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたときに
は、当該２個の固定型の１つに対しては２機の射出装置
が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出装置が配
置される位置に、 もしくは、前記３機の射出装置のうち１機の待機位置
に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに対
して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機に関する。
また、第二の発明は、上側可動盤に等角度間隔を置いて
同一のキャビティを有する３個または２個の可動型が配
置されたロータリーテーブルが正逆任意角度に旋回自在
に設けられ、下側固定盤には前記可動型に対応する等角
度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定部分の成
形を行うための３個または２個の固定型が備えられ、か
つ前記固定盤側には４機の射出装置が配置された堅型射
出成形機であって、 前記固定盤側に設けた４機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、当
該３個の固定型の１つに対しては２機の射出装置が、か
つ他の２個の固定型に対しては他の２機の射出装置がそ
れぞれに対して対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位置
に移動し、他の３機が３個の固定型のそれぞれに対して
対応して配置される位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたときに
は、前記２個の固定型のそれぞれに対して２機の射出装
置が対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位置
に移動し、前記２個の固定型の１つに対しては２機の射
出装置が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出装
置が配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち２機が待機位置
に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに対
して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機に関する。
同一のキャビティを有する３個または２個の可動型が配
置されたロータリーテーブルが正逆任意角度に旋回自在
に設けられ、下側固定盤には前記可動型に対応する等角
度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定部分の成
形を行うための３個または２個の固定型が備えられ、か
つ前記固定盤側には４機の射出装置が配置された堅型射
出成形機であって、 前記固定盤側に設けた４機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、当
該３個の固定型の１つに対しては２機の射出装置が、か
つ他の２個の固定型に対しては他の２機の射出装置がそ
れぞれに対して対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位置
に移動し、他の３機が３個の固定型のそれぞれに対して
対応して配置される位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたときに
は、前記２個の固定型のそれぞれに対して２機の射出装
置が対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位置
に移動し、前記２個の固定型の１つに対しては２機の射
出装置が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出装
置が配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち２機が待機位置
に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに対
して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機に関する。
（作用） まず、第一の発明に係る射出成形機は、上側可動盤に等
角度間隔を置いて同一のキャビティを有する３個または
２個の可動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任
意角度に旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動
型に対応する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対
して所定部分の成形を行うための３個または２個の固定
型が備えられ、かつ前記固定盤側には３機の射出装置が
配置された堅型射出成形機に係る。
角度間隔を置いて同一のキャビティを有する３個または
２個の可動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任
意角度に旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動
型に対応する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対
して所定部分の成形を行うための３個または２個の固定
型が備えられ、かつ前記固定盤側には３機の射出装置が
配置された堅型射出成形機に係る。
そして、前記３機の射出装置が、固定盤に設けられた３
または２個の固定型に対して、次の３つの位置を選択移
動することができる。
または２個の固定型に対して、次の３つの位置を選択移
動することができる。
固定盤に設けられた３個の固定型に対しては、それぞ
れの射出装置が１機ずつ対応して配置される位置（添付
図面の第１図参照。）。
れの射出装置が１機ずつ対応して配置される位置（添付
図面の第１図参照。）。
固定盤に設けられた２個の固定型に対しては、そのう
ちの１の固定型については２機の射出装置が、他の固定
型については１機の射出装置が配置される位置（第３図
参照。）。
ちの１の固定型については２機の射出装置が、他の固定
型については１機の射出装置が配置される位置（第３図
参照。）。
同じく２個の固定型に対して、１機の射出装置が待機
位置に移動し、他の２機がそれぞれ１機ずつ各固定型に
対応して配置される位置（第６図参照。）。
位置に移動し、他の２機がそれぞれ１機ずつ各固定型に
対応して配置される位置（第６図参照。）。
また、第二の発明に係る射出成形機は、上側可動盤に等
角度間隔を置いて同一のキャビティを有する３個または
２個の可動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任
意角度に旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動
型に対応する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対
して所定部分の成形を行うための３個または２個の固定
型が備えられ、かつ前記固定盤側には４機の射出装置が
配置された堅型射出成形機に係る。
角度間隔を置いて同一のキャビティを有する３個または
２個の可動型が配置されたロータリーテーブルが正逆任
意角度に旋回自在に設けられ、下側固定盤には前記可動
型に対応する等角度間隔位置に該可動型キャビティに対
して所定部分の成形を行うための３個または２個の固定
型が備えられ、かつ前記固定盤側には４機の射出装置が
配置された堅型射出成形機に係る。
そして、前記４機の射出装置が、固定盤に設けられた３
または２個の固定型に対して、次の５つの位置を選択移
動することができる。
または２個の固定型に対して、次の５つの位置を選択移
動することができる。
固定盤に設けられた３個の固定型に対して、そのうち
の１の固定型については２機の射出装置が、他の固定型
についてはそれぞれ１機の射出装置が配置される位置
（第８図参照。）。
の１の固定型については２機の射出装置が、他の固定型
についてはそれぞれ１機の射出装置が配置される位置
（第８図参照。）。
同じく３個の固定型に対して、１機の射出装置が待機
位置に移動して、他の３機がそれぞれの固定型に１機ず
つ対応して配置される位置（第10図参照。）。
位置に移動して、他の３機がそれぞれの固定型に１機ず
つ対応して配置される位置（第10図参照。）。
また、固定盤に２個の固定型が配された場合には、少
なくとも１個の金型について２機の射出装置が配置され
る位置、つまり、２個の固定型のそれぞれに２機の射出
装置が配置される（第11図参照。）か、または、 １個の固定型に対しては２機、他の固定型に対しては
１機の射出装置が配され、結局１機が待機位置にある位
置（第12図参照）。
なくとも１個の金型について２機の射出装置が配置され
る位置、つまり、２個の固定型のそれぞれに２機の射出
装置が配置される（第11図参照。）か、または、 １個の固定型に対しては２機、他の固定型に対しては
１機の射出装置が配され、結局１機が待機位置にある位
置（第12図参照）。
さらに、２個の固定型に対してそれぞれ１機ずつの射
出装置が配置されて、２機の射出装置が待機位置に移動
している位置（第13図参照）。
出装置が配置されて、２機の射出装置が待機位置に移動
している位置（第13図参照）。
（第一発明の実施例） 以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を説明する
と、まず第１図ないし第７図は第一の発明に関し、第１
図は第一の発明の堅型ロータリー射出成形機の概略平面
図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１図に示した３色成
形の成形過程における各成形品の斜視図、第３図は第１
図の堅型ロータリー射出成形機の別の作動例を示す概略
平面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は第３図の３色成形の成形
過程における各成形品の斜視図、第５図は他の３色成形
品の例を示す斜視図、第６図は２色成形を示す射出成形
機の概略平面図、第７図は（Ａ）（Ｂ）は第６図の成形
過程における各成形品の斜視図である。
と、まず第１図ないし第７図は第一の発明に関し、第１
図は第一の発明の堅型ロータリー射出成形機の概略平面
図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１図に示した３色成
形の成形過程における各成形品の斜視図、第３図は第１
図の堅型ロータリー射出成形機の別の作動例を示す概略
平面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は第３図の３色成形の成形
過程における各成形品の斜視図、第５図は他の３色成形
品の例を示す斜視図、第６図は２色成形を示す射出成形
機の概略平面図、第７図は（Ａ）（Ｂ）は第６図の成形
過程における各成形品の斜視図である。
第１図に図示したように、この堅型ロータリー射出成形
機10は、例えば第２図（Ｃ）に図示したような３色成形
品30を成形するための装置であって、従来技術の項で説
明したと同様の可動盤（図示せず）に正逆任意角度に旋
回自在なロータリーテーブル11が設けられている。
機10は、例えば第２図（Ｃ）に図示したような３色成形
品30を成形するための装置であって、従来技術の項で説
明したと同様の可動盤（図示せず）に正逆任意角度に旋
回自在なロータリーテーブル11が設けられている。
上側可動盤のロータリーテーブル11には、その平面の３
等分角度位置、すなわち120度間隔位置に同一のキャビ
ティを有する３個の可動型（図示せず）が備えられてい
る。
等分角度位置、すなわち120度間隔位置に同一のキャビ
ティを有する３個の可動型（図示せず）が備えられてい
る。
一方、下側固定盤12には、前記３個の可動型に対応する
120度間隔位置のp1,p2,p3に該可動型キャビティに対し
て所定部分の成形を行うための第１固定型21、第２固定
型22、第３固定型23が備えられている。第１図の第１固
定型21、第２固定型22において、型内側の白い部分は入
子等からなる非成形部分を表わす（以下の図面において
も同様）。
120度間隔位置のp1,p2,p3に該可動型キャビティに対し
て所定部分の成形を行うための第１固定型21、第２固定
型22、第３固定型23が備えられている。第１図の第１固
定型21、第２固定型22において、型内側の白い部分は入
子等からなる非成形部分を表わす（以下の図面において
も同様）。
さらに、下側固定盤12には、第１射出装置13、第２射出
装置14、第３射出装置15の３機の射出装置が固定型に対
応する位置にそれぞれ配置されている。前記３機の射出
装置のうち、第２、第３の射出装置14,15は、それぞれ
の前記３等分角度位置p2,p3と第１の射出装置に対する1
80度位置r1との間を旋回可能に設けられている。
装置14、第３射出装置15の３機の射出装置が固定型に対
応する位置にそれぞれ配置されている。前記３機の射出
装置のうち、第２、第３の射出装置14,15は、それぞれ
の前記３等分角度位置p2,p3と第１の射出装置に対する1
80度位置r1との間を旋回可能に設けられている。
なお、この実施例における射出装置14,15の旋回動構造
は、射出装置を載置するスライドベースの後部に機台と
の支軸部を設け、該支軸部を中心にジャッキまたはシリ
ンダ等によりベース本体ごと旋回動せしめる構造を有す
る。射出装置13,14,15内部の構造に関しては周知の事実
であるので、ここでは説明を省略する。
は、射出装置を載置するスライドベースの後部に機台と
の支軸部を設け、該支軸部を中心にジャッキまたはシリ
ンダ等によりベース本体ごと旋回動せしめる構造を有す
る。射出装置13,14,15内部の構造に関しては周知の事実
であるので、ここでは説明を省略する。
そして、第１固定型12の取付けられた第１ステージＡで
は、第１射出装置13により第２図（Ａ）に図示した成形
品30の３分の１部分30aが成形される。次にロータリー
テーブル11が120度矢印方向に旋回した第２固定型22位
置の第２ステージＢでは、第２射出装置14により第２図
（Ｂ）に図示した他の３分の１部分30bが成形される。
さらに120度ロータリーテーブル11が旋回した第３固定
型23位置の第３ステージＣでは、第３射出装置15により
第２図（Ｃ）に図示した残り３分の１部分30cが成形さ
れる。成形完了後、前記最終位置から逆方向に240度旋
回して第１ステージＡに戻り１サイクルを終え３色成形
品30が得られる。
は、第１射出装置13により第２図（Ａ）に図示した成形
品30の３分の１部分30aが成形される。次にロータリー
テーブル11が120度矢印方向に旋回した第２固定型22位
置の第２ステージＢでは、第２射出装置14により第２図
（Ｂ）に図示した他の３分の１部分30bが成形される。
さらに120度ロータリーテーブル11が旋回した第３固定
型23位置の第３ステージＣでは、第３射出装置15により
第２図（Ｃ）に図示した残り３分の１部分30cが成形さ
れる。成形完了後、前記最終位置から逆方向に240度旋
回して第１ステージＡに戻り１サイクルを終え３色成形
品30が得られる。
第３図は第１図の堅型ロータリー射出成形機10において
３色ステージ成形用から、例えば第４図（Ｂ）に示した
ような３色成形品31の２ステージ成形用に切換えた状態
の平面図である。
３色ステージ成形用から、例えば第４図（Ｂ）に示した
ような３色成形品31の２ステージ成形用に切換えた状態
の平面図である。
この第３図の例では、第２、第３の射出装置14,15が、
それぞれの前記３等分位置p2,p3と第１の射出装置に対
する180度位置r1とのほぼ中間位置s2,s3に旋回移動し、
第１ステージＡで第４図（Ａ）に図示した中間部31aの
成形が行われ、第２ステージＤで第４図（Ｂ）に図示し
たような互いに接することのない残り31b,31cの成形が
射出装置14,15によって同時に行われて成形品31を得る
ことができる。符号24,25は第１固定型、第２固定型を
それぞれ表す。
それぞれの前記３等分位置p2,p3と第１の射出装置に対
する180度位置r1とのほぼ中間位置s2,s3に旋回移動し、
第１ステージＡで第４図（Ａ）に図示した中間部31aの
成形が行われ、第２ステージＤで第４図（Ｂ）に図示し
たような互いに接することのない残り31b,31cの成形が
射出装置14,15によって同時に行われて成形品31を得る
ことができる。符号24,25は第１固定型、第２固定型を
それぞれ表す。
第５図に図示した飛島状３色成形品32についても、第３
図のときと同様に中間部32bを第１ステージＡ、中心部3
2aと外周部32cを第２ステージＤで同時成形して成形品3
2を得ることができる。
図のときと同様に中間部32bを第１ステージＡ、中心部3
2aと外周部32cを第２ステージＤで同時成形して成形品3
2を得ることができる。
さらに、第６図は、第１図の堅型ロータリー射出成形機
10において３色成形用から、例えば第７図（Ｂ）に図示
したような２色成形品33用に切換えた状態の平面図であ
る。
10において３色成形用から、例えば第７図（Ｂ）に図示
したような２色成形品33用に切換えた状態の平面図であ
る。
この場合、必要のない第２射出装置14が後退するととも
に、第３射出装置15が前記３等分位置p3から第１射出装
置13に対する180度位置r1に旋回移動する。そして第１
固定型26、第２固定型27およびこれに対応する可動型を
取付け、ロータリーテーブル11を180度位相で旋回させ
れば第１ステージＡで第７図（Ａ）に図示した成形品33
の２分の１部分33aが成形され、第２ステージＤで残り
２分の１部分33bが成形されて２色成形品33を得ること
ができる。同様にこの位置から逆方向に180度旋回して
第１ステージＡに戻り１サイクルを終了する。
に、第３射出装置15が前記３等分位置p3から第１射出装
置13に対する180度位置r1に旋回移動する。そして第１
固定型26、第２固定型27およびこれに対応する可動型を
取付け、ロータリーテーブル11を180度位相で旋回させ
れば第１ステージＡで第７図（Ａ）に図示した成形品33
の２分の１部分33aが成形され、第２ステージＤで残り
２分の１部分33bが成形されて２色成形品33を得ること
ができる。同様にこの位置から逆方向に180度旋回して
第１ステージＡに戻り１サイクルを終了する。
（第二発明の実施例） 次に第二発明について第８図ないし第13図の図面に従っ
て説明すると、第８図は４色成形を示す堅型ロータリー
射出成形機の概略平面図、第９図（Ａ）（Ｂ）は４色成
形品の例を示す斜視図、第10図は第８図の堅型ロータリ
ー射出成形機の３色成形の作動例を示す概略平面図、第
11図は４色成形の作動例を示す概略平面図、第12図は他
の３色成形の作動例を示す概略平面図、第13図は２色成
形を示す射出成形機の概略平面図である。
て説明すると、第８図は４色成形を示す堅型ロータリー
射出成形機の概略平面図、第９図（Ａ）（Ｂ）は４色成
形品の例を示す斜視図、第10図は第８図の堅型ロータリ
ー射出成形機の３色成形の作動例を示す概略平面図、第
11図は４色成形の作動例を示す概略平面図、第12図は他
の３色成形の作動例を示す概略平面図、第13図は２色成
形を示す射出成形機の概略平面図である。
第８図以下に図示した堅型ロータリー射出成形機40は、
先述した第一発明の堅型ロータリー射出成形機10と同様
の装置であって、符号41は可動盤（図示せず）に取り付
けられた正逆任意角度に旋回自在なロータリーテーブ
ル、42は固定盤、43,44,45および46は第１ないし第４射
出装置である。
先述した第一発明の堅型ロータリー射出成形機10と同様
の装置であって、符号41は可動盤（図示せず）に取り付
けられた正逆任意角度に旋回自在なロータリーテーブ
ル、42は固定盤、43,44,45および46は第１ないし第４射
出装置である。
第二発明では、上のように４機の射出装置43,44,45,46
が前進後退、左右動自在に配置されている。
が前進後退、左右動自在に配置されている。
なお、第一発明の実施例では各射出装置が旋回して移動
する例を示したが、この第二発明の例では前後左右に直
進して移動する例が示される。また、ロータリーテーブ
ルに関しても、第一発明では左回りする例を示したが、
第８図以下の第二発明では右回りする例が示される。
する例を示したが、この第二発明の例では前後左右に直
進して移動する例が示される。また、ロータリーテーブ
ルに関しても、第一発明では左回りする例を示したが、
第８図以下の第二発明では右回りする例が示される。
第二発明の射出成形機40の可動盤のロータリーテーブル
41には、同一のキャビティを有する３または２個の可動
型が備えられ、前述したように、５つの位置を選択移動
する。以下各実施例について順に説明する。
41には、同一のキャビティを有する３または２個の可動
型が備えられ、前述したように、５つの位置を選択移動
する。以下各実施例について順に説明する。
まず、第８図は、例えば第９図（Ａ）に図示したような
４色成形品70の成形する場合である。図示しない可動盤
に正逆任意角度に旋回自在に設けられたロータリーテー
ブル41の３等分角度位置、すなわち120度間隔位置に、
同一のキャビティを有する３個の可動型が設けられてい
る。そして、固定盤42には、前記可動型に対応する等角
度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定部分の成
形を行なうための固定型51,52,53が備えられ、かつ図示
のように、４機の第１ないし第４射出装置43,44,45,46
が配置されている。
４色成形品70の成形する場合である。図示しない可動盤
に正逆任意角度に旋回自在に設けられたロータリーテー
ブル41の３等分角度位置、すなわち120度間隔位置に、
同一のキャビティを有する３個の可動型が設けられてい
る。そして、固定盤42には、前記可動型に対応する等角
度間隔位置に該可動型キャビティに対して所定部分の成
形を行なうための固定型51,52,53が備えられ、かつ図示
のように、４機の第１ないし第４射出装置43,44,45,46
が配置されている。
この第８図の場合においては、３個の固定型51,52,53の
うちの１の固定型51については第１および第２射出装置
43,44の２機の射出装置が配置され、他の固定型52には
第３射出装置45、固定型53については第４射出装置46が
それぞれ１機ずつ配置される。
うちの１の固定型51については第１および第２射出装置
43,44の２機の射出装置が配置され、他の固定型52には
第３射出装置45、固定型53については第４射出装置46が
それぞれ１機ずつ配置される。
そして、第１固定型51から順に射出成形が行われ、第１
固定型では、第１および第２射出装置43,44により第９
図（Ａ）に図示した成形品70の２つの部分70a,70bが成
形される。次にロータリーテーブル41が120度旋回した
第２固定型52では、第３射出装置45により第９図（Ａ）
に図示した部分70cが形成される、さらに120度ロータリ
ーテーブル41が旋回した第３固定型53では第４射出装置
46により第９図（Ａ）に図示した残り部分70dが成形さ
れる。
固定型では、第１および第２射出装置43,44により第９
図（Ａ）に図示した成形品70の２つの部分70a,70bが成
形される。次にロータリーテーブル41が120度旋回した
第２固定型52では、第３射出装置45により第９図（Ａ）
に図示した部分70cが形成される、さらに120度ロータリ
ーテーブル41が旋回した第３固定型53では第４射出装置
46により第９図（Ａ）に図示した残り部分70dが成形さ
れる。
この成形工程では第９図（Ａ）に図示したパターンの成
形品70を例に説明したが、第９図（Ｂ）に示したパター
ンの成形品も全く同様に行うことができることはいうま
でもない。
形品70を例に説明したが、第９図（Ｂ）に示したパター
ンの成形品も全く同様に行うことができることはいうま
でもない。
第10図は第９図の堅型ロータリー射出成形機40において
４色成形用から３色成形用に切換えた状態の平面図であ
る。
４色成形用から３色成形用に切換えた状態の平面図であ
る。
すなわち、この例では、１機の射出装置、ここでは第２
射出装置44が待機位置に移動して、他の３機の射出装置
43,45,46が、それぞれの固定型54,55,56に１機ずつ対応
して配置されている。固定型54では成形品部分71a、固
定型55では成形品部分71b、固定型56では最後の部分71c
がそれぞれ成形されて製品となる。
射出装置44が待機位置に移動して、他の３機の射出装置
43,45,46が、それぞれの固定型54,55,56に１機ずつ対応
して配置されている。固定型54では成形品部分71a、固
定型55では成形品部分71b、固定型56では最後の部分71c
がそれぞれ成形されて製品となる。
さらに、この射出成形機40は２個の固定型にも対応でき
るように構成されている。
るように構成されている。
すなわち、第11図の例は固定盤に２個の固定型が配され
た場合であって、２個の固定型57,58のそれぞれについ
て２機の射出装置43,44;45,46が配置される。同図から
明らかなように、第１固定型57では、互いに接しない成
形品部分72aおよび72bが第１射出装置43および第２射出
装置44によって成形され、180度反対位置に配された第
２固定型58では他の成形品部分72cおよび72dが第３射出
装置45および第４射出装置46によって成形され、最終的
に４色の成形品が得られる。
た場合であって、２個の固定型57,58のそれぞれについ
て２機の射出装置43,44;45,46が配置される。同図から
明らかなように、第１固定型57では、互いに接しない成
形品部分72aおよび72bが第１射出装置43および第２射出
装置44によって成形され、180度反対位置に配された第
２固定型58では他の成形品部分72cおよび72dが第３射出
装置45および第４射出装置46によって成形され、最終的
に４色の成形品が得られる。
第12図はこれに対して３色成形品の成形に関し、第１固
定型59に対しては２機の第１および第２射出装置43,44
が配されて成形品部分73aおよび73bが形成され、第２固
定型60に対しては第３射出装置45が１機だけ配され残り
部分73cの成形がなされる。他の第４射出装置46は待機
位置に移動している。
定型59に対しては２機の第１および第２射出装置43,44
が配されて成形品部分73aおよび73bが形成され、第２固
定型60に対しては第３射出装置45が１機だけ配され残り
部分73cの成形がなされる。他の第４射出装置46は待機
位置に移動している。
さらに、第13図は２色成形品を成形する場合で、第１固
定型61に対しては第１射出装置43が配され、第２固定型
62に対して第４射出装置46が配されて、第２および第３
射出装置44および45は待機位置へ移動している場合であ
る。第１固定型61で成形品の半分74aが成形され、第２
固定型62で残り半分74bが成形される。
定型61に対しては第１射出装置43が配され、第２固定型
62に対して第４射出装置46が配されて、第２および第３
射出装置44および45は待機位置へ移動している場合であ
る。第１固定型61で成形品の半分74aが成形され、第２
固定型62で残り半分74bが成形される。
（効果） 以上図示し説明したように、この発明に係る堅型ロータ
リー射出成形機にあっては、３色または４色成形用の堅
型ロータリー射出成形機において、射出装置の位置が金
型ステージの切換、特には３ステージから２ステージへ
の切換に対応でき、一機の成形機で２色、３色または４
色いずれの成形に対しても効率良く行うことができると
ともに装置自体のコスト低減を図ることができた。
リー射出成形機にあっては、３色または４色成形用の堅
型ロータリー射出成形機において、射出装置の位置が金
型ステージの切換、特には３ステージから２ステージへ
の切換に対応でき、一機の成形機で２色、３色または４
色いずれの成形に対しても効率良く行うことができると
ともに装置自体のコスト低減を図ることができた。
第１図ないし第７図は第一の発明に関し、第１図は第一
の発明の堅型ロータリー射出成形機の概略平面図、第２
図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１図に示した３色成形の成形
過程における各成形品の斜視図、第３図は第１図の堅型
ロータリー射出成形機の別の作動例を示す概略平面図、
第４図（Ａ）（Ｂ）は第３図の３色成形の成形過程にお
ける各成形品の斜視図、第５図は他の３色成形品の例を
示す斜視図、第６図は２色成形を示す射出成形機の概略
平面図、第７図（Ａ）（Ｂ）は第６図の成形過程におけ
る各成形品の斜視図、第８図ないし第13図は第二発明に
関し、第８図は４色成形を示す堅型ロータリー射出成形
機の概略平面図、第９図（Ａ）（Ｂ）は４色成形品の例
を示す斜視図、第10図は第８図の堅型ロータリー射出成
形機の３色成形の作動例を示す概略平面図、第11図は４
色成形の作動例を示す概略平面図、第12図は他の３色成
形の作動例を示す概略平面図、第13図は２色成形を示す
射出成形機の概略平面図、第14図は従来の２色成形用堅
型ロータリー射出成形機の正面図である。 10……堅型ロータリー射出成形機、11……ロータリーテ
ーブル、12……固定盤、13……第１射出装置、14……第
２射出装置、15……第３射出装置、21,22,23,24,25,26,
27……固定型、40……堅型ロータリー射出成形機、41…
…ロータリーテーブル、42……固定盤、43……第１射出
装置、44……第２射出装置、45……第３射出装置、46…
…第４射出装置、51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,6
2……固定型。
の発明の堅型ロータリー射出成形機の概略平面図、第２
図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１図に示した３色成形の成形
過程における各成形品の斜視図、第３図は第１図の堅型
ロータリー射出成形機の別の作動例を示す概略平面図、
第４図（Ａ）（Ｂ）は第３図の３色成形の成形過程にお
ける各成形品の斜視図、第５図は他の３色成形品の例を
示す斜視図、第６図は２色成形を示す射出成形機の概略
平面図、第７図（Ａ）（Ｂ）は第６図の成形過程におけ
る各成形品の斜視図、第８図ないし第13図は第二発明に
関し、第８図は４色成形を示す堅型ロータリー射出成形
機の概略平面図、第９図（Ａ）（Ｂ）は４色成形品の例
を示す斜視図、第10図は第８図の堅型ロータリー射出成
形機の３色成形の作動例を示す概略平面図、第11図は４
色成形の作動例を示す概略平面図、第12図は他の３色成
形の作動例を示す概略平面図、第13図は２色成形を示す
射出成形機の概略平面図、第14図は従来の２色成形用堅
型ロータリー射出成形機の正面図である。 10……堅型ロータリー射出成形機、11……ロータリーテ
ーブル、12……固定盤、13……第１射出装置、14……第
２射出装置、15……第３射出装置、21,22,23,24,25,26,
27……固定型、40……堅型ロータリー射出成形機、41…
…ロータリーテーブル、42……固定盤、43……第１射出
装置、44……第２射出装置、45……第３射出装置、46…
…第４射出装置、51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,6
2……固定型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 秀一 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 (72)発明者 前田 幸生 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−62718（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−105512（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−35017（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】上側可動盤に等角度間隔を置いて同一のキ
ャビティを有する３個または２個の可動型が配置された
ロータリーテーブルが正逆任意角度に旋回自在に設けら
れ、下側固定盤には前記可動型に対応する等角度間隔位
置に該可動型キャビティに対して所定部分の成形を行う
ための３個または２個の固定型が備えられ、かつ前記固
定盤側には３機の射出装置が配置された堅型射出成形機
であって、 前記固定盤側に設けられた３機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、
当該３個の固定型のそれぞれに対して対応して配置され
る位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたとき
には、当該２個の固定型の１つに対しては２機の射出装
置が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出装置が
配置される位置に、 もしくは、前記３機の射出装置のうち１機の待機位
置に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに
対して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機。 - 【請求項２】上側可動盤に等角度間隔を置いて同一のキ
ャビティを有する３個または２個の可動型が配置された
ロータリーテーブルが正逆任意角度に旋回自在に設けら
れ、下側固定盤には前記可動型に対応する等角度間隔位
置に該可動型キャビティに対して所定部分の成形を行う
ための３個または２個の固定型が備えられ、かつ前記固
定盤側には４機の射出装置が配置された堅型射出成形機
であって、 前記固定盤側に設けた４機の射出装置は、 前記固定盤に３個の固定型が備えられたときには、
前記３個の固定型の１つに対しては２機の射出装置が、
かつ他の２個の固定型に対しては他の２機の射出装置が
それぞれに対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位
置に移動し、他の３機が３個の固定型のそれぞれに対し
て対応して配置される位置に、 また、前記固定盤に２個の固定型が備えられたとき
には、前記２個の固定型のそれぞれに対して２機の射出
装置が対応して配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち１機が待機位
置に移動し、前記２個の固定型の１つに対しては２機の
射出装置が、かつ他の固定型に対しては他の１機の射出
装置が配置される位置に、 もしくは、前記４機の射出装置のうち２機が待機位
置に移動し、他の２機が前記２個の固定型のそれぞれに
対して対応して配置される位置に、 それぞれ選択移動することができるように構成されてい
ることを特徴とする多色成形用堅型ロータリー射出成形
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16206488 | 1988-12-14 | ||
| JP63-162064 | 1988-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037315A JPH037315A (ja) | 1991-01-14 |
| JPH0751294B2 true JPH0751294B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15747404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194862A Expired - Fee Related JPH0751294B2 (ja) | 1988-12-14 | 1989-07-27 | 多色成形用堅型ロータリー射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019136814A1 (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 东莞市潜鼎实业有限公司 | 一种环保多彩连续循环注塑工艺及其注塑设备 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118214A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 積層射出成形機および積層射出成形方法 |
| JP4878529B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2012-02-15 | スタンレー電気株式会社 | 成形装置および成形方法、並びに、車両用前照灯 |
| CN102211380B (zh) * | 2011-05-30 | 2013-09-04 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 双色射出成型工艺 |
| JP6372960B2 (ja) * | 2014-12-22 | 2018-08-15 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法 |
| JP6441271B2 (ja) | 2016-08-23 | 2018-12-19 | 株式会社名機製作所 | 金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の金型交換方法 |
| JP6441274B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-12-19 | 株式会社名機製作所 | 金型回転式射出成形機および金型回転式射出機の作動方法 |
| CN107443663A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-08 | 歌尔股份有限公司 | 三射注塑成型工艺 |
| CN110757728A (zh) * | 2018-07-28 | 2020-02-07 | 泰瑞机器股份有限公司 | 基于水平旋转的多色注塑装置 |
| JP7303758B2 (ja) * | 2020-01-20 | 2023-07-05 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935017U (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 株式会社山城精機製作所 | 層状樹脂射出成形機 |
| JPS60105512A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 異材質成形機 |
| JPS6262718A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-19 | Goyo Kogyo Kk | 射出成形装置 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1194862A patent/JPH0751294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019136814A1 (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 东莞市潜鼎实业有限公司 | 一种环保多彩连续循环注塑工艺及其注塑设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037315A (ja) | 1991-01-14 |
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