JPH0377592A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、衣類のしわ伸ばし等に用いるアイロンに関す
るものである。

従来の技術 近年、温度設定を行なうと自動的にアイロンベースの温
度を設定された温度近辺に調節する機能をもったアイロ
ンが主流となっている。

従来のこの種のアイロンには、サーモスタットを用いて
ベースの温度が所定温度に達するとサーモスタットが働
いてヒータへの通電をしゃ断し、温度が所定温度以下に
なると再びサーモスタットが働いてヒータへの通電が再
開し、温度を所定の温度にコントローｐしようとするも
のがある。また、サーモスタットの代わりに温度センサ
とマイクロコンピュータおよびヒータ駆動回路を用い、
温度センサの信号をマイクロコンピュータに入力して、
温度が所定温度より高いときはマイクロコンピュータか
らヒータ駆動回路へヒータオフ信号を送出し、温度が所
定温度より低りときはヒータオン信号を送出して、ヒー
タ駆動回路によってヒータをオンオフさせて、温度を所
定の温度にコントロールしようとするものがある。

発明が解決しようとする課題 このような従来のアイロンには次のような課題がある。

一般にアイロンのベースの熱慣性は非常に大きいため、
ヒータ等でベースを加熱する場合、ベースの温度が上昇
し始めるとヒータをオフして加熱をやめてもしばらくは
温度が上昇し続ける。

従って、ベースの温度を所定温度にコントロールするた
めに所定温度を境界にヒータをオンオフさせると、ヒー
タオン時の温度上昇慣性によってヒータオフ後もしばら
く温度上昇し、やがて放熱により温度下降が始するので
、温度曲線が所定温度に対して山なりに突出する（この
現象を温度のオーバーシュートと称し、以後単にオーバ
ーシュートと記す〉。特にベースの温度が低い場合に、
所定温度として高い温度を設定すると、初期に所定温度
に達する１ではヒータをオンし続けるため、所定温度に
達したときの温度上昇率が大きくなってかう、初期のオ
ーバーシュートがかなう大きくなる。オーバーシュート
が大きいと、オーバーシュートのピーク点ではベースの
温度が所定温度よりかな多高くなるため危険である。オ
た、このような場合にアイロンを使用すると、衣類を傷
める恐れもある。

そこで、本発明は上記課題を解決するため、どのような
場合でも大きなオーバーシュートが出ないようにするこ
とを第１の目的としている。本発明の第２の目的は、大
きなオーバーシュートラ出さず、しかも低い温度から所
定温度１での到達時間を短かくするということを目的と
している。

本発明の第３の目的は第２の目的と同じであるが、第２
の構成よりさらに所定温度１での到達時間を短かくする
ということを目的としている。

課題を解決するための手段 上記第１の目的を達成するために本発明は、ベースの温
度の変化率を判定する温度変化率判定手段と、ベースの
温度が所定温度以下である場合に、ベースの温度上昇率
が規定値以上であるときは発熱体を駆動しないと判断し
、ベースの温度上昇率が規定値より小さいとき及びベー
スの温度が下降中には発熱体を駆動すると判断する発熱
体駆動決定手段を設けたもである。

また％＠２の目的を達成するために本発明は、発熱体の
連続駆動時間を計時する発熱体駆動決定手段と、ベース
の温度が所定温度以下である場合に、ベースの温度上昇
率が規定値以上であシ且つ発熱体の連続駆動時間が所定
時間以上になったとき、温度上昇率が規定値より小さく
なる１で発熱体を駆動しないと判断し、前記条件以外で
は発熱体を駆動すると判断する発熱体駆動決定手段を設
けたものである。

筐た、第３の目的を達成するために本発明は、発熱体駆
動決定手段の判断として、ベースの温度が所定温度より
低い第２の所定温度よりさらに低い場合には無条件に発
熱体を駆動すると判断する条件を付加したものである。

作　　用 本発明は上記第１の構成により、ベースの温度が所定温
度以下であシ、発熱体を駆動してベースの温度を上昇さ
せようとするとき、ベースの温度上昇率が大きくなると
発熱体の駆動を休止するため、ベースの温度上昇率があ
る値以上にはならない。従って、ベースをいかなる温度
から加熱しても、ベースの温度が所定温度に達したとき
の温度上昇率はある値以下であるので、絶対に大きなオ
ーバーシュートは出ないものである。

また、第２の構成では、ベースの温度が所定温度以下の
場合は、発熱体が所定時間以上連続駆動されるため、所
定時間を適当に定めてやることにより、ベースの温度上
昇率を一旦ある程度大きくしでやｂ、その後は上昇率が
小さくなる１で慣性で温度を上昇させ、上昇率が小さく
なったらオた上昇率を大きくしてやるという方法で温度
上昇がさせられる。従って、ある程度の温度上昇スピー
ドをかせぎながら、温度上昇率もある範囲内にかさめら
れるので、大きなオーバーシュートを出さず、しかも所
定温度までの到達時間が比較的速いというものである。

！た、第３の構成では、ベースの温度が第２の所定温度
に達する壕では発熱体を連続駆動するため急速加熱され
、第２の所定温度１での到達時間が短縮され、所定温度
に到達する時間も速くなるというものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図において、１はベース、２はベース１を加熱
する発熱体であう、具体的にはヒータである。ベース１
にはベースの温度を感知する温度感知素子３が取付けら
れてかシ、温度感知素子３は温度検知回路４に接続され
ている。温度検知回路４は、温度感知素子３の温度情報
をマイクロコンピュータ（以下マイコンと称−１）ｃｓ
Ｋ入力するために、温度情報を情報をもった電気信号に
変換するためのものである。マイコン６内部には入力さ
れた電気信号から温度データを生成する温度データ生成
部６がある。以上、温度感知素子３と温度検知回路４と
温度データ生成部６で温度検知手段７を構成する。

第２図に温度検知手段７の具体例を示す。第２図に釦い
て、８は温度感知素子３としてのサーミスタである。９
は温度検知回路４としての固定抵抗である。マイコン６
内部の温度データ生成部ｅは、さらにＡ／Ｄ変換部１ｏ
とプログラムであるデータ処理部１１に分かれている。

これらの構成によって、サーミスタ８と固定抵抗９によ
って定まる電圧がベース１の温度情報としてマイコン６
内部のＡ／Ｄ変換部１０に入力され数値化される。

数値化された値はデータ処理部１１でプログラム上扱い
やすい温度データに変換される。マイコン６には温度デ
ータ生成部６の他に、温度変化率判定手段１２と発熱体
駆動決定手段１３が含１れている。温度変化率判定手段
１２は、温度データ生成部６から温度データを受けとり
、ベース１の温度が上昇しているか下降しているか、ま
た上昇している場合はその上昇率がどの程度であるか判
断する。発熱体駆動決定手段１３は温度データと温度変
化率判定手段１２の判断に従って１発熱体２を駆動する
か否かを決定し１発熱体駆動手段１４に信号を送出する
。発熱体駆動手段１４は、例えばリレーとリレー駆動回
路によって構成され、発熱体駆動決定手段の信号を受け
て発熱体２への電力供給をオンオフする。

次に第３図を用いて温度変化率判定手段１２について説
明する。第３図はマイコン６のプログラムの温度変化率
判定手段１２に関するフローチャートで、点線で囲んだ
部分が温度変化率判定手段１２に相当する。第３図にお
いて、Ｔ１は最新の温度データ、Ｔ２は１つ前の温度デ
ータであシ、Ｔ１とＴ２のデータ発生時期には時間差が
ある。

そして、Ｔ１とＴ２の差をとって、Ｔ１−Ｔ２が規定ｔ
ｌＬｇ以上のとき、変数であるＦＬＡＧに１を代入し、
Ｔ１−７２が規定ｆ１１ｔよう小さいとき、または負の
場合はＦＬＡＧに０を代入する。従って、Ｔ１発生時期
からＴ２発生時期筐での温度上昇がＣ以上であればＦＬ
ＡＧは１になう、温度が下降しているか温度上昇がＣよ
う小さいときはＦＬＡＧはＯになる。ＦＬＡＧに値を代
入した後は、Ｔ１をＴ２に代入し、一定時間ウェイトし
た後、新たに温度データＴ１の生成に移る。従って、Ｔ
１とτ２０データ発生時期には時間差があう、その時間
差はマイコンの処理能力が充分に速いため先のウェイト
時間で決する。従って、第３図ではウェイト時間中にか
ける温度変化、すなわち温度変化率を判定していること
になる。ウェイトはマイコン６のクロックをカウントす
るか、クロック以外に外部からマイコンに入力された発
振をカウントすることなどで実現する。

次に、第４図にマイコン６のプログラムの発熱体駆動決
定手段１３に関するフローチャートを示す。第４図によ
れば、ベース１の温度が所定温度以下の場合に、変数で
あるＦＬＡＧが１即ち温度上昇率が規定値ε以上のとき
は発熱体２を駆動しないと判断して発熱体オフ信号を送
出し、ＦＬＡＧが０即ち温度上昇率が規定値よう小さい
筐たは温度下降中のときは発熱体２を駆動すると判断し
て発熱体オン信号を送出する。ここで、所定温度という
のは、温度設定機能によって設定された温度である。温
度設定機能は、ブツシュボタンスイッチとマイコンで簡
単に実現でき、ブツシュボタンスイッチが押されたこと
をマイコンが認識して、ボタンが押されるたびに、マイ
コン内部で所定温度を設定するという方法で実現できる
。第４図のような判断を行なうと、温度が所定温度より
高いときは、当然、発熱体２はオフであるが、温度が所
定温度以下であっても、温度上昇率が規定値Ｃ以上であ
ると発熱体２はオフである。従って、低い温度から所定
温度管で温度を上げる場合でも、温度上昇率はＣを少し
超えるぐらいで、所定温度到達後の熱慣性によるオーバ
ーシュートは大きくならない。もし、温度が所定温度以
下の場合に、発熱体２をオンし続けると、温度が所定温
度に達したときに温度上昇率が非常に大きくなってしま
い、オーバーシュートも大きくなる。オーバーシュート
が大きいと、温度が異常高温になうやすく危険である。

第４図のような制御を行なえば、オーバーシュートが小
さく、安全で信頼性の高いアイロンが実現できる。

次に、本発明の第２の実施例について第６図。

第６図、第７図を用いて説明する。第２の実施例では、
第６図のように第１図に加えて発熱体駆動決定手段１６
が設けられている。発熱体駆動手段１６は、発熱体の連
続駆動時間を計時するためのもので、マイコン６によっ
て第６図のようなフローに従って行なわれる。即ちマイ
コン６が発熱体オン信号を送出している間、変数である
ＴＩＭＥをカウントしていき、マイコン６が発熱体オフ
信号を送出して＞ｐ、ＦＬＡＧ＝Ｏ即ち温度上昇率が規
定値より小さいときＴＩＭＥをクリアする。

ＴＩＭＥがカウントされる間には、第３図などの他の処
理が行なわれる。先にも述べたように、マイコンの処理
速度は非常に速いため、第３図のウェイト以外はほとん
ど時間がかからない。従って、Ｔ　ＩＭＥがカウントさ
れる時間間隔は第３図のウェイトに等しくなる。このよ
うにカウントされたＴＩＭＥを用いて、第２の実施例で
は第４図の発熱体駆動決定手段１３を第７図のように行
なう。

第７図にかいては、第４図と比べて、温度が所定温度以
下で温度上昇率が規定値６以上（ＦＬＡＧ＝１）である
とき、さらにＴ　ＩＭＥがｔ！組以上あるときのみ発熱
体オフ信号を送出するという条件をつけ加えている。ｔ
８はプログラムによって設定された定数である。ＴＩＭ
Ｅは発熱体２の連続駆動時間を表す変数であるので、Ｔ
ＩＭＥがｔ！組以上あるということは、発熱体２の連続
駆動時間が所定時間以上であるということである。この
ような条件をつけ加えたのは、第４図のような判断で制
御を行なうと、オーバーシュートは小さくなるが、オー
バーシュートを小さくするために温度上昇率を小さくし
ているため、温度が所定温度に到達するのに時間がかか
つてし筐う。第４図では、温度上昇率が規定値６以上に
なると発熱体２をオフして温度上昇率を下げようとし、
温度上昇率が規定値Ｃよりも小さくなると発熱体２をオ
ンして温度上昇率を上げようとするため、温度上昇率が
ほぼ規定ｌＩＣに保たれる。規定値１を大きくしてやれ
ば、到達は速くなるが、その分、到達時の温度上昇率も
大きくなるため、オーバーシュートが大きくなる。これ
に対し第７図では、温度上昇率が規定値Ｃ以上になり（
ＦＬＡＧ＝１）、ＴＩＭＥがｔ８以上となって初めて発
熱体２をオフする。

従って、ｔ！をある程度大きくとれば、ｔ８で決まる発
熱体連続駆動時間によって、温度上昇率が規定ｆｉｔよ
うも大きい値μになって初めて発熱体２をオフする。そ
して、−度発熱体２がオフされると、次にオンになるの
は、第６図においてＦＬＡＧ＝ＯとなシＴＩＭＥがクリ
アされたとき、即ち温度上昇率が規定値１よりも小さく
なったときである。このようにすれば、温度上昇率が大
きくなったり小さくなったりしながら温度が上昇してい
くので、ある程度の温度上昇スピードが得られ、しかも
所定温度到達時の温度上昇率があｉり大きくならず、大
きなオーバーシュートが出にくしものとなる。筐た、第
４図のように制御すると、温度上昇率を直に保とうとす
るため、発熱体２のオンオフを小きざみにかこないオン
オフ回数が多くなる。そのため、発熱体２の駆動にリレ
ーを用いると、リレーの寿命を早めてしｌう。これに対
し、第７図の方法では、ＴＩＭＥが１ｘになる會で発熱
体２はオンであり、その間に温度上昇率がＣよういくら
か大きくなってかり、その後温度上昇率がεより小さく
なる１で発熱体２はオフであるので、発熱体２のオンオ
フ回数は第４図の方法よりも沙なくなる。従って発熱体
２の駆動にリレーを使用しても、その寿命を極端に早め
ることはなく、安心して使用することができる。

次に、本発明の第３の実施例について第８図を用いて説
明する。第８図は、第７図の発熱体駆動決定手段にかい
て、温度が所定温度以下の場合に、所定温度より低い第
２の所定温度よりさらに低い場合は、無条件に発熱体２
を駆動するという判断を付加したものである。第８図の
ように制御すると、温度が第２の所定温度より低し場合
は、発熱体２を連続オンして急速加熱するため、温度が
第２の所定温度に到達する１での時間が、第４図及び第
７図の方法よりかなり速くなる。筐た、第２の所定温度
に到達するまでは、発熱体２の駆動は１回で済むため、
発熱体２の駆動にリレーを用いた場合のリレーの寿命は
これ１での実施例よう長くなる。さらに、第２の所定温
度に到達した後は、第７図と同様に温度上昇率を規制し
ながら温度上昇させるため、オーバーシュートの大きさ
は第７図の方法と変わらなｈ０以上のように第３の実施
例では、所定温度ｌでの到達時間は速く、オーバーシュ
ートは小さいという安全で信頼性の高いアイロンを実現
している。

発明の効果 以上のように本発明によれば、温度上昇率が大きいとき
は発熱体を駆動しないことによって温度上昇率を抑さえ
、低温から所定温度に到達したときのオーバーシュート
を小さくすることができ、安全で信頼性の高いアイロン
が実現できる。また、温度上昇率を大小させながら温度
上昇させたう、ある段階！では温度を急上昇させたりす
ることにより、所定温度１での到達を速めたよう信頼性
の高いアイロンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の構成を表すブロック図、第２図は
第１の発明の一構成要素である温度検知手段の一実施例
を示すブロック図、第３図は同温度変化率判定手段に関
するフローチャート、第４図は同発熱体駆動決定手段に
関するフローチャート、第６図は第２の発明の構成を表
すブロック図、第６図は第２の発明にかける発熱体駆動
決定手段に関するフローチャート、第７図は同発熱体駆
動決定手段に関するフローチャート、第８図は第３の発
明にかける発熱体駆動手段に関するフローチャートであ
る。 １・・・・・・ベース、２・・・・・・発熱体、６・・
・・・・マイクロコンピュータ、７・・・・・・温度検
知手段、１２・・・・・・温度変化率判定手段、１３・
・・・・・発熱体駆動決定手段、１４・・・・・・発熱
体駆動手段、１５・・・・・・発熱体駆動決定手段。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースと、ベースを加熱する発熱体と、ベースの
   温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段により検
   知した温度信号を受けてベースの温度の変化率を判定す
   る温度変化率判定手段と、温度検知手段の温度信号と温
   度変化率判定手段の信号を受けて、ベースの温度が所定
   温度以下である場合に、ベースの温度上昇率が規定値以
   上であるときは発熱体を駆動しないと判断し、ベースの
   温度上昇率が規定値より小さいとき及びベースの温度が
   下降中には発熱体を駆動すると判断する発熱体駆動決定
   手段と、発熱体駆動決定手段の信号を受けて発熱体を駆
   動する発熱体駆動手段とを備えたアイロン。
2. （２）発熱体の連続駆動時間を計時する発熱体駆動計時
   手段を設け、発熱体駆動決定手段は温度検知手段と温度
   変化率判定手段と発熱体駆動計時手段の信号を受けて、
   ベースの温度が所定温度以下である場合、ベースの温度
   上昇率が規定値以上であり且つ発熱体の連続駆動時間が
   所定時間以上になったとき、温度上昇率が規定値より小
   さくなるまで発熱体を駆動しないと判断し、前記条件以
   外では発熱体を駆動すると判断する発熱体駆動決定手段
   とした請求項１記載のアイロン。
3. （３）発熱体駆動決定手段に、ベースの温度が所定温度
   より低い第２の所定温度よりさらに低い場合には無条件
   に発熱体を駆動すると判断する条件を付加した請求項１
   又は２記載のアイロン。