JPH0376531A - コーティング剥皮果実食品及びその製造方法 - Google Patents
コーティング剥皮果実食品及びその製造方法Info
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- JPH0376531A JPH0376531A JP1210704A JP21070489A JPH0376531A JP H0376531 A JPH0376531 A JP H0376531A JP 1210704 A JP1210704 A JP 1210704A JP 21070489 A JP21070489 A JP 21070489A JP H0376531 A JPH0376531 A JP H0376531A
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はグレープフルーツやオレンジ等のように食べづ
らいと思われがちな果実類の外皮を剥離して食べやすく
したものであって、しかも通常の流通期間中の果汁の漏
出が防止されたコーティング剥皮果実食品及びその製造
方法に関する。
らいと思われがちな果実類の外皮を剥離して食べやすく
したものであって、しかも通常の流通期間中の果汁の漏
出が防止されたコーティング剥皮果実食品及びその製造
方法に関する。
〔従来の技術)
グレープフルーツは半割りにしてナイフεスプーンで食
べるのが一般であるが、最近の簡便志向に膿れた人々の
中には、そういう食べ方が食べづらい、わずられしい食
べ方だと思う人がいる。そしてこのような感じはグレー
プフルーツと同じ様に皮が剥きにくく、食べ方にやや工
夫を要する他の果実類に於ても同様にあり、為にこれら
果物の生食消費が減り気味だεいわれている。
べるのが一般であるが、最近の簡便志向に膿れた人々の
中には、そういう食べ方が食べづらい、わずられしい食
べ方だと思う人がいる。そしてこのような感じはグレー
プフルーツと同じ様に皮が剥きにくく、食べ方にやや工
夫を要する他の果実類に於ても同様にあり、為にこれら
果物の生食消費が減り気味だεいわれている。
近年、そのような人々の嗜好にこたえて、グレープフル
ーツ等の外皮を剥く機械が開発され、これを用いた剥皮
果物が販売されている。
ーツ等の外皮を剥く機械が開発され、これを用いた剥皮
果物が販売されている。
しかし、これらの剥皮果物は剥皮した日か又は遅くLも
翌日くらい食べてしまわないと果肉からの果汁漏出がお
こり、果肉表面が乾燥したような外観を呈するtともに
、みずみずしさが失われ新鮮な果実感が著しく損なわれ
るεいう問題点を抱えている。
翌日くらい食べてしまわないと果肉からの果汁漏出がお
こり、果肉表面が乾燥したような外観を呈するtともに
、みずみずしさが失われ新鮮な果実感が著しく損なわれ
るεいう問題点を抱えている。
そのため、販売地域や流通に制約が生じ、広く一般化し
にくいという問題点があった。
にくいという問題点があった。
本発明はグレープフルーツ等の果実類を食やすくすると
いうニーズに応えるとともに、従来問題であった果汁漏
出を防止し、通常の流通期間は充分臼持ちする剥皮果実
食品を提供することを課題とするものである。
いうニーズに応えるとともに、従来問題であった果汁漏
出を防止し、通常の流通期間は充分臼持ちする剥皮果実
食品を提供することを課題とするものである。
(課題を解決するための手段)
そこで本発明名らは果実の漏出防止に重点をおいて検討
を重ねた結果、特定の可食性の天然由来の高分子化合物
により剥皮果実類をコートすることによって、上記課題
を一挙に解決できることを見出し、本発明を完成した。
を重ねた結果、特定の可食性の天然由来の高分子化合物
により剥皮果実類をコートすることによって、上記課題
を一挙に解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は剥皮された果実類の表面にアルギン
酸ナトリウム、ペクチン、及びぜラチンから選ばれた1
種又は2種以上からなるゲル化剤がコーティングされて
いることを特徴とするコーティング剥皮果実食品及び果
実類を機械的手段により剥皮した後、アルギン酸すl・
リウム、ペクチン、及びゼラチンから選ばれた1種又は
2種以上からなるゲル化剤中に浸漬し、次いで必要によ
り凝固液に浸漬した後、包装することを特徴とする二」
−ティング剥皮果実類の製造方法を提供するものである
。
酸ナトリウム、ペクチン、及びぜラチンから選ばれた1
種又は2種以上からなるゲル化剤がコーティングされて
いることを特徴とするコーティング剥皮果実食品及び果
実類を機械的手段により剥皮した後、アルギン酸すl・
リウム、ペクチン、及びゼラチンから選ばれた1種又は
2種以上からなるゲル化剤中に浸漬し、次いで必要によ
り凝固液に浸漬した後、包装することを特徴とする二」
−ティング剥皮果実類の製造方法を提供するものである
。
本発明が対象とする果実類は外皮を剥(ここにより商品
価値の出る果実類であるが、なかでも外皮を剥ぐのに手
間がかかり、比較鉤素べづらい、例えばグレープフルー
ツのように半割りにしてスプーンを用いるといった食べ
方をしていた果実類に対し特に有効である。
価値の出る果実類であるが、なかでも外皮を剥ぐのに手
間がかかり、比較鉤素べづらい、例えばグレープフルー
ツのように半割りにしてスプーンを用いるといった食べ
方をしていた果実類に対し特に有効である。
本発明が対象とする果実類の具体的例を挙げると、先に
あげたグレープフルーツのようなカンキツ類、例えばラ
ンシュウミカン、レモン、グレープフルーツ、ワシン1
−ンネーブル、ナラダイダイ、ブンタン、ヒューウガナ
ツミカン、イヨカン、ナル1へミカン、サンボウカン、
ハラ9り、ダイダイ、ポンカン、キシュウミカン、]ベ
ニミカン、ユズ、タヂバナ、ブツシュカン、ナガミキン
カン、マメキンカン、カラタチ等であり、又その他の果
実こしてカキ(カキ科)、モモ、二ホンナシ、セイヨウ
ナシ、チュウゴクナシ、ビワ、スモモ、リンゴ(バラ科
)、イチジク(ウリ科)、ブドウ(ブドウ科)、トリア
ン(キワタ科〉、マンゴ−(ウルシ科)、パパイア(バ
バイア科)、スイカ、メロン(ウリ科)、パインアップ
ル(アナナス科)、キウィフルーツ(リルナシ科)等が
あげられる。
あげたグレープフルーツのようなカンキツ類、例えばラ
ンシュウミカン、レモン、グレープフルーツ、ワシン1
−ンネーブル、ナラダイダイ、ブンタン、ヒューウガナ
ツミカン、イヨカン、ナル1へミカン、サンボウカン、
ハラ9り、ダイダイ、ポンカン、キシュウミカン、]ベ
ニミカン、ユズ、タヂバナ、ブツシュカン、ナガミキン
カン、マメキンカン、カラタチ等であり、又その他の果
実こしてカキ(カキ科)、モモ、二ホンナシ、セイヨウ
ナシ、チュウゴクナシ、ビワ、スモモ、リンゴ(バラ科
)、イチジク(ウリ科)、ブドウ(ブドウ科)、トリア
ン(キワタ科〉、マンゴ−(ウルシ科)、パパイア(バ
バイア科)、スイカ、メロン(ウリ科)、パインアップ
ル(アナナス科)、キウィフルーツ(リルナシ科)等が
あげられる。
これらの果実類の外皮を剥くには、公知の果菜の皮剥き
機、例えば米国特許第3.001.562@明細国、米
国特許第4.503.761号明細出または特公昭63
−65306号公報等に記載された皮剥き機を用いて行
なうことができる。
機、例えば米国特許第3.001.562@明細国、米
国特許第4.503.761号明細出または特公昭63
−65306号公報等に記載された皮剥き機を用いて行
なうことができる。
それらの皮剥き機で外皮を剥かれた果実類はゲル化剤の
中に浸漬される。
中に浸漬される。
ここで用いるゲル化剤は果汁の漏出、離水に対し効果が
なければならないが、同時に対象が食品であるから、人
体に対する安全性が確認されている可食性のものでなけ
ればならない。この様な条件に適合するものとしては天
然物由来の高分子化合物がよく、特にアルギン酸ナトリ
ウム、LMペクヂン、及びゼラチンから選ばれた1種又
は2種以」二からなるゲル化剤が好ましく、なかでもピ
ラチンが最も好ましい。具体的にはアルギン酸す1〜リ
ウムローテイングの場合には、アルイン酸ナトリウム濃
度は3〜7%、好ましくは3.5〜6%であり、これ以
上の濃度になると粘度が高くなり過ぎコーティング作業
が困難さなる。又、アルギン酸ナトリウムのゲル化には
カルシウム塩等の凝固剤が必要である。この場合、ゲル
化に用いるカルシウム塩は水溶性のものであればよく、
例えば塩化カルシウム、乳酸カルシウム、硝酸カルシウ
ム等であり、特に塩化カルシウム、乳酸カルシウム等が
好ましい。なお、これらの凝固剤の入った凝固液への浸
漬はゲル化剤浸漬後に行なうのが好ましい。
なければならないが、同時に対象が食品であるから、人
体に対する安全性が確認されている可食性のものでなけ
ればならない。この様な条件に適合するものとしては天
然物由来の高分子化合物がよく、特にアルギン酸ナトリ
ウム、LMペクヂン、及びゼラチンから選ばれた1種又
は2種以」二からなるゲル化剤が好ましく、なかでもピ
ラチンが最も好ましい。具体的にはアルギン酸す1〜リ
ウムローテイングの場合には、アルイン酸ナトリウム濃
度は3〜7%、好ましくは3.5〜6%であり、これ以
上の濃度になると粘度が高くなり過ぎコーティング作業
が困難さなる。又、アルギン酸ナトリウムのゲル化には
カルシウム塩等の凝固剤が必要である。この場合、ゲル
化に用いるカルシウム塩は水溶性のものであればよく、
例えば塩化カルシウム、乳酸カルシウム、硝酸カルシウ
ム等であり、特に塩化カルシウム、乳酸カルシウム等が
好ましい。なお、これらの凝固剤の入った凝固液への浸
漬はゲル化剤浸漬後に行なうのが好ましい。
ゲル化の濃度は0.05〜10%、好ましくは0.5〜
1%であり、ゲル化浴中の浸漬時間は1秒〜30分、好
ましくは5〜30秒である。又液ぎり時間を調節するこ
εにより、コートの厚さを調節することができる。時間
が短すぎると1−ト厚が必要以上に厚くなり外観上好ま
しくない。30秒以上、好ましくは1分以上の液ぎりが
必要である。な8LMペクヂンの場合はアルギン酸ノ1
〜リウムに準じて行なうことができる。
1%であり、ゲル化浴中の浸漬時間は1秒〜30分、好
ましくは5〜30秒である。又液ぎり時間を調節するこ
εにより、コートの厚さを調節することができる。時間
が短すぎると1−ト厚が必要以上に厚くなり外観上好ま
しくない。30秒以上、好ましくは1分以上の液ぎりが
必要である。な8LMペクヂンの場合はアルギン酸ノ1
〜リウムに準じて行なうことができる。
次に、ゼラチンフーティングの場合には、ピラチン濃度
は10〜30%、好ましくは15〜20である。
は10〜30%、好ましくは15〜20である。
この濃度以上ではコーティング作業可能な溶液粘度にす
る為の温度が高くなり過ぎ、ゼラチンの劣化及び果実の
新鮮味が失われる。コーティング温度は、上述の如(ば
ラチン濃度により決定され30〜80℃、好ましくは3
5〜65℃である。
る為の温度が高くなり過ぎ、ゼラチンの劣化及び果実の
新鮮味が失われる。コーティング温度は、上述の如(ば
ラチン濃度により決定され30〜80℃、好ましくは3
5〜65℃である。
さらにアルギン酸す1−リウム+ピラチン配合ゲル化剤
]−ティングの場合にはゲル化濃度は1へ・20%、好
ましくは2〜10%である。この濃度以上ではコーティ
ング作業が可能な溶液粘度にするための温度が高(なり
過ぎ、ゼラチンの劣化及び果実の新鮮味が失われる。コ
ーティング温度は、上述の如くピラチン濃度により決定
され30〜80℃、好ましくは35〜65℃である。
]−ティングの場合にはゲル化濃度は1へ・20%、好
ましくは2〜10%である。この濃度以上ではコーティ
ング作業が可能な溶液粘度にするための温度が高(なり
過ぎ、ゼラチンの劣化及び果実の新鮮味が失われる。コ
ーティング温度は、上述の如くピラチン濃度により決定
され30〜80℃、好ましくは35〜65℃である。
なお上記各浸漬工程の後にはそれぞれ液切りの工程を入
れるこεが好ましい。
れるこεが好ましい。
以上によってゲル化剤をコーティングした剥皮果実類は
トレー等の容器に入れた後、包装し、ダンボール等に収
納して出荷される。途中の輸送は低温で行なうことが好
ましい。
トレー等の容器に入れた後、包装し、ダンボール等に収
納して出荷される。途中の輸送は低温で行なうことが好
ましい。
以下実施例で本発明を説明する。
実施例1
剥皮機械を用いてグレープフルーツの皮を剥き、きらに
l:q筒状の刃によりグレープフルーツの中央部に対し
て垂直に芯を抜取ったもの(Jス下PGFε記す)を4
%アルギン酸ナトリウム水溶液に浸漬きせ、その後粗い
網状の板の上に約1分間放置し、液ぎりを行なう。
l:q筒状の刃によりグレープフルーツの中央部に対し
て垂直に芯を抜取ったもの(Jス下PGFε記す)を4
%アルギン酸ナトリウム水溶液に浸漬きせ、その後粗い
網状の板の上に約1分間放置し、液ぎりを行なう。
次に、そのPGFを1%塩化カルシウム水溶液中に1分
間浸漬させ、PGFの表面にアルギン酸カルシウムをゲ
ル化し、コートする。このようにして]−トきれたPG
Fを適当な容器に入れる。
間浸漬させ、PGFの表面にアルギン酸カルシウムをゲ
ル化し、コートする。このようにして]−トきれたPG
Fを適当な容器に入れる。
このものをio’eで7日間保存し、該PGFからの果
汁の漏出@を測定したεころ、商品として問題にならな
い(らい微m(ロントロールの約1幻1)であり、月つ
食感も損なわれず、保存性も向上していた。
汁の漏出@を測定したεころ、商品として問題にならな
い(らい微m(ロントロールの約1幻1)であり、月つ
食感も損なわれず、保存性も向上していた。
実施例2
PGFを60″Cに加温溶解した15%じラチン水溶液
中に10秒間浸漬させる。その後、粗い網状の板の上に
約1分間放置し、液ぎりを行なう。次にこれを冷却して
ゼラチンをゲル化せしめPGFの表面にゼラチンゲルを
コートする。このようにして]−トされたPGFを適当
な容器に入れる。該PGFの10℃、7日間の果汁漏出
は実質的に無く、食感、保存性とも良好であった。
中に10秒間浸漬させる。その後、粗い網状の板の上に
約1分間放置し、液ぎりを行なう。次にこれを冷却して
ゼラチンをゲル化せしめPGFの表面にゼラチンゲルを
コートする。このようにして]−トされたPGFを適当
な容器に入れる。該PGFの10℃、7日間の果汁漏出
は実質的に無く、食感、保存性とも良好であった。
実施例3
PGFを35℃に加温溶解した4%アルギン酸ノトリウ
ム及びゼラチン混合水溶液(成分は下記の表−1に示す
〉中に10秒間浸漬させ、その後、粗い網状の板の上に
約1分間放置し液ぎり及び冷却を行なった。冷却によっ
てゲル化がおこりPGFの表面に上記のゼラチン混合物
がゲルが]−トされる。このロートはアルギン酸ナトリ
ウムを含有するため、PGF果汁の低p1−1下(0口
3.5〉の雰囲気においてプラスに帯電したゼラチンε
アルギン酸ナトリウムが高分子複合体を形成するこεに
よって行われたものである。このようにしてコートした
PGFを適当な容器に入れる。
ム及びゼラチン混合水溶液(成分は下記の表−1に示す
〉中に10秒間浸漬させ、その後、粗い網状の板の上に
約1分間放置し液ぎり及び冷却を行なった。冷却によっ
てゲル化がおこりPGFの表面に上記のゼラチン混合物
がゲルが]−トされる。このロートはアルギン酸ナトリ
ウムを含有するため、PGF果汁の低p1−1下(0口
3.5〉の雰囲気においてプラスに帯電したゼラチンε
アルギン酸ナトリウムが高分子複合体を形成するこεに
よって行われたものである。このようにしてコートした
PGFを適当な容器に入れる。
該容器に入れられたPGFは被膜にやや白濁がみられた
が上記のように果汁の漏出は実質的に無く、食感も損な
われていなかった。
が上記のように果汁の漏出は実質的に無く、食感も損な
われていなかった。
本発明の]−ティング剥皮果実食品はホテルやレストラ
ン等での手作業を合理化できるとともに、最近の簡便化
を好む消費者のニーズにもこたえた、そのまま直ぐに食
べられる食品であり、極めて食べやすいという効果を有
するεともに、皮の廃棄、利用問題にも有効であり、且
つ従来問題だった流通等の期間の果汁の漏出が防止され
、商品性が高まったという効果を有する。しかも本@発
明のコーティング剥皮果実食品はグレープフルーツ等の
果実が持つ食感も損なわれないという効果を有している
。
ン等での手作業を合理化できるとともに、最近の簡便化
を好む消費者のニーズにもこたえた、そのまま直ぐに食
べられる食品であり、極めて食べやすいという効果を有
するεともに、皮の廃棄、利用問題にも有効であり、且
つ従来問題だった流通等の期間の果汁の漏出が防止され
、商品性が高まったという効果を有する。しかも本@発
明のコーティング剥皮果実食品はグレープフルーツ等の
果実が持つ食感も損なわれないという効果を有している
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、剥皮された果実類の表面にアルギン酸ナトリウム、
ペクチン、及びゼラチンから選ばれた1種又は2種以上
からなるゲル化剤がコーティングされていることを特徴
とするコーティング剥皮果実食品。 2、果実類を機械的手段により剥皮した後、アルギン酸
ナトリウム、ペクチン、及びゼラチンから選ばれた1種
又は2種以上からなるゲル化剤中に浸漬し、次いで必要
により凝固液に浸漬した後、包装することを特徴とする
コーティング剥皮果実類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210704A JPH0376531A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | コーティング剥皮果実食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210704A JPH0376531A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | コーティング剥皮果実食品及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0376531A true JPH0376531A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16593719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210704A Pending JPH0376531A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | コーティング剥皮果実食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0376531A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2036425A1 (es) * | 1990-11-26 | 1993-05-16 | Ser Gonzalez Clemente Del | Procedimiento de manufacturacion de fruta para su consumo directo y fruta asi elaborada. |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4831907A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-26 | ||
JPS4831908A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-26 | ||
JPS5391158A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-10 | Takashi Ozaki | Production of canned food of citrus fruits |
JPS53136550A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-29 | Koopu Shiyokuhin Kk | Production of fruit meat with coating |
JPS54143542A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Kiyuushiyuu Shiyokuriyouhin Ko | Production of canned fruits |
JPS5881735A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 剥皮果菜類缶びん詰の製造法 |
JPS59216542A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Kiyoshi Kumabe | 保存性生鮮食品及びその加工法 |
JPH01148145A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Masami Kogo | いちご等の鮮度の維持方法 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1210704A patent/JPH0376531A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4831907A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-26 | ||
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