JPH0374086B2 - - Google Patents
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- JPH0374086B2 JPH0374086B2 JP61020534A JP2053486A JPH0374086B2 JP H0374086 B2 JPH0374086 B2 JP H0374086B2 JP 61020534 A JP61020534 A JP 61020534A JP 2053486 A JP2053486 A JP 2053486A JP H0374086 B2 JPH0374086 B2 JP H0374086B2
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- B29K2105/046—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with closed cells
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- B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は化粧用塗布具、特に低粘度の液体化
粧料に適する塗布具に関するものである。 （従来の技術） 従来より液体化粧料用の塗布具としては様々な
提案がなされてきた。液体化粧料を塗布する場
合、塗布具は適度に化粧料を含むと同時に必要以
上に化粧料が内部に浸透しないことが要求され
る。 このため以下のものが提案されている。 従来例 １ 単独気泡発泡体の表面部に連続気泡体を形成さ
れたものをパフの塗布面として使用するもの（実
開昭54−113673号）。 従来例 ２ 液体の含浸防止膜を発泡体表面に設け更にその
上含浸発泡層、フロツキー層を順に設けたものを
塗布面として使用するもの（実開昭56−114711
号）。 従来例 ３ ウレタンフオームを加熱圧縮することにより化
粧料の粘度に合わせた密度、剛性、表面状態を持
つた発泡体に調整した液体化粧料用塗布具（実開
昭55−7006号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来例１は単独気泡層故に液体の
浸透を防止出来るが、塗布部が連続気泡構造故に
低粘度化粧料の含みが多く塗布時には化粧料が必
要以上に多量に肌に供給される結果、事前に塗ら
れていた化粧料まで溶かしてしまい、重ね塗りが
出来ない欠点を生ずる。また従来例２は表面がフ
ロツキー層故に液体を含浸させるとパイルの接着
力が低下し脱毛現象が生ずるばかりでなく、塗布
部表面が直立した繊維のため、液体化粧料を塗布
した場合、筋引き現象が生じ、肌全体に均一な塗
布効果を得ることが出来ない。従来例３はこれら
の欠点を改善するものであるが、ウレタンフオー
ム特有の三次元網状構造のために極限状態（約90
％）まで圧縮加工した場合も液体の浸透を完全に
防ぐことが出来ず、長時間使用している内に塗布
具内部にまで化粧料が浸透してしまい、化粧料が
無駄になるばかりでなく、使用中に洗滌した場合
にはパフ内部に浸透した水分が容易には抜けず、
カビ又はバクテリアの発生の温床となる欠点があ
る。 これらの従来例の塗布具は、内部浸透性を防止
した場合には塗布又は化粧効果に問題を有し、ま
た塗布又は化粧効果を充足した場合には内部浸透
性が完全には防止されていない欠点がある。 この発明はこれらの従来の液体化粧用塗布具の
持つ上記の各問題点を解決し、完全な内部浸透防
止機能を有すると共に化粧料の特性に適した塗布
具、比重、剛性、気孔率を備えた塗布具を提供す
ることを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） そこでこの発明は天然ラテツクス又はN.B.R.
ラテツクスの発泡体を熱加工機器を用い圧縮する
と共に、圧縮面のいずれか一方から加熱すること
により、第１図に示す如く、加熱圧縮面１は単独
気泡部２を形成し、加熱圧縮面１から加熱されな
い圧縮面３に向つて連続気泡率が次第に増大する
半連続気泡部４を形成したものを所望形状に加工
した化粧用塗布具５を提供するものである。 この天然ラテツクス又はN.B.R.ラテツクスの
発泡体は連続気泡を形成しているが、ウレタンフ
オームのごとき三次元網状構造と異なり、その連
続構造は第３図に示す如く、多数の気泡１０が
夫々重なり合つて形成され、各気泡１０の壁面１
１が所々破けて孔１２を形成し、この孔１２によ
り隣接する気泡１０相互が連絡している構造であ
る。 従つて三次元網状構造のウレタンフオームと異
なり後述の実験値に示す如く比較的低比率で加熱
圧縮固定した場合でも気泡１０の壁面１０の孔１
２が封鎖され、各気泡１０が単独気泡構造に転換
し、液体の浸透を完全に防止することが出来ると
共に、上記発泡体が圧縮、固定されるためには圧
縮と加熱の二条件が充足される必要が有る結果、
加熱されない圧縮面３に近づくにつれて、加熱温
度と時間が適正に選択された場合、各気泡１０の
連続気泡率が次第に増大する結果となる。 （作用） これを化粧用塗布具として使用した場合、単独
気泡部には化粧料が含浸せず、半連続気泡部には
含浸する。しかしこれを肌に塗布する場合、半連
続のため、一度に多量に出ることがない。 そして上記構成の圧縮フオーム体（発泡体）は
原素材の密度、気泡径、圧縮率、加熱条件を調整
することにより連続気泡比率（化粧料の含み具
合）、弾性（使用時の塗布具の使い易さ）、表面状
態を自由に調整することが出来る。そしてこのラ
テツクスフオーム体は加熱圧縮した場合、加熱圧
縮した表面だけが軟化する温度帯が広く、この温
度帯域での加熱であれば材質がほぼ変わらず、弾
性は喪失しない。 一般的には比較的粘度の低い液体化粧料に対し
ては加熱圧縮面１を塗布面として使用すると、あ
たかも指先を使用して塗布すると同様の化粧効果
が有ると共に化粧料の塗布具５内部への浸透も完
全に防がれている。 また比較的粘度の高いクリーム状化粧料に対し
ては半連続気泡部４を有する圧縮面３を塗布面と
して使用する非圧縮のN.B.Rラテツクスフオーム
と同様の化粧効果、触感の良好性を保ちながら同
時に必要以上に化粧料が塗布具５内部に浸透しな
い。 実施例 以下この発明の実施例を説明する。 アクリルニトリルブタジエン（N.B.R）ラテツ
クスに定法の加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、老
化防止剤、熱可塑剤を添加後、空気を混入して、
撹拌後ラテツクス容量の５倍に発泡した原料をシ
ート状に成形し、加硫、洗滌後乾燥して得た厚さ
20mm、比重0.25のN.B.Rラテツクスフオームをス
キン部を除き厚さ10mmにスライス後、170℃に調
整した電熱プレスにて65％両面加熱圧縮し、15分
後に厚さ4.2mmの圧縮N.B.Rラテツクスフオーム
を得た。このシートを真中よりスライスしたとこ
ろ加熱圧縮面の単独気泡、スライス面は半連続半
圧縮気泡構造となつており、このスライス面は適
当な弾性を有し、触感の良いものであつた。 更にこのシートを円形に打抜き加工後加熱圧縮
面を背中合わせとして重ね、高周波ウエルダーに
て溶着することにより第４図のごとき形状のパフ
６を形成した。このパフ６の外周面は半連続半圧
縮気泡面７で被われている。 この実施例のパフ６を粘度約50cpsの液状フア
ンデーシヨンの塗布具として使用したところ、化
粧料の含み具合も良く、含んだ化粧料は半連続気
泡部に浸透している結果肌に塗布した場合も、連
続気泡スポンジを使用した場合のように急激に肌
に移行せず、加えた力に応じて徐々に肌に移る。
従つて均一に化粧が仕上がると共に重ね塗りも可
能となる等化粧効果も優れていた。 液体フアンデーシヨン１個（15ｇ）を使い切つ
た後、本パフ６を切断し、液体フアンデーシヨン
の浸透具合いを調べたところ、単独気泡部の手前
で液体の浸透は完全に止まつていた。 実験例 比重0.15、厚さ15mm、平均気泡径150μのN.B.R
ラテツクスフオームシートを電気プレス機にて70
％圧縮し、片面から170℃、５分間の条件にて加
熱し、厚さ６mmの圧縮N.B.R.フオームを得た。 このシートを厚さ２mmにスライスして得られた
三枚のシートを Ａ……加熱面に接触した面を含むシート Ｂ……加熱面にシートＡの次に近い部分を含むシ
ート Ｃ……加熱面に最も遠い部分を含むシート として、それぞれのシートから直径20mmの試料を
各５個抜き取り、第５図の実験装置により試料２
０の表面２０ａに粘度35cpsインク２２を置き、
１Kg／cm2の力で吸引し、試料２０の裏面２０ｂに
インク２２が浸透した状態を調べる浸透性テスト
を行つたが、その結果は別表の通りであつた。ま
た対象例として90％の圧縮で、両面から170℃に
て加熱圧縮した厚さ２mmのポリウレタンフオーム
を用意し、同様の試験を行つた。 なお第５図中、２１は試料２０をはさんで設け
た筒体、２３は吸引用の真空ポンプである。
粧料に適する塗布具に関するものである。 （従来の技術） 従来より液体化粧料用の塗布具としては様々な
提案がなされてきた。液体化粧料を塗布する場
合、塗布具は適度に化粧料を含むと同時に必要以
上に化粧料が内部に浸透しないことが要求され
る。 このため以下のものが提案されている。 従来例 １ 単独気泡発泡体の表面部に連続気泡体を形成さ
れたものをパフの塗布面として使用するもの（実
開昭54−113673号）。 従来例 ２ 液体の含浸防止膜を発泡体表面に設け更にその
上含浸発泡層、フロツキー層を順に設けたものを
塗布面として使用するもの（実開昭56−114711
号）。 従来例 ３ ウレタンフオームを加熱圧縮することにより化
粧料の粘度に合わせた密度、剛性、表面状態を持
つた発泡体に調整した液体化粧料用塗布具（実開
昭55−7006号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来例１は単独気泡層故に液体の
浸透を防止出来るが、塗布部が連続気泡構造故に
低粘度化粧料の含みが多く塗布時には化粧料が必
要以上に多量に肌に供給される結果、事前に塗ら
れていた化粧料まで溶かしてしまい、重ね塗りが
出来ない欠点を生ずる。また従来例２は表面がフ
ロツキー層故に液体を含浸させるとパイルの接着
力が低下し脱毛現象が生ずるばかりでなく、塗布
部表面が直立した繊維のため、液体化粧料を塗布
した場合、筋引き現象が生じ、肌全体に均一な塗
布効果を得ることが出来ない。従来例３はこれら
の欠点を改善するものであるが、ウレタンフオー
ム特有の三次元網状構造のために極限状態（約90
％）まで圧縮加工した場合も液体の浸透を完全に
防ぐことが出来ず、長時間使用している内に塗布
具内部にまで化粧料が浸透してしまい、化粧料が
無駄になるばかりでなく、使用中に洗滌した場合
にはパフ内部に浸透した水分が容易には抜けず、
カビ又はバクテリアの発生の温床となる欠点があ
る。 これらの従来例の塗布具は、内部浸透性を防止
した場合には塗布又は化粧効果に問題を有し、ま
た塗布又は化粧効果を充足した場合には内部浸透
性が完全には防止されていない欠点がある。 この発明はこれらの従来の液体化粧用塗布具の
持つ上記の各問題点を解決し、完全な内部浸透防
止機能を有すると共に化粧料の特性に適した塗布
具、比重、剛性、気孔率を備えた塗布具を提供す
ることを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） そこでこの発明は天然ラテツクス又はN.B.R.
ラテツクスの発泡体を熱加工機器を用い圧縮する
と共に、圧縮面のいずれか一方から加熱すること
により、第１図に示す如く、加熱圧縮面１は単独
気泡部２を形成し、加熱圧縮面１から加熱されな
い圧縮面３に向つて連続気泡率が次第に増大する
半連続気泡部４を形成したものを所望形状に加工
した化粧用塗布具５を提供するものである。 この天然ラテツクス又はN.B.R.ラテツクスの
発泡体は連続気泡を形成しているが、ウレタンフ
オームのごとき三次元網状構造と異なり、その連
続構造は第３図に示す如く、多数の気泡１０が
夫々重なり合つて形成され、各気泡１０の壁面１
１が所々破けて孔１２を形成し、この孔１２によ
り隣接する気泡１０相互が連絡している構造であ
る。 従つて三次元網状構造のウレタンフオームと異
なり後述の実験値に示す如く比較的低比率で加熱
圧縮固定した場合でも気泡１０の壁面１０の孔１
２が封鎖され、各気泡１０が単独気泡構造に転換
し、液体の浸透を完全に防止することが出来ると
共に、上記発泡体が圧縮、固定されるためには圧
縮と加熱の二条件が充足される必要が有る結果、
加熱されない圧縮面３に近づくにつれて、加熱温
度と時間が適正に選択された場合、各気泡１０の
連続気泡率が次第に増大する結果となる。 （作用） これを化粧用塗布具として使用した場合、単独
気泡部には化粧料が含浸せず、半連続気泡部には
含浸する。しかしこれを肌に塗布する場合、半連
続のため、一度に多量に出ることがない。 そして上記構成の圧縮フオーム体（発泡体）は
原素材の密度、気泡径、圧縮率、加熱条件を調整
することにより連続気泡比率（化粧料の含み具
合）、弾性（使用時の塗布具の使い易さ）、表面状
態を自由に調整することが出来る。そしてこのラ
テツクスフオーム体は加熱圧縮した場合、加熱圧
縮した表面だけが軟化する温度帯が広く、この温
度帯域での加熱であれば材質がほぼ変わらず、弾
性は喪失しない。 一般的には比較的粘度の低い液体化粧料に対し
ては加熱圧縮面１を塗布面として使用すると、あ
たかも指先を使用して塗布すると同様の化粧効果
が有ると共に化粧料の塗布具５内部への浸透も完
全に防がれている。 また比較的粘度の高いクリーム状化粧料に対し
ては半連続気泡部４を有する圧縮面３を塗布面と
して使用する非圧縮のN.B.Rラテツクスフオーム
と同様の化粧効果、触感の良好性を保ちながら同
時に必要以上に化粧料が塗布具５内部に浸透しな
い。 実施例 以下この発明の実施例を説明する。 アクリルニトリルブタジエン（N.B.R）ラテツ
クスに定法の加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、老
化防止剤、熱可塑剤を添加後、空気を混入して、
撹拌後ラテツクス容量の５倍に発泡した原料をシ
ート状に成形し、加硫、洗滌後乾燥して得た厚さ
20mm、比重0.25のN.B.Rラテツクスフオームをス
キン部を除き厚さ10mmにスライス後、170℃に調
整した電熱プレスにて65％両面加熱圧縮し、15分
後に厚さ4.2mmの圧縮N.B.Rラテツクスフオーム
を得た。このシートを真中よりスライスしたとこ
ろ加熱圧縮面の単独気泡、スライス面は半連続半
圧縮気泡構造となつており、このスライス面は適
当な弾性を有し、触感の良いものであつた。 更にこのシートを円形に打抜き加工後加熱圧縮
面を背中合わせとして重ね、高周波ウエルダーに
て溶着することにより第４図のごとき形状のパフ
６を形成した。このパフ６の外周面は半連続半圧
縮気泡面７で被われている。 この実施例のパフ６を粘度約50cpsの液状フア
ンデーシヨンの塗布具として使用したところ、化
粧料の含み具合も良く、含んだ化粧料は半連続気
泡部に浸透している結果肌に塗布した場合も、連
続気泡スポンジを使用した場合のように急激に肌
に移行せず、加えた力に応じて徐々に肌に移る。
従つて均一に化粧が仕上がると共に重ね塗りも可
能となる等化粧効果も優れていた。 液体フアンデーシヨン１個（15ｇ）を使い切つ
た後、本パフ６を切断し、液体フアンデーシヨン
の浸透具合いを調べたところ、単独気泡部の手前
で液体の浸透は完全に止まつていた。 実験例 比重0.15、厚さ15mm、平均気泡径150μのN.B.R
ラテツクスフオームシートを電気プレス機にて70
％圧縮し、片面から170℃、５分間の条件にて加
熱し、厚さ６mmの圧縮N.B.R.フオームを得た。 このシートを厚さ２mmにスライスして得られた
三枚のシートを Ａ……加熱面に接触した面を含むシート Ｂ……加熱面にシートＡの次に近い部分を含むシ
ート Ｃ……加熱面に最も遠い部分を含むシート として、それぞれのシートから直径20mmの試料を
各５個抜き取り、第５図の実験装置により試料２
０の表面２０ａに粘度35cpsインク２２を置き、
１Kg／cm2の力で吸引し、試料２０の裏面２０ｂに
インク２２が浸透した状態を調べる浸透性テスト
を行つたが、その結果は別表の通りであつた。ま
た対象例として90％の圧縮で、両面から170℃に
て加熱圧縮した厚さ２mmのポリウレタンフオーム
を用意し、同様の試験を行つた。 なお第５図中、２１は試料２０をはさんで設け
た筒体、２３は吸引用の真空ポンプである。
【表】
浸透が全くなし…○、一部浸透…△、全面
浸透…×)
この結果から加熱面に接触した面を含むシート
Ａでは浸透が全くなく、またシートＢでは一部浸
透があり、シートＣでは全面浸透となつており、
また対象例の圧縮ポリウレタンフオームでもほぼ
全面浸透と言える。 （発明の効果） この発明は以上の構成であり、連続気泡に独特
の隔壁構造を持つラテツクスフオームを加熱圧縮
固定する結果、他の連続気泡発泡体を圧縮、固定
した場合に比べ、加熱圧縮部分が完全な単独気泡
構造の単独気泡部となり、液体化粧料の塗布具と
して使用した場合余分な化粧料の塗布具内部への
浸透を防止できることができる。 また上記加熱圧縮ににより、圧縮はされたが熱
伝導率の関係から同一時間内に受けた熱容量の少
ない部分が生じ、加熱圧縮面から離れるにつれ連
続気泡率が増大する半連続気泡部を形成する。こ
の半連続気泡部の単独気泡部に近い部分は各気泡
の壁面の孔がかなりつぶれ、連続率は小さく、単
独気泡部に遠い部分は連続率が大きい。従つて化
粧料の含みが程良く、単なる連続気泡構造のもの
の如く、塗布時に化粧料が必要以上に多量に肌に
供給されることがない。そこでラテツクスフオー
ムの比重、気泡径、圧縮率、加熱条件を調整する
ことにより、任意の粘度の液体化粧料に対し、最
適の含み、塗布効果を持つ塗布具を提供すること
が出来る。 さらに本加工に際しては既成のゴム加硫用電気
プレス、高周波ウエルダー等既存の熱加工機器が
使用出来るため、量産性にも優れ、理想の塗布具
を低コストで大量に供給出来るものである。
浸透…×)
この結果から加熱面に接触した面を含むシート
Ａでは浸透が全くなく、またシートＢでは一部浸
透があり、シートＣでは全面浸透となつており、
また対象例の圧縮ポリウレタンフオームでもほぼ
全面浸透と言える。 （発明の効果） この発明は以上の構成であり、連続気泡に独特
の隔壁構造を持つラテツクスフオームを加熱圧縮
固定する結果、他の連続気泡発泡体を圧縮、固定
した場合に比べ、加熱圧縮部分が完全な単独気泡
構造の単独気泡部となり、液体化粧料の塗布具と
して使用した場合余分な化粧料の塗布具内部への
浸透を防止できることができる。 また上記加熱圧縮ににより、圧縮はされたが熱
伝導率の関係から同一時間内に受けた熱容量の少
ない部分が生じ、加熱圧縮面から離れるにつれ連
続気泡率が増大する半連続気泡部を形成する。こ
の半連続気泡部の単独気泡部に近い部分は各気泡
の壁面の孔がかなりつぶれ、連続率は小さく、単
独気泡部に遠い部分は連続率が大きい。従つて化
粧料の含みが程良く、単なる連続気泡構造のもの
の如く、塗布時に化粧料が必要以上に多量に肌に
供給されることがない。そこでラテツクスフオー
ムの比重、気泡径、圧縮率、加熱条件を調整する
ことにより、任意の粘度の液体化粧料に対し、最
適の含み、塗布効果を持つ塗布具を提供すること
が出来る。 さらに本加工に際しては既成のゴム加硫用電気
プレス、高周波ウエルダー等既存の熱加工機器が
使用出来るため、量産性にも優れ、理想の塗布具
を低コストで大量に供給出来るものである。
第１図はこの発明の構成を示す概略断面図、第
２図はこの発明の斜視図、第３図はこの発明が使
用するラテツクスフオームの気泡構造の説明図、
第４図はこの発明に係るパフ、第５図はこの発明
の実験に使用した装置の断面説明図である。 なお図中１は加熱圧縮面、２は単独気泡部、３
は加熱されない圧縮面、４は半連続気泡部であ
る。
２図はこの発明の斜視図、第３図はこの発明が使
用するラテツクスフオームの気泡構造の説明図、
第４図はこの発明に係るパフ、第５図はこの発明
の実験に使用した装置の断面説明図である。 なお図中１は加熱圧縮面、２は単独気泡部、３
は加熱されない圧縮面、４は半連続気泡部であ
る。
Claims (1)
- １ 単独気泡部と半連続気泡部が一体に構成さ
れ、半連続気泡部は単独気泡部に近接した一側か
ら他側にかけて連続気泡率が増大する構成とした
ラテツクスフオームを塗布面に使用したことを特
徴とする化粧用塗布具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020534A JPS62179404A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 化粧用塗布具 |
| US06/945,690 US4776356A (en) | 1986-02-01 | 1986-12-23 | Cosmetic applicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020534A JPS62179404A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 化粧用塗布具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179404A JPS62179404A (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0374086B2 true JPH0374086B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=12029818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020534A Granted JPS62179404A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 化粧用塗布具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776356A (ja) |
| JP (1) | JPS62179404A (ja) |
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| WO2012039372A1 (ja) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 積水化学工業株式会社 | インクジェット用硬化性組成物及び電子部品の製造方法 |
| WO2012039379A1 (ja) | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 積水化学工業株式会社 | インクジェット用硬化性組成物及び電子部品の製造方法 |
| WO2014050688A1 (ja) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | 積水化学工業株式会社 | インクジェット用硬化性組成物及び電子部品の製造方法 |
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- 1986-02-01 JP JP61020534A patent/JPS62179404A/ja active Granted
- 1986-12-23 US US06/945,690 patent/US4776356A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPS62179404A (ja) | 1987-08-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |