JPH0373861B2

JPH0373861B2 -

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Publication number: JPH0373861B2
Application number: JP56209278A
Authority: JP
Priority date: 1981-12-25
Filing date: 1981-12-25
Publication date: 1991-11-25
Also published as: GB2112162A; JPS58111050A; GB2112162B; US4476212A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電子写真法、磁気記録法などのよう
な電気的あるいは磁気的な記録法において形成さ
れた潜像を可視画像とするために用いられるトナ
ーに関するものである。さらに詳しくは、本発明
は、それらの用途に用いられるカプセルトナーの
製造方法に関するものである。

電気的あるいは磁気的な記録法としては、例え
ば、電子写真法、静電記録法あるいは磁気記録法
などの名称で呼ばれる各種の方法が知られている
が、せれらの方法の内の多くの方法に共通する点
は、電気的あるいは磁気的に形成された潜像を粉
末あるいは分散液の形態にある着色剤などの表示
記録材料を含有するトナーを用いて可視画像に変
え、これを転写紙などの媒体上に転写定着して、
複写画像とする点である。

トナーを用いて潜像を可視画像とするために
は、一般的には、キヤリア粒子とトナーからなる
現像剤、あるいは、トナーのみからなる現像剤、
と潜像との間に働く電気的もしくは磁気的な吸引
力によりトナーを潜像に吸引して潜像上にトナー
像を形成させて潜像を現像し、可視画像とする方
法が利用されている。ここで、前者のキヤリア粒
子とトナーからなる現像剤を用いる現像方式は二
成分現像方式と呼ばれており、そして後者のトナ
ーのみからなる現像剤を用いる現像方式は一成分
現像方式と呼ばれている。

潜像上に形成されたトナー像は、次いで、転写
紙などの媒体上に移動され、その媒体上に定着さ
れる。転写紙などの媒体にトナー像を定着させる
方法としては、加熱定着、溶剤定着および圧力定
着の三種類の方法が知られており、本発明は、こ
の分類における圧力定着方式に適したカプセルト
ナーを製造する方法を提供するものである。

媒体上に移動されたトナー粒子に圧力を加える
ことによりトナー粒子を媒体上に定着させる圧力
定着法については、米国特許第3269526号明細書
に記載がある。この方法は熱や溶剤を使わないた
め、加熱定着た溶剤定着等の方法に附随する種々
の障害が発生することなく、またアクセスタイム
も速く、高速定着方式にも追随が可能である点な
どの各種の利点を本来的に持つている。

しかしながら、圧力定着法は、加熱定着法など
の定着法に比べて定着性が悪く、定着後の画像を
擦ると剥れやすい点、定着に相当高い圧力を必要
とするため、転写紙のような媒体の繊維が破壊さ
れるなどによる媒体の疲労が発生しやすく、また
媒体の表面が過度の光沢を持つよになりやすい
点、そして高い圧力を付与するための加圧ローラ
ーの小型化には限界があるため、複写装置全体の
小型化が制限を受ける点など問題がある。

圧力定着法に附随する上記のような問題点を解
決するために、既にマイクロカプセルに納めた形
態としたカプセルトナーが開発されている。カプ
セルトナーは、カーボンブラツクのような表示記
録材料を含有する芯物質の周囲に、圧力の付与に
より破壊する性質を持つ外殻を形成させることに
より得られるマイクロカプセル形態のトナーであ
る。そしてカプセルトナーは、その定着に高い圧
力を必要としない点、定着性が優れている点など
において圧力定着法に適したトナーであるとされ
ているが、従来知られているカプセルトナーはト
ナーとして本来必要とされる諸特性において必ず
しも満足できるものとはいえない。

すなわち、例えば乾式電子写真用現像剤として
用いるトナーは、粉体特性が良く、現像性能にお
いて優れ、潜像を形成する表面である感光体表面
を汚すことがないことなどが必要とされており、
さらに二成分現像方式の場合には使用するキヤリ
ア粒子の表面を汚すことがないことなどが必要と
される。また圧力定着法に用いるトナーとして
は、圧力定着性が良いこと、そして圧力定着に用
いる加圧ローラーへのオフセツト現像（トナーが
加圧ローラー表面に付着して汚れる現像）が発生
しにくいことなどが必要となる。

しかしながら、これまでに知られているカプセ
ルトナーは上記のような諸特性について必ずしも
満足できるものではなかつた。

本発明は、これらの諸特性の内で、特に粉体特
性を改良したカプセルトナーを製造する方法を提
供することを第一の目的とするものである。ここ
で、粉体特性とは、トナー粉末の非凝集性を意味
している。すなわち、従来のカプセルトナーの製
造に当つては、カプセルトナー分散液からカプセ
ルトナーを分離乾燥するために通常は噴霧乾燥を
利用しているが、この噴霧乾燥の工程において、
あるいは噴霧乾燥後の放置、貯蔵期間中に複数の
カプセル間において凝集が発生して、いわゆる
「ままこ」の状態になりやすい。そして、この
「ままこ」の状態となつたカプセルトナーは潜像
上に形成される可視画像の解像力を著しく低下さ
せ、従つて、得られる複視画像の鮮鋭度も非常に
低下することになり、鮮明な複写画像を得るため
に大きな障害となる。従来のカプセルトナーにつ
いては、この粉体特性が劣ることが、カプセルト
ナーを利用した圧力定着法の実用化を阻む一因と
もなつていた。

本発明はまた、粉体特性とともに圧力定着性が
優れ、かつオフセツト性が改良されたカプセルト
ナーを製造する方法を提供することも、その目的
とするものである。

さらに本発明は、粉体特性と圧力定着性が優
れ、かつオフセツト性が改良され、さらに現像装
置内での衝撃によつては破壊することなく、圧力
定着位置でのみ容易に破壊するなどの優れた特性
を示すカプセルトナーを製造する方法を提供する
ことも、その目的とするものである。

本発明者の研究によれば、上述のような本発明
の目的は、カプセルトナーの外殻材料として特に
尿素樹脂もしくはメラミン樹脂用い、かつ生成し
たカプセルトナー分散液にカチオン性界面活性剤
もしくはカチオン性高分子化合物を添加して噴霧
乾燥することにより達成することができることを
見い出した。

従つて、本発明は、水性媒体中において、表示
記録材料とバインダーを含有する芯物質の周囲に
尿素樹脂もしくはメラミン樹脂からなる外殻を形
成させることによりマイクロカプセルを調製し、
次いでこのマイクロカプセル含有分散液にカチオ
ン性界面活性剤もしくはカチオン性高分子化合物
を添加して噴霧乾燥することを特徴とするカプセ
ルトナーの製造法からなるものである。

次に本発明を詳しく説明する。

水性媒体中において、表示記録材料とバインダ
ーを含有する芯物質の周囲にメラミン樹脂からな
る外殻を形成させることによりマイクロカプセル
を調製する方法は既に公知であり、本発明の方法
においてもそれらの公知方法を利用することがで
きる。それらの公知方法は、例えば、特開昭55−
15660号公報、同55−47139号公報、同58−51238
号公報、米国特許第4100103号明細書、同第
4233178号明細書などに記載されている。

また、水性媒体中において、表示記録材料とバ
インダーを含有する芯物質の周囲に尿素樹脂から
なる外殻を形成させることによりマイクロカプセ
ルを調製する方法も既に公知であり、本発明の方
法においてもそれらの公知方法を利用することが
できる。それらの公知方法は、例えば、特開昭55
−119438号公報、米国特許第4221710号明細書な
どに記載されている。

本発明において好ましく用いられるマイクロカ
プセルの外殻形成方法としては、次のような方法
を挙げることができる。

表示記録材料を含有する疎水性液体（芯物質）
を、アニオン性保護コロイドを少なくとも一種含
む水性媒体中に乳化分散させる。次に、この乳化
液に、メラミンとホルムアルデヒドまたはメラミ
ン・ホルムアルデヒド初期縮合物を添加し、PH、
温度などを調製することにより、油滴状の芯物質
の周囲で外部重合を起こさせてカプセル外殻を形
成させる。

上記のカプセル外殻形成方法において、アニオ
ン性保護コロイドは、疎水性液体を水性媒体中に
微小滴に分散させ、かつ、その微小滴の凝集、一
体化を防止するため用いるものである。そのよう
な目的に適したアニオン性保護コロイドの形成物
質はアニオン性の高分子化合物であり、その例と
しては、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリビニル
硫酸エステル塩、無水マレイン酸・スチレン共重
合体、無水マレイン酸・イソブチレン共重合体、
無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイ
ン酸・メチルビニルエーテル共重合体、カルボキ
シル変性プリビニルアルコール、アラビアゴム、
ポリアクリル酸塩およびその誘導体と共重合体、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、フタル
化ゼラチン、コハク化ゼラチン、その他のゼラチ
ン誘導体、セルロース硫酸エステル塩、アルギン
酸塩などを挙げることができる。

なお、本発明においては、このようにして製造
したカプセルトナー分散液にカチオン性界面活性
剤もしくはカチオン性高分子化合物を添加して噴
霧乾燥させる操作を行なうが、その添加の前に、
分散液の含まれているアニオン性保護コロイドを
除去しておくことが好ましい。分散液からのアニ
オン性保護コロイドの除去は、例えば、分散液を
遠心分離操作にかけてカプセルトナーを沈降させ
たのち上澄み液を除去し、次いで、このカプセル
トナーを水に分散させ、再び遠心分離操作にかけ
る方法などの水洗操作により容易に達成すること
ができる。この水性操作は、一般には３回以上繰
り返すことが好ましい。

本発明で用いる芯物質は、潜像を可視画像とす
るための表示記録材料を含有するものである。表
示記録物質は、通常は、そのままの状態で可視画
像となる着色剤が用いられるが、例えば、蛍光物
質などのように間接的に可視画像を与える物質も
用いることができる。

着色剤としては、従来より、乾式あるいは湿式
トナーに用いられてきた染料や顔料などを使用す
ることができる。例えば黒色トナーとしては、カ
ーボンブラツクを挙げることができる。また、有
彩色着色剤の例としては、銅フタロシアニン、ス
ルホンアミド誘導体染料のような青色系着色剤、
ジアゾジイエローと総称されるベンジン誘導体の
ような黄色系着色剤、そしてポリタングストリン
酸、モリブデン酸とキサンチン染料の複塩である
ローダミンＢレーキ、アゾ系顔料のカーミン6B
およびキナクリドン誘導体のような赤色系着色剤
などを挙げることができる。

本発明で用いるバインダーは、芯物質中におい
ては表示記録物質を分散保持し、かつ潜像上に形
成された表示記録物質からなる可視画像を複写用
紙のような媒体に転写する際に、その可視画像を
媒体上に定着させる機能を果すものである。従つ
て、バインダーとしては、従来、油溶性写真用添
加剤を微細に水性媒体中に分散させてハロゲン化
銀カラー感光材料に含有させる際に用いられてる
か、または使用が提案されている高沸点有機溶
剤、あるいは従来より圧力定着性カプセルトナー
の芯物質に含有させるためのバインダーとしての
使用または検討が行なわれている重合体を使用す
ることが好ましい。

そのような高沸点有機溶剤の例としては、次の
ような芯物質を挙げることができる。

(1) フタル酸エステル類ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレー
ト、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレ
ート、ジノニルフタレート、ジデシルフタレー
ト、ブチルフタリルブチルグリコレート、ジブ
チルモノクロロフタレート。

(2) リン酸エステル類トリクレジルホスフエート、トリキシレリル
ホスフエート、トリス（イソプロピルフエニ
ル）ホスフエート、トリブチルホスフエート、
トリヘキシルホスフエート、トリオクチルホス
フエート、トリノニルホスフエート、トリデシ
ルホスフエート、トリオレイルホスフエート、
トリス（ブトキシエチル）ホスフエート、トリ
ス（クロルエチル）ホスフエート、トリス（ジ
クロルプロピル）ホスフエート。

(3) クエン酸エステル類ｏ−アセチルトリエチルシトレート、ｏ−ア
セチルトリブチルシトレート、ｏ−アセチルヘ
キシルシトレート、ｏ−アセチルトリオクチル
シトレート、ｏ−アセチルトリノニルシトレー
ト、ｏ−アセチルトリデシルシトレート、トリ
エチルシトレート、トリブチルシトレート、ト
リヘキシルシトレート、トリオクチルシトレー
ト、トリノニルシトレート、トリデシルシトレ
ート。

(4) 安息香酸エステル類ブチルベンゾエート、ヘキシルベンゾエー
ト、ヘプチルベンゾエート、オクチルベンゾエ
ート、ノニルベンゾエート、デシルベンゾエー
ト、ドデシルベンゾエート、トリデシルベンゾ
エート、テトラデシルベンゾエート、ヘキサデ
シルベンゾエート、オクタデシルベンゾエー
ト、オレイルベンゾエート、ペンチルｏ−メチ
ルベンゾエート、デシルｐ−メチルベンゾエー
ト、オクチルｏ−クロルベンゾエート、ラウリ
ルｐ−クロルベンゾエート、プロピル２，４−
ジクロルベンゾエート、オクチル２，４−ジク
ロルベンゾエート、ステアリル２，４−ジクロ
ルベンゾエート、オレイル２，４−ジクロルベ
ンゾエート、オクチルｐ−メトキシベンゾエー
ト。

(5) 脂肪酸エステル類ヘキサデシルミリステート、ジブトキシエチ
ルサクシネート、ジオクチルアジペート、ジオ
クチルアゼレート、デカメチレン−１，10−ジ
オールジアセテート、トリアセチン、トリブチ
ン、ベンジルカプレート、ペンタエリスリトー
ルテトラカプロネート、イソソルバイドジカプ
リレート。

(6) アミド類Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルカプリルアミド、Ｎ−ブチルベンゼンス
ルホンアミド。

(7) その他トリオクチルトリメリテート、塩素化パラフ
イン。

また、上記の高沸点溶媒および、その他の本発
明において使用することのできる高沸点溶媒の例
については、例えば、次のような特許刊行物に記
載されている。

特公昭46−23233号、同49−29461号：特開昭47−1031号、同50−62632号、同50−
82078号、同51−26035号、同51−26036号、同51
−26037号、同51−27921号、同51−27922号：米国特許第2322027号、同第23532622号、同第
2533514号、同第2835579号、同第2852383号、同
第3287134号、同第3554755号、同第3676137号、
同第36676142号、同第3700454号、同第37848141
号、同第3837863号、同第3936303号：英国特許第958441号、同第1222753号：西独国公開公報（OLS）第2538889号。

また本発明において用いることのできる重合体
の好ましい例としては、次のような重合体を挙げ
ることができる。ただし、本発明に用いるこれら
の重合体は低分子量であることが望ましい。

ポリオレフイン、オレフイン共重合体、スチレ
ン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ゴム
類、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、クマロ
ン・インデン共重合体、メチルビニルエーテル・
無水マレイン酸共重合体、マレイン酸変性フエノ
ール樹脂、フエノール変性テルペン樹脂、シリコ
ン樹脂、エポキシ変性フエノール樹脂、天然樹
脂、変性フエノール樹脂、アミノ樹脂、ポリウレ
タン、ポリウレア、アクリル酸と長鎖アルキルメ
タクリレートとの共重合体オリゴマー、ポリスチ
レン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル。

また、上記の重合体および、その他の本発明に
おいて使用することのできる重合体の例について
は、例えば、次のような特許刊行物に記載されて
いる。

特公昭49−1588号、同54−8104号：特開昭48−75032号、同48−73913号、同49−
17739号、同51−132838号、同52−98531号、同52
−108134号、同52−119937号、同53−1028号、同
53−36243号、同53−118049号、同55−89854号、
同55−166655号：米国特許第3893933号。

本発明においてバインダーは、上記のような各
種の高沸点有機溶媒もしくは重合体を単独で使用
してもよく、あるいはそれぞれ任意のバインダー
を任意の割合で混合して使用することもできる。

本発明により製造されるカプセルトナーの芯物
質は、前述のように表示記録材料とバインダーを
含有するものであるが、その他にも、所望によ
り、各種の添加物質を含有することができる。そ
のような添加物質の例としては、フソ樹脂のよう
な離型剤、さらに、一成分現像方式に用いるトナ
ーを製造するための磁性粒子を挙げることができ
る。磁性粒子としては、従来の一成分現像方式用
トナーに用いられているか、あるいは使用が提案
されている材料からなる微粉状物質を用いること
が望ましく、具体的な例としては、コバルト、鉄
およびニツケルのような金属単体、アルミニウ
ム、コバルト、銅、鉄、鉛、マグネシウム、ニツ
ケル、錫、亜鉛、金、銀、アンチモン、ベリリウ
ム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガ
ン、チタン、タングステンおよびバナジウムのよ
うな金属からなる合金、酸化アルミニウム、酸化
鉄、酸化銅、酸化ニツケル、酸化亜鉛、酸化ジル
コニウム、酸化チタンおよび酸化マグネシウムの
ような金属酸化物、窒化クロムのような金属窒化
物、炭化タングステンおよび炭化ケイ素のような
金属炭化物、そして強磁性フエライト、さらにこ
れらの金属および金属化合物の混合物のような材
料を挙げることができる。

上記に例示した磁性物質およびその他の磁性物
質、そしてその使用の態様については、例えば、
特開昭53−1028、同53−118053号および同55−
166655号の各公報などに詳しく記載されており、
本発明においても、それらの技術を利用すること
ができる。

一方、本発明により製造されるカプセルトナー
の外殻についても、所望により、金属含有染料、
ニグロシンなどの荷電調節剤、疎水性シリカなど
の流動化剤、あるいはその他の任意の添加物質を
加えることができる。これらの添加物質は、外殻
形成時、カプセルトナーの分離乾燥後、あるいは
本発明による加熱処理の後な任意の時点でカプセ
ルトナーの外殻に含有させることができる。

本発明において、上記のようにして調製したマ
イクロカプセル含有分散液（カプセルトナー分散
液）は、カチオン性界面活性剤もしくはカチオン
性高分子化合物を添加したのち、噴霧乾燥するこ
とにより粉末状のカプセルトナーとする。カプセ
ルトナー分散液への上記のカチオン性化合物の添
加は、カプセルトナー分散液にカチオン性化合物
をそのまま、もしくは水溶液として添加する方
法、あるいは水もしくは水性媒体から分離したカ
プセルトナーをカチオン性化合物の水溶液に添加
する方法などにより行なう。

本発明で用いるカチオン性界面活性剤もしくは
カチオン性高分子化合物は、水もしくは水性媒体
中に溶解するものである限り制限はない。

カチオン性界面活性剤の例としては、高級アル
キルアミン類、第３級アンモニウム塩類、第４級
アンモニウム塩類、ピリジニウム塩類、その他の
複素環系のカチオン性界面活性剤、ホスホニウム
塩類、そしてスルホニウム塩類などを挙げること
ができる。

また、カチオン性界面活性剤の具体的な例とし
ては、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロラ
イド、オクタデシルジメチルメタリルアンモニウ
ムクロライド、オクタデシルトリヒドロキシエチ
ルアンモニウムハイドロオキサイド、オクタデシ
ルヒドロキシエチルジメチルアンモニウムハイド
ロキサイド、オクタデシルフエニルジメチルアン
モニウムメチルサルフエート、ドデシルピリジニ
ウムハライド、ドデシルピリジウムフエニルスル
フエート、そしてアルキルグアニジンなどを挙げ
ることができる。

その他のカチオン性界面活性剤の例としては、
小田良平、寺村一広著「界面活性剤の合成と応
用」（槙書店刊）の107〜135頁に記載されている
化合物を挙げることができる。

カチオン性高分子化合物の例としては、第３級
アンモニウム塩、第４級アンモニウム塩、ピリジ
ニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩など
を側鎖または主鎖に有する重合体、そしてポリエ
チレンイミンなどを挙げることができる。また、
カチオン性高分子化合物の具体的な例としては、
ポリエチレンイミン、ポリジエチルアミノエチル
メタクリレートの塩酸塩、ポリビニルピリジニウ
ム塩、そしてポリビニルベンジルトリメチルアン
モニウム塩などを挙げることができる。

本発明においてカチオン性界面活性剤もしくは
カチオン性高分子化合物は、各々単独でも、ある
いは併用してもよく、また、その添加量はカプセ
ルの固形分重量（芯物質と外殻との合計重量）に
対して、通常は0.1〜30重量％の範囲内の値とす
る。さらに好ましい範囲は05〜10重量％であり、
また最も好ましい範囲は0.5〜５重量％である。

カチオン性界面活性剤もしくはカチオン性高分
子化合物が添加されたカプセルトナー分散液は、
次いで噴霧乾燥にかけられて粉末状のカプセルト
ナーとされる。

ここで噴霧乾燥とは、液体、分散液あるいは乳
化液などを、高温下の空気などの気体流とともに
噴霧機のノズルから微小液滴として噴出、乾燥す
ることにより粉末を製造する方法であり、食品工
業などの各種の工業分野において造粒操作として
用いられている方法である。噴霧乾燥に用いられ
る噴霧方式としては、例えば加圧ノズル式、回転
円盤式、二流体ノズル式などが知られており、ま
た乾燥方式としては水平並流式、垂直下降並流
式、垂直上昇向流体、垂直下降混合流体などが知
られている。本発明においても、これらの、ある
いはその他の任意の噴霧乾燥方式を利用すること
ができる。また噴霧乾燥条ついても、一般に採用
されている条件に準じて決めることができる。

以上のようにして噴霧乾燥することにより得ら
れたカプセルトナーは、例えば疎水性シリカのよ
うな流動化剤と混合して、その外殻表面に流動化
剤を付着させた場合、更にその粉体特性は向上す
る。

次に本発明の実施例および比較例を示す。

実施例１ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（部分的ナ
トリウム塩：平均分子量500000）５ｇを約80℃の
熱水95ｇに撹拌下に添加し、さらに約30分間撹拌
することにより溶解させた。次いで溶液（PH２〜
３）を冷却し、これに20重量％水酸化ナトリウム
水溶液を加えてPHを4.0に調整した。この水溶液
を100ｇ取り、カーボンブラツク10ｇをアルキル
ナフタリン（主成分：ジイソプロピルナフタリ
ン）100ｇに分散させた分散液をこれに加え、乳
化分散させて油滴径が10μのエマルジヨンを得
た。

別に、メラミン６ｇと37重量％ホルムアルデヒ
ド水溶液11ｇとを水83ｇに加え、ここれを撹拌下
に６℃に加熱し、さらに30分間その温度で撹拌し
てメラミンホルムアルデヒド初期縮合物水溶液
（PH６〜８）を調製した。

この水溶液を前記のエマルジヨンに添加混合し
た後、この混合液に撹拌下、20重量％の酢酸水溶
液を加えてPHを6.0に調製した。次いで、この混
合液の液温を65℃に上昇させて２時間撹拌した。
得られたマイクロカプセル分散液を室温まで冷却
したのち、20重量％の水酸化ナトリウム水溶液を
加えて、分散液のPHを9.0に調製した。

次にカプセル分散液を遠心分離操作にかけて保
護コロイドを分離除去したのち、残つたマイクロ
カプセル分に水を加えて遠心分離にかける操作を
３回繰り返すことにより、マイクロカプセルを水
洗した。水洗後のマイクロカプセルを、ドデシル
トリメチルアンモニウムクロライドの0.5％水溶
液240ｇに再分散させたのち、よく撹拌し、これ
を噴霧乾燥機（大和科学(株)製）を用い、入口温度
200℃、出口温90℃、噴霧圧力４Kg／cm²の条件で
噴霧乾燥して粉末状のカプセルトナーを得た。

上記のようにして得られたカプセルトナー粉末
２ｇを合成樹脂製容器に採取し、これに疎水性シ
リカ微粉末10mgを添加して混合し、カプセルトナ
ーの粉末特性を観察。カプセルトナーは流動性の
良い粉末で、また「ままこ状」の粉末は存在しな
かつた。

次に、通常の電子写真法により形成した静電潜
像について、上記の粉末状のカプセルトナーを用
い、一成分現像方式で磁気ブラシ法により現像操
作を行なつたところ正常な状態で磁気ブラシが形
成された。形成されたトナー像を転写紙に転写し
て可視画像とし、この可視画像を加圧定着ローラ
ーを用いて350Kg／cm²の圧力で圧力定着したとこ
ろ定着性がよく、鮮鋭度が高く、かつ画像濃度も
高い複写画像が得られた。またトナーのローラー
への付着は殆ど発生しなかつた。

実施例２実施例１において、水洗後のマイクロカプセル
を、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド
の0.5％水溶液240ｇの代りにポリエチレンイミン
（Ｐ−1000、日本触媒化学工業(株)製）の0.5％水溶
液240ｇに再分散させた以外は同一の操作を行な
い粉末状のカプセルトナーを得た。

上記のようにして得られたカプセルトナー粉末
２ｇを合成樹脂製容器に採取し、これに疎水性シ
リカ微粉末10mgを添加して混合し、カプセルトナ
ーの粉末特性を観察した。カプセルトナーは流動
性の良い粉末で、また「ままこ状」の粉末は存在
しなかつた。

比較例１実施例１において、水洗後のマイクロカプセル
を、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド
の0.5％水溶液240ｇに再分散させることなく、水
洗に用いた通常の分散液の状態で噴霧乾燥した以
外は、同一の操作を行ない粉末状のカプセルトナ
ーを得た。

上記のようにして得られたカプセルトナー粉末
２ｇを合成樹脂製容器に採取し、これに疎水性シ
リカ微粉末10mgを添加して混合し、カプセルトナ
ーの粉末特性を観察した。カプセルトナーは流動
性が充分でなく、また「ままこ状」の粉末はが相
当量存在した。

次に、通常の電子写真法により形成した静電潜
像について、上記の粉末状のカプセルトナーを用
い、一成分現像方式で磁気ブラシ法により現像操
作を行なつたところ磁気ブラシは正常な状態で形
成しなかつた。そして、形成されたトナー像を転
写紙に転写して可視画像とし、この可視画像を加
圧定着ローラーを用いて350Kg／cm²の圧力で圧力
定着したところ画像に不均一なトナー粒子配分に
起因する筋が発生し、鮮明な画像が得られなかつ
た。

Claims

【特許請求の範囲】１水性媒体中において、表示記録材料とバイン
ダーを含有する芯物質の周囲に尿素樹脂もしくは
メラミン樹脂からなる外殻を形成させることによ
りマイクロカプセルを調製し、次いでこのマイク
ロカプセル含有分散液にカチオン性界面活性剤も
しくはカチオン性高分子化合物を添加して噴霧乾
燥することを特徴とする粉末状のカプセルトナー
の製造法。２噴霧乾燥したカプセルトナーの表面に更に流
動化剤を付着させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のカプセルトナーの製造法。３流動化剤が疎水性シリカであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のカプセルトナー
の製造法。４カチオン性界面活性剤が第４級アンモニウム
塩類であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のカプセルトナーの製造法。５カチオン性高分子化合物がポリエチレンイミ
ンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のカプセルトナーの製造法。