JPH0372959A - 酒造用研削式精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は酒造用研削式精米装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が一般
的に用いられてきた。それは無孔の精白筒を備え、循環
手段により精白室内を何回も通過しながら高精白度の酒
米を精米する。普通の酒造米は歩留５０〜７０％程度ま
で精白されるが、吟醸米では特に歩留３０％程度まで精
米される。そして、米粒が精白室で何度も精米される間
に米温か上昇し、それに伴って含水率が低下することに
より品質が劣化する。特にタンク内においては、大量の
米粒が貯留され、放熱が妨げられるために、米温上昇に
よる品質劣化が著しい。そこで、米温を下げるために、
タンク内に冷却水等の流体を流通させるパイプを配設し
て、米粒の温度上前を抑える方法がある。しかし、この
方法では、パイプ壁面近くの空気温度とパイプ内壁との
温度差が大きいため、パイプ壁面に結露して水滴が付着
する。そして、水滴に糠が付着し、それがタンク内壁面
に固着してカビが発生し、腐敗して異臭を発する米粒が
精白米に混入するという問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は上記のような問題点を解消し、衛生的に、し
かも効率よくタンク内の放熱を行い、米粒温度上昇を抑
えることのできる酒造用研削式精米装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、この精
白転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精白室を
形成するとともに、この精白室へ通じる供給口と排出口
とを設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀機
及びタンクからなる循環路に上って連絡してなる酒造用
研削式精米装置において、前記タンク内の米粒貯留部か
らタンク外方に放熱用のヒートパイプを貫通して配設す
る。

また、前記ヒートパイプを流体ダクトで囲繞し、流体ダ
クトに流体の供給口及び排出口を設け、流体冷却装置と
流体供給装置を流体ダクトと連絡した。そして、氷温制
御のために、米温検出器と米温設定器とを操作盤に連絡
すると共に、該操作盤と流体冷却装置および流体供給装
置とを連絡した。

〔作　用〕

米粒は供給口から精白室へ送られ、精白室において研削
式精白転子の回転によって生じる精白作用により精白さ
れる。精白された米粒は排出口から排出され、除糠手段
、揚穀機を介してタンクへ投入され、タンクから再び精
米機に供給されて精白され、以下、同様に循環して高精
白度の米粒に加工される。

そして、精白作用により米温の上昇した米粒は、米粒の
滞留部であるタンク内において繰り返しヒートパイプに
よって効率的に放熱される。

そして、外気の温度条件に左右される放熱能力を制御す
るため、米粒の品質が保持され、精米能率が低下しない
米温に保たれる。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例について
詳述する。垂直方向に延びる箱状の外壁１をほぼ気密に
形成し、適宜な箇所に給風口２と排風口３とを開口する
。そして、給風口２にはモータ４で開閉作動するダンパ
５を装着し、排風口３にはモータ７と共に排風機６を設
ける。また、外壁１内には湿度検出器８と温度検出器９
とを壁面に固着し、これらの検出器８゜９は操作盤１０
に内蔵する制御部５７に接続される。

外壁１内のほぼ中央部にはタンクｔ１が吊るした状態に
設けられ、タンク１１の米粒貯留部適所に複数個のヒー
トパイプ５３を配設する。

ヒートパイプ５３は真空中に媒体液を注入したもので、
ヒートパイプ５３の一端部にはヒートフィン５３ａを備
える。タンク１１外に突設したヒートパイプは空間６ｏ
を設けて流体ダクト６１で気密状にタンクを囲繞し、流
体ダクト６１には流体の供給口６２及び排出口６３を設
け、流体供給装置６６および流体冷却装置６７６７を接
続する。流体が空気の場合は供給装置６Ｇとして送風機
を、流体冷却装置６７としてエヤーコンディショナーを
利用することができる。また、外気の条件により空気循
環方式または外気供給方式の選択可能な配管とし、酒造
米の精米が主に行われる冬場には外気供給方式で使用す
る方が経済的である。タンク内で、ヒートパイプ５３取
付位置の下方に米温検出器６４を設け、該検出器６４を
制御部５７に連絡すると共に制御部５７には米温設定器
６５を設ける。タンク１１の下端はスクリューコンベア
１２を介して精米機１３の供給口１４に連結し、同上端
は揚穀機１５の吐出部に設けた循環用シュートパイプ１
６に連結しである。そして、揚穀機１５下部の正面壁に
は供給口１７を開口するとともにホッパ１８を設け、こ
のホッパー１８と精米機１３の排出樋１９との間には除
糠手段としての振動ふるい２０を横設する。振動ふるい
２０の集糠ホッパー２１は、ブロア２２及び搬送パイプ
２２ａを介してバッグフィルタ２３に連結される。また
、揚穀機１５の上端には上部端には上部軸に連動・連結
してモータ２４を設け、吐出部には下端を外壁１外部に
臨ませた排出用シュートパイプ２５を前記循環用シュー
トパイプ１６と分岐して設け、この分岐部にはモータ２
７で作動する切換弁２６を設ける。揚穀機１５下端部の
側面壁には外部用の供給ホッパー５８を設ける。

次に、精米機１３について説明する（第２図参照）。精
米機１３は、いわゆる竪型研削式と呼称されるものであ
り、無孔の精白筒２８内に主軸２９を回転自在に立設す
る。すなわち、主軸２９の上端は鉄板３０に固着した軸
受３１によって支承され、その下端は、下端部に形成し
た中空部３２にモータ３３のシャフト３４を嵌入し、ボ
ルト３５によって締着しである。前記モータ３３は架台
３６に固着され、インバータ方式等による変速手段を備
えている。また、精白筒１３の底板３７の直上には中空
部を有する下部フィードローラ３８を主軸２９に軸着し
、以下類に上方に、各々中空部を有する下部ミリングロ
ーラ３９、上部フィードローラ４０及び上部ミリングロ
ーラ４１を一体に軸着し、これにより、上・下部のミリ
ングローラ３９，４１と精白筒２８との間を主要部とす
る精白室５９を形成する。そして、上部ミリングローラ
４１上には押さえ板４２を当接するとともにナツト４３
で締着し、前記押さえ板４２の周縁部には下方に突設す
る蹴出し爪４４を複数個設ける。

精白筒１３の上端寄りには排１旧−」４５を開１１し、
この排出口４５に排出樋１．９を設けるとともに、排出
口４５に向けて付勢する抵抗板４６を装着する（付勢手
段は図示せず）。また、主軸２９は上端を開口して中空
状となすとともに、軸受３１の開口部３１．ａに連結す
る送風機４７を設け、上・下のミリングローラ３９，４
１の中空部を冷却すべく噴風孔４８を適宜穿設する。

更に、精白筒１３の下端に円弧状に開口４９を設けると
ともに排風路５０を形成し、この排風路５０は排風管５
２によって排風機５１に連結される。

外壁１内には水槽５４を設け、この水槽に連結してミス
ト発生器５５を設けるとともに、供給用のスクリューコ
ンベア１２のコンベアケース１２ａの一部を開口してミ
スト発生用のノズル５６を臨ませる。なお、本実施例に
おいてはノズル５６をコンベアケース１２ａに設けたが
、米粒の循環流路又は精米機１３のいずれでもよく、ま
た、精米機１３は、いわゆる竪形流下式のものでもよく
、小型の場合は横型研削式も利用できる。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパー５８に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機１５及び循環用シュートパイプ１６を経てタンク１１
内に張り込まれる。

そして、図外のモータを起動してスクリューコンベア１
２を駆動させると、米粒は下部フィードローラ３８によ
って精白室５９側へ送穀され、下部ミリングローラ３９
による研削作用を受けた後、更に、上部フィードローラ
４０によって揚穀されて上部ミリングローラ４１による
研削作用を受け、蹴出し爪４４により抵抗板４６に抗し
て排出口４５から吐出し、排出樋１９を経て振動ふるい
２０に供給される。振動ふるい２０によって揚穀機１５
のホッパ１８に搬送される間に糠及び砕米を除去するの
であるが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節し
て一部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５９内の米
粒は、各ミリングローラ３９，４１にそれぞれ交番的に
接触し、ローラ表面の砥粒の切刃により局部的に剥皮さ
れる。米粒は剥皮される熱エネルギー並びに米粒間及び
米粒と精白筒との接触による摩擦エネルギーのために温
度上昇する。

こうして、揚穀機１５によって揚送された米粒は、タン
ク１１を経て再び精米機１３に供給されて精米され、以
下、同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され
、それとともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる
水分が失なわれることになる。この米温の過度な上昇と
これにより生じる水分ロスを防止するためにタンク１１
内にヒートパイプ５３を配設する。すなわち、タンク１
１内の米粒の熱によりヒートパイプ５３内の媒体液が気
化し、この気化熱によってタンク１１内を冷やす。気化
したガスはパイプ内を上昇し、ヒートフィン５３ａに伝
達され、この熱がヒートフィン５３ａから流体へ伝達さ
れた後、再び液体となって降下する。このようにして、
米粒の熱はタンク１１内のヒートパイプ５３壁からヒー
トパイプ５３内へ伝達し、ヒートパイプ５３内からタン
ク１１外のヒートパイプ５３壁に伝達してヒートフィン
５３ａから発散され、ヒートパイプ５３のタンク１１の
内と外で２回熱伝達が行なわれるため、タンク１１内の
ヒートパイプ５３壁面近くの空気温度とヒートパイプ５
３内壁との温度差が小さく、ヒートパイプ５３壁面に結
露が発生することがない。なお、ヒートフィン５３ａを
冷却するファンを設けると、ヒートパイプ５３の機能を
高めることになって効果的である。そして、タンク外部
に位置するヒートパイプの放熱をさらに助長するために
、タンク外方に突設したヒートパイプを空間６０を設け
て流体ダクト６１で囲繞し、該空間６０に米温まり低い
気体または液体を流通させる。外気条件や精米条件によ
り、米温と流体温度が異なるために、ヒートパイプによ
る熱伝達能力も異なってくる。精米に適する米温は、米
の品種や含水率によっても異なるが概要３０℃が適正で
あり、冷却の過少を制御する必要が生じる。このために
もヒートパイプ部通過後の米温を検出し、設定米温を目
標値として、流通させる気体や液体の流はまたはそれら
の温度を制御する。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率がある
程度低下してきた時点、例えば１３％を割った時点でノ
ズル５６から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を
行う。これにより、精米で失なわれる水分を補給し、品
質の劣下を防ぐ。

更に、湿度検出器８及び温度検出器９により外壁１内の
湿度・温度を検出し、外壁１内を精米に最適の湿度・温
度に保持する。すなわち、外壁１内の湿度が低いときは
、制御部５７を介してミスト発生器５５を作動させ、雰
囲気湿度を、例えば７５％〜９０％に保持する。一方、
雰囲気の温度は、運転開始とともに上昇するので、例え
ば２５〜３０℃に保持するよう、制御部５７を介してダ
ンパ５のモータ４並びに排風機６のモータ７を起動させ
、適宜に外気を取り入れる。

なお、高温地帯では外壁１内の雰囲気を冷却する空気冷
却装置を設ける場合がある。

このように、外壁１内の雰囲気を精米に適する湿度及び
温度に保持することにより、精米が効率よく行われると
ともに、振動ふるい２０において除糠用の風を受けても
米粒に亀裂が生じたりすることがない。

また、送風機４７により主軸２９の中空部に供給される
風が、噴風孔４８から各ミリングローラ３９．４１内の
中空部に噴射され、各ミリングローラ３９，４１が極度
に高温になるのを防止するように働く。更に、精白筒２
８底部にたまる糠等は、精白筒２８下端の開口４９から
排風機５１によって除去される。

以上の工程により所定の精白度に精米された米粒は、切
換弁２６の切換えにより排出用シュートパイプ２５から
次工程に送られる。また、振動ふるい２０によって除去
された糠は、バッグフィルタ２３に収集される。

〔効　果〕

本発明における酒造用研削式精米装置によれば、タンク
に放熱用のヒートパイプを配設する構成としたため、精
米作用により米温の上前した米粒の熱は、熱交換量の大
きいヒートパイプによって効率的にタンク外に放熱され
、米粒は異常に高温どなることがなく、水分の蒸発等に
よる品質低下を防止できる。そして、米温を適正に保持
することにより精米能率の向上をはかることが可能であ
る。また、タンク内のヒートパイプ壁面近くの空気温度
とヒートパイプ内壁との温度差が小さく、ヒートパイプ
壁面に結露が発生せず糠等がパイプに付着しない。その
ため、カビが発生したり、腐敗して異臭を発する米粒が
精白に混入することを完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断正面図、第２図は
第１図の一部拡大断面図、第３図は第１図の一部拡大図
、第４図は制御ブロック図、第５図はタンクに設けた流
体ダクト部の断面図である。 １・・・外壁、２・・・給風口、３・・・排風口、４・
・・モータ、５・・・ダンパ、６・・・排風機、７・・
・モータ、８・・・湿度検出器、９・・・温度検出器、
１０・・・操作盤、１１・・・タンク、１２・・・スク
リューコンベア、３・・・精米機、１４・・・供給口、
１５・・・揚穀機、１６・・・循環用シュートパイプ、
１７・・・供給口、１８・・・ホッパ、１９・・・排出
樋、２０・・・振動ふるい、２１・・・集糠ホッパー、
２２・・・ブロア、２３・・・バッグフィルタ、２４・
・・モータ、２５・・・排出用シュートパイプ、２６・
・・切換弁、２７・・・モータ、２８・・・精白筒、２
９・・・主軸、３０・・・天板、３１・・・軸受、３２
・・・中空部、３３・・・モータ、３４・・・シャフト
、３５・・・ボルト、３６・・・架台、３７・・・底板
、３８・・・下部フィードローラ、３９・・・下部ミリ
ングローラ、４０・・・上部フィードローラ、４１・・
・上部フィードローラ、４２・・・押さえ板、４３・・
・ナツト、４４・・・蹴出し爪、４５・・・排出Ｌｌ、
４６・・・抵抗板、４７・・・送風機、４８・・・噴風
孔、４９・・・開口、５０・・・排風路、５１・・・排
風機、５２・・・排風管、５３・・・ヒートパイプ、５
４・・・水槽、５５・・・ミスト発生器、５６・・・ノ
ズル、５７・・・制御部、５８・・・供給ホッパー、５
９・・・精白室、６０・・・空間、６１・・・流体ダク
ト、６２・・・供給口、６３・・・排出口、６４・・・
米温検出器、６５・・・米温設定器、６６・・・流体供
給装置、６７・・・流体冷却装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、
   この精白転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精
   白室を形成するとともに、この精白室へ通じる供給口と
   排出口とを設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、
   揚穀機及びタンクからなる循環路によって連絡してなる
   酒造用研削式精米装置において、前記タンク内の穀粒貯
   留部からタンク外方に放熱用のヒートパイプを貫通して
   配設したことを特徴とする酒造用研削式精米装置。
2. （２）請求項（１）記載の酒造用研削式精米装置であっ
   て、タンク外方に突設したヒートパイプを囲繞すると共
   に供給口及び排出口を有する流体ダクトを前記タンクに
   固設したことを特徴とする酒造用研削式精米装置。
3. （３）請求項（２）記載の酒造用研削式精米機であって
   、前記流体ダクトの供給口側又は排出口側に流体供給装
   置を設けると共に前記供給口側に流体冷却装置を設けた
   ことを特徴とする酒造用研削式精米装置。
4. （４）請求項（２）または（３）に記載の酒造用研削式
   精米装置であって、前記ヒートパイプの下流側に米温検
   出器を設けると共に操作盤に米温設定器を設け、前記米
   温検出器からの米温が設定値に近似するように流体供給
   装置の供給量と流体冷却装置の冷却能力のうち少なくと
   も一方を制御する如く米温検出器、流体供給装置および
   流体冷却装置を操作盤に連絡したことを特徴とする酒造
   用研削式精米装置。
5. （５）請求項（２）〜（４）のいずれかに記載の酒造用
   研削式精米装置であって、流体が空気または水であるこ
   とを特徴とする酒造用研削式精米装置。