JPH04156953A - 酒造精米における米粒貯留タンクの冷却装置 - Google Patents
酒造精米における米粒貯留タンクの冷却装置Info
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- JPH04156953A JPH04156953A JP28058890A JP28058890A JPH04156953A JP H04156953 A JPH04156953 A JP H04156953A JP 28058890 A JP28058890 A JP 28058890A JP 28058890 A JP28058890 A JP 28058890A JP H04156953 A JPH04156953 A JP H04156953A
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、精米機に供給する米粒を冷却する米粒貯留タ
ンクの冷却装置に関する。
ンクの冷却装置に関する。
従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が一般
的的に用いられてきた。それは無孔の精白筒を備え、循
環手段により精白室内を何回も通過しながら高精白度の
酒米を精米する。 普通の酒造米は歩留５０〜７０％程度まで精白されるか
、吟醸米ては特に歩留３０％程度まで精米される。そし
て、米粒が精白室で何度も精米される間に米温か上昇し
、それに伴って含水率か低下することにより品質が劣化
する。特にタンク内においては、大量の米粒か貯留され
、放熱か妨げられるために、米温上昇による品質劣化か
著しい。 そのため、米温を冷却する必要があるが、従来の冷却装
置を第４図および第５図により説明する。第４図は冷却
装置であり、タンク６３の外周に冷却流体（冷却風また
は冷却水）を流通させる冷却路６４を周設したものであ
る。タンク６３内を流下する米粒は、冷却路６４を流通
する冷却流体により冷却され、精米機６５の精白転子６
６により精白される。精白された米粒は揚穀機６７から
再びタンク６３内に投入され、タンク６３内において再
冷却される。しかし、この冷却装置は、冷却路６４付近
を流下する米粒は冷却されるが、冷却路６４を離れて流
下する米粒は全く冷却されず冷却ムラか発生するととも
に冷却能力か低いという欠点かあった。 第５図は冷却装置であり、タンク６８内に開放部６９と
閉塞部７０とした壁体よりなる流床７１を、複数列・複
数段にわたり上下に１酷して設ける。−段置きの流床７
１の下端開放部６９を送風機７２に連絡し、７３は空気
冷却装置であり、タンク６８の下方に精白転子７４を装
架した精米装置７５を設ける。その作用を説明すると、
前工程の精米装置（図示せず）により精白された米粒は
、タンク６８内を流下するとき、−段置きの開放部６９
から供給される冷却風により冷却され、冷却風は機外に
連通した流床７１の開放部６９から排出される。冷却さ
れた米粒は、精米装置７５の精白転子７４により精白さ
れ、精白された米粒は、次工程のタンク（図示せず）と
精米装置（図示せず）とにより冷却及び精米される。し
かし、この冷却装置は流床を多数装架しているため、タ
ンク内を流下する米粒の流れを阻害して冷却ムラを発生
させるという欠点かあった。
的的に用いられてきた。それは無孔の精白筒を備え、循
環手段により精白室内を何回も通過しながら高精白度の
酒米を精米する。 普通の酒造米は歩留５０〜７０％程度まで精白されるか
、吟醸米ては特に歩留３０％程度まで精米される。そし
て、米粒が精白室で何度も精米される間に米温か上昇し
、それに伴って含水率か低下することにより品質が劣化
する。特にタンク内においては、大量の米粒か貯留され
、放熱か妨げられるために、米温上昇による品質劣化か
著しい。 そのため、米温を冷却する必要があるが、従来の冷却装
置を第４図および第５図により説明する。第４図は冷却
装置であり、タンク６３の外周に冷却流体（冷却風また
は冷却水）を流通させる冷却路６４を周設したものであ
る。タンク６３内を流下する米粒は、冷却路６４を流通
する冷却流体により冷却され、精米機６５の精白転子６
６により精白される。精白された米粒は揚穀機６７から
再びタンク６３内に投入され、タンク６３内において再
冷却される。しかし、この冷却装置は、冷却路６４付近
を流下する米粒は冷却されるが、冷却路６４を離れて流
下する米粒は全く冷却されず冷却ムラか発生するととも
に冷却能力か低いという欠点かあった。 第５図は冷却装置であり、タンク６８内に開放部６９と
閉塞部７０とした壁体よりなる流床７１を、複数列・複
数段にわたり上下に１酷して設ける。−段置きの流床７
１の下端開放部６９を送風機７２に連絡し、７３は空気
冷却装置であり、タンク６８の下方に精白転子７４を装
架した精米装置７５を設ける。その作用を説明すると、
前工程の精米装置（図示せず）により精白された米粒は
、タンク６８内を流下するとき、−段置きの開放部６９
から供給される冷却風により冷却され、冷却風は機外に
連通した流床７１の開放部６９から排出される。冷却さ
れた米粒は、精米装置７５の精白転子７４により精白さ
れ、精白された米粒は、次工程のタンク（図示せず）と
精米装置（図示せず）とにより冷却及び精米される。し
かし、この冷却装置は流床を多数装架しているため、タ
ンク内を流下する米粒の流れを阻害して冷却ムラを発生
させるという欠点かあった。
本発明は、上記のような欠点を解消して、タンク内の米
粒を均等に冷却することができるとともに、冷却効率を
向上できる米粒貯留タンクの冷却装置を提供することを
目的とする。
粒を均等に冷却することができるとともに、冷却効率を
向上できる米粒貯留タンクの冷却装置を提供することを
目的とする。
この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。 上部に投入口を下部に排出口を設けた米粒貯留タンク内
の略中央に立設する冷却装置に連絡した冷却室と、該冷
却室と前記米粒貯留タンクの外壁との間に形成する穀粒
槽とからなり、該穀粒槽と前記冷却室とに貫通して配設
した複数個のし一ドパイブの放熱部を、前記冷却室に臨
ませる。
とする。 上部に投入口を下部に排出口を設けた米粒貯留タンク内
の略中央に立設する冷却装置に連絡した冷却室と、該冷
却室と前記米粒貯留タンクの外壁との間に形成する穀粒
槽とからなり、該穀粒槽と前記冷却室とに貫通して配設
した複数個のし一ドパイブの放熱部を、前記冷却室に臨
ませる。
貯留タンクの穀粒槽内の米粒は精米機により精白されて
循環され、精白作用により米温の上昇した米粒の熱は、
ヒートパイプへ伝達され、該ヒートパイプの冷却室に臨
ませた放熱部から冷却風により放熱される。
循環され、精白作用により米温の上昇した米粒の熱は、
ヒートパイプへ伝達され、該ヒートパイプの冷却室に臨
ませた放熱部から冷却風により放熱される。
以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例について
詳述する。タンク１内の略中央に冷却室２を立設し、冷
却室２とタンク１の外壁３との間に形成する穀粒槽４に
多数のヒートパイプ５を配設する。ヒルドパイブ５は内
部を真空として中に作動液を封入したものであり、ヒー
トパイプ５は穀粒槽４の上方は疎に下方は密に配設しで
ある。ヒートパイプ５の下端に設けた放熱板６を冷却風
が流通する冷却室２に臨ませ、冷却室２の下端に絵風ロ
アを上端に排風口８をそれぞれ開口する。なお、穀粒槽
４に配設したヒートパイプ５の各放熱板６を、一つの冷
却室２に配設した放熱部を共有しているため、装置全体
を小型化して大幅なコストダウンが可能となる。そして
、排風口８は排風管９、吸引機１０を介して冷却装置１
１に連絡し、冷却装置１】は吸風管１２を介して絵風ロ
アに連絡している。１３は冷却装置１１を制御する制御
装置であり、冷却風の温度を検出する温度センサ１３及
びヒートパイプ５の外壁の温度を検出する温度センサ１
４とに電気的に連絡している。 タンク１の下端の排出口１６はスクリューコンヘア１７
を介して精米機１８の供給口１９に連絡し、タンク１上
端は揚穀機２０の吐出部に設けた循環用シュートパイプ
２１に連結し、シュートパイプ２１は投入口２２に連絡
している。 そして、揚穀機２０下部の正面壁には供給口２３を開口
するとともにホッパ２４を設け、このホッパ２４と精米
機１８の排出樋２５との間には除糠手段としての振動ふ
るい２６を横設する。 振動ふるい２６の集糠ホッパ２７は、ブロア２８及び搬
送パイプ２９を介してバッグフィルタ３０に連結される
。また、揚穀機２０の上部端には上部軸に連動・連結し
てモータ３１を設け、吐出部には排出用シュートパイプ
３２を循環用シュートパイプ２１と分岐して設け、この
分岐部にはモータ３３て作動する切換弁３４を設ける。 揚穀機２０下端部の側面壁には外部用の供給ホッパ３５
を設ける。 次に、精米機１８について説明する（第２図参照）。精
米機１８は、いわゆる竪型研削式と呼称されるもてあり
、無孔の精白筒３６内に主軸３７の上端を天板３８に固
着した軸受３９によって了承され、その下端は、下端部
に形成した中空部４０にモータ４１のシャフト４２を嵌
入し、ボルト４３によって締着しである。モータ４１は
架台４４に固着され、インバータ方式等による可変手段
を備えている。また、精白筒３６の底板４５の真上に中
空部を有する下部螺旋転子４６を主軸３７に軸着し、以
下順に上方に、各中空部を有する下部研削転子４７、上
部螺旋転子４８及び上部研削転子４９を一体に軸着し、
これにより、上・下部の研削転子４８゜４６と精白筒３
６との間を主要部とする精白室５０を形成する。そして
、上部研削転子４９上には押さえ板５１を当接するとと
もにナツト５２で締着し、押さえ板５１の周縁部には下
方に突設する蹴出風５３を複数個設ける。 精白筒３６の上端寄りには排出口５４を開口し、この排
出口５４に排出樋２５を設けるとともに、排出口５４に
向けて付勢する抵抗板５５を装着する（付勢手段は図示
せず）。主軸３７は上端を開口して中空状となすととも
に、軸受３９の開口部５６に連結する送風機５７を設け
、上・下の研削転子の中空部を冷却すべく噴風孔５８を
適宜突設する。更に、精白筒３６の下端に円弧状に開口
５９を設けるとともに排風路６０を形成し、この排風路
６０は排風管６１によって排風機６２に連結される。 以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパ３５に投入される米粒（玄米）、揚穀機２
０及び循環用シュートパイプ２１を経て、投入口２２か
ら穀粒槽４へ張り込まれる。そして、図外のモータを起
動してスクリューコンベア１７を駆動させると、米粒は
下部螺旋転子４６によって精白室５０側へ揚穀され、下
部研削転子４７による研削作用を受けた後、更に上部螺
旋転子４８によって揚穀されて上部研削転子４９による
研削作用を受け、蹴出風５３により抵抗板５５に抗し排
出口５４から吐出し、排出樋２５を経て振動ふるい２６
に供給される。振動ふるい２６によって揚穀機２０のホ
ッパ２４に搬入される間に糠及び砕米を除去するのであ
るが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節して一
部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５０内の米粒は
、各研削転子４７．４９にそれぞれ交番的に接触し、表
面の砕粒の切刃により局部的に剥離される。米粒は剥離
される熱エネルギー並びに米粒間及び米粒と精白筒との
接触による摩擦エネルギーのために温度上昇する。 こうして揚穀機２０によって揚送された米粒は、タンク
１を経て再び精米機１８に供給されて精米され、以下、
同様に循環して高精度の米粒（白米）に加工され、それ
とともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる水分が
失われることになる。この米温の過度な上昇とこれによ
り生じる水分ロスを防止するためにタンク１の穀粒槽４
にヒートパイプ５を配設する。すなわち、穀粒槽４内の
米粒の熱はヒートパイプ５に伝達され、この熱は容器壁
を貫通して容器内部の作動液を加熱する。作動液はすぐ
に蒸発して作動液内部に気泡が発生し、これが上昇して
液面に達し、液面上に蒸発潜熱を内蔵した蒸気がたまる
。蒸気は潜熱を持ったまま上昇し、温度の低い上部内面
に衝突し、蒸気は冷えて元の液体に戻る。この凝縮の過
程で下から運んできた蒸気潜熱が放出され、放熱用の放
熱板６を介して冷却風に伝達されて熱交換される。この
ようにして、米粒の熱はタンク１の穀粒槽４内の複数個
のヒートパイプ５内へ伝達し、放熱板６から冷却室２へ
伝達され、絵風ロアから供給される冷却風により冷却さ
れ、排風口８を経て排風管９から排出される。 排風管９から排出されて昇温した排風は、吸引機１０に
より吸引されて冷却装置１１へ送られ、冷却装置１１に
おいて冷却される。冷却風は吸風管１２を経て絵風ロア
から冷却室２へ送られて、ヒートパイプ５の再冷却を行
う。 米粒の精白か進むと、米温かより高温になるとともにタ
ンク１内の米粒の量も減少するか、穀粒槽４下方のヒー
トパイプ５か密に配設されているため、米粒のヒートパ
イプ５に接触する頻度が増大し、冷却効率か大幅に上昇
する。 次に、上記冷却風の温度制御について説明する。ヒート
パイプ５の放熱板６か冷却風により冷却過剰になると、
それにともない、冷却風の温度とヒートパイプ５との温
度差か小さくなり、ヒートパイプ５は冷却過剰となる。 ヒートパイプ５が冷却過剰となると、ヒートパイプ５付
近の空気温度が下がり、水蒸気が凝結して米粒表面に水
滴が生じて、結露減少が発生する。そこで、冷却風の温
度とヒートパイプ５の温度との温度差を設定して、その
温度差が設定値の所定範囲内に制御する必要かあるが、
その制御方法を以下に述べる。 ヒートパイプ５の外壁の温度が温度センサー１５により
、また冷却風の温度か温度セシサーＪ４により電気信号
に変換さね、それぞれ制御装置１３に人力される。ヒー
トパイプ５外壁の温度上冷却風の温度との温度差か設定
値の所定範囲になるように、制御装置１３から出力信号
により冷却装置１】の冷却能力を調節する。例えば、冷
却風の温度とヒートパイプ５外壁の温度との温度差を１
０℃に設定し、その制御範囲を±０．５°Ｃとする。す
ると、冷却風の温度か１５°Ｃで、ヒートパイプ５外壁
の温度か２０℃であれは、冷却風の温度か１０°Ｃ±０
５°Ｃとなるように、冷却装置１１の冷却能力を調節し
て制御する。 また、送風機５７により主軸３７の中空部に供給され風
は、噴風孔５８から各研削転子４７゜４９内の中空部に
噴射され、各研削転子４７゜４９が極度に高温になるの
を防止するように働く。更に精白筒３６底部にたまる糠
等は、精白筒３６下端の開口５９から排風機６２によっ
て除去される。 以上の工程により所定の精白度に精米された米粒は、切
換弁３４の切換えにより排出用シュートパイプ３２から
次工程に送られる。また、振動ふるい２６によって除去
された糠は、バッグフィルタ３０に収集される。 なお、本実施例においては冷却流体として冷却風を使用
したが、冷却水によってヒートパイプの冷却を行っても
よい。また冷却室２の壁板を断熱材で形成することによ
り、壁板に結露現象が生じるのを防止してもよい。
詳述する。タンク１内の略中央に冷却室２を立設し、冷
却室２とタンク１の外壁３との間に形成する穀粒槽４に
多数のヒートパイプ５を配設する。ヒルドパイブ５は内
部を真空として中に作動液を封入したものであり、ヒー
トパイプ５は穀粒槽４の上方は疎に下方は密に配設しで
ある。ヒートパイプ５の下端に設けた放熱板６を冷却風
が流通する冷却室２に臨ませ、冷却室２の下端に絵風ロ
アを上端に排風口８をそれぞれ開口する。なお、穀粒槽
４に配設したヒートパイプ５の各放熱板６を、一つの冷
却室２に配設した放熱部を共有しているため、装置全体
を小型化して大幅なコストダウンが可能となる。そして
、排風口８は排風管９、吸引機１０を介して冷却装置１
１に連絡し、冷却装置１】は吸風管１２を介して絵風ロ
アに連絡している。１３は冷却装置１１を制御する制御
装置であり、冷却風の温度を検出する温度センサ１３及
びヒートパイプ５の外壁の温度を検出する温度センサ１
４とに電気的に連絡している。 タンク１の下端の排出口１６はスクリューコンヘア１７
を介して精米機１８の供給口１９に連絡し、タンク１上
端は揚穀機２０の吐出部に設けた循環用シュートパイプ
２１に連結し、シュートパイプ２１は投入口２２に連絡
している。 そして、揚穀機２０下部の正面壁には供給口２３を開口
するとともにホッパ２４を設け、このホッパ２４と精米
機１８の排出樋２５との間には除糠手段としての振動ふ
るい２６を横設する。 振動ふるい２６の集糠ホッパ２７は、ブロア２８及び搬
送パイプ２９を介してバッグフィルタ３０に連結される
。また、揚穀機２０の上部端には上部軸に連動・連結し
てモータ３１を設け、吐出部には排出用シュートパイプ
３２を循環用シュートパイプ２１と分岐して設け、この
分岐部にはモータ３３て作動する切換弁３４を設ける。 揚穀機２０下端部の側面壁には外部用の供給ホッパ３５
を設ける。 次に、精米機１８について説明する（第２図参照）。精
米機１８は、いわゆる竪型研削式と呼称されるもてあり
、無孔の精白筒３６内に主軸３７の上端を天板３８に固
着した軸受３９によって了承され、その下端は、下端部
に形成した中空部４０にモータ４１のシャフト４２を嵌
入し、ボルト４３によって締着しである。モータ４１は
架台４４に固着され、インバータ方式等による可変手段
を備えている。また、精白筒３６の底板４５の真上に中
空部を有する下部螺旋転子４６を主軸３７に軸着し、以
下順に上方に、各中空部を有する下部研削転子４７、上
部螺旋転子４８及び上部研削転子４９を一体に軸着し、
これにより、上・下部の研削転子４８゜４６と精白筒３
６との間を主要部とする精白室５０を形成する。そして
、上部研削転子４９上には押さえ板５１を当接するとと
もにナツト５２で締着し、押さえ板５１の周縁部には下
方に突設する蹴出風５３を複数個設ける。 精白筒３６の上端寄りには排出口５４を開口し、この排
出口５４に排出樋２５を設けるとともに、排出口５４に
向けて付勢する抵抗板５５を装着する（付勢手段は図示
せず）。主軸３７は上端を開口して中空状となすととも
に、軸受３９の開口部５６に連結する送風機５７を設け
、上・下の研削転子の中空部を冷却すべく噴風孔５８を
適宜突設する。更に、精白筒３６の下端に円弧状に開口
５９を設けるとともに排風路６０を形成し、この排風路
６０は排風管６１によって排風機６２に連結される。 以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパ３５に投入される米粒（玄米）、揚穀機２
０及び循環用シュートパイプ２１を経て、投入口２２か
ら穀粒槽４へ張り込まれる。そして、図外のモータを起
動してスクリューコンベア１７を駆動させると、米粒は
下部螺旋転子４６によって精白室５０側へ揚穀され、下
部研削転子４７による研削作用を受けた後、更に上部螺
旋転子４８によって揚穀されて上部研削転子４９による
研削作用を受け、蹴出風５３により抵抗板５５に抗し排
出口５４から吐出し、排出樋２５を経て振動ふるい２６
に供給される。振動ふるい２６によって揚穀機２０のホ
ッパ２４に搬入される間に糠及び砕米を除去するのであ
るが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節して一
部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５０内の米粒は
、各研削転子４７．４９にそれぞれ交番的に接触し、表
面の砕粒の切刃により局部的に剥離される。米粒は剥離
される熱エネルギー並びに米粒間及び米粒と精白筒との
接触による摩擦エネルギーのために温度上昇する。 こうして揚穀機２０によって揚送された米粒は、タンク
１を経て再び精米機１８に供給されて精米され、以下、
同様に循環して高精度の米粒（白米）に加工され、それ
とともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる水分が
失われることになる。この米温の過度な上昇とこれによ
り生じる水分ロスを防止するためにタンク１の穀粒槽４
にヒートパイプ５を配設する。すなわち、穀粒槽４内の
米粒の熱はヒートパイプ５に伝達され、この熱は容器壁
を貫通して容器内部の作動液を加熱する。作動液はすぐ
に蒸発して作動液内部に気泡が発生し、これが上昇して
液面に達し、液面上に蒸発潜熱を内蔵した蒸気がたまる
。蒸気は潜熱を持ったまま上昇し、温度の低い上部内面
に衝突し、蒸気は冷えて元の液体に戻る。この凝縮の過
程で下から運んできた蒸気潜熱が放出され、放熱用の放
熱板６を介して冷却風に伝達されて熱交換される。この
ようにして、米粒の熱はタンク１の穀粒槽４内の複数個
のヒートパイプ５内へ伝達し、放熱板６から冷却室２へ
伝達され、絵風ロアから供給される冷却風により冷却さ
れ、排風口８を経て排風管９から排出される。 排風管９から排出されて昇温した排風は、吸引機１０に
より吸引されて冷却装置１１へ送られ、冷却装置１１に
おいて冷却される。冷却風は吸風管１２を経て絵風ロア
から冷却室２へ送られて、ヒートパイプ５の再冷却を行
う。 米粒の精白か進むと、米温かより高温になるとともにタ
ンク１内の米粒の量も減少するか、穀粒槽４下方のヒー
トパイプ５か密に配設されているため、米粒のヒートパ
イプ５に接触する頻度が増大し、冷却効率か大幅に上昇
する。 次に、上記冷却風の温度制御について説明する。ヒート
パイプ５の放熱板６か冷却風により冷却過剰になると、
それにともない、冷却風の温度とヒートパイプ５との温
度差か小さくなり、ヒートパイプ５は冷却過剰となる。 ヒートパイプ５が冷却過剰となると、ヒートパイプ５付
近の空気温度が下がり、水蒸気が凝結して米粒表面に水
滴が生じて、結露減少が発生する。そこで、冷却風の温
度とヒートパイプ５の温度との温度差を設定して、その
温度差が設定値の所定範囲内に制御する必要かあるが、
その制御方法を以下に述べる。 ヒートパイプ５の外壁の温度が温度センサー１５により
、また冷却風の温度か温度セシサーＪ４により電気信号
に変換さね、それぞれ制御装置１３に人力される。ヒー
トパイプ５外壁の温度上冷却風の温度との温度差か設定
値の所定範囲になるように、制御装置１３から出力信号
により冷却装置１】の冷却能力を調節する。例えば、冷
却風の温度とヒートパイプ５外壁の温度との温度差を１
０℃に設定し、その制御範囲を±０．５°Ｃとする。す
ると、冷却風の温度か１５°Ｃで、ヒートパイプ５外壁
の温度か２０℃であれは、冷却風の温度か１０°Ｃ±０
５°Ｃとなるように、冷却装置１１の冷却能力を調節し
て制御する。 また、送風機５７により主軸３７の中空部に供給され風
は、噴風孔５８から各研削転子４７゜４９内の中空部に
噴射され、各研削転子４７゜４９が極度に高温になるの
を防止するように働く。更に精白筒３６底部にたまる糠
等は、精白筒３６下端の開口５９から排風機６２によっ
て除去される。 以上の工程により所定の精白度に精米された米粒は、切
換弁３４の切換えにより排出用シュートパイプ３２から
次工程に送られる。また、振動ふるい２６によって除去
された糠は、バッグフィルタ３０に収集される。 なお、本実施例においては冷却流体として冷却風を使用
したが、冷却水によってヒートパイプの冷却を行っても
よい。また冷却室２の壁板を断熱材で形成することによ
り、壁板に結露現象が生じるのを防止してもよい。
本発明における米粒貯留タンクの冷却装置によれば、米
粒貯留タンク内の略中央に冷却室を立設し、穀粒槽に配
設した複数個のヒートパイプの放熱部を冷却室に臨ませ
る構成により、冷却室に複数個のヒートパイプを配設し
ているため、冷却室を流下する米粒は、ヒートパイプに
よる冷却作用を受ける頻度が増大し冷却効率を大幅に上
昇させることができる。また、多数のヒートパイプを配
設しているめ、冷却室を流下する米粒は流動反転作用を
受け、冷却ムラを防ｔ、１．ｘてき均等に冷却すること
かできる。
粒貯留タンク内の略中央に冷却室を立設し、穀粒槽に配
設した複数個のヒートパイプの放熱部を冷却室に臨ませ
る構成により、冷却室に複数個のヒートパイプを配設し
ているため、冷却室を流下する米粒は、ヒートパイプに
よる冷却作用を受ける頻度が増大し冷却効率を大幅に上
昇させることができる。また、多数のヒートパイプを配
設しているめ、冷却室を流下する米粒は流動反転作用を
受け、冷却ムラを防ｔ、１．ｘてき均等に冷却すること
かできる。
第１図は本発明の一実施例の一部側断面図、第２図は精
米機の側断面図、第３図はタンクの平断面図、第４図、
第５図は従来例の一部側断面図である。 １・・タンク、２・・冷却室、３・外壁、４・・穀粒槽
、５・・ヒートパイプ、６・・・放熱板、７・・・絵風
口、８・・・排風口、９・・・排風管、１ｏ・・・吸引
機、１１・・冷却装置、１２・・・絵風管、１３・・・
制御装置、１４．１５・・・温度センサ、１６・・・排
出口、１７・・スクリューコンベア、１８・・精米機、
１９・・・供給口、２０・・・揚穀機、２１・・・循環
用シュートパイプ、２２・・・投入口、２３・・供給口
、２４ ホッパ、２５・・・排出樋、２６・・・振動ふ
るい、２７・・・集糠ホッパ、２８・・ブロア、２９・
・搬送パイプ、３０・・・バッグフィルタ、３１・・・
モーター、３２・・・排出用シュートパイプ、３３・・
・モータ、３４・・・切換弁、３５・・・供給ホッパ、
３６・・・精白筒、３７・・・主軸、３８・・・天板、
３９・・・軸受、４０・・・中空部、４１・・・モータ
、４２・・シャフト、４３・・・ホルト、４４・・架台
、４５・・・底板、４６・・・下部螺旋転子、４７・・
・下部研削転子、４８・・・上部螺旋転子、４９・・・
上部研削転子、５０・・・精白室、５１・・・押さえ板
、５２・・・ナツト、５３・・・蹴出し爪、５４・・・
排出口、５５・・抵抗板、５６・・・開口部、５７・・
・送風機、５８・・噴風孔、５９・・・開口、６０・・
・排風路、６１・・・排風管、６２・・・排風機、６３
・・・タンク、６４・・・冷却路、６５・・・精米機、
６６・・・精白転子、６７・・・揚穀機、６８・・・タ
ンク、６９・・・開放部、７０・・・閉塞部、７１・・
・流床、７２・・・送風機、７３・・・空気冷却装置、
７４・・・精白転子、７５・・・精米装置。
米機の側断面図、第３図はタンクの平断面図、第４図、
第５図は従来例の一部側断面図である。 １・・タンク、２・・冷却室、３・外壁、４・・穀粒槽
、５・・ヒートパイプ、６・・・放熱板、７・・・絵風
口、８・・・排風口、９・・・排風管、１ｏ・・・吸引
機、１１・・冷却装置、１２・・・絵風管、１３・・・
制御装置、１４．１５・・・温度センサ、１６・・・排
出口、１７・・スクリューコンベア、１８・・精米機、
１９・・・供給口、２０・・・揚穀機、２１・・・循環
用シュートパイプ、２２・・・投入口、２３・・供給口
、２４ ホッパ、２５・・・排出樋、２６・・・振動ふ
るい、２７・・・集糠ホッパ、２８・・ブロア、２９・
・搬送パイプ、３０・・・バッグフィルタ、３１・・・
モーター、３２・・・排出用シュートパイプ、３３・・
・モータ、３４・・・切換弁、３５・・・供給ホッパ、
３６・・・精白筒、３７・・・主軸、３８・・・天板、
３９・・・軸受、４０・・・中空部、４１・・・モータ
、４２・・シャフト、４３・・・ホルト、４４・・架台
、４５・・・底板、４６・・・下部螺旋転子、４７・・
・下部研削転子、４８・・・上部螺旋転子、４９・・・
上部研削転子、５０・・・精白室、５１・・・押さえ板
、５２・・・ナツト、５３・・・蹴出し爪、５４・・・
排出口、５５・・抵抗板、５６・・・開口部、５７・・
・送風機、５８・・噴風孔、５９・・・開口、６０・・
・排風路、６１・・・排風管、６２・・・排風機、６３
・・・タンク、６４・・・冷却路、６５・・・精米機、
６６・・・精白転子、６７・・・揚穀機、６８・・・タ
ンク、６９・・・開放部、７０・・・閉塞部、７１・・
・流床、７２・・・送風機、７３・・・空気冷却装置、
７４・・・精白転子、７５・・・精米装置。
Claims (1)
- 上部に投入口を下部に排出口を設けた米粒貯留タンク
内の略中央に立設する冷却装置に連絡した冷却室と、該
冷却室と前記米粒貯留タンクの外壁との間に形成する穀
粒槽とからなり、該穀粒槽と前記冷却室とに貫通して配
設した複数個のヒートパイプの放熱部を、前記冷却室に
臨ませたことを特徴とする米粒貯留タンクの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058890A JP2965657B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 酒造精米における米粒貯留タンクの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058890A JP2965657B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 酒造精米における米粒貯留タンクの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04156953A true JPH04156953A (ja) | 1992-05-29 |
| JP2965657B2 JP2965657B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17627126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28058890A Expired - Fee Related JP2965657B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 酒造精米における米粒貯留タンクの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117125512A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-28 | 安徽金粮机械科技有限公司 | 一种谷物冷却输送装置 |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP28058890A patent/JP2965657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117125512A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-28 | 安徽金粮机械科技有限公司 | 一种谷物冷却输送装置 |
| CN117125512B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-02 | 安徽金粮机械科技有限公司 | 一种谷物冷却输送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965657B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
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