JPH04235748A - 冷却式連続精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷却した米粒を精米機
に供給して精米を行う冷却式連続精米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に大型精米工場等においては、研
削式精米機を前工程に、摩擦式精米機を後工程に用いて
直列に配設して連続精米装置を形成している。つまり、
研削式精米機で米粒（玄米）表皮のロウ質組織を切削し
て表層の摩擦係数を増加した後、摩擦式精米機で糠層を
剥離して合理的な精米を行っている。精米機により精米
が行われると米温が上昇し、連続的に精米することによ
り米温は一層上昇する。米温の上昇に伴い米粒の含水率
が低下し、砕米の発生が増大して歩留率が低下したり、
米温の上昇により品質が劣化して飯米の食味が大幅に低
下する。

【０００３】そのため、米粒を冷却する必要があるが、
従来の冷却装置を第２図により説明する。冷却式連続精
米装置６４は、研削精白転子６５を回転自在に軸架した
研削式精米機６６の後工程に、摩擦精白転子６７を回転
自在に軸架した摩擦式精米機６８，６９を直列工程に連
絡している。研削式精米機６６は米粒冷却装置７０を介
して摩擦式精米機６８に連絡し、冷却装置７０は、タン
ク７１内に開放部７２と閉塞部７３とした壁体よりなる
流床７４を複数列・複数段にわたり上下に齟齬して配設
している。一段置きの流床７４の下端開放部７２を送風
機７５に連絡し、７６は空気冷却装置であり、タンク７
１の下方に摩擦式精米機６８を連結し、摩擦式精米機６
８は米粒冷却装置７７を介して摩擦式精米機６９に連絡
している。

【０００４】次にその作用を述べると、研削式精米機６
６に供給された米粒（玄米）は、研削精白転子６５の回
転によって精白され、精白により温度の上昇した米粒は
米粒冷却装置７０に送られる。冷却装置７０のタンク７
１内を流下するとき、一段置きの開放部７２から供給さ
れる冷却風により冷却され、冷却風は機外に連通した流
床７４の開放部７２から排出される。冷却された米粒は
、摩擦式精米機６８の摩擦精白転子６７によって精白さ
れ、精白された米粒は、同様に冷却装置７７により冷却
された後、摩擦式精米機６９により精白されて機外へ排
出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
冷却式連続精米装置においては、米粒冷却装置７０，７
７のタンク７１内に流床７４を多数装架しているため、
タンク７１内を流下する米粒の流れを阻害して冷却ムラ
を発生させるという欠点があった。また、送風機７５に
より冷却風を強制送風させて米粒を冷却させるため、米
粒は過剰冷却されて結露が発生するという欠点があった
。

【０００６】本発明は、上記のような欠点を解消して、
タンク内の米粒を均等に冷却することができるとともに
、結露を生じることのない冷却式連続精米装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明は次のような構成とする。

【０００８】多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設けた主
軸に螺旋転子と精白転子とを軸装し、前記多孔壁除糠精
白筒と前記精白転子とを主要部とする精白室の一端を供
給口に他端を排出口に連絡した精米機を複数台直列工程
に配設した連続精米装置において、上部に投入口を下部
に排出口を設けた米粒貯留タンク内に形成した冷却室と
、前記米粒貯留タンクの外周に周設した放熱室と、前記
冷却室と前記放熱室とに貫通して配設した複数個のヒー
トパイプとからなる米粒冷却装置の前記投入口を前工程
の精米機の排出口に、前記米粒冷却装置の排出口を後工
程の精米機の供給口に連絡して冷却式連続精米装置を構
成する。

【０００９】

【作　　用】米粒は前工程の精米機の精白室において、
精白転子の回転によって生じる精白作用を受けて精白さ
れ、精白された米粒は排出口から排出されて、米粒冷却
タンクの投入口から冷却室に投入される。冷却室におい
て、精白作用により米温の上昇した米粒の熱はヒートパ
イプへ伝達され、ヒートパイプから放熱室へ放熱されて
から機外へ排出される。米粒冷却装置により冷却された
米粒は、排出口から排出されてから後工程の精米機に供
給されて再び精白される。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。第１図は、本発明を実施した冷却式連続精米装置で
ある。冷却式連続精米装置１は、１番機としての研削式
精米機２の後工程に２番機、３番機、４番機としての摩
擦式精米機３，４，５を直列工程に配設する。ホッパ６
を設けた揚穀機７はシュート８、供給タンク９を介して
研削式精米機２に連絡し、研削式精米機２に横設した多
孔壁除糠精白筒１０内に回転自在に設けた主軸１１に、
螺旋転子１２と研削精白転子１３とをそれぞれ軸装する
。

【００１１】多孔壁除糠精白筒１０と研削精白転子１３
とで形成する、研削精白室１４の一端を供給口１５に他
端を排出口１６にそれぞれ連絡し、供給口１５の上方に
シャッタ１７を設ける。多孔壁除糠精白筒１０の下部を
集糠室１８に連絡し、集糠室１８は集糠管１９を介して
排風機（図示せず）に連絡している。排出口１６に米粒
の精白度を調節する抵抗板２０を設け、主軸１１に設け
たプーリ２１とモータ２２の軸に設けたプーリ２３とを
ベルト２４を介して連絡する。排出口１６はシュート２
５を介して揚穀機２６のホッパ２７に連絡し、揚穀機２
６はシュート２８を介して米粒冷却装置２９の投入口６
２に連絡している。

【００１２】米粒冷却装置２９のタンク３０内を冷却室
３１とし、冷却室３１内に複数本のヒートパイプ３２を
配設し、ヒートパイプ３２は内部を真空として中に作動
液を封入したものである。ヒートパイプ３２の上端に設
けた放熱板３３を、タンク３０に周設した放熱室３４に
臨ませ、放熱室３４には温度調節装置を備えた冷風発生
装置（図示せず）に連絡した給風管３５と排風管３６と
を設ける。

【００１３】米粒冷却装置２９の下方の排出口６３を摩
擦式精米機３に連絡し、摩擦式精米機３に横設した多孔
壁除糠精白筒３７内に回転自在に設けた中空状の主軸３
８に、螺旋転子３９と摩擦精白転子４０とをそれぞれ軸
装する。多孔壁除糠精白筒３７と摩擦精白転子４０とで
形成する、摩擦精白室４１の一端を供給口４２に他端を
排出口４３にそれぞれ連絡し、供給口４２の上方にシャ
ッタ４４を設ける。中空状の主軸３８に多数設けた通風
口４５は摩擦精白転子４０の噴風口４６に連通し、主軸
３８の前端は送風管４７を介して送風機４８に連絡する
。多孔壁除糠精白筒３７の下部を集糠室４９に連絡し、
集糠室４９は集糠管５０を介して排風機（図示せず）に
連絡している。排出口４３に米粒の精白度を調節する抵
抗板５１を設け、主軸３８に設けたプーリ５２とモータ
５３の軸に設けたプーリ５４とをベルト５５を介して連
絡し、プーリ５２と送風機４８の軸に設けたプーリ５６
とをベルト５７を介して連絡する。

【００１４】摩擦式精米機３の排出口４３は揚穀機５８
を介して、米粒冷却装置５９及び摩擦式精米機４に連絡
し、摩擦式精米機４は揚穀機６０を介して米粒冷却装置
６１及び摩擦式精米機５に連絡している。なお、摩擦式
精米機４，５及び米粒冷却装置５９，６１の構成は上記
構成と同一のため省略する。

【００１５】次に上記構成における作用を説明する。ホ
ッパー６に供給された米粒（玄米）は、揚穀機７により
揚送されシュート８を流下して、供給タンク９に投入さ
れる。供給タンク９から供給口１５を介して螺旋転子１
２へ供給された米粒は、螺旋転子１２により研削精白室
１４へ送られる。研削精白室１４において、研削精白転
子１３の回転によって生じる精白作用を受けて精白され
、精白された米粒は排出口１６へ送られる。このとき、
米粒は研削作用により、米粒表皮のロウ質組織が切削さ
れて表層の摩擦係数が増加し、米粒面が粗面状に形成さ
れる。精白作用により発生した糠等の塵埃は、多孔壁除
糠精白筒１０の通孔から排出されて集糠室１８へ送られ
、排風機（図示せず）により吸引されてサイクロン（図
示せず）等の集糠装置へ送られる。

【００１６】研削精白転子１３により精白された米粒は
、排出口１６から抵抗板２０の押圧力に抗して排出され
、シュート２５を流下してホッパ２７から揚穀機２６に
より揚送され、シュート２８を流下して米粒冷却装置２
９の投入口６２から冷却室３１に投入される。

【００１７】冷却室３１に投入された米粒は温度が上昇
しているが、冷却室３１に複数本配設したヒートパイプ
３２により冷却される。すなわち、冷却室３１内の米粒
の熱はヒートパイプ３２に伝達され、この熱は容器壁を
貫通して容器内部の作動液を加熱する。作動液はすぐに
蒸発して作動液内部に気泡が発生し、これが上昇して液
面に達し、液面上に蒸発潜熱を内蔵した蒸気がたまる。 蒸気は潜熱を持ったまま上昇し、温度の低い上部内面に
衝突し、蒸気は冷えて元の液体に戻る。この凝縮の過程
で下から運んできた蒸気潜熱が放出され、放熱用の放熱
板３３を介して冷却風に伝達されて熱交換される。

【００１８】米粒冷却装置２９により冷却された米粒は
、排出口６３を流下して摩擦式精米機３の供給口４２か
ら螺旋転子３９へ供給され、螺旋転子３９により摩擦精
白室４１へ 送られる。摩擦精白 室４１において、米粒は摩擦精白 転子４０の回転によって生じる 精白作用を受けて精白され、精白された米粒は排出口４
３へ送られる。そのとき、送風機４８から通風口４５を
経て噴風口４６から噴出する除糠風により除糠作用が行
われる。精白作用により発生した糠等の塵埃は、多孔壁
除糠精白筒３７の通孔から排出されて集糠室４９へ送ら
れ、排風機（図示せず）により吸引されてサイクロン（
図示せず）等の集糠装置へ送られる。

【００１９】摩擦精白転子４０により精白された米粒は
、排出口４３から抵抗板５１の押圧力に抗して排出され
、揚穀機５８により揚送されて米粒冷却装置５９におい
て冷却される。冷却された米粒は摩擦式精米機４で精白
され、揚穀機６０により揚送されて米粒冷却装置５９に
おいて冷却され、冷却された米粒は摩擦式精米機５によ
り最終的に精白されて機外へ排出される。

【００２０】なお、本発明における実施例においては、
米粒冷却装置を２番機、３番機、４番機の精米機に設け
ているが、２番機のみ、３番機のみ、４番機のみに設け
てもよく、研削式、摩擦式を種々に組み合わせてもよい
。

【００２１】

【発明の効果】本発明における冷却式連続精米装置によ
れば、複数個のヒートパイプを配設した米粒冷却装置の
投入口を前工程の精米機の排出口に、米粒冷却装置の排
出口を後工程の精米機の供給口に連絡する構成により、
多数のヒートパイプを配設しているため、冷却室を流下
する米粒は流動反転作用を受け、冷却ムラを防止でき均
等に冷却することができるとともに、ヒートパイプによ
る穏やかな冷却のため、米粒は過剰冷却されることがな
く結露を発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、本発明を実施した冷却式連続精米装
置の一部側断面図である。

【図２】第２図は、従来の冷却式連続精米装置の一部側
断面図である。

【符号の説明】

１　　冷却式連続精米装置 ２　　研削式精米機 ３　　摩擦式精米機 ４　　摩擦式精米機 ５　　摩擦式精米機 ６　　ホッパ ７　　揚穀機 ８　　シュート ９　　供給タンク １０　　多孔壁除糠精白筒 １１　　主軸 １２　　螺旋転子 １３　　研削精白転子 １４　　研削精白室 １５　　供給口 １６　　排出口 １７　　シャッタ １８　　集糠室 １９　　集糠管 ２０　　抵抗板 ２１　　プーリ ２２　　モータ ２３　　プーリ ２４　　ベルト ２５　　シュート ２６　　揚穀機 ２７　　ホッパ ２８　　シュート ２９　　米粒冷却装置 ３０　　タンク ３１　　冷却室 ３２　　ヒートパイプ ３３　　放熱板 ３４　　放熱室 ３５　　給風管 ３６　　排風管 ３７　　多孔壁除糠精白筒 ３８　　主軸 ３９　　螺旋転子 ４０　　摩擦精白転子 ４１　　摩擦精白室 ４２　　供給口 ４３　　排出口 ４４　　シャッタ ４５　　通風口 ４６　　噴風口 ４７　　送風管 ４８　　送風機 ４９　　集糠室 ５０　　集糠管 ５１　　抵抗板 ５２　　プーリ ５３　　モータ ５４　　プーリ ５５　　ベルト ５６　　プーリ ５７　　ベルト ５８　　揚穀機 ５９　　米粒冷却装置 ６０　　揚穀機 ６１　　米粒冷却装置 ６２　　投入口 ６３　　排出口 ６４　　連続精米装置 ６５　　研削精白転子 ６６　　研削式精米機 ６７　　摩擦精白転子 ６８　　摩擦式精米機 ６９　　摩擦式精米機 ７０　　米粒冷却装置 ７１　　タンク ７２　　開放部 ７３　　閉塞部 ７４　　流床 ７５　　送風機 ７６　　空気冷却装置 ７７　　空気冷却装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設け
   た主軸に螺旋転子と精白転子とを軸装し、前記多孔壁除
   糠精白筒と前記精白転子とを主要部とする精白室の一端
   を供給口に他端を排出口に連絡した精米機を複数台直列
   工程に配設した連続精米装置において、上部に投入口を
   下部に排出口を設けた米粒貯留タンク内に形成した冷却
   室と、前記米粒貯留タンクの外周に周設した放熱室と、
   前記冷却室と前記放熱室とに貫通して配設した複数個の
   ヒートパイプとからなる米粒冷却装置の前記投入口を前
   工程の精米機の排出口に、前記米粒冷却装置の排出口を
   後工程の精米機の供給口に連絡したことを特徴とする冷
   却式連続精米装置。