JP2828267B2 - 酒造用堅型研削式精米装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は酒造用竪型研削式精米装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が用
いられてきた。無孔の精白筒を備え、循環手段により精
白室内を何回も通過しながら高精白度の酒米を精米する
竪型研削式精米機にあっては、米粒が精白室で何度も精
米される間に穀温が上昇するとともに含水率が低下する
ことにより米粒の組織が変化して品質が劣化し、更に、
循環時、特に除糠の際に乾燥気味の風（大気）と接触す
る際、亀裂を生じることがあった。

しかし、だからといって、穀温を下げるために精白室
内へ直接通風することは、米粒の水分をますます低下さ
せることになるので、精白筒を囲繞（にょう）する空室
を設け、この空室内に水等の流体を流通させて（ウォー
タージャケット）間接的に米粒の温度上昇を抑える研削
式精米機の精白室冷却装置について、本発明者は先に提
案した（技願昭63−269061）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、冷却水やガスを精白筒の周囲に流通させる
だけでは放熱効果ははかばかしくない。

本発明はこの点にかんがみ効率よく精白筒の放熱を行
い、もって、米粒温度上昇を抑えることのできる酒造用
竪型研削式精米装置を提供することを技術的課題とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構
成とする。

立設した無孔の精白筒内に、主軸に嵌装した研削式精
白転子を回転自在に内装し、この精白転子と前記精白筒
内との間隙を主要部とする精白室を形成するとともに、
この精白室へ通じる供給口と排出口とを設け、この供給
口と排出口とを、除糠手段、揚穀機及びタンクからなる
循環路によって連絡し、前記精白筒の外周壁に放熱用の
ヒートパイプを植設し、前記精白筒及び循環路を気密状
の外壁内に配設してなる酒造用竪型研削式精米装置にお
いて、前記外壁で形成される機械室内温度を外気温以下
に冷却可能な冷却装置を設ける。

上記酒造用竪軸型研削式精米装置において、前記主軸
を回動する電動機を前記機械室外に設ける。

上記酒造用竪軸型研削式精米装置において前記ヒート
パイプを囲繞して、略密閉状で流体を流通させる排熱室
を設ける。

〔作用及び効果〕

米粒は供給口から精白室へ送られ、精白室において研
削式精白転子による回転によって生じる精白作用により
精白される。精白された米粒は排出口から排出され、除
糠手段、揚穀機を介してタンクへ投入され、タンクから
再び精米機に供給されて精白され、以下、同様に循環し
て高精度の米粒に加工される。

精白時に発生して、外壁内に放熱された熱により上昇
した機械室の温度は、外気温以下に冷却可能な冷却装置
により冷却されて加工されるため、米粒からの水分の蒸
発による品質低下を招くことがない。

また、電動機を機械室外に設けたため、電動機から放
熱された熱により機械室内の室温が上昇することがな
く、米粒からの水分の蒸発による品質低下を招くことが
ない。

また、精米時に発生する熱はヒートパイプにより放熱
され、放熱された熱はヒートパイプを囲繞する排熱室か
ら機外へ排出される。そのため、熱は機械室内に放熱さ
れることがなく、米粒からの水分の蒸発による品質低下
を招くことがない。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例につい
て詳述する。垂直方向に延びる箱状の外壁１により機械
室２を形成し、適宜な箇所に機械室２の室温を冷却する
冷却装置３を設け、湿度検出器８を外壁１の壁面に固着
し、検出器８は操作盤10に接続される。

機械室２内のほぼ中央部にはタンク11が吊るした状態
に設けられ、タンク11の下端はスクリューコンベア12を
介して精米機13の供給口14に連結し、同上端は揚穀機15
の吐出部に設けた循環用シュートパイプ16に連結してあ
る。そして、揚穀機15下部の正面壁には供給口17を開口
するとともにホッパ18を設け、このホッパー18と精米機
13の排出樋19との間には除糠手段としての振動ふるい20
を横設する。振動ふるい20の集糠ホッパー21は、ブロア
22及び搬送パイプ22aを介して、バッグフィルタ23に連
結される。また、揚穀機15の上端には上部端には上部軸
に連動・連結してモータ24を設け、吐出部には下端を外
壁１外部に臨ませた排出用シュートパイプ25を前記循環
用シュートバイプ16と分岐して設け、この分岐部にはモ
ータ27で作動する切換弁26を設ける。揚穀機15下端部の
側面壁には外部用の供給ホッパー58を設ける。

次に、精米機13について説明する（第２図参照）。精
米機13は、いわゆる竪型研削式と呼称されるものであ
り、無孔の精白筒28内に主軸29を回転自在に立設する。
すなわち、主軸29の上端は鉄板30に固着した軸受31によ
って支承され、その下端は、下端部に形成した中空部32
にモータ33のシャフト34を嵌入し、ボルト35によって締
着してある。前記モータ33は架台36に固着され、インバ
ータ方式等による変速手段を備えている。また、精白筒
13の底板37の直上には中空部を有する以下フィードロー
ラ38を主軸29に軸着し、以下順に上方に、各々中空部を
有する下部ミリングローラ39、上部フィードローラ40及
び上記ミリングローラ41を一体に軸着し、これにより、
上・下部のミリングローラ39,41と精白筒28との間を主
要部とする精白室59を形成する。そして、上部ミリング
ローラ41上には押さえ板42を当接するとともにナット43
で締着し、前記押さえ板42の周縁部には下方に突設する
蹴出し爪44を複数個設ける。

精白筒13の上端寄りには排出口45を開口し、この排出
口45に排出樋19を設けるとともに、排出口45に向けて付
勢する抵抗板46を装着する（付勢手段は図示せず）。ま
た、主軸29は上端を開口して中空状となすとともに、軸
受31の開口部31aに連結する送風機47を設け、上・下の
ミリングローラ39,41の中空部を冷却すべく噴風孔48を
適宜穿設する。更に、精白筒13の下端に円弧状に開口49
を設けるとともに排風路50を形成し、この排風路50は排
風管52によって排風機51に連結される。

精白筒13の外周壁にはヒートパイプ53を斜め上方に向
けて多数植設し、ヒートパイプ53は真空中に媒体液を注
入したもので、上端部にはヒートフィン53aを備える。
また、ヒートパイプ53を囲繞する外筒４により排熱室５
を形成し、排熱室５に送風機（図示せず）に連絡した送
風パイプ６と排風パイプ７とをそれぞれ連絡する。外壁
１内には水槽54を設け、この水槽に連結してミスト発生
器55を設けるとともに、供給用のスクリューコンベア12
のコンベアケース12aの一部を開口してミスト発生用の
ノズル56を臨ませる。なお、本実施例においてはノズル
56をコンベアケース12aに設けたが、米粒の循環流路又
は精米機13のいずれでもよく、また、精米機13は、いわ
ゆる流下式のものでもよい。

以下、上記実施例における具体的作動について説明す
る。供給ホッパー58に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機15及び循環用シュートパイプ16を経てタンク11内に張
り込まれる。そして、図外のモータを起動してスクリュ
ーコンベア12を駆動させると、米粒は下部フィードロー
ラ38によって精白室59側へ送穀され、下部ミリングロー
ラ39による研削作用を受けた後、更に、上部フィードロ
ーラ40によって揚穀されて上部ミリングローラ41による
研削作用を受け、蹴出し爪44により抵抗板46に抗して排
出口45から吐出し、排出樋19を経て振動ふるい20に供給
される。振動ふるい20によって揚穀機15のホッパ18に搬
送される間に糠及び砕米を除去するのであるが、いわゆ
るキシミ防止のため、除糠量を調節して一部の糠を米粒
と共に循環させる。精白室59内の米粒は、各ミリングロ
ーラ39,41にそれぞれ交番的に接触し、ローラ表面の砥
粒の切刃により局部的に破壊される。米粒は破壊される
熱エネルギー並びに米粒間及び米粒と精白筒との接触に
よる摩擦エネルギーのために温度上昇する。

こうして、揚穀機15によって揚送された米粒は、タン
ク11を経て再び精米機13に供給されて精米され、以下、
同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され、そ
れとともに米温がますます上昇し、米粒に含まれる水分
が失なわれることになるが、精白筒28外周壁に植設した
ヒートパイプ53によって精白筒28の温度上昇を抑え、間
接的に米粒温度の上昇を防いでいる。すなわち、精白室
59内での米温の上昇が精白筒28に伝わり、この熱により
ヒートパイプ53内の媒体液が気化し、この気化熱によっ
て精白筒28を冷やす。気化したガスはパイプ内を上昇
し、ヒートフィン53aによって冷やされ、この熱がヒー
トフィン53aから放出された後、再び液体となって降下
する。このようにして、精白筒28の熱はヒートフィン53
aから排熱室に放熱されることになる。

排熱室５に放熱された熱は、送風パイプ６からの送風
により排風パイプ７から機外へ排出される。そのため、
ヒートフィン53aから放熱された熱により機械室２内の
室温が異常に上昇することがなく、米粒温度上昇による
品質の低下を防止することができる。

なお、送風は外気でもよいが、外気温が高い場合排熱
効果が著しく低下するため、外気温よりも低い冷風又は
令湿風を送風するようにするとよい。また、排熱室５に
水を流通させてもよい。

また、搗精作業が進行すると機械室２内の室温が上昇
し、米粒の品質が劣化する。そこで、冷却装置３を作動
させて室温を下降させ、米粒からの水分の蒸発を抑制し
て米粒の品質の劣化を防止する。

また、第４図は本発明の別実施例であり、モーター33
を隔壁９で区画して、外壁１で形成される機械室２から
隔離する。そのため、モーター33で発生する熱が機械室
２へ放熱されることがなく、機械室２内の温度上昇によ
る米粒からの水分の蒸発を防止することができる。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率があ
る程度低下してきた時点、例えば12％を割った時点でノ
ズル56から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を行
う（経験上12％以上で加湿すると精米が進まない）。こ
れにより、精米で失なわれる水分を補給し、品質の劣化
を防ぐ。

更に、湿度検出器８により外壁１内の湿度を検出し、
機械室２内を精米に最適の湿度・温度に保持するように
働く。すなわち、外壁１内の湿度が低いときは、制御部
57を介してミスト発生器55を作動させ、雰囲気湿度を、
例えば75％〜90％に保持する。

また、送風機47により主軸29の中空部に供給される風
が、噴風孔48から各ミリングローラ39,41内の中空部に
噴射され、各ミリングローラ39,41が極度に高温になる
のを防止するように働く。更に、精白筒28底部にたまる
糠等は、精白筒28下端の開口49から排風機51によって除
去される。

所定の精白度に精米された米粒は、切換弁26の切換え
により排出用シュートパイプ25から次工程に送られる。
また、振動ふるい20によって除去された糠は、バッグフ
ィルタ23に収集される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断正面図、第２図は
第１図の一部拡大断面図、第３図は第１図の一部拡大
図、第４図は他の実施例の精米機の部分断面図である。 １……外壁、２……機械室、３……冷却装置、４……外
筒、５……排熱室、６……送風パイプ、７……排風パイ
プ、８……湿度検出器、９……隔壁、10……操作盤、11
……タンク、12……スクリューコンベア、13……精米
機、14……供給口、15……揚穀機、16……循環用シュー
トパイプ、17……供給口、18……ホッパ、19……排出
樋、20……振動ふるい、21……集糠ホッパー、22……ブ
ロア、23……バッグフィルタ、24……モータ、25……排
出用シュートパイプ、26……切換弁、27……モータ、28
……精白筒、29……主軸、30……天板、31……軸受、32
……中空部、33……モータ、34……シャフト、35……ボ
ルト、36……架台、37……底板、38……下部フィードロ
ーラ、39……下部ミリングローラ、40……上部フィード
ローラ、41……上部フィードローラ、42……押さえ板、
43……ナット、44……蹴出し爪、45……排出口、46……
抵抗板、47……送風機、48……噴風孔、49……開口、50
……排風路、51……排風機、52……排風管、53……ヒー
トパイプ、54……水槽、55……ミスト発生器、56……ノ
ズル、57……制御部、58……供給ホッパー、59……精白
室。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立設した無孔の精白筒内に、主軸に嵌装し
   た研削式精白転子を回転自在に内装し、この精白転子と
   前記精白筒内との間隙を主要部とする精白室を形成する
   とともにこの精白室へ通じる供給口と排出口とを設け、
   この供給口と排出口とを除糠手段、揚穀機及びタンクか
   らなる循環路によって連絡し、更に、前記精白筒の外周
   壁に放熱用のヒートパイプを植設するとともに、前記精
   白筒及び循環路を気密状の外壁内に配設してなる酒造用
   竪型研削式精米装置において、前記外壁で形成される機
   械室内温度を外気温以下に冷却可能な冷却装置を設けた
   ことを特徴とする酒造用竪型研削式精米装置。
2. 【請求項２】前記主軸を回動する電動機を前記機械室外
   に設けてなる請求項（１）に記載の酒造用竪型研削式精
   米装置。
3. 【請求項３】前記ヒートパイプを囲繞して、略密閉状で
   流体を流通させる排熱室を設けてなる請求項（１）又は
   （２）に記載の酒造用竪型研削式精米装置。