JPH0316654A - 酒造用堅型研削式精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は酒造用竪型研削式精米装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が用い
られてきた。無孔の精白筒を備え、循環手段により精白
室内を何回も通過しながら高精白度の酒米を精米する竪
型研削式精米機にあっては、米粒が精白室で何度も精米
される間に穀温が上昇するとともに含水率が低下するこ
とにより米粒の組織が変化して品質が劣化し、更に、循
環時、特に除糠の際に乾燥気味の風（大気）と接触する
際、亀裂を生じることがあった。

しかし、だからといって、穀温を下げるために精白室内
へ直接通風することは、米粒の水分をますます低下させ
ることになるので、精白筒を囲繞（にょう）する空室を
設け、この空室内に水等の流体を流通させて（ウォータ
ージャケット）間接的に米粒の温度上昇を抑える研削式
精米機の精白室冷却装置について、本発明者は先に提案
した（技願昭６３−２６９０６１）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、冷却水やガスを精白筒の周囲に流通させるだ
けでは放熱効果ははかばかしくない。

本発明はこの点にかんがみ効率よく精白筒の放熱を行い
、もって、米粒温度上昇を抑えることのできる酒造用竪
型研削式精米装置を提供することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

立設した無孔の精白筒内に、主軸に嵌装した研削式精白
転子を回転自在に内装し、この精白転子と前記精白筒内
との間隙を主要部とする精白室を形成するとともに、こ
の精白室へ通じる供給口と排出口とを設け、この供給口
と排出口とを、除糠手段、揚穀機及びタンクからなる循
環路によって連絡し、前記精白筒の外周壁に放熱用のヒ
ートパイプを植設し前記精白筒及び循環路を気密状の外
壁内に配設してなる酒造用竪型研削式精米装置において
、前記外壁で形成される機械室を冷却する冷却装置を設
ける。

上記酒造用竪軸型研削式精米装置において、前記主軸を
回動する電動機を前記機械室外に設ける。

上記酒造用竪軸型研削式精米装置において前記ヒートバ
イプを囲繞して、略密閉状で流体を流通させる排熱室を
設ける。

〔作用及び効果〕

米粒は供給口から精白室へ送られ、精白室において研削
式精自転子による回転によって生じる精白作用により精
白される。精白された米粒は排出口から排出され、除糠
手段、揚穀機を介してタンクへ投入され、タンクから再
び精米機に供給されて精白され、以下、同様に循環して
高精度の米粒に加工される。

精白時に発生して、外壁内に放熱された熱により上昇し
た機械室の室温は、冷却装置により冷却されて加工され
るため、米粒からの水分の蒸発による品質低下を招くこ
とがない。

また、電動機を機械室外に設けたため、電動機から放熱
された熱により機械室内の室温が上昇することがなく、
米粒からの水分の蒸発による品質低下を招くことがない
。

また、精米時に発生する熱はヒートパイブにより放熱さ
れ、その放熱された熱はヒートパイプを囲繞する排熱室
から機外へ排出される。そのため、熱は機械室内に放熱
されることがなく、米粒からの水分の蒸発による品質低
下を招くことがない。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例について
詳述する。垂直方向に延びる箱状の外壁１により機械室
２を形成し、適宜な箇所に機械室２の室温を冷却する冷
却装置３を設け、湿度検出器８を外壁１の壁面に固着し
、検出器８は操作盤１０に接続される。

機械室２内のほぼ中央部にはタンクｌ１が吊るした状態
に設けられ、タンク１１の下端はスクリューコンベア１
２を介して精米機１３の供給口１４に連結し、同上端は
揚穀機１５の吐出部に設けた循環用シュートパイプ１６
に連結してある。そして、揚穀機１５下部の正面壁には
供給口１７を開口するとともにホッパ１８を設け、この
ホッパ−１８と精米機１３の排出樋１９との間には除糠
手段としての振動ふるい２０を横設する。振動ふるい２
０の集糠ホッパ−２１は、ブロア２２及び搬送パイプ２
２ａを介してバッグフィルタ２３に連結される。また、
揚穀機１５の上端には上部端には上部軸に連動・連結し
てモータ２４を設け、吐出部には下端を外壁１外部に臨
ませた排出用シュートパイプ２５を前記循環用シュート
バイプ１６と分岐して設け、この分岐部にはモータ２７
で作動する切換弁２６を設ける。揚穀機１５下端部の側
面壁には外部用の供給ホッパ−５８を設ける。

次に、精米機１３について説明する（第２図参照）。精
米機１３は、いわゆる竪型研削式と呼称されるものであ
り、無孔の精白筒２８内に主軸２９を回転自在に立設す
る。すなわち、主軸２９の上端は鉄板３０に固着した軸
受３１によって支承され、その下端は、下端部に形成し
た中空部３２にモータ３３のシャフト３４を嵌入し、ボ
ルト３５によって締着してある。前記モータ３３は架台
３６に固着され、インバー夕方式等による変速手段を備
えている。また、精白筒１３の底板３７の直上には中空
部を有する下部フィードローラ３８を主軸２９に軸着し
、以下順に上方に、各々中空部を有する下部ミリングロ
ーラ３９、上部フィードローラ４０及び上部ミリングロ
ーラ４ｌを一体に軸着し、これにより、上●下部のミリ
ングローラ３９，４１と精白筒２８との間を主要部とす
る精白室５９を形成する。そして、上部ミリングローラ
４１上には押さえ板４２を当接するとともにナット４３
で締着し、前記押さえ板４２の周縁部には下方に突設す
る蹴出し爪４４を複数個設ける。

精白筒１３の上端寄りには排出口４５を開口し、この排
出口４５に排出樋１９を設けるとともに、排出口４５に
向けて付勢する抵抗板４６を装着する（付勢手段は図示
せず）。また、主軸２９は上端を開口して中空状となす
とともに、紬受３１の開口部３１ａに連結する送風機４
７を設け、上・下のミリングローラ３９，４１の中空部
を冷却すべく噴風孔４８を適宜穿設する。

更に、精白筒１３の下端に円弧状に開口４９を設けると
ともに排風路５０を形成し、この排風路５０は排風管５
２によって排風機５１に連結される。

精白筒１３の外周壁にはヒートパイプ５３を斜め上方に
向けて多数植設し、ヒートパイプ５３は真空中に媒体液
を注入したもので、上端部にはヒートフィン５３ａを備
える。また、ヒートパイプ５３を囲繞する外筒４により
排熱室５を形成し、排熱室５に送風機（図示せず）に連
絡した送風バイプ６と排風パイプ７とをそれぞれ連絡す
る。外壁１内には水槽５４を設け、この水槽に連結して
ミスト発生器５５を設けるとともに、供給用のスクリュ
ーコンベア１２のコンベアケース１２ａの一部を開口し
てミスト発生用のノズル５６を臨ませる。なお、本実施
例においてはノズル５６をコンベアケース１２ａに設け
たが、米粒の循環流路又は精米機１３のいずれでもよく
、また、精米機１３は、いわゆる流下式のものでもよい
。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパ−５８に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機１５及び循環用シュートパイプ１６を経てタンク１１
内に張り込まれる。

そして、図外のモータを起動してスクリューコンベア１
２を駆動させると、米粒は下部フィードローラ３８によ
って精白室５９側へ送穀され、下部ミリングローラ３９
による研削作用を受けた後、更に、上部フィードローラ
４０によって揚穀されて上部ミリングローラ４１による
研削作用を受け、蹴出し爪４４により抵抗板４６に抗し
て排出口４５から吐出し、排出樋１９を経て振動ふるい
２０に供給される。振動ふるい２０によって揚穀機１５
のホッパ１８に搬送される間に糠及び砕米を除去するの
であるが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節し
て一部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５９内の米
粒は、各ミリングローラ３９．４１にそれぞれ交番的に
接触し、ローラ表面の砥粒の切刃により局部的に破壊さ
れる。米粒は破壊される熱エネルギー並びに米粒間及び
米粒と精白筒との接触による摩擦エネルギーのために温
度上昇する。

こうして、揚穀機１５によって揚送された米粒は、タン
ク１１を経て再び精米機１３に供給されて精米され、以
下、同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され
、それとともに米温がますます上昇し、米粒に含まれる
水分が失なわれることになるが、精白筒２８外周壁に植
設したヒートバイプ５３によって精白筒２８の温度上昇
を抑え、間接的に米粒温度の上昇を防いでいる。すなわ
ち、精白室５９内での米温の上昇が精白筒２８に伝わり
、この熱によりヒートパイプ５３内の媒体液が気化し、
この気化熱によって精白筒２８を冷やす。気化したガス
はパイプ内を上昇し、ヒートフィン５３ａによって冷や
され、この熱がヒートフィン５３ａから放出された後、
再び液体となって降下する。このようにして、精白筒２
８の熱はヒートフィン５３ａから排熱室に放熱されるこ
とになる。

排熱室５に放熱された熱は、送風パイプ６からの送風に
より排風パイプ７から機外へ排出される。そのため、ヒ
ートフィン５３ａから放熱された熱により機械室２内の
室温が異常に上昇することがなく、米粒温度上昇による
品質の低下を防止することができる。

なお、送風は外気でもよいが、外気温が高い場合排熱効
果が著しく低下するため、冷風または冷湿風を送風する
ようにしてもよい。また、排熱室５に水を流通させても
よい。

また、搗精作業が進行すると機械室２内の室温が上昇し
、米粒の品質が劣化する。そこで、冷却装置３を作動さ
せて室温を下降させ、米粒からの水分の蒸発を抑制して
米粒の品質の劣化を防止する。

また、第４図は本発明の別実施例であり、モーター３３
を隔壁９で区画して、外壁１で形成される機械室２から
隔離する。そのため、モーター３３で発生する熱が機械
室２へ放熱されることがなく、機械室２内の温度上昇に
よる米粒からの水分の蒸発を防止することができる。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率がある
程度低下してきた時点、例えば１２％を割った時点でノ
ズル５６から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を
行う（経験上１２％以上で加湿すると精米が進まない）
。これにより、精米で失なわれる水分を補給し、品質の
劣下を防ぐ。

更に、湿度検出器８により外壁１内の湿度を検出し、機
械室２内を精米に最適の湿度・温度に保持するように働
く。すなわち、外壁１内の湿度が低いときは、制御部５
７を介してミスト発生器５５を作動させ、雰囲気湿度を
、例えば７５％〜９０％に保持する。

また、送風機４７により主軸２９の中空部に供給される
風が、噴風孔４８から各ミリングローラ３９．４１内の
中空部に噴射され、各ミリングローラ３９．４１が極度
に高温になるのを防止するように働く。更に、精白筒２
８底部にたまる糠等は、精白筒２８下端の開口４９から
排風機５１によって除去される。

所定の精白度に精米された米粒は、切換弁２６の切換え
により排出用シュートパイプ２５から次工程に送られる
。また、振動ふるい２０によって除去された糠は、バッ
グフィルタ２３に収集される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断正面図、第２図は
第１図の一部拡大断面図、第３図は第１図の一部拡大図
、第４図は他の実施例の精米機の部分断面図である。 １・・・外壁、２・・・機械室、３・・・冷却装置、４
・・・外筒、５・・・排熱室、６・・・送風パイプ、７
・・・排風パイプ、８・・・湿度検出器、９・・・隔壁
、１０・・・操作盤、１１・・・タンク、１２・・・ス
クリューコンベア、１３・・・精米機、１４・・・供給
口、ｌ５・・・揚穀機、１６・・・循環用シュートパイ
プ、１７・・・供給口、１８・・・ホッパ、１９・・・
排出樋、２０・・・振動ふるい、２１・・・集糠ホッパ
ー、２２・・・ブロア、２３・・・バッグフィルタ、２
４・・・モータ、２５・・・排出用シュートパイプ、２
６・・・切換弁、２７・・・モータ、２８・・・精白筒
、２９・・・主軸、３０・・・天板、３１・・・軸受、
３２・・・中空部、３３・・・モータ、３４・・・シャ
フト、３５・・・ボルト、３６・・・架台、３７・・・
底板、３８・・・下部フィードローラ、３９・・・下部
ミリングローラ、４０・・・上部フィードローラ、４１
・・・上部フィードローラ、４２・・・押さえ板、４３
・・・ナット、４４・・・蹴出し爪、４５・・・排出口
、４６・・・抵抗板、４７・・・送風機、４８・・・噴
風孔、４９・・・開口、５０・・・排風路、５１・・・
排風機、５２・・・排風管、５３・・・ヒートパイプ、
５４・・・水槽、５５・・・ミスト発生器、５６・・−
ノズル、５７・・・制御部、 ５８・・・供給ホッパー、 ５９・・・精 自室。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）立設した無孔の精白筒内に、主軸に嵌装した研削
   式精白転子を回転自在に内装し、この精白転子と前記精
   白筒内との間隙を主要部とする精白室を形成するととも
   に、この精白室へ通じる供給口と排出口とを設け、この
   供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀機及びタンクから
   なる循環路によって連絡し、前記精白筒の外周壁に放熱
   用のヒートパイプを植設し前記精白筒及び循環路を気密
   状の外壁内に配設してなる酒造用竪型研削式精米装置に
   おいて、前記外壁で形成される機械室を冷却する冷却装
   置を設けたことを特徴とする酒造用竪型研削式精米機。
2. （２）前記主軸を回動する電動機を前記機械室外に設け
   た請求項（１）に記載の酒造用竪軸型研削式精米機。
3. （３）前記ヒートパイプを囲繞して、略密閉状で流体を
   流通させる排熱室を設けた請求項（１）または（２）に
   記載の酒造用竪型研削式精米機。