JPH03247263A - 大豆乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、裂皮粒や機械的損傷等を発生させることなく
間欠循環乾燥作業と連続循環乾燥作業とによって効率的
に乾燥することができる大豆乾燥方法に間する。

［従来の技術］ 従来、同一高水分てあっても、穀温が下がると硬くなっ
て潰れにくくなり、また、逆に穀温が高くなると軟らか
くなって潰れ易くなる性質のある高水分大豆（例えば略
２５％）を、籾等を乾燥する循環乾燥機を利用して乾燥
の初期より一定の循環速度のもとて急速な高温循環乾燥
を行わせると、穀温の高低差により大豆の表面に皺が生
じて裂皮が発生したり、あるいは機械的損傷が出ること
は例示するまでもなく一般によく知られている。

したがって、従前においては上述の如き性質を有する大
豆を乾燥するときには、上面を開放した角筒状の乾燥箱
内の適当高さ位置に通風盤を水平に敷設し、前記通風盤
を墳として上部に大豆収容室を、また、下部に送風室を
区画形成せしめた平型乾燥機を利用して、大豆収容室内
に静置状態のもとに収容した高水分大豆を送風室より収
容室に向は流通する乾燥風によって乾燥せしめていたも
のである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従前のこの種大豆乾燥方法によれば、送風室
側に近い位置の大豆は、遠い側に位置した大豆よりも速
く乾燥され、乾燥ムラが発生するので、これを防止する
ため、乾燥作業中において時々大豆を天地返しする面倒
な操作を必要とする許りか、夜間時には乾燥風の送風も
停止するため、夜間時の乾燥作業ができなくなり、その
結果、乾燥能率が低下する等の問題点を有していた。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、穀温
が下がると硬くなって潰れにくくなり、逆に穀温が高く
なると軟らかくなって潰れ易くなる性質を有する高水分
の大豆であっても、水分が略２０％までの乾燥初期にお
いては、間欠循環させながら低温の常温乾燥用空気の通
風のみにより穀温を上げずゆっくりと乾燥して、裂皮粒
や機械的損傷粒の発生を未然に防止するとともに、大豆
の水分が裂皮粒や機械的損傷の発生原因の影響が少ない
略２０％以下となったら、間欠循環を連続循環に切替え
ると同時に予め決定された熱風温度の乾燥用空気により
仕上げ水分まで速やかに乾燥することができる大豆乾燥
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の大豆乾燥方法は、
被乾燥大豆を、穀物量に応じ予め決定された運転時間と
、停止時間を保って間欠循環させながら常温乾燥用空気
の通風のみにより水分が略２０％まで乾燥し、次いで水
分が略２０％以下となったら大豆の有する水分と外気温
度に順応して予め決定された熱風温度の乾燥用空気を連
続循環中の大豆に浴びせて所定水分に仕上げ乾燥せしめ
たものである。

［作　　　　　　用　　コ 今、水分が例えば２５％以上の大豆を仕上げ水分が例え
ば１５％となるように乾燥したい場合には、先ず、大豆
を循環乾燥機に張込んだ後、穀物量に応じ予め決定され
た運転時間と停止時間（例えば穀物量４０石のときには
、繰出しロールの運転時間を１５分、停止時間を１５分
とし、また、穀物量２０石のときには、繰出しロールの
運転時間を７．５分、停止時間を２２．５分）に沿って
間欠循環させながら、低温の常温乾燥用空気のみにより
略２０％まで乾燥する。

さすれば、乾燥の初期においては、大豆は穀温が上がる
ことがない許りか循環速度も遅い状態の地とてゆっくり
と乾燥されるので、裂皮粒が発生したり、あるいは循環
流動時に起る機械的損傷粒が生じるのが未然に防止され
ながら乾燥されることになる。

次いて乾燥が進み、裂皮粒や機械的損傷の影響が少なく
なった水分が略２０％以下となったら、間欠循環を連続
循環に切替えて循環速度を速めると同時に、連続循環中
の大豆に、大豆の有する水分と外気温度に順応して予め
決定された熱風温度（例えば、水分１７％〜２０％のと
き、外気温度＋１５℃、上Ｗ！３０℃、水分１７％未満
のとき、外気温度＋２０℃、上限３５℃）の乾燥用空気
を浴びせ、能率的に仕上げ水分１５％まで乾燥すればよ
い。

〔実　　　施　　例　　コ 本発明方法を実施するための大豆の循環乾燥機Ａを第１
図を参照して説明する。

ｌは、大豆貯留槽であり、２は、大豆取出室であって、
これらの間には大豆の通風乾燥部３が設けられている。

この通風乾燥部３は、噴気枠４および排気枠５を交互に
縦設してその間に複数の大豆流下路６を形成してなるも
のであり、各大豆流下路６の下端には繰出しロール７が
それぞれ設けられている。８は、常温風または所定の熱
風温度からなる乾燥用空気を得るための熱気発生機であ
り、９は、吸引排風機であって、熱気発生機８は噴気枠
４に、また、吸引排風機９は大豆取出室２に接続されて
いる。排気枠５の下部は大豆取出室２に連通されている
。大豆取出室２の下部には搬出コンヘヤ］０が、また、
大豆貯留槽】の頂部には上部コンベヤ１１がそれぞれ設
けられており、これら両コンヘヤ１０．１１は昇降機１
２によって連絡されていて、大豆貯留槽１内の大豆は通
風乾燥部３を流下し、大豆取出室２から昇降機１２を介
して大豆貯留槽ｌへと循環されるようになっている。

前記大豆流下路６の下端に設けられた繰出しロールは７
は、大豆水分が２０％以上の場合には、下記表１に示さ
れたように穀物量に応じ予め決定された運転時間と停止
時間を保って間欠回転装置１３により間欠回転されるよ
うになっている。

表　　　　　１ なお、大豆水分が乾燥の進行により略２０％以下となっ
た場合には、繰出しロール７は連続回転装置１４により
連続回転に切替わって連続運転される。

１５は、間欠回転装置１３および連続回転装置１４の作
動を制御するための回転制御装置であって、前記間欠回
転装置１３および連続回転装置１４は回転制御装置１５
よりの信号に基づいて制御される。第２図にはその回転
制御装置１５のブロック図が示されている。すなわち、
１６は、循環乾燥機Ａに張込まれた穀物石数を検出する
穀物量検出センサである。

１７は、大豆水分が略２０％以下となったときに、熱気
発生機８の運転を制御し、大豆水分と外気温度に順応し
て予め決定された熱風温度の乾燥用空気を得さしめ、得
られた乾燥用空気を連続循環中の大豆に浴びせて乾燥さ
せるための熱風温度制御装置であって、第３図にはその
熱風温度制御装置１７が示されている。すなわち、１８
は、大豆水分を検出するための水分検出センサであり、
１９は、外気温度を検出するための外気温度検出センサ
てあって、各水分検出センサ１８および外気温度検出セ
ンサ１９は、前記各センサにより得られた検出信号を温
度制御装置１７に送るように接続され、温度制御装置１
７により下記表２のように熱気発生機８の運転を制御せ
しめて、予め決定された熱風温度の乾燥用空気を得さし
める。

表 なお、上段より下段への変更は、１７％以下の水分を２
回検出すると温度制御装置１７により自動的に行なわれ
るようになっている。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したような方法であるので、以下に
記載されるような効果を奏する。

同一高水分てあっても、穀温が下がると硬くなって潰れ
にくくなり、また、逆に穀温が高くなると軟らかくなっ
て潰れ易くなる性質のある高水分大豆であっても、水分
が略２０％までの乾燥初期においては間欠循環させなが
ら低温の常温乾燥用空気の通風のみにより穀温を上げず
ゆっくりと乾燥したから、裂皮粒や機械的損傷粒の発生
を未然に防止しながら効果的に乾燥できるとともに、大
豆の水分が裂皮粒や機械的損傷の発生原因の影響が少な
い略２０％以下となったら、間欠循環を連続循環に切替
えると同時に予め決定された熱風温度の乾燥用空気によ
り仕上げ水分まで速やかに乾燥せしめて乾燥能率の向上
を図ることができる許りか、大豆を循環流動させながら
乾燥できるため、作業能率の向上および作業者の省力化
を容易に達成させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施させるための循環乾燥機の縦
断正面図、第２図は回転制御装置のブロック図、第３図
は熱風温度制御装置のブロック図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被乾燥大豆を、穀物量に応じ予め決定された運転時間と
   停止時間を保って間欠循環させながら常温乾燥用空気の
   通風のみにより水分が略２０％まで乾燥し、次いで水分
   が略２０％以下となったら大豆の有する水分と外気温度
   に順応して予め決定された熱風温度の乾燥用空気を連続
   循環中の大豆に浴びせて所定水分に仕上げ乾燥せしめた
   大豆乾燥方法。