SU1703933A1 - Шахтна сушилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к машинам дл  сушки семенного зерна. Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества сушки семенного зерна. В шахтной сушилке подвод щие короба выполнены п тигранными с двум  верхними наклонными гран ми. Сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижн   грани каждого подвод щего короба выполнены перфорированными. Над наклонными гран ми дополнительно установлен треугольный рассекатель с образованием между ними полости, кажда  из которых подключена к своему нагнетательному вентил тору посредством воздуховода , При этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней. Причем суммарна  площадь перфорации боковых граней подвод щих коробов в верхних р дах больше , чем в нижних. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно кма- шинам дл  сушки семенного зерна.

Известны шахтные сушилки, включающие шахты с расположенными в них р дами подвод щими и отвод щими коробами.

Недостатками данного устройства  вл ютс  относительно невысока  производительность и низкое качество высушенного семенного зерна.

Наиболее близкий по технической сущности к предлагаемой  вл етс  сушилка, содержаща  шахты с расположенными в них р дами подвод щими и отвод щими коробами , подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отвод щим камерам , нагнетательные и отсасывающие вентил торы.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  производительность и низкое качество сушки ввиду неравномерного распределени  воздуха между коробами , что значительно увеличивает экспозицию сушки, а следовательно, и производительность сушилки. При соприкосновении зерна с поверхностью подвод щих коробов происходит сильный нагрев зерна, в результате чего тер ютс  семенные качества зерна (очень низка  лабораторна  всхожесть).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества сушки семенного зерна.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в шахтной сушилке, содержащей шахты с расположенными в них верхними и нижними р дами подвод щими и отвод щими коробами , подключенными соответственно к

XI о

СО

ю со со

расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отвод щим камерам , нагнетательные и отсасывающие вентил торы, подвод щие короба выполнены п тигранными с двум  верхними наклон- ными гран ми, сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижние грани каждого подвод щего короба выполнены перфорированными, над наклонными гран ми каждого из коробов дополнительно ус- тановлен треугольный рассекатель с образованием полости, причем кажда  полость подключена к своему нагнетательному вентил тору посредством воздуховода, при этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней.

Причем суммарна  площадь перфораций боковых граней подвод щих коробов в верхних р дах больше, чем в нижних.

На фиг. 1 дана обща  схема технологи- ческого процесса в предлагаемой шахтной сушилке; на фиг. 2 - подвод щий короб; на фиг. 3 - схема движени  теплоносител  в шахте.

Сушилка состоит из корпуса 1, левой и правой сушильных шахт 2, пространство между последними образует воздухораспределительную камеру 3, соединенную с топкой 4, В верхней части расположены два загрузочных устройства 5 дл  подачи исход- ного зернового материала. В нижней части сушилки наход тс  разгрузочные устройства 6 дл  отвода высушенного материала. В сушильных шахтах 2, череду сь по вертикали , расположены р ды подвод щих 7 и от- вод щих 8 коробов. Дл  отвода отработавшего теплоносител  из отвод щих коробов 8 установлены две отвод щие камеры 9, св занные с отсасывающими вентил торами 10. Отвод щие корэоа 8 имэюг п тигранную форму, причем реэро каждого короба направлено вверх, а чижж.  часть отвод щих коробов открыта. Ьодводкщиэ короба 7 также имеют п тигранную форму. Дл  улучшени  качества сушки и предотвра- щени  сильного нагрева зерна подвод щие короба 7 имеют полость 11 дл  подвода наружного воздуха. Кажда  полость 11 подключена посредством двух воздуховодов 12 к нагнетательным вентил торам 13 дл  под- ачи наружного воздуха.

Кроме того, боковые 14 и нижн   15 грани подвод щих коробов выполнены перфорированными , а над каждым подвод щим коробом 8 установлен треугольный рассекатель 16. Подвод щие короба 7 имеют со стороны отвод щей камеры 9 глухую торцовую стенку 17, что предотвращает проход теплоносител  в отвод щую камеру 9. С другой стороны (у воздухораспределительной камеры 3) подвод щие короба 7 открыты дл  входа теплоносител . Отвод щие короба 8 имеют глухую торцовую стенку 18 со стороны воздухораспределительной камеры 3 и открыты со стороны отвод щей камеры 9. У подвод щих коробов 7 полость 11 подвода наружного воздуха образована треугольным рассекателем 16 и наклонными гран ми 19 короба, при этом наклонные грани 19 выведены за пределы боковых граней коробов.

Сушилка работает следующим образом.

За 1 ч до начала работы сушилки разжигают топку 4, затем предварительно очищенный материал подают в загрузочные устройства 5 до полного заполнени  правой и левой сушильных шахт 2. При полном заполнении шахт 2 автоматически включаетс  разгрузочное устройство 6 и зерно под действием силы т жести движетс  вниз, по шахтам 2. Сушка зерна производитс  при непосредственном контакте зерна с теплоносителем . Теплоноситель из топки 4 идет в воздухораспределительную камеру 3 и через окна в стенке 18 поступает в подвод щие короба 7. Теплоноситель проходит сквозь перфорированные боковые 14 и нижнюю 15 грани подвод щего короба 7, затем сквозь слой зерна, поступает снизу в отвод щие короба 8 и выводитс  из сушильной камеры через отвод щие камеры 9 наружу.

В известных сушилках теплоноситель поступает в шахту через открытую нижнюю грань подвод щего короба, воздух идет к нижнему р ду отвод щих коробов, поэтому над подвод щими коробами и между ними сушка зерна не происходит и образуютс  застойные зоны. В предлагаемой сушилке воздуг распредел етс  равномерно по шахтам 2 са счет того, что боковые 14 и нижн   15 грани подвод щего короба 7 выполнены перфорировгнными, а наклонные грани 19 выступают за пределы боковых. Теплоноситель , выход  из перфорированных отверстий , равномерно по всей высоте короба распредел етс  по слою зерна, одна часть теплоносител  идет к верхнему р ду отвод щих коробов 8, а друга  - к нижнему, что увеличивает врем  контакта теплоносител  с зерном, а следовательно, возрастает производительность сушилки.

При прохождении нагретого теплоносител  через подвод щие короба 7 стальные наклонные грани 19 короба нагреваютс . Во избежание сильного нагрева зерна при контакте с коробом и потери семенных качеств зерна над наклонными гран ми 19 установлен треугольный рассекатель 16с образованием между ними полости 11 подвода наружного воздуха. Наружный воздух нагнетаетс  вентил торами 13, подаетс  по воздуховодам 12 к полост м 11, далее, проход  по полост м 11, охлаждает их и поступает к воздухораспределительную камеруЗ. Зерно после контакта с гор чим теплоноси- телем попадает на охлажденный треугольный рассекатель 1би частично охлаждаетс , затем оп ть контактирует с теплоносителем и нагреваетс , так повтор етс  несколько раз по мере продвижени  зерна к выгрузно- му устройству 6. Чередование нагрева и охлаждени  зерна значительно увеличивает съем влаги, предотвращает сильный нагрев зерна, а следовательно, увеличивает производительность сушилки и улучшает качество сушки.

По мере продвижени  зерна сверху вниз по шахте происходит съем влаги и зерно высушиваетс . Во избежание пересушки зерна в нижней части шахт 2, а значит, и потери семенных качеств зерна суммарна  площадь перфорации боковых граней подвод щих коробов 7 в верхних р дах больше, чем в нижних. Это увеличивает объем теплоносител , поступающего к зерну в началь- ный момент сушки в верхней части шахт 2, и предотвращает пересушивание зерна в нижней части шахт 2, что уменьшает врем$ нахождени  зерна в сушилке (экспозицию сушки) и увеличивает производительность сушилки.

Предлагаема  шахтна  сушилка позвол ет повысить производительность на 10% по сравнению с известными и улучшить качество высушиваемого зерна.

Claims (2)

1. Шахтна  сушилка, содержаща  шахты с расположенными в них верхними и нижними р дами подвод щими и отвод щими коробами, подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отвод щим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентил торы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества сушки при выполнении подвод щих коробов п тигранными с двум  верхними наклонными гран ми, сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижн   грани каждого подвод щего короба выполнены перфорированными, над наклонными гран ми каждого из коробов дополнительно установлен треугольный рассекатель с образованием полости, причем кажда  полость подключена к своему нагнетательному вентил тору посредством воздуховода, при этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней коробов.

2. Сушилка поп. 1,отличающа с  тем, что суммарна  площадь перфорации боковых граней подвод щих коробов в верхних р дах больше, чем в нижних.

- Зерно

- Агент сушки (СА)

- ОтработанныиСА

- Наружный воздух

16

Фи2.2

Фиг.1