JP2885459B2 - 大豆乾燥方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、裂皮粒や機械的損傷等を発生させることな
く間欠循環乾燥作業と連続循環乾燥作業とによって効率
的に乾燥することができる大豆乾燥方法に関する。

［従来の技術］ 従来、同一高水分であっても、穀温が下がると硬くな
って潰れにくくなり、また、逆に穀温が高くなると軟ら
かくなって潰れ易くなる性質のある高水分大豆（例えば
略25％）を、籾等を乾燥する循環乾燥機を利用して乾燥
の初期より一定の循環速度のもとで急速な高温循環乾燥
を行わせると、穀温の高低差により大豆の表面に皺が生
じて裂皮が発生したり、あるいは機械的損傷が出ること
は例示するまでもなく一般によく知られている。

したがって、従前においては上述の如き性質を有する
大豆を乾燥するときには、上面を開放した角筒状の乾燥
箱内の適当高さ位置に通風盤を水平に敷設し、前記通風
盤を境として上部に大豆収容室を、また、下部に送風室
を区画形成せしめた平型乾燥機を利用して、大豆収容室
内に静置状態のもとに収容した高水分大豆を送風室より
収容室に向け流通する乾燥風によって乾燥せしめていた
ものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従前のこの種大豆乾燥方法によれば、送風
室側に近い位置の大豆は、遠い側に位置した大豆よりも
速く乾燥され、乾燥ムラが発生するので、これを防止す
るため、乾燥作業中において時々大豆を天地返しする面
倒な操作を必要とする許りか、夜間時には乾燥風の送風
も停止するため、夜間時の乾燥作業ができなくなり、そ
の結果、乾燥能率が低下する等の問題点を有していた。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、穀
温が下がると硬くなって潰れにくくなり、逆に穀温が高
くなると軟らかくなって潰れ易くなる性質を有する高水
分の大豆であっても、水分が略20％までの乾燥初期にお
いては、間欠循環させながら低温の常温乾燥用空気の通
風のみにより穀温を上げずゆっくりと乾燥して、裂皮粒
や機械的損傷粒の発生を未然に防止するとともに、大豆
の水分が裂皮粒や機械的損傷を発生原因の影響が少ない
略20％以下となったら、間欠循環を連続循環に切替える
と同時に予め決定された熱風温度の乾燥用空気により仕
上げ水分まで速やかに乾燥することができる大豆乾燥方
法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の大豆乾燥方法
は、被乾燥大豆を、穀物量に応じ予め決定された運転時
間と、停止時間を保って間欠循環させながら常温乾燥用
空気の通風のみにより水分が略20％まで乾燥し、次いで
水分が略20％以下となったら大豆の有する水分と外気温
度に順応して予め決定された熱風温度の乾燥用空気を連
続循環中の大豆に浴びせて所定水分に仕上げ乾燥せしめ
たものである。

［作用］ 今、水分が例えば25％以上の大豆を仕上げ水分が例え
ば15％なるように乾燥したい場合には、先ず、大豆を循
環乾燥機に張込んだ後、穀物量に応じ予め決定された運
転時間と停止時間（例えば穀物量40石のときには、繰出
しロールの運転時間を15分、停止時間を15分とし、ま
た、穀物量20石のときには、繰出しロールの運転時間を
7.5分、停止時間を22.5分）に沿って間欠循環させなが
ら、低温の常温乾燥用空気のみにより略20％まで乾燥す
る。

さすれば、乾燥の初期においては、大豆は穀温が上が
ることがない許りか循環速度も遅い状態のもとでゆっく
りと乾燥されるので、裂皮粒が発生したり、あるいは循
環流動時に起る機械的損傷粒が生じるのが未然に防止さ
れながら乾燥されることになる。

次いで乾燥が進み、裂皮粒や機械的損傷の影響が少な
くなった水分が略20％以下となったら、間欠循環を連続
循環に切替えて循環速度を速めると同時に、連続循環中
の大豆に、大豆の有する水分と外気温度に順応して予め
決定された熱風温度（例えば、水分17％〜20％のとき、
外気温度＋15℃、上限30℃、水分17％未満のとき、外気
温度＋20℃、上限35℃）の乾燥用空気を浴びせ、能率的
に仕上げ水分15％まで乾燥すればよい。

［実施例］ 本発明方法を実施するための大豆の循環乾燥機Ａを第
１図を参照して説明する。

１は、大豆貯留槽であり、２は、大豆取出室であっ
て、これらの間には大豆の通風乾燥部３が設けられてい
る。この通風乾燥部３は、噴気枠４および排気枠５を交
互に縦設してその間に複数の大豆流下路６を形成してな
るものであり、各大豆流下路６の下端には繰出しロール
７がそれぞれ設けられている。８は、常温風または所定
の熱風温度からなる乾燥用空気を得るための熱気発生機
であり、９は、吸引排風機であって、熱気発生機８は噴
気枠４に、また、吸引排風機９は大豆取出室２に接続さ
れている。排気枠５の下部は大豆取出室２に連通されて
いる。大豆取出室２の下部には搬出コンベヤ10が、ま
た、大豆貯留槽１の頂部には上部コンベヤ11がそれぞれ
設けられており、これら両コンベヤ10,11は昇降機12に
よって連絡されていて、大豆貯留槽１内の大豆は通風乾
燥部３を流下し、大豆取出室２から昇降機12を介して大
豆貯留槽１へと循環されるようになっている。

前記大豆流下路６の下端に設けられた繰出しロールは
７は、大豆水分が20％以上の場合には、下記表１に示さ
れたように穀物量に応じ予め決定された運転時間と停止
時間を保って間欠回転装置13により間欠回転されるよう
になっている。

なお、大豆水分が乾燥の進行により略20％以下となっ
た場合には、繰出しロール７は連続回転装置14により連
続回転に切替わって連続運転される。

15は、間欠回転装置13および連続回転装置14の作動を
制御するための回転制御装置であって、前記間欠回転装
置13および連続回転装置14は回転制御装置15よりの信号
に基づいて制御される。第２図にはその回転制御装置15
のブロック図が示されている。すなわち、16は、循環乾
燥機Ａに張込まれた穀物石数を検出する穀物量検出セン
サである。

17は、大豆水分が略20％以下となったときに、熱気発
生機８の運転を制御し、大豆水分と外気温度に順応して
予め決定された熱風温度の乾燥用空気を得さしめ、得ら
れた乾燥用空気を連続循環中に大豆に浴びせて乾燥させ
るための熱風温度制御装置であって、第３図にはその熱
風温度制御装置17が示されている。すなわち、18は、大
豆水分を検出するための水分検出センサであり、19は、
外気温度を検出するための外気温度検出センサであっ
て、各水分検出センサ18および外気温度検出センサ19
は、前記各センサにより得られた検出信号を温度制御装
置17に送るように接続され、温度制御装置17により下記
表２のように熱気発生機８の運転を制御せしめて、予め
決定された熱風温度の乾燥用空気を得さしめる。

なお、上段および下段への変更は、17％以下の水分を
２回検出すると温度制御装置17により自動的に行なわれ
るようになっている。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したような方法であるので、以下
に記載されるような効果を奏する。

同一高水分であっても、穀温が下がると硬くなって潰
れにくくなり、また、逆に穀温が高くなると軟らかくな
って潰れ易くなる性質のある高水分大豆であっても、水
分が略20％までの乾燥初期においては間欠循環させなが
ら低温の常温乾燥用空気の通風のみにより穀温を上げず
ゆっくりと乾燥したから、裂皮粒や機械的損傷粒の発生
を未然に防止しながら効果的に乾燥できるとともに、大
豆の水分が裂皮粒や機械的損傷の発生原因の影響が少な
い略20％以下となったら、間欠循環を連続循環に切替え
ると同時に予め決定された熱風温度の乾燥用空気により
仕上げ水分まで速やかに乾燥せしめて乾燥能率の向上を
図ることができる許りか、大豆を循環流動させながら乾
燥できるため、作業能率の向上および作業者の省力化を
容易に達成させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施させるための循環乾燥機の縦
断正面図、第２図は回転制御装置のブロック図、第３図
は熱風温度制御装置のブロック図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−153754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−158151（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225471（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23N 12/08 A23L 1/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被乾燥大豆を、穀物量に応じ予め決定され
   た運転時間と停止時間を保って間欠循環させながら常温
   乾燥用空気の通風のみにより水分が略20％まで乾燥し、
   次いで水分が略20％以下となったら大豆の有する水分と
   外気温度に順応して予め決定された熱風温度の乾燥用空
   気を連続循環中の大豆に浴びせて所定水分に仕上げ乾燥
   せしめた大豆乾燥方法。