JP2590427B2 - 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 - Google Patents
湿度調節装置を付加した穀類乾燥機Info
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- JP2590427B2 JP2590427B2 JP6051760A JP5176094A JP2590427B2 JP 2590427 B2 JP2590427 B2 JP 2590427B2 JP 6051760 A JP6051760 A JP 6051760A JP 5176094 A JP5176094 A JP 5176094A JP 2590427 B2 JP2590427 B2 JP 2590427B2
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- Japan
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- grains
- drying
- grain
- soybeans
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナによる乾燥用の
高温送風空気に湿度制御が行えるようにした湿度調節装
置を付加した穀類乾燥機に関する。
高温送風空気に湿度制御が行えるようにした湿度調節装
置を付加した穀類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、穀物乾燥機は、穀物の変質防止や
貯蔵性の向上を目的として使用されている。特に最近の
コンバインによる高水分穀物の大量収穫は、これを短期
間で乾燥させる必要があるところから、その重要性が増
している。高水分の穀物を短期間で乾燥させる場合の問
題点は、穀物の表面と内部との間の温度勾配もしくは水
分勾配の発生による引張応力破壊を理由とする品質劣化
である。
貯蔵性の向上を目的として使用されている。特に最近の
コンバインによる高水分穀物の大量収穫は、これを短期
間で乾燥させる必要があるところから、その重要性が増
している。高水分の穀物を短期間で乾燥させる場合の問
題点は、穀物の表面と内部との間の温度勾配もしくは水
分勾配の発生による引張応力破壊を理由とする品質劣化
である。
【０００３】高水分状態で収穫される大豆の場合、乾燥
工程において表皮のしわ、または皮切れの発生による品
質劣化が挙げられる。特に水分が１８％ｗｂ以上の大豆
を短期間に乾燥させる場合、その被害粒が多く発生して
いる。これまでにおける大豆の品質劣化を防止する対策
として、送風温度を比較的低温に保ち、緩やかな乾燥速
度で行われている。
工程において表皮のしわ、または皮切れの発生による品
質劣化が挙げられる。特に水分が１８％ｗｂ以上の大豆
を短期間に乾燥させる場合、その被害粒が多く発生して
いる。これまでにおける大豆の品質劣化を防止する対策
として、送風温度を比較的低温に保ち、緩やかな乾燥速
度で行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように高水分状
態の穀物を、送風温度を比較的低くし、緩やかな乾燥速
度で乾燥を行うと、品質劣化を防止することはできる
が、乾燥時間が多く掛かり、作業能率が低下するという
問題点があり、高水分の大豆を品質を落とさず高速度乾
燥を行う技術は末だ確立していないのが現状である。本
発明は、上記の課題を解決することを目的になされたも
のである。
態の穀物を、送風温度を比較的低くし、緩やかな乾燥速
度で乾燥を行うと、品質劣化を防止することはできる
が、乾燥時間が多く掛かり、作業能率が低下するという
問題点があり、高水分の大豆を品質を落とさず高速度乾
燥を行う技術は末だ確立していないのが現状である。本
発明は、上記の課題を解決することを目的になされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、バーナにより加熱した空気、及び加湿装
置により加湿した空気を、乾燥対象穀物より細かい目を
持ち水平に置かれた金網の上側に堆積している大豆・麦
・米等の穀物に対し、あるいは同様の目を持ち鉛直方向
かつ平行に置かれた２枚の金網の間に堆積している大豆
・麦・米等の穀物に対し、金網を通して送風することに
よって乾燥を行う穀類乾燥機において、吸気ダクト３を
有して加熱量が調節可能のバーナ２と、加湿量が調節で
きる超音波加湿装置８とを並設し、穀類乾燥機１の外壁
全面を結露防止用の断熱材９により覆い、堆積している
穀物層６に設定した温度・湿度の空気を送風するように
し、穀類乾燥機１から排出された排気を、循環量調節バ
ルブ１０及び排出ダクト１２を有する循環ダクト１１を
介して上記吸気ダクト３に連通させ、高水分の状態で収
穫された大豆のような穀物を乾燥する際、しわ粒・裂皮
粒等の被害粒発生を防止するため、送風温度を一定に保
ち、乾燥が進行するにつれ数段階に分けて湿度を低下さ
せるように制御することを特徴とする。
めに本発明は、バーナにより加熱した空気、及び加湿装
置により加湿した空気を、乾燥対象穀物より細かい目を
持ち水平に置かれた金網の上側に堆積している大豆・麦
・米等の穀物に対し、あるいは同様の目を持ち鉛直方向
かつ平行に置かれた２枚の金網の間に堆積している大豆
・麦・米等の穀物に対し、金網を通して送風することに
よって乾燥を行う穀類乾燥機において、吸気ダクト３を
有して加熱量が調節可能のバーナ２と、加湿量が調節で
きる超音波加湿装置８とを並設し、穀類乾燥機１の外壁
全面を結露防止用の断熱材９により覆い、堆積している
穀物層６に設定した温度・湿度の空気を送風するように
し、穀類乾燥機１から排出された排気を、循環量調節バ
ルブ１０及び排出ダクト１２を有する循環ダクト１１を
介して上記吸気ダクト３に連通させ、高水分の状態で収
穫された大豆のような穀物を乾燥する際、しわ粒・裂皮
粒等の被害粒発生を防止するため、送風温度を一定に保
ち、乾燥が進行するにつれ数段階に分けて湿度を低下さ
せるように制御することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成によって本発明の湿度調節装置を付
加した穀類乾燥機は、送風温度を高温に設定することに
より乾燥速度を高めつつ、大豆の表面と内部の水分勾配
の差を小さくするため、穀物層へ送風する空気の温度と
湿度を制御することにより品質劣化を防止し、高水分の
大豆を品質を落とさずに高速度乾燥を行う。そして、乾
燥工程で大豆の表皮と大豆内部の水分勾配を最小限にし
て表皮の急速な収縮を抑え、乾燥機の構造を大幅に変更
することなく、バーナ部に周知の超音波式の加湿装置を
組み合わせることによって実現された。
加した穀類乾燥機は、送風温度を高温に設定することに
より乾燥速度を高めつつ、大豆の表面と内部の水分勾配
の差を小さくするため、穀物層へ送風する空気の温度と
湿度を制御することにより品質劣化を防止し、高水分の
大豆を品質を落とさずに高速度乾燥を行う。そして、乾
燥工程で大豆の表皮と大豆内部の水分勾配を最小限にし
て表皮の急速な収縮を抑え、乾燥機の構造を大幅に変更
することなく、バーナ部に周知の超音波式の加湿装置を
組み合わせることによって実現された。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１において、穀物乾燥機１は、吸気
ダクト３を有するバーナ２により加熱した空気を、乾燥
対象穀物より細かい目を持ち鉛直方向かつ平行に置かれ
た２枚の金網４，４間に、スクリュウコンベア５により
搬送されて堆積している大豆・麦・米等の穀物層６に対
し、金網４，４を通して送風することによって乾燥を行
うもので、これらの構成は従来周知の乾燥機と同様のも
のである。なお、上記鉛直方向かつ平行に置かれた２枚
の金網４，４に代えて、水平に置かれた金網の上側に大
豆・麦・米等の穀物を堆積するようにしてもよいもので
ある。
体的に説明する。図１において、穀物乾燥機１は、吸気
ダクト３を有するバーナ２により加熱した空気を、乾燥
対象穀物より細かい目を持ち鉛直方向かつ平行に置かれ
た２枚の金網４，４間に、スクリュウコンベア５により
搬送されて堆積している大豆・麦・米等の穀物層６に対
し、金網４，４を通して送風することによって乾燥を行
うもので、これらの構成は従来周知の乾燥機と同様のも
のである。なお、上記鉛直方向かつ平行に置かれた２枚
の金網４，４に代えて、水平に置かれた金網の上側に大
豆・麦・米等の穀物を堆積するようにしてもよいもので
ある。
【０００８】そして、金網４，４間に堆積している穀物
層６は、金網４，４間の下部に設けられた繰出し機構、
スクリュウコンベア、バケットエレベータなど（いずれ
も図示せず）からなる穀物循環経路７を介してスクリュ
ウコンベア５に連繋され、穀物層６を堆積しながら循環
させ、その間に水分を低下させるようにしている。上記
バーナ２は、その加熱量の調節が可能である。
層６は、金網４，４間の下部に設けられた繰出し機構、
スクリュウコンベア、バケットエレベータなど（いずれ
も図示せず）からなる穀物循環経路７を介してスクリュ
ウコンベア５に連繋され、穀物層６を堆積しながら循環
させ、その間に水分を低下させるようにしている。上記
バーナ２は、その加熱量の調節が可能である。
【０００９】本発明では、上記バーナ２に、加湿量が調
節できる超音波加湿装置８を並設し、かつ機体外壁全面
を結露防止用の発泡断熱材９により覆い（厚さ５０ｍ
ｍ）、堆積している穀物層６に設定した温度・湿度の空
気を送風するようにしている。また、高水分の状態で収
穫された大豆のような穀物を乾燥する際、しわ粒・裂皮
粒等の被害粒発生を防止するため、送風温度を一定（例
えば３５℃）に保ち、かつ湿度を数段階に逐次変化（例
えば７０％〜２０％）させる制御が行えるようにしてい
る。
節できる超音波加湿装置８を並設し、かつ機体外壁全面
を結露防止用の発泡断熱材９により覆い（厚さ５０ｍ
ｍ）、堆積している穀物層６に設定した温度・湿度の空
気を送風するようにしている。また、高水分の状態で収
穫された大豆のような穀物を乾燥する際、しわ粒・裂皮
粒等の被害粒発生を防止するため、送風温度を一定（例
えば３５℃）に保ち、かつ湿度を数段階に逐次変化（例
えば７０％〜２０％）させる制御が行えるようにしてい
る。
【００１０】また、穀物乾燥機１からの排気は、循環量
調節バルブ１０を内蔵する循環ダクト１１を介して上記
吸気ダクト３に連通させており、排気を循環させる循環
経路と、排出ダクト１２から機外に排出させる排出経路
とを選択できるようになっている。また、循環量調節バ
ルブ１０を調節することにより、循環経路と排出経路と
の流通比率を適宜選択できるようにしている。
調節バルブ１０を内蔵する循環ダクト１１を介して上記
吸気ダクト３に連通させており、排気を循環させる循環
経路と、排出ダクト１２から機外に排出させる排出経路
とを選択できるようになっている。また、循環量調節バ
ルブ１０を調節することにより、循環経路と排出経路と
の流通比率を適宜選択できるようにしている。
【００１１】このような構成の穀物乾燥機１において
は、スクリュウコンベア５を介して金網４，４間に堆積
され、かつ穀物循環経路７を介して循環する穀物層６に
対し、バーナ２の加熱量を調節し、また、加湿装置８の
加湿量を調節した状態で、即ち、予め設定した温度・湿
度の空気を送風して、金網４，４を通して穀物層６の乾
燥が行われる。そのとき、機体外壁全面が結露防止用の
断熱材９により覆われているので、結露する恐れはな
く、また、排気は、循環量調節バルブ１０により制御し
て、循環ダクト１１を介して吸気ダクト３へ循環され、
また、排出ダクト１２から機外に排出される。
は、スクリュウコンベア５を介して金網４，４間に堆積
され、かつ穀物循環経路７を介して循環する穀物層６に
対し、バーナ２の加熱量を調節し、また、加湿装置８の
加湿量を調節した状態で、即ち、予め設定した温度・湿
度の空気を送風して、金網４，４を通して穀物層６の乾
燥が行われる。そのとき、機体外壁全面が結露防止用の
断熱材９により覆われているので、結露する恐れはな
く、また、排気は、循環量調節バルブ１０により制御し
て、循環ダクト１１を介して吸気ダクト３へ循環され、
また、排出ダクト１２から機外に排出される。
【００１２】このような乾燥作業時に、穀物層６が米・
麦の場合においては、高含水率のものを乾燥する場合に
は加湿装置８を使用するのが望ましいが、含水率が低い
場合にはほとんど使用しなくて済む。しかし、穀物層６
が高水分状態で収穫される大豆の場合においては、例え
ば、バーナ２からの送風温度を一定にして３５℃に保
ち、乾燥初期においては送風湿度７０％に設定し、乾燥
が進むにつれて数段階に分けて湿度を逐次下げ、仕上げ
乾燥では送風湿度２０％にして低湿送風により高速乾燥
が可能となる。この数段階に分けて湿度を下げる間に、
循環量調節バルブ１０により排気を制御する。
麦の場合においては、高含水率のものを乾燥する場合に
は加湿装置８を使用するのが望ましいが、含水率が低い
場合にはほとんど使用しなくて済む。しかし、穀物層６
が高水分状態で収穫される大豆の場合においては、例え
ば、バーナ２からの送風温度を一定にして３５℃に保
ち、乾燥初期においては送風湿度７０％に設定し、乾燥
が進むにつれて数段階に分けて湿度を逐次下げ、仕上げ
乾燥では送風湿度２０％にして低湿送風により高速乾燥
が可能となる。この数段階に分けて湿度を下げる間に、
循環量調節バルブ１０により排気を制御する。
【００１３】大豆の乾燥に際して、あらかじめ調査した
大豆表皮と大豆内部の水分膨張物性値及び引張破壊物性
値を用いて、コンピュータによる有限要素法計算によっ
て大豆の乾燥時における最適な送風湿度の制御方法を求
め、実地試験で確認した結果、送風温度を３５℃一定、
送風湿度を６０％ＲＨ→４５％ＲＨ→３０％ＲＨ→２０
％ＲＨと逐次変化させて乾燥を行った場合、品種エンレ
イ・初期水分２０．６％ｗｂの大豆で乾燥時間８時間
（乾燥速度０．８３％ｗｂ／ｈ）、被害粒発生率４．３
％となり、被害粒発生を抑えつつ高速度乾燥できること
が確認できた。
大豆表皮と大豆内部の水分膨張物性値及び引張破壊物性
値を用いて、コンピュータによる有限要素法計算によっ
て大豆の乾燥時における最適な送風湿度の制御方法を求
め、実地試験で確認した結果、送風温度を３５℃一定、
送風湿度を６０％ＲＨ→４５％ＲＨ→３０％ＲＨ→２０
％ＲＨと逐次変化させて乾燥を行った場合、品種エンレ
イ・初期水分２０．６％ｗｂの大豆で乾燥時間８時間
（乾燥速度０．８３％ｗｂ／ｈ）、被害粒発生率４．３
％となり、被害粒発生を抑えつつ高速度乾燥できること
が確認できた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の湿度調節装
置を付加した穀類乾燥機によれば、大豆・麦・米等の穀
物を乾燥するときに、送風空気の湿度を制御することに
よって高温度の送風であっても、例えば、大豆の表皮と
内部の水分勾配は最小限に抑えたまま乾燥を続けるの
で、大豆の表皮のしわや皮切れが発生せず、高速度乾燥
が可能であるという利点がある。また、大豆のみならず
他の高水分穀物にも被害粒を抑制した乾燥が行え、かつ
高速乾燥が可能となる。
置を付加した穀類乾燥機によれば、大豆・麦・米等の穀
物を乾燥するときに、送風空気の湿度を制御することに
よって高温度の送風であっても、例えば、大豆の表皮と
内部の水分勾配は最小限に抑えたまま乾燥を続けるの
で、大豆の表皮のしわや皮切れが発生せず、高速度乾燥
が可能であるという利点がある。また、大豆のみならず
他の高水分穀物にも被害粒を抑制した乾燥が行え、かつ
高速乾燥が可能となる。
【図１】本発明による湿度調節装置を付加した穀類乾燥
機の概略斜視図である。
機の概略斜視図である。
１ 穀物乾燥機 ２ バーナ ３ 吸気ダクト ４ 金網 ５ スクリュウコンベア ６ 穀物層 ７ 穀物循環経路 ８ 加湿装置 ９ 結露防止用の発泡断熱材 １０ 循環量調節バルブ １１ 循環ダクト １２ 排出ダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 バーナにより加熱した空気、及び加湿装
置により加湿した空気を、乾燥対象穀物より細かい目を
持ち水平に置かれた金網の上側に堆積している大豆・麦
・米等の穀物に対し、あるいは同様の目を持ち鉛直方向
かつ平行に置かれた２枚の金網の間に堆積している大豆
・麦・米等の穀物に対し、金網を通して送風することに
よって乾燥を行う穀類乾燥機において、吸気ダクト（３）を有して 加熱量が調節可能のバーナ
（２）と、加湿量が調節できる超音波加湿装置（８）と
を並設し、穀類乾燥機（１）の外壁全面を結露防止用の
断熱材（９）により覆い、堆積している穀物層（６）に
設定した温度・湿度の空気を送風するようにし、穀類乾
燥機（１）から排出された排気を、循環量調節バルブ
（１０）及び排出ダクト（１２）を有する循環ダクト
（１１）を介して上記吸気ダクト（３）に連通させ、 高水分の状態で収穫された大豆のような穀物を乾燥する
際、しわ粒・裂皮粒等の被害粒発生を防止するため、送
風温度を一定に保ち、乾燥が進行するにつれ数段階に分
けて湿度を低下させるように制御することを特徴とする
湿度調節装置を付加した穀類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051760A JP2590427B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051760A JP2590427B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260351A JPH07260351A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2590427B2 true JP2590427B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=12895912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051760A Expired - Lifetime JP2590427B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590427B2 (ja) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4124712Y1 (ja) * | 1964-05-07 | 1966-12-16 | ||
| JPS6021315B2 (ja) * | 1978-06-02 | 1985-05-27 | 株式会社 サタケ | 穀物の調湿装置 |
| JPS6136154Y2 (ja) * | 1980-11-28 | 1986-10-20 | ||
| JPS5843380A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-14 | 株式会社 サタケ | 交互通風乾燥機における送風・排風切換装置 |
| JPS58104893U (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | 株式会社 サタケ | ラジアル通風乾燥機 |
| JPS59189090U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥装置 |
| JPS61268161A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Furuta Denki Kk | 海苔の乾燥方法 |
| JPS62178881A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | 井関農機株式会社 | 穀粒乾燥機 |
| JPS63283560A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Chiyoushiyuu Sangyo Kk | 海苔乾燥機の加湿装置 |
| JPH0277591U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-14 | ||
| JPH0737879B2 (ja) * | 1989-03-20 | 1995-04-26 | 株式会社日阪製作所 | 高圧熱風乾燥機における調湿装置 |
| JPH0796993B2 (ja) * | 1989-06-22 | 1995-10-18 | 四国電力株式会社 | 木材乾燥装置 |
| JPH03181783A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-07 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
| JPH0498085A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-03-30 | Kaneko Agricult Mach Co Ltd | 穀物乾燥方法 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6051760A patent/JP2590427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07260351A (ja) | 1995-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |