JPH03123647A - 酒造用研削式精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は酒造用研削式精米装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が一般
的に用いられてきた。それは無孔の精白筒を備え、循環
手段により精白室内を何回も通過しながら高精白度の酒
米を精米する。普通の酒造米は歩留５０−７０％程度ま
で精白されるが、吟醸米では特に歩留３０％程度まで精
米される。そして、米粒が精白室で何度も精米される間
に米温か上昇し、それに伴って含水率が低下することに
より品質が劣化する。特に夕・ンク内においては、大量
の米粒が貯留され、放熱が妨げられるために、米温上昇
による品質劣化が著しい。そこで、米温を下げるために
、タンク内に冷却水等の流体を流通させるパイプを配設
して、米粒の温度上昇を抑える方法がある。しかし、こ
の方法では、パイプ外壁面近くの空気温度とパイプ内壁
との温度差が大きいため、パイプ外壁面に結露して水滴
が付着する。そして、水滴に糠が付着し、それがタンク
内壁面に固着してカビが発生し、腐敗して異臭を発する
米粒が精白米に混入するという問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、衛生的に、し
かも効率よくタンク内の放熱を行い、米粒温度上昇を抑
えることのできる酒造用研削式精米装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、該精白
転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精白室を形
成するとともに、該精白室へ通じる供給口と排出口とを
設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀機及び
タンクからなる循環路によって連絡し、前記タンク内に
複数個の伝熱板を放射状に配設すると共に該タンクを外
壁で略密閉状に囲繞して冷却風を流通させる冷却室を形
成し、前記伝熱板を前記冷却室に突出して設ける。

また、前記タンク外壁に螺旋状の放熱板を捲回する。

〔作　用〕

米粒は供給口から精白室へ送られ、精白室において研削
式精白転子の回転によって生じる精白作用により精白さ
れる。精白された米粒は排出口から排出され、除糠手段
、揚穀機を介してタンクへ投入され、タンクから再び精
米機に供給されて精白され、以下、同様に循環して高精
白度の米粒に加工される。

そして、精白作用により米温の上昇した米粒の熱は、米
粒の滞留部であるタンクの伝熱板から冷却室内の伝熱板
へ伝達され、冷却室において冷却風により冷却されるこ
とにより効率的に放熱される。

また、タンク外壁に捲回した螺旋状の放熱板により、冷
却風の流動が促進され放熱効果が増大する。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例について
詳述する。垂直方向に延びる箱状の外壁１をほぼ気密に
形成し、適宜な箇所に絵風口２と排風口３とを開口する
。そして、絵風口２にはモータ４で開閉作動するダンパ
５を装着し、排風口３にはモータ７と共に排風機６を設
ける。また、外壁１内には一湿度検出器８と温度検出器
９とを壁面に固着し、これらの検出器８゜９は操作盤１
０に内蔵する制御部５７に接続される。

外壁１内のほぼ中央部にはタンク１１が吊るした状態に
設けられ、タンク１１内に複数個の伝熱板６０で放射状
に配設する。タンク１１を外壁６１を略密閉状に囲繞し
て冷却風を流通させる冷却室６２を形成し、冷却室６２
に伝熱板６０を突出させる。冷却筒６２に冷却風の吸風
筒６３及び排風筒６４を設け、吸風筒６３に冷却風発生
装置（図示せず）を連絡する。タンク１１の下端はスク
リューコンベア１２を介して精米機１３の供給口１４に
連結し、同上端は揚穀機１５の吐出部に設けた循環用シ
ュートパイプ１６に連結しである。そして、揚穀機１５
下部の正面壁には供給口１７を開口するとともにホッパ
ー１８を設け、このホッパー１８と精米機１３の排出樋
１９との間には除糠手段としての振動ふるい２０を横設
する。振動ふるい２０ノ集糠ホツパー２１は、ブロア２
２及び搬送パイプ２２ａを介してバッグフィルタ２３に
連結される。また、揚穀機１５の上部端には上部軸に連
動・連結してモータ２４を設け、吐出部には下端を外壁
１外部に臨ませた排出用シュートパイプ２５を前記循環
用シュートパイプ１６と分岐して設け、この分岐部には
モータ２７で作動する切換弁２６を設ける。揚穀機１５
下端部の側面壁には外部用の供給ホッパー５８を設ける
。

次に、精米機１３について説明する（第３図参照）。精
米機１３は、いわゆる竪型研削式と呼称されるものであ
り、無孔の精白筒２８内に主軸２９を回転自在に立設す
る。すなわち、主軸２９の上端は鉄板３０に固着した軸
受３１によって支承され、その下端は、下端部に形成し
た中空部３２にモータ３３のシャフト３４を嵌入し、ボ
ルト３５によって締着しである。前記モータ３３は架台
３６に固着され、インバータ方式等による変速手段を備
えている。また、精白筒１３の底板３７の直上には中空
部を有する下部フィードローラ３８を主軸２９に軸着し
、以下順に上方に、各々中空部を有する下部ミリングロ
ーラ３９、上部フィードローラ４０及び上部ミリングロ
ーラ４１を一体に軸着し、これにより、上・下部のミリ
ングローラ３９，４１と精白筒２８との間を主要部とす
る精白室５９を形成する。そして、上部ミリングローラ
４１上には押さえ板４２を当接するとともにナツト４３
で締着し、前記押さえ板４２の周縁部には下方に突設す
る蹴出し爪４４を複数個設ける。

精白筒１３の上端寄りには排出口４５を開口し、この排
出口４５に排出樋１９を設けるとともに、排出口４５に
向けて付勢する抵抗板４６を装着する（付勢手段は図示
せず）。また、主軸２９は上端を開口して中空状となす
とともに、軸受３１の開口部３１ａに連結する送風機４
７を設け、上・下のミリングローラ３９，４１の中空部
を冷却すべく噴風孔４８を適宜穿設する。

更に、精白筒１３の下端に円弧状に開口４９を設けると
ともに排風路５０を形成し、この排風路５０は排風管５
２によって排風機５１に連結される。

外壁１内には水槽５４を設け、この水槽に連結してミス
ト発生器５５を設けるとともに、供給用のスクリューコ
ンベア１２のコンベアケース１２ａの一部を開口してミ
スト発生用のノズル５６を臨ませる。なお、本実施例に
おいてはノズル５６をコンベアケース１２ａに設けたが
、米粒の循環流路又は精米機１３のいずれでもよく、ま
た、精米機１３は、いわゆる竪形流下式のものでもよく
、小型の場合は横型研削式も利用できる。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパー５８に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機１５及び循環用シュートパイプ１６を経てタンク１１
内に張り込まれる。

そして、図外のモータを起動してスクリューコンベア１
２を駆動させると、米粒は下部フィードローラ３８によ
って精白室５９側へ送穀され、下部ミリングローラ３９
による研削作用を受けた後、更に、上部フィードローラ
４０によって揚穀されて上部ミリングローラ４１による
研削作用を受け、蹴出し爪４４により抵抗板４６に抗し
て排出口４５から吐出し、排出樋１９を経て振動ふるい
２０に供給される。振動ふるい２０によって揚穀機１５
のホッパー１８に搬送される間に糠及び砕米を除去する
のであるが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節
して一部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５９内の
米粒は、各ミリングローラ３９，４１にそれぞれ交番的
に接触し、ローラ表面の砥粒の切刃により局部的に剥皮
される。米粒は剥皮される熱エネルギー並びに米粒間及
び米粒と精白筒との接触による摩擦エネルギーのために
温度上昇する。

こうして、揚穀機１５によって揚送された米粒は、タン
ク１１を経て再び精米機１３に供給されて精米され、以
下、同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され
、それとともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる
水分が失なわれることになる。この米温の過度な上昇と
これにより生じる水分ロスを防止するためにタンク１１
内に伝熱板６０を配設する。すなわち、米粒の熱はタン
ク１１内の伝熱板６０から冷却室６２内の複数個の伝熱
板６０に伝達され、冷却室６２において、吸風筒６３か
ら供給される冷却風により冷却されて排風筒６４から機
外へ排熱される。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率がある
程度低下してきた時点、例えば１３％を割った時点でノ
ズル５６から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を
行う。これにより、精米で失なわれる水分を補給し、品
質の劣下を防ぐ。

更に、湿度検出器８及び温度検出器９により外壁１内の
湿度・温度を検出し、外壁１内を精米に最適の湿度・温
度に保持する。すなわち、外壁１内の湿度が低いときは
、制御部５７を介してミスト発生器５５を作動させ、雰
囲気湿度を、例えば７５％〜９０％に保持する。一方、
雰囲気の温度は、運転開始とともに上昇するので、例え
ば２５〜３０℃に保持するよう、制御部５７を介してダ
ンパ５のモータ４並びに排風機６のモータ７を起動させ
、適宜に外気を取り入れる。

なお、高温地帯では外壁１内の雰囲気を冷却する空気冷
却装置を設ける場合がある。

このように、外壁１内の雰囲気を精米に適する湿度及び
温度に保持することにより、精米が効率よく行われると
ともに、振動ふるい２０において除糠用の風を受けても
米粒に亀裂が生じたりすることがない。

また、送風機４７により主軸２９の中空部に供給される
風が、噴風孔４８から各ミリングローラ３９，４１内の
中空部に噴射され、各ミリングローラ３９，４１が極度
に高温になるのを防止するように働く。更に、精白筒２
８底部にたまる糠等は、精白筒２８下端の開口４９から
排風機５１によって除去される。

以上の工程により所定の精白度に精米された米粒は、切
換弁２６の切換えにより排出用シュートパイプ２５から
次工程に送られる。また、振動ふるい２０によって除去
された糠は、バッグフィルタ２３に収集される。

なお、本発明の別実施例を第６図により説明する。タン
ク１１内に伝熱板６０を放射状に配設し、タンク１１外
壁に螺旋状の放熱板６５を捲回する。次にその作用を説
明する。吸風筒６３から供給された冷却風は螺旋状の放
熱板６５に沿って流動し、そのとき伝熱板６０から放熱
板６５に伝達された米粒の熱が、冷却風により冷却され
て排風筒６４から機外へ排出される。

〔効　果〕

本発明における酒造用研削式精米装置によれば、タンク
内に複数個の伝熱板を放射状に配設し、タンクを外壁で
略密閉状に囲繞して冷却風を流通させる冷却室を形成し
、伝熱板を冷却室に突出させる構成としたため、精米作
用により米温の上昇した米粒の熱は、タンク外に放熱さ
れ、米粒は異常に高温となることがなく、水分の蒸発等
による品質低下を防止できる。そのとき、伝熱板により
米粒との接触面積が大きくなるため、大量の米粒の熱を
冷却室に伝達することができて冷却効果が大幅に向上す
る。さらに、米温を適正に保持することにより精米能率
の向上をはかることが可能である。

また、タンク外壁に螺旋状の放熱板を捲回することによ
り、冷却風は放熱板に沿って流動し、抵抗を受けること
なく機外へ排出されるため、効率的な冷却を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断正面図、第２図は
タンクの平断面図、第３図は第１図の一部拡大断面図、
第４図は第１図の一部拡大図、第５図は制御ブロック図
、第６図は別実施例のタンク部の側面図である。 １・・・外壁、２・・・絵風口、３・・・排風口、４・
・・モータ、５・・・ダンパ、６・・・排風機、７・・
・モータ、８・・・湿度検出器、９・・・温度検出器、
１ｏ・・・操作盤、１１・・・タンク、１２・・・スク
リューコンベア、Ｌ２ａ・・・コンベアケース、１３・
・・精米機、１４・・・供給口、１５・・・揚穀機、１
６・・・循環用シュートパイプ、１７・・・供給口、１
８・・・ホッパー、１９・・・排出樋、２０・・・振動
ふるい、２１・・・集糠ホッパー、２２・・・ブロア、
２２ａ・・・搬送パイプ、２３・・・バッグフィルタ、
２４・・・モータ、２５・・・排出用シュートパイプ、
２６・・・切換弁、２７・・・モータ、２８・・・精白
筒、２９・・・主軸、３０・・・天板、３１・・・軸受
、３１ａ・・・開口部、３２・・・中空部、３３・・・
モータ、３４・・・シャフト、３５・・・ボルト、３６
・・・架台、３７・・・底板、３８・・・下部フィード
ローラ、３９・・・下部ミリングローラ、４０・・・上
部フィードローラ、４１・・・上部ミリングローラ゛、
４２・・・押さえ板、４３・・・ナツト、４４・・・蹴
出し爪、４５・・・排出口、４６・・・抵抗板、４７・
・・送風機、４８・・・噴風孔、４９・・・開口、５０
・・・排風路、５１・・・排風機、５２・・・排風管、
５４・・・水槽、５５・・・ミスト発生器、５６・・・
ノズル、５７・・・制御部、５８・・・供給ホッパー、
５９・・・精白室、６０・・・伝熱板、６１・・・外壁
、６２・・・冷却室、６３・・・吸風筒、６４・・・排
風筒、６５・・・放熱板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、
   該精白転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精白
   室を形成するとともに、該精白室へ通じる供給口と排出
   口とを設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀
   機及びタンクからなる循環路によって連絡し、前記タン
   ク内に複数個の伝熱板を放射状に配設すると共に該タン
   クを外壁で略密閉状に囲繞して冷却風を流通させる冷却
   室を形成し、前記伝熱板を前記冷却室に突出して設けた
   ことを特徴とする酒造用研削式精米装置。
2. （２）前記タンク外壁に螺旋状の放熱板を捲回した請求
   項（１）に記載の酒造用研削式精米装置。