JPH0338258A - 酒造用研削式精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は酒造用研削式精米装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、酒造米用の精米機として竪型研削式精米機が一般
的に用いられてきた。それは無孔の精白筒を備え、循環
手段により精白室内を何回も通過しながら高精白度の酒
米を精米する。普通の酒造米は歩留５０〜７０％程度ま
で精白されるが、吟醸米では特に歩留３０％程度まで精
米される。そして、米粒が精白室で何度も精米される間
に穀温が上昇し、それに伴って含水率が低下することに
より品質が劣化する。特にタンク内においては、大量の
米粒が貯留され、放熱が妨げられるために、穀温上昇に
よる品質劣化が著しい。そこで、穀温を下げるために、
タンク内に冷却水等の流体を流通させるパイプを配設し
て、米粒の温度上昇を抑える方法がある。しかし、この
方法では、パイプ壁面近くの空気温度とパイプ内壁との
温度差が大きいため、パイプ壁面に結露して水滴が付着
する。そして、水滴に糠が付着し、それがタンク内壁面
に固着してカビが発生し、腐敗して異臭を発する米粒が
精白米に混入するという問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、衛生的に、し
かも効率よくタンク内の放熱を行い、米粒温度上昇を抑
えることのできる酒造用研削式精米装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、この精
白転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精白室を
形成するとともに、この精白室へ通じる供給口と排出口
とを設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀機
及びタンクからなる循環路によって連絡してなる酒造用
研削式精米装置において、前記循環路に放熱用のヒート
パイプを配設する。

〔作　用〕

米粒は供給口から精白室へ送られ、精白室において研削
式精白転子の回転によって生じる精白作用により精白さ
れる。精白された米粒は排出口から排出され、除糠手段
、揚穀機を介してタンクへ投入され、タンクから再び精
米機に供給されて精白され、以下、同様に循環して高精
白度の米粒に加工される。

そして、精白作用により穀温の上昇した米粒は、循環路
に設けた米粒の滞留部であるタンク内等においてヒート
パイプによって効率的に放熱される。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例について
詳述する。垂直方向に延びる箱状の外壁１をほぼ気密に
形成し、適宜な箇所に給風口２と排風口３とを開口する
。そして、給風口２にはモータ４で開閉作動するダンパ
５を装着し、排風口３にはモータ７と共に排風機６を設
ける。また、外壁１内には湿度検出器８と温度検出器９
とを壁面に固着し、これらの検出器８゜９は操作盤１０
に内蔵する制御部５７に接続される。

外壁１内のほぼ中央部にはタンク１１が吊るした状態に
設けられ、タンク１１内に複数個のヒートパイプ５３を
配設する。ヒートパイプ５３は真空中に媒体液を注入し
たもので、ヒートパイプ５３の端部にはヒートフィン５
３ａを備える。タンク１１の下端はスクリューコンベア
１２を介して精米機１３の供給口１４に連結し、同上端
は揚穀機１５の吐出部に設けた循環用シュートパイプ１
６に連結しである。そして、揚穀機１５下部の正面壁に
は供給口１７を開口するとともにホッパ１８を設け、こ
のホッパー１８と精米機１３の排出樋１９との間には除
糠手段としての振動ふるい２０を横設する。振動ふるい
２０の集糠ホッパー２１は、ブロア２２及び搬送パイプ
２２ａを介してバッグフィルタ２３に連結される。また
、揚穀機１５の上端には上部端には上部軸に連動・連結
してモータ２４を設け、吐出部には下端を外壁１外部に
臨ませた排出用シュートパイプ２５を前記循環用シュー
トパイプ１６と分岐して設け、この分岐部にはモータ２
７で作動する切換弁２６を設ける。

揚穀機１５下端部の側面壁には外部用の供給ホッパー５
８を設ける。

次に、精米機１３について説明する（第２図参照）。精
米機１３は、いわゆる竪型研削式と呼称されるものであ
り、無孔の精白筒２８内に主軸２９を回転自在に立設す
る。すなわち、主軸２９の上端は鉄板３０に固着した軸
受３１によって支承され、その下端は、下端部に形成し
た中空部３２にモータ３３のシャフト３４を嵌入し、ボ
ルト３５によって締着しである。前記モータ３３は架台
３６に固着され、インバータ方式等による変速手段を備
えている。また、精白筒■３の底板３７の直上には中空
部を有する下部フィードローラ３８を主軸２９に軸着し
、以下順に上方に、各々中空部を有する下部ミリングロ
ーラ３９、上部フィードローラ４０及び上部ミリングロ
ーラ４１を一体に軸着し、これにより、上・下部のミリ
ングローラ３９．４１と精白筒２８との間を主要部とす
る精白室５９を形成する。そして、上部ミリングローラ
４１上には押さえ板４２を当接するとともにナツト４３
で締着し、前記押さえ板４２の周縁部には下方に突設す
る蹴出し爪４４を複数個設ける。

精白筒１３の上端寄りには排出口４５を開口し、この排
出口４５に排出樋１９を設けるとともに、排出口４５に
向けて付勢する抵抗板４６を装着する（付勢手段は図示
せず）。また、主軸２９は上端を開口して中空状となす
とともに、軸受３１の開口部３１ａに連結する送風機４
７を設け、上・下のミリングローラ３９．４１の中空部
を冷却すべく噴風孔４８を適宜穿設する。

更に、精白筒１３の下端に円弧状に開口４９を設けると
ともに排風路５０を形成し、この排風路５０は排風管５
２によって排風機５１に連結される。

外壁１内には水槽５４を設け、この水槽に連結してミス
ト発生器５５を設けるとともに、供給用のスクリューコ
ンベア１２のコンベアケース１２ａの一部を開口してミ
スト発生用のノズル５６を臨ませる。なお、本実施例に
おいてはノズル５６をコンベアケース１２ａに設けたが
、米粒の循環流路又は精米機１３のいずれでもよく、ま
た、精米機１３は、いわゆる竪形流下式のものでもよく
、小型の場合は横型研削式も利用できる。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパー５８に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機１５及び循環用シュートパイプ１６を経てタンク１１
内に張り込まれる。

そして１１図外のモータを起動してスクリューコンベア
１２を駆動させると、米粒は下部フィードローラ３８に
よって精白室５９側へ送穀され、下部ミリングローラ３
９による研削作用を受けた後、更に、上部フィードロー
ラ４０によって揚穀されて上部ミリングローラ４１によ
る研削作用を受け、蹴出し爪４４により抵抗板４６に抗
して排出口４５から吐出し、排出樋１９を経て振動ふる
い２０に供給される。振動ふるい２０によって揚穀機１
５のホッパ１８に搬送される間に糠及び砕米を除去する
のであるが、いわゆるキシミ防止のため、除糠量を調節
して一部の糠を米粒と共に循環させる。精白室５９内の
米粒は、各ミリングローラ３９．４１にそれぞれ交番的
に接触し、ローラ表面の砥粒の切刃により局部的に破壊
される。米粒は破壊される熱エネルギー並びに米粒間及
び米粒と精白筒との接触による摩擦エネルギーのために
温度上昇する。

こうして、揚穀機１５によって揚送された米粒は、タン
ク１１を経て再び精米機１３に供給されて精米され、以
下、同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され
、それとともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる
水分が失なわれることになるが、タンク１１内に配設し
たヒートパイプ５３によってタンク１１内の米粒温度の
上昇を防いでいる。すなわち、タンク１１内の米粒の熱
によりヒートパイプ５３内の媒体液が気化し、この気化
熱によってタンク１１内を冷やす。気化したガスはパイ
プ内を上昇し、ヒートフィン５３ａによって冷やされ、
この熱がヒートフィン５３ａから放出された後、再び液
体となって降下する。このようにして、精白筒２８の熱
はヒートフィン５３ａから発散されることになる。また
、米粒の熱はタンク１１内のヒートパイプ５３壁からヒ
ートバイブ５３内へ伝達し、ヒートバイブ５３内からタ
ンク１１外のヒートパイプ５３壁に伝達してヒートフィ
ン５３ａから発散され、ヒートパイプ５３のタンク１１
の内と外で２度熱交換が行なわれる。そのため、タンク
１１内のヒートパイプ５３壁面近くの空気温度とヒート
パイプ５３内壁との温度差が小さく、ヒートパイプ５３
壁面に結露が発生することがない。なお、ヒートフィン
５３ａを冷却するファンを設けると、ヒートパイプ５３
の機能を高めることになって効果的である。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率がある
程度低下してきた時点、例えば１２％を割った時点でノ
ズル５６から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を
行う。これにより、精米で失なわれる水分を補給し、品
質の劣下を防ぐ。

更に、湿度検出器８及び温度検出器９により外壁１内の
湿度・温度を検出し、外壁１内を精米に最適の湿度・温
度に保持するように働く。

すなわち、外壁１内の湿度が低いときは、制御部５７を
介してミスト発生器５５を作動させ、雰囲気湿度を、例
えば７５％〜９０％に保持する。

一方、雰囲気の温度は、運転開始とともに上昇するので
、例えば２５〜３０℃に保持するよう、制御部５７を介
してダンパ５のモータ４並びに排風機６のモータ７を起
動させ、適宜に外気を取り入れる。なお、高温地帯では
外壁１内の雰囲気を冷却する空気冷却装置を設ける場合
がある。

このように、外壁１内の雰囲気を精米に適する湿度及び
温度に保持することにより、精米が効率よく行われると
ともに、振動ふるい２０において除糠用の風を受けても
米粒に亀裂が生じたりすることがない。

また、送風機４７により主軸２９の中空部に供給される
風が、噴風孔４８から各ミリングローラ３９．４ｉ内の
中空部に噴射され、各ミリングローラ３９．４１が極度
に高温になるのを防止するように働く。更に、精白筒２
８底部にたまる糠等は、精白筒２８下端の開口４９から
排風機５１によって除去される。

所定の精白度に精米された米粒は、切換弁２６の切換え
により排出用シュートパイプ２５から次工程に送られる
。また、振動ふるい２０によって除去された糠は、バッ
グフィルタ２３に収集される。

なお、本実施例ではタンクにヒートパイプを設けたが、
排出口の近くにホッパーを設け、ホッパーにヒートパイ
プを配設するようにしてもよい。

〔効　果〕

本発明における酒造用研削式精米装置によれば、循環路
に放熱用のヒートパイプを配設する構成としたため、精
米作用により穀温の上昇した米粒の熱は、熱交換量の大
きいヒートパイプによって効率的に循環路外に放熱され
、米粒は異常に高温となることがなく、水分の蒸発等に
よる品質低下を防止できる。また、循環路内のヒートパ
イプ壁面近くの空気温度とヒートパイプ内壁との温度差
が小さく、ヒートパイプ壁面に結露が発生せず糠等がパ
イプに付着しない。

そのため、カビが発生したり、腐敗して異臭を発する米
粒が精白に混入することを完全に防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破新正面図、第２図は
第１図の一部拡大断面図、第３図は第１図の一部拡大図
、第４図は制御ブロック図、第５図はタンクの正断面図
である。 １・・・外壁、２・・・絵風口、３・・・排風口、４・
・・モータ、５・・・ダンパ、６・・・排風機、７・・
・モータ、８・・・湿度検出器、９・・・温度検出器、
１０・・・操作盤、１１・・・タンク、１２・・・スク
リューコンベア、３・・・精米機、１４・・・供給口、
１５・・・揚穀機、１６・・・循環用シュートパイプ、
１７・・・供給口、１８・・・ホッパ、１９・・・排出
樋、２０・・・振動ふるい、２１・・・集糠ホッパー、
２２・・・ブロア、２３・・・バッグフィルタ、２４・
・・モータ、２５・・・排出用シュートパイプ、２６・
・・切換弁、２７・・・モータ、２８・・・精白筒、２
９・・・主軸、３０・・・天板、３１・・・軸受、３２
・・・中空部、３３・・・モータ、３４・・・シャフト
、３５・・・ボルト、３６・・・架台、３７・・・底板
、３８・・・下部フィードローラ、３９・・・下部ミリ
ングローラ、４０・・・上部フィードローラ、４１・・
・上部フィードローラ、４２・・・押さえ板、４３・・
・ナツト、４４・・・蹴出し爪、４５・・・排出口、４
６・・・抵抗板、４７・・・送風機、４８・・・噴風孔
、４９・・・開口、５０・・・排風路、５１・・・排風
機、５２・・・排風管、５３・・・ヒートパイプ、５４
・・・水槽、５５・・・ミスト発生器、５６・・・ノズ
ル、５７・・・制御部、５８・・・供給ホッパー、５９
・・・精白室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 精白筒内に研削式精白転子を回転自在に内装し、この精
   白転子と前記精白筒内との間隙を主要部とする精白室を
   形成するとともに、この精白室へ通じる供給口と排出口
   とを設け、この供給口と排出口とを、除糠手段、揚穀機
   及びタンクからなる循環路によって連絡してなる酒造用
   研削式精米装置において、前記循環路に放熱用のヒート
   パイプを配設したことを特徴とする酒造用研削式精米装
   置。