JPH037211A - 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉末状で提供される歯科用アルギン酸塩印象材
に関するものであり、特に本発明品は粉塵の飛散性を減
少させると共に保存性及び石こう模型の精度が優れてい
ることを特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩
印象材に関するものである。

〔従来の技術〕

粉末状で提供されている歯科用アルギン酸塩印象材は安
価であり、しかもそれを使用する事により適度な精度を
有する口膣内の印象が作製出来るため長年にわたり頻用
されて来ている。その使用に当っては所定量の粉末状歯
科用アルギン酸塩印象材（以下、アルギン酸塩印象材と
記す）と水をゴム製小型ボールに採り、スパチュラを用
いて練和してペースト状とした後、印象用トレーに盛り
口腔内に挿入圧接する。ペーストがゲル化して弾性体を
形成した後に撤去して口腔内の印象を採り、その印象の
陰型に石こう泥を注入し、補綴物などを作製するための
作業模型として石こう模型を得る。

石こう表面細部が如何に再現されるかは作製された補綴
物を口腔内に装着したときの適合性に関連する６石こう
模型表面の粗さはアルギン酸塩印象材と石こう模型材の
境界面の関係に支配される轟そのために実用的にはアル
ギン酸塩印象材のゲル化反応或いは石こう凝固を促進し
、或いは阻害しない素材を選択し、用いなければならな
い。

アルギン酸塩印象材は水と練和して容易にペースト状と
なり、更に均質なゲル弾性体を形成させるために粉末は
微粉末成分から成っており、特にゲル弾性体の補強のた
めケイソウ土、無水ケイ酸。

タルク、炭酸カルシウム、パーライトなどの微粒子粉末
が一般に５０〜８０重量％使用されている。

かかるアルギン酸塩印象材粉末は貯蔵中に沈降が起き、
粉末自体の嵩密度が徐々に変化する性質がある。このた
め使用に当って貯蔵容器を振盪するなどして沈降した粉
末を嵩密度の最も小さい状態に戻し、一定容積を持つ専
用スプーンを用いて所定量を正確に採取する方法が慣例
的に行なわれている。

貯蔵容器を振盪した後、容器の蓋を開けると粉塵が風媒
となり外部へ飛散する。更に所定量の粉末をゴム製小型
ボールの中で水と練和しペースト状とする際にもスパチ
ュラの攪拌により粉塵が発生する０発生した粉塵は使用
者に不快感を与えるばかりでなく、環境を汚染し、健康
を害する恐れがあり、アルギン酸塩印象材の欠点として
指摘されて来た。

この欠点を解決する方法として、公表特許公報昭５７−
５０１４２６号では水に容易に且つ急速に湿潤する被覆
剤を用いアルギン酸塩印象材の粉末粒子を被覆する方法
を開示している。

この方法は被覆剤としてキサンタンゴム、ポリアルギン
酸ナトリウムなどの天然ポリマー分散剤。

ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースなどのセルロースエステル類またはエーテル類、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールから
誘導される合成非イオン性ポリマー界面活性剤、ポリオ
ール類、アルカノールアミン類、グリセロールエステル
類を例示し１分子内に−Ｃｏｏ）ｌ、　−ＯＨ，−ＮＨ
２、−ＣＨオーＣＨ，Ｏ−などの親水基を持ち水或いは
代用液体に対して湿潤性が良好な物質を用いている。

〔従来技術及び課題〕

しかしながら、この公表特許公報昭５７−５０１４２６
号に開示された方法はアルギン酸塩印象材の吸水性を上
昇させ、水の介在に起因するアルギン酸塩の解重合、ア
ルカリ性成分と酸性成分との相互の反応などが促進され
、品質の劣化を速め、貯蔵及び使用期間が著しく短縮さ
れるという欠点がある。

また開示されたこの方法には石こう模型表面の精度に関
しては言及していない、開示されている該被覆剤は１石
こうの凝結を妨害ないしは遅延させ。

印象の陰型に石こう泥を注入して得られる石こう模型の
表面を粗雑にし、精度を低下させる欠点がある。

次ぎに公開特許公報昭５９〜２２５１０４号に開示され
た技術の目的は非イオン界面活性剤と２０℃における蒸
気圧が３．１５ｍａＨｇ以下で、且つ疎水性の液体にあ
る。

炭化水素、脂肪酸、アルコール、油脂、シリコーンなど
との組合わせから成る該疎水性液状成分によって粉塵の
飛散性を減少させると共に保存安定性に優れていること
を特徴とするもので、石こう模型表面を滑沢にし、精度
を向上、改善するものではない。

非イオン界面活性剤はアルギン酸塩印象材のゲル化反応
或いは石こうの凝固を阻害はしないが、石こう模型表面
を滑沢にする効果は認められない。

また公開特許公報昭５９−２２５１０４号と同一発明者
の公開特許公報昭６０−１０５６０７号に開示されてい
る効能は２０℃に於ける蒸気圧が３．１５ｍｍＨｇ以下
で疎水性を示す液体の炭化水素、シリコーンオイルの少
なくとも１種とポリビニルピロリドンの組合わせから成
る該成分によって粉塵の飛散性を減少させると共に貯蔵
安定性に優れ、石こう模型表面を滑沢にし、印象精度を
改善することを特徴とするもので１寸法安定性を向上し
、寸法精度を改善するものではない。

ポリビニルピロリドンは石こう模型表面を滑沢にし印象
精度を改善する効果があり、また疎水性の炭化水素及び
シリコーンオイルは貯蔵安定性及び粉末の飛散防止には
優れてはいるが保水性が無いためアルギン酸塩印象材の
水産性の影響が大きく寸法安定性に欠ける欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は使用の際に粉塵発生を低減し、貯蔵安定性
が良く、印象の陰型に石こうを注入して得られる石こう
模型表面が滑沢で表面精度が高く。

且つ寸法安定性の向上により寸法精度の高い石こう模型
が得られるアルギン酸塩印象材を提供することを目的と
して研究を重ねた結果、ラノリン単独またはラノリンと
ラノリン誘導体の１種または２種以上とをアルギン酸塩
印象材組成物に共存せしめることにより目的を達成出来
ることを究明し本発明を成すに至った。

本発明はラノリンが抱水性であることに着目し、粉末状
アルギン酸塩印象材の飛散性を低減し、貯蔵安定性を向
上し、石こう模型表面を滑沢にして印象精度を高め、寸
法安定性の向上による寸法精度の改善を図ることを達成
したものである。

即ち、本発明に係るアルギン酸塩印象材はアルギン酸塩
（ａ）、ゲル化反応剤（ｂ）、ゲル化調節剤（ｃ）、充
填材（ｄ）、金属の酸化物、水酸化物、弗化物（ｅ）、
更に必要に応じその他の添加剤を加えた公知成分から成
り、之にラノリン単独またはラノリンとラノリン誘導体
の１種若しくは２種以上の成分（ｆ）とを共存せしめて
成るものである。

従来、低粉塵性粉末状アルギン酸塩印象材を作製するた
めに粉末粒子を被覆する方法として水に湿潤する被覆剤
が開示されており、之等は概して吸水性が高く大気中の
水分を吸収して品質の劣化を招く傾向が強い。この解決
方法として疎水性の液体と非イオン界面活性剤またはポ
リビニルピロリドンが提示されて来たが、低粉塵性、貯
蔵安定性また石こう模型表面の滑沢性に就いては効果的
であるが、寸法安定性を向上させる効果は無い。

このため本発明に於いては成分（ｆ）として、ラノリン
単独またはラノリンとラノリン誘導体の１種若しくは２
種以上とを用いることにより、良好な操作性を付与し、
低粉塵性、貯蔵安定性９石こう模型表面の滑沢性に加え
１寸法安定性を向上した寸法精度の高いアルギン酸塩印
象材を提供することを始めて可能にしたものである。

（ａ）の成分のアルギン酸塩としてはアルギン酸のナト
リウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミ
ンなどの塩の様な水に可溶な塩の１種以上が使用される
。

（ｂ）の成分のゲル化反応剤としては２価以上の難溶性
の金属塩が使用出来るが好適には硫酸カルシウムニ水塩
及び／または半水塩が使用される。

（ｃ）の成分のゲル化調節剤としてはナトリウムまたは
カリウムの各種燐酸塩、ケイ酸塩、或いは炭酸塩などの
１種以上が使用される。

（ｄ）の成分の充填材にはケイソウ土、無水ケイ酸、タ
ルク、炭酸カルシウム、パーライトなどの微粒子粉末の
１種以上が使用される。

（ｅ）の成分の金属の酸化物、水酸化物、弗化物として
は酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化鉛、その他の２価以上の金属
の酸化物、水酸化物やケイ弗化カリウム、ケイ弗化ナト
リウム、チタン弗化カリウム、弗化カリウム、弗化ナト
リウム、その他の金属の弗化物などの１種以上が使用さ
れる。

更に必要に応じて顔料、香料が使用され得る。

本発明は、（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）、　
（ｅ）の各成分を特に限定するものではなくアルギン酸
塩をゲル生成源成分とする粉末状で提供される歯科用印
象材であればよ＜、（ｆ）成分であるラノリン単独また
はラノリンとラノリン誘導体の１種または２種以上とを
含有された点に特徴を有している。

（ｆ）成分のラノリンは羊毛に耐着している羊毛脂７と
呼ばれる蝋物質を精製したもので、化学的には牛脂、豚
脂などがグリセライドであるのに対し、高級アルコール
と脂肪酸とのエステル即ち蝋である。脂肪酸の一部は水
酸基を持っており、この様な特殊な蝋を有するラノリン
はハイドロキシエステル、ハイドロキシ脂肪酸及び遊離
のアルコールより成り刺激性が無く展着性が良好で、特
に抱水性を有することに着目するとともに、ラノリンは
親水性でもない水溶性でもないがラノリンが水と充分に
混合・分散され得る点に着目し本発明を成したものであ
り、ラノリンを用いることによって従来には見られなか
った大気環境に於ける寸法安定性の向上と水中に於ける
寸法安定性の向上を見出したのである。

更に水溶性であるラノリン誘導体を併用することによっ
て水との練和がラノリン単独使用の場合よりも容易とな
り、また印象材中に気泡の混入が減少し、印象面に凸面
が無くなり石膏模型面に凹面が出来ないので精密な石膏
模型を得られ１石膏面に気泡・突起が発生し難いなどの
特徴がある。

本発明に用いられるラノリン誘導体としてはアセチルラ
ノリン、ラノリンアルコール、還元ラノリンなどがある
。

低粉塵性、貯蔵安定性、保存後の練和性２石こう模型表
面の滑沢性９寸法精度の良い低粉塵性粉末状アルギン酸
塩印象材を作製するために使用するラノリンとしては液
体ラノリン、ラノリン誘導体としては液状ラノリンアル
コール（親水性ないしは水溶性ラノリン誘導体）で、常
温で液状を呈するものは粉末成分との混合が容易で加工
作製がし易いという利点がある。

親水性ないしは水溶性ラノリン誘導体を得るために通常
ラノリンをエトオキシ化するが、酸化エチレンを付加重
合して得られる。その結果、水溶性は強まるが常温でワ
ックス状固体になるため酸化プロピレンを付加重合させ
て常温で液状の親水性ないしは水溶性のポリオキシエチ
レン（Ｐ　Ｅ　Ｇ）。

ポリオキシプロピレン（ＰＰＧ）ラノリンとして用いら
れ、ＰＥＧとＰＰＧの量、比率によって液状の親水性な
いし水溶性ラノリン誘導体が作られ、用いられる。低粉
塵性、貯蔵安定性、保存後の練和性７石こう模型表面の
滑沢性２寸法精度の良い低粉塵性粉末状アルギン酸塩印
象材を得るためにはラノリン単独またはラノリンとラノ
リン誘導体の１種または２種以上とを１．０〜２０．０
重量％含有させるのが好ましく、１．０重量％未満では
粉末の飛散性を低減する効果が少なく、２０．０重量％
を超えるとゲル形成強度が低下して来る。なお、ラノリ
ンとラノリン誘導体の１種または２種とを併用する場合
にはラノリンが１．０重量％以上含有させるのが好まし
いのは勿論である。

本発明の特徴としている点はアルギン酸塩をゲル生成源
成分とする歯科用アルギン酸塩印象材を提供することに
ある０本発明によるアルギン酸塩印象材は使用に当って
の貯窯容器の振盪及び練和の際に殆んど粉塵の発生が無
いので環境を汚染すること無く、健康を害する恐れも無
いため、使用者は快適に操作することが出来る。

更に長期安定な品質を維持し、印象の陰型から得られる
石こう模型の表面精度が高く、且つ大気環境に対する寸
法安定性及び水中に於ける寸法安定性が向上し、寸法精
度の高い石こう模型を得ることが可能である。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが之等に
限定されるものではない。

実施例１ 成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部アルギン
酸ナトリウム　　　　　　　　　１４硫酸カルシウム２
水塩　　　　　　　　　１５ビロリン酸ナトリウム　　
　　　　　　　　２ケイソウ土　　　　　　　　　　　
　　　４８タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６チタン弗化カ
リウム　　　　　　　　　　　２酸化アルミニウム　　
　　　　　　　　　　２上記成分をブレンダーに投入し
混合した。更にブレンダーの混合を続はラノリン（商品
名、精製ラノリンＦＰ、高砂香料工業■製）１１重量部
を４５℃に加温して滴下した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始６秒後には水の
粉末への湿潤がＩ！察され、３０秒後には均質なペース
ト状になった。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０％
中で１時間放置し線収縮を測定した結果、１．６％の収
縮を示し従来品に比べ５０〜６０％低い値であった。水
中の寸法変化（膨潤）は０．３％を示し、比較例に比べ
約１７３であった。

実施例２ ラノリン（商品名、精製ラノリンＦＰ、高砂香料工業■
製）１１重量部をラノリン（商品名、ＹＯＦＣＯラノリ
ン、吉川製油■製）４重量部に代え。

ケイソウ土を７重量部増量する以外は実施例１の手順に
従い、ブレンダーで上記粉末成分を混合し。

その中に上記ラノリン４重量部を５０℃に加温して滴下
した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始後５秒後には水
の粉末への湿潤が観察され、２０秒後には均質なペース
ト状になった６練和の際に粉塵の発生は認められなかっ
た。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０％中で１時間
放置し線収縮を測定した結果、１．７％の収縮を示し従
来品に比べ４０〜５０％低い値であった。水中の寸法変
化（膨潤）は０．４％を示し、比較例に比べ約１７２〜
１／３であった。

実施例３ 成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部アルギン
酸カリウム　　　　　　　　　　１４硫酸カルシウム２
水塩　　　　　　　　　１５第３リン酸ナトリウム　　
　　　　　　　　２微粒子無水ケイ酸　　　　　　　　
　　　６ケイソウ±　　　　　　　　　　　　　４６パ
ーライト　　　　　　　　　　　　　　　４ケイ弗化カ
リウム　　　　　　　　　　　　２酸化亜鉛　　　　　
　　　　　　　　　　３上記酸分をブレンダーに投入し
混合した。更にブレンダーの混合を続はラノリン（商品
名、精製ラノリン、クローダジャパン■製）８重量部を
５０℃に加温して滴下した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始５秒後には水の
粉末への湿潤がｗ４察され、２５秒後には均質なペース
ト状になった。練和の際に粉塵の発生は認められなかっ
た。またゲル化物を室温２３℃。

湿度５０％中で１時間放置し線収縮を測定した結果、１
．４％の収縮を示し従来品に比べ約５０％低い値であっ
た。水中の寸法変化（膨潤）は０．３％を示し、比較例
に比べ約１／３であった。

実施例４ 成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部アルギン
酸ナトリウム　　　　　　　　　１４硫酸カルシウム２
水塩　　　　　　　　　１５ビロリン酸ナトリウム　　
　　　　　　　　２ケイソウ土　　　　　　　　　　　
　　　５０タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５チタン弗化カリウム　　　　　　　　　　　１酸化
アルミニウム　　　　　　　　　　　　２上記酸分をブ
レンダーに投入し混合した。更にブレンダーの混合を続
はラノリン（商品名、精製ラノリンＦＰ、高砂香料工業
ｎ製）３重量部と。

エチレン変性ラノリン（酸化エチレン５０モル、酸化プ
ロピレン１２モル付加重合　商品名、ラネクソールＡＷ
Ｓ、クローダジャバン（４１製）８重量部を４０℃に加
温混合して滴下した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始５秒後には水の
粉末への湿潤がｗ４察され、３０秒後には均質なペース
ト状に′なった。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０
％中で１時間放置し線収縮を測定した結果、１．５％の
収縮を示し従来品に比べ５０〜６０％低い値であった。

水中の寸法変化（膨潤）は０．５％を示し、比較例に比
べ約１７２であった。

実施例５ ラノリン（商品名、精製ラノリンＦＰ、高砂香料工業ｆ
ｉｇ）３重量部を液体ラノリン（商品名。

レオラン、高砂香料工業■製）３重量部に代え、エチレ
ン変性ラノリン（酸化エチレン５０モル、酸化プロピレ
ン１２モル付加重合　商品名、ラネクソ−ルＡＷＳ、ク
ローダジャバン■製）８重量部をエチレン変性還元ラノ
リン（酸化エチレン２０モル。

酸化プロピレン２０モル付加重合　商品名、プロコール
ＷＨ−４０００．クローダジャパン■製）２．５重量部
に代え、ケイソウ土を５．５重量部増量する以外は実施
例４の手順に従い、ブレンダーで上記粉末成分を混合し
、その中に液体ラノリン３重量部とエチレン変性還元ラ
ノリン２．５重量部を滴下した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始後５秒後には水
の粉末への湿潤がａ察され、　２０秒後には均質なペー
スト状になった。練和の際に粉塵の発生は認められなか
った。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０％中で１時
間放置し線収縮を測定した結果、１．７％の収縮を示し
従来品に比べ４０〜５０％低い値であった。水中の寸法
変化（膨潤）は０．６％を示し、比較例に比べ約３１５
であった。

実施例６ 成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部アルギン
酸カリウム　　　　　　　　　　１４硫酸カルシウム２
水塩　　　　　　　　　１５第３リン酸ナトリウム　　
　　　　　　　　２微粒子無水ケイ酸　　　　　　　　
　　　８ケイソウ±　　　　　　　　　　　　　　３５
パーライト　　　　　　　　　　　　　　６ケイ弗化カ
リウム　　　　　　　　　　　　１酸化亜鉛　　　　　
　　　　　　　　　　３上記酸分をブレンダーに投入し
混合した。更にブレンダーの混合を続は液体ラノリン（
商品名。

レオラン、高砂香料工業■製）３重量部と、アセチルラ
ノリン（商品名、ラノセチルーＬ、高砂香料工業■製）
１重量部とラノリンアルコール（商品名、ラノポールＡ
−１７０．酸化エチレン１５モル。

付加重合、高砂香料工業■製）１２重量部を４０℃に加
温混合して滴下した。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始５秒後には水の
粉末への湿潤が観察され、２５秒後には均質なペースト
状になった。練和の際に粉塵の発生は認められなかった
。またゲル化物を室温２３℃。

湿度５０％中で１時間放置し線収縮を測定した結果、１
．６％の収縮を示し従来品に比べ約５０％低い値であっ
た。水中の寸法変化（膨潤）は０．６％を示し、比較例
に比べ約３７５であった。

実施例７ 成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部アルギン
酸カリウム　　　　　　　　　　１２硫酸カルシウム半
水塩　　　　　　　　　　７硫酸カルシウム２水塩　　
　　　　　　　７トリポリリン酸ナトリウム　　　　　
　　　１．５ケイソウ土　　　　　　　　　　　　　　
４８微粒子無水ケイ酸　　　　　　　　　　　１７ケイ
弗化ナトリウム　　　　−２ 水酸化マグネシウム　　　　　　　　　　　２上記酸分
をブレンダーに投入し混合した。更にブレンダーの混合
を続は液体ラノリン（商品名。

レオラン、高砂香料工業■製）３．５重量部を滴下した
。

得られた粉末１６部と水４０部をゴム製ボールに採り、
スパチュラを用いて練和した。練和開始５秒後には水の
粉末への湿潤がｗｉ察され、３０秒後には均質なペース
ト状になった。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０％
中で１時間放置し線収縮を測定した結果、１．３％の収
縮を示し従来品に比べ約１／２〜１／３低い値であった
６水中の寸法変化（膨潤）は０．４％を示し、比較例に
比べ約１／２〜１／３であった。

比較例１ ラノリンを除去し、ケイソウ土を６重量部及び微粒子無
水ケイ酸２重量部を増量して、実施例３の手順を繰返し
た。水の粉末への湿潤に１５秒間を要し、練和の際に粉
塵が発生した。またゲル化物を室温２３℃、湿度５０％
中で１時間放置し線収縮を測定した結果、３．２％の収
縮を示した。水中の寸法変化（膨潤）は１．３％を示し
た。

比較例２ ラノリンを除去し、公表特許公報昭５７−５０１４２６
号で例示するポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモ
ノラウレート３重量部を加え、ケイソウ土を５重量部増
量して実施例３の手順を繰返した。水の粉末への湿潤に
は５秒間を要し、練和の際には粉層の発生は認められな
かったが、ゲル化物を室温２３℃、湿度５０％中で１時
間放置し線収縮を測定した結果、３，１％の収縮を示し
た。水中の寸法変化（膨潤）は１．０％を示した。

比較例３ ラノリンを除去し、公開特許公報昭６０−１０５６０７
号で例示するポリビニルピロリドン（商品名、コリトン
１２ＰＦ、ＢＡＳＦ社製２分子量２５００）　１重量部
と流動パラフィン３重量部を加え、ケイソウ土を４重量
部増量して実施例３の手順を繰返した。

水の粉末への湿潤には５秒間を要し、練和の際には粉塵
の発生は認められなかったがゲル化物を室温２３℃、湿
度５０％中で１時間放置し線収縮を測定した結果、２．
９％の収縮を示した。水中の寸法変化（膨８１）はＯ，
Ｓ％を示した。

実施例及び比較例によるアルギン酸塩印象材を米国歯科
医師会規格Ｎα１８に準じてゲル化時間、圧縮強度２強
制劣化後のゲル化時間及び圧縮強度を測定した結果と後
述の試験法による放出する粉塵の重量濃度、印象から得
られた石こう表面の粗さ。

大気中の寸法変化、水中の寸法変化の測定結果を次表に
示した。

以下余白 〔発明の効果〕 表に示した結果より比較例１によるアルギン酸塩印象材
は強制劣化後の硬化物が著しく変動し、圧縮強度も１／
２以下に低下し、粉塵の発生が大きく、且つ寸法変化も
大きい。

比較例２も強制変化後の硬化時間が著しく変動し、圧縮
強度も１／４以下に著しく低下し、且つ石こう面が粗い
。

更に、比較例１〜３のアルギン酸塩印象材による印象の
陰型の比較的大きな寸法変化による寸法精度と比較して
、本発明による印象の陰型は寸法精度が向上し、印象の
陰型に石こう泥を注入して得られた石こう模型は寸法精
度の高い模型を作製することが出来、性能を一段と向上
させ得ることが判明した。

この様に本発明は低粉塵性、貯蔵安定性２石こう模型表
面の滑沢性に加え、寸法安定性を向上した寸法精度の高
いアルギン酸塩印象材を得ることが出来たものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　以下の組成 （ａ）アルギン酸塩 （ｂ）ゲル化反応剤 （ｃ）ゲル化調節剤 （ｄ）充填材 （ｅ）金属の酸化物、水酸化物、弗化物の１種または２
   種以上。 （ｆ）ラノリン から成ることを特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギ
   ン酸塩印象材。 ２　以下の組成 （ａ）アルギン酸塩 （ｂ）ゲル化反応剤 （ｃ）ゲル化調節剤 （ｄ）充填材 （ｅ）金属の酸化物、水酸化物、弗化物の１種または２
   種以上、 （ｆ）ラノリンとラノリン誘導体の１種若しくは２種以
   上。 から成ることを特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギ
   ン酸塩印象材。 ３　着色剤、着香料が加えられている請求項１または２
   に記載の低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材。