JPH0365119A - 脱穀装置の二番物処理構造 - Google Patents
脱穀装置の二番物処理構造Info
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- JPH0365119A JPH0365119A JP20205689A JP20205689A JPH0365119A JP H0365119 A JPH0365119 A JP H0365119A JP 20205689 A JP20205689 A JP 20205689A JP 20205689 A JP20205689 A JP 20205689A JP H0365119 A JPH0365119 A JP H0365119A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
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- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二番スクリューで横搬送されてきた二番物を
前記二番スクリュー終端に連結した処理回転体と固定受
刃との協働で単粒化処理する二番処理機構と、該二番処
理機構により再処理された二番物を揺動選別装置上に還
元する搬送機構とを備えてある脱穀装置の二番物処理構
造に関する。
前記二番スクリュー終端に連結した処理回転体と固定受
刃との協働で単粒化処理する二番処理機構と、該二番処
理機構により再処理された二番物を揺動選別装置上に還
元する搬送機構とを備えてある脱穀装置の二番物処理構
造に関する。
上記脱穀装置において、従来では、例えば特開昭64−
43135号公報に開示されているように、前記二番ス
クリューは単一のスクリュー羽根によって構成され、二
番処理機構には、処理回転体よりも背屈の放てき羽根を
全幅に亘り形成する構造のものがあった。
43135号公報に開示されているように、前記二番ス
クリューは単一のスクリュー羽根によって構成され、二
番処理機構には、処理回転体よりも背屈の放てき羽根を
全幅に亘り形成する構造のものがあった。
上記引例の構造は、殻稈が朝露等で濡れている場合であ
っても二番物を十分再脱穀して選別部へ還元できるよう
考慮したものである。
っても二番物を十分再脱穀して選別部へ還元できるよう
考慮したものである。
ところが、上記引例による脱穀装置の二番スクリユーは
単一のスクリュー羽根によって二番すを横搬送するもの
であるが、このスクリュー羽根のピッチは、主に能率の
良い横搬送速度を得ることに重点を置いて決められる傾
向が強いため、回転羽根への受は渡しを行なう二番スク
リュー終端部では二番物の搬送状態がここで急変するこ
とも手伝って、比較的高速で横搬送されてくる二番物が
詰まったり、十分に分散されない塊状のまま回転羽根へ
移送されたりして二番処理機構としての性能、能率が悪
化する現象がしばしば認められるようになってきた。こ
れは、特に濡れ脱穀の場合に顕著であった。
単一のスクリュー羽根によって二番すを横搬送するもの
であるが、このスクリュー羽根のピッチは、主に能率の
良い横搬送速度を得ることに重点を置いて決められる傾
向が強いため、回転羽根への受は渡しを行なう二番スク
リュー終端部では二番物の搬送状態がここで急変するこ
とも手伝って、比較的高速で横搬送されてくる二番物が
詰まったり、十分に分散されない塊状のまま回転羽根へ
移送されたりして二番処理機構としての性能、能率が悪
化する現象がしばしば認められるようになってきた。こ
れは、特に濡れ脱穀の場合に顕著であった。
そこで、この問題に対して、二番スクリューにおけるス
クリューピッチを狭くすることによって回転羽根への二
番物の移送速度を低くし、受は渡しをスムーズに行なう
という案も考えられるが、そうすると二番物の移送速度
が低下し、収集効率自体が低下するという新たな問題が
生じる。
クリューピッチを狭くすることによって回転羽根への二
番物の移送速度を低くし、受は渡しをスムーズに行なう
という案も考えられるが、そうすると二番物の移送速度
が低下し、収集効率自体が低下するという新たな問題が
生じる。
又、前記二番処理機構においては、処理歯と固定受刃と
の協働により単粒化処理するとともに、前記放てき羽根
で処理物を搬送機構としての二番縦送りスクリューコン
ベアに送り込むようにしであるのであるが、前記放てき
羽根は半径方向に背屈のもので構成されるので、放出力
が充分でなく処理物が滞留しがちになり詰まりを起こす
おそれが犬であるという欠点もあった。
の協働により単粒化処理するとともに、前記放てき羽根
で処理物を搬送機構としての二番縦送りスクリューコン
ベアに送り込むようにしであるのであるが、前記放てき
羽根は半径方向に背屈のもので構成されるので、放出力
が充分でなく処理物が滞留しがちになり詰まりを起こす
おそれが犬であるという欠点もあった。
本発明は、合理的改良により、上記したような不具合点
を解消する事を目的とする。
を解消する事を目的とする。
本発明の特徴は、冒頭に記載した脱穀装置の二番処理機
造において、 ■ 前記二番スクリューの搬送終端側部分においてのみ
、スクリュー羽根を複数条重複して配設しである点と、 ■ 前記二番処理機構における前記二番スクリューの搬
送方向下手側部分に、半径方向に沿って前記処理回転体
の半径方向路外端まで延び、処理物を前記搬送機構に向
けて掻出す掻出る羽根を設けてある点とにあり、 その作用・効果は次の通りである。
造において、 ■ 前記二番スクリューの搬送終端側部分においてのみ
、スクリュー羽根を複数条重複して配設しである点と、 ■ 前記二番処理機構における前記二番スクリューの搬
送方向下手側部分に、半径方向に沿って前記処理回転体
の半径方向路外端まで延び、処理物を前記搬送機構に向
けて掻出す掻出る羽根を設けてある点とにあり、 その作用・効果は次の通りである。
(イ)上記特徴構成■より、二番物は従来通りのスクリ
ューピッチによる横搬送作用を受けて移送されながら、
二番スクリューの終端部に形成された複数条のスクリュ
ー羽根によって、複数経路に細分化、分散化されるとと
もに、処理回転体への受は渡し口も複数箇所になる。
ューピッチによる横搬送作用を受けて移送されながら、
二番スクリューの終端部に形成された複数条のスクリュ
ー羽根によって、複数経路に細分化、分散化されるとと
もに、処理回転体への受は渡し口も複数箇所になる。
(ロ)又、上記特徴構成■により、二番スクリューから
送り込まれた二番物は、二番処理機構における入口側部
分の処理回転体と固定受刃とによって単粒化処理が為さ
れた後、前記掻出し羽根によって搬送機構に向けて掻き
出される。ここで、前記掻出し羽根は処理回転体と略同
−高さに設けてあるので、掻出し羽根の外端部の周速度
は従来のものに較べ大きくなる。
送り込まれた二番物は、二番処理機構における入口側部
分の処理回転体と固定受刃とによって単粒化処理が為さ
れた後、前記掻出し羽根によって搬送機構に向けて掻き
出される。ここで、前記掻出し羽根は処理回転体と略同
−高さに設けてあるので、掻出し羽根の外端部の周速度
は従来のものに較べ大きくなる。
上記作用(イ)により、二番スクリューによる二番物の
横送り搬送効率を低下させることなく、終端部では二番
物を充分はぐしてスムーズに処理回転体へ受は渡しでき
るようになった。又、上記作用(ロ)により、単粒化処
理機能の低い部分を有効に利用して装置を大型化させる
ことなく、強い放出力で処理物を搬送機構に向けて滞留
なく送り出すことができることになり詰まりが生じるの
を回避できることになった。
横送り搬送効率を低下させることなく、終端部では二番
物を充分はぐしてスムーズに処理回転体へ受は渡しでき
るようになった。又、上記作用(ロ)により、単粒化処
理機能の低い部分を有効に利用して装置を大型化させる
ことなく、強い放出力で処理物を搬送機構に向けて滞留
なく送り出すことができることになり詰まりが生じるの
を回避できることになった。
以下に本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第5図に示すように、脱穀装置は、脱穀部(A)と選別
部(B)と回収部(C)と二番物還元部とを備えている
。
部(B)と回収部(C)と二番物還元部とを備えている
。
前記脱穀部(A)は、後室(1)内に扱胴(2)を軸架
するとともに、扱胴(2)の下側に沿って受網(3)を
張設したもので、フィードチェーン(4)によって挾持
搬送されてきた穀稈を扱胴(2)によって扱ぎ処理し、
その処理物を前記選別部(B)上に漏下供給する。
するとともに、扱胴(2)の下側に沿って受網(3)を
張設したもので、フィードチェーン(4)によって挾持
搬送されてきた穀稈を扱胴(2)によって扱ぎ処理し、
その処理物を前記選別部(B)上に漏下供給する。
前記選別部(B)は、揺動選別装置(5)とこの揺動選
別装置(5)に選別風を送る唐箕(6)とからなる。前
記揺動選別装置(5)は、揺動駆動自在な枠体(7)の
両側に亘ってグレンパン(8)とグレンシーブ(9)と
を前後に一連の状態で設けるとともに、上下二段のスト
ロ−ラック(10)。
別装置(5)に選別風を送る唐箕(6)とからなる。前
記揺動選別装置(5)は、揺動駆動自在な枠体(7)の
両側に亘ってグレンパン(8)とグレンシーブ(9)と
を前後に一連の状態で設けるとともに、上下二段のスト
ロ−ラック(10)。
(11)を前後に設けて構成しである。そして、前記受
網(3)から漏下してきた処理物をグレンパン(8)に
よって受は止め、比重差選別しながら後方のグレンシー
ブ(9)へ揺動移送した後、グレンシーブ(9)で漏下
選別しながら後方へ揺動移送し、後端から落下放出する
。一方、扱室(1)の送塵口(1a)から排出された処
理物を上段のストロ−ラック(10)で受は止め、漏下
選別しながら後方へ揺動移送して下段のストロ−ラック
(11)へ放出し、下段のストロ−ラック(11)で再
度漏下選別して後端から機外へ排出する。尚、(i2)
はワラ屑を選別風とともに機外へ排出するための排塵フ
ァンである。
網(3)から漏下してきた処理物をグレンパン(8)に
よって受は止め、比重差選別しながら後方のグレンシー
ブ(9)へ揺動移送した後、グレンシーブ(9)で漏下
選別しながら後方へ揺動移送し、後端から落下放出する
。一方、扱室(1)の送塵口(1a)から排出された処
理物を上段のストロ−ラック(10)で受は止め、漏下
選別しながら後方へ揺動移送して下段のストロ−ラック
(11)へ放出し、下段のストロ−ラック(11)で再
度漏下選別して後端から機外へ排出する。尚、(i2)
はワラ屑を選別風とともに機外へ排出するための排塵フ
ァンである。
前記回収部(C)は、グレンシーブ(9)から漏下して
きた籾を回収する一番物回収部(13)と、グレンシー
ブ(9)の後端から放出されたりストロ−ラック(10
)、 (11)から漏下した枝付き籾などを回収する二
番初回収部(14)とからなる。−番物回収部(13)
には、回収された一番物を横−側へ搬送するための一番
スクリユー(13a) ヲ設けてあり、二番初回収部(
14)は、脱穀装置の左右縦壁(22)に亘って等形で
且つ底部が円形に成形された底ケース(16)を設け、
この底ケース(16)の底部に、回収された二番物を横
−側へ搬送するための二番スクリュー(15)を設けて
構成しである。
きた籾を回収する一番物回収部(13)と、グレンシー
ブ(9)の後端から放出されたりストロ−ラック(10
)、 (11)から漏下した枝付き籾などを回収する二
番初回収部(14)とからなる。−番物回収部(13)
には、回収された一番物を横−側へ搬送するための一番
スクリユー(13a) ヲ設けてあり、二番初回収部(
14)は、脱穀装置の左右縦壁(22)に亘って等形で
且つ底部が円形に成形された底ケース(16)を設け、
この底ケース(16)の底部に、回収された二番物を横
−側へ搬送するための二番スクリュー(15)を設けて
構成しである。
前記二番初速元部は、第1図に示すように、前記二番初
回収部(14)の搬送終端側の縦壁(22)に排出口(
23)を形威し、この排出口(23)から二番スクリュ
ー(15)を介して供給されてくる二番物を受入れる処
理ケース(17)を設け、この処理ケース(17)内に
処理回転体(D)を配設し、前記処理ケース(17)に
、処理済の二番物を前記選別部(B)の揺動選別装置(
5)上に還元するための搬送機構である二番縦送りスク
リューコンベア(20)を連結ケース(■8)を介して
接続して構成しである。
回収部(14)の搬送終端側の縦壁(22)に排出口(
23)を形威し、この排出口(23)から二番スクリュ
ー(15)を介して供給されてくる二番物を受入れる処
理ケース(17)を設け、この処理ケース(17)内に
処理回転体(D)を配設し、前記処理ケース(17)に
、処理済の二番物を前記選別部(B)の揺動選別装置(
5)上に還元するための搬送機構である二番縦送りスク
リューコンベア(20)を連結ケース(■8)を介して
接続して構成しである。
前記処理回転体(D)は、第1図、第2図に示すように
、前記二番スクリュー(15)の終端軸部を処理ケース
(17)内に突出させ、その二番スクリュー(15)の
筒状軸部(15c)終端に、周方向に面した4枚の側面
視り字状の取付板(19)を周方向90度間隔で取付け
、それら取付板(19)の夫々に、これら取付板(19
)とボルト連結される側面視逆り字状基板(26)に複
数枚の処理歯(27)を軸芯方向に間隔を隔てて取付け
て構成しである。
、前記二番スクリュー(15)の終端軸部を処理ケース
(17)内に突出させ、その二番スクリュー(15)の
筒状軸部(15c)終端に、周方向に面した4枚の側面
視り字状の取付板(19)を周方向90度間隔で取付け
、それら取付板(19)の夫々に、これら取付板(19
)とボルト連結される側面視逆り字状基板(26)に複
数枚の処理歯(27)を軸芯方向に間隔を隔てて取付け
て構成しである。
第■図に示すように前記二番スクリュー(15)の搬送
終端側部分はスクリュー羽根(15a)のピッチを2等
分する状態の補助スクリュー羽根(15b)を約lピッ
チ分の長さで重複配置しである。そして、この補助スク
リュー羽根(15b)の始端形状は第3図に示すように
曲線(例えばインボリュート曲線)で立ち上がるように
しである。
終端側部分はスクリュー羽根(15a)のピッチを2等
分する状態の補助スクリュー羽根(15b)を約lピッ
チ分の長さで重複配置しである。そして、この補助スク
リュー羽根(15b)の始端形状は第3図に示すように
曲線(例えばインボリュート曲線)で立ち上がるように
しである。
従って、二番スクリュー(15)におけるスクリュー羽
根の終端は、スクリュー羽根(15a)と補助スクリュ
ー羽根(15b)とが180°対向した2箇所になる。
根の終端は、スクリュー羽根(15a)と補助スクリュ
ー羽根(15b)とが180°対向した2箇所になる。
前記処理ケース(17)の内面には、前記処理歯(27
)の間に入り込む受刃(25)を固設してあり、この受
刃(25)と処理歯(27)との協働による回転扱き作
用によって二番物を単粒化処理する二番処理機構(E)
を構成しである。
)の間に入り込む受刃(25)を固設してあり、この受
刃(25)と処理歯(27)との協働による回転扱き作
用によって二番物を単粒化処理する二番処理機構(E)
を構成しである。
そして、前記二番処理機構(E)における二番スクリュ
ー(15)の搬送方向下手側部分に、半径方向に沿って
前記処理歯(27)の半径方向路外端まで延び、処理物
を二番縦送りスクリューコンベア(20)に向けて掻出
す掻出し羽根(28)を設けてある。
ー(15)の搬送方向下手側部分に、半径方向に沿って
前記処理歯(27)の半径方向路外端まで延び、処理物
を二番縦送りスクリューコンベア(20)に向けて掻出
す掻出し羽根(28)を設けてある。
このように構成すると、二番スクリュー(15)から送
り込まれた二番物は、入口側の処理歯(27)と受刃(
25)とにより主に単粒化処理がなされ、前記掻き出し
羽根(28)による強い打撃力で一層単粒化を図りなが
ら、しかも、強い放出力をもって二番縦送りスクリュー
コンベア(20)に4 向けて掻き出し放出することになる。
り込まれた二番物は、入口側の処理歯(27)と受刃(
25)とにより主に単粒化処理がなされ、前記掻き出し
羽根(28)による強い打撃力で一層単粒化を図りなが
ら、しかも、強い放出力をもって二番縦送りスクリュー
コンベア(20)に4 向けて掻き出し放出することになる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る脱穀装置の二番処理機造の実施例を
示し、第1図は二番物処理機構の切欠正面図、第2図は
二番物処理機構の切欠側面図、第3図は第1図の■−■
線断面図、第4図は脱穀装置の切欠側面図である。 (5)・・・・・・揺動選別装置、(15)・・・・・
・二番スクリュー、(15a)・・・・・・スクリュー
羽根、(20)・・・・・・搬送機構、(25)・・・
・・・受刃、(28)・・・・・・掻出し羽根、(D)
・・・・・・処理回転体、(E)・・・・・・二番処理
機構。
示し、第1図は二番物処理機構の切欠正面図、第2図は
二番物処理機構の切欠側面図、第3図は第1図の■−■
線断面図、第4図は脱穀装置の切欠側面図である。 (5)・・・・・・揺動選別装置、(15)・・・・・
・二番スクリュー、(15a)・・・・・・スクリュー
羽根、(20)・・・・・・搬送機構、(25)・・・
・・・受刃、(28)・・・・・・掻出し羽根、(D)
・・・・・・処理回転体、(E)・・・・・・二番処理
機構。
Claims (1)
- 二番スクリュー(15)で横搬送されてきた二番物を前
記二番スクリュー(15)終端に連結した処理回転体(
D)と固定受刃(25)との協働で単粒化処理する二番
処理機構(E)と、該二番処理機構(E)により再処理
された二番物を揺動選別装置(5)上に還元する搬送機
構(20)とを備えてある脱穀装置の二番物処理構造で
あって、前記二番スクリュー(15)の搬送終端側部分
においてのみ、スクリュー羽根(15a)を複数条重複
して配設し、前記二番処理機構(E)における前記二番
スクリュー(15)の搬送方向下手側部分に、半径方向
に沿って前記処理回転体(D)の半径方向路外端まで延
び、処理物を前記搬送機構(20)に向けて掻出す掻出
し羽根(28)を設けてある脱穀装置の二番物処理構造
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20205689A JPH07114600B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 脱穀装置の二番物処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20205689A JPH07114600B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 脱穀装置の二番物処理構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365119A true JPH0365119A (ja) | 1991-03-20 |
JPH07114600B2 JPH07114600B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16451212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20205689A Expired - Lifetime JPH07114600B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 脱穀装置の二番物処理構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07114600B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568239U (ja) * | 1992-02-22 | 1993-09-17 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機 |
WO2009034442A2 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Agco Do Brasil Comercia E Industria Ltda | Auger conveyors |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20205689A patent/JPH07114600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568239U (ja) * | 1992-02-22 | 1993-09-17 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機 |
WO2009034442A2 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Agco Do Brasil Comercia E Industria Ltda | Auger conveyors |
WO2009034442A3 (en) * | 2007-09-14 | 2009-06-11 | Agco Do Brasil Comercia E Ind | Auger conveyors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07114600B2 (ja) | 1995-12-13 |
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