JPH10164963A - 脱穀装置の２番還元装置 - Google Patents
脱穀装置の２番還元装置Info
- Publication number
- JPH10164963A JPH10164963A JP32496496A JP32496496A JPH10164963A JP H10164963 A JPH10164963 A JP H10164963A JP 32496496 A JP32496496 A JP 32496496A JP 32496496 A JP32496496 A JP 32496496A JP H10164963 A JPH10164963 A JP H10164963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- screw conveyor
- spiral
- threshing
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２番物のうちの穀粒の損傷を回避できなが
ら、２番物の搬送能力を上げることができるようにす
る。 【解決手段】 選別装置５から２番物を受け入れて横方
向に搬送する横送りスクリュウコンベア１９と、この横
送りスクリュウコンベア１９から２番物を受け入れて選
別装置５又は扱室に還元する縦送りスクリュウコンベア
２０とを設け、横送りスクリュウコンベア１９のスクリ
ュウ羽根２５を２重螺旋に形成してある。
ら、２番物の搬送能力を上げることができるようにす
る。 【解決手段】 選別装置５から２番物を受け入れて横方
向に搬送する横送りスクリュウコンベア１９と、この横
送りスクリュウコンベア１９から２番物を受け入れて選
別装置５又は扱室に還元する縦送りスクリュウコンベア
２０とを設け、横送りスクリュウコンベア１９のスクリ
ュウ羽根２５を２重螺旋に形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、選別装置から処理
物を受け入れて横方向に搬送する横送りスクリュウコン
ベアと、この横送りスクリュウコンベアから処理物を受
け入れて前記選別装置又は扱室に還元する縦送りスクリ
ュウコンベアとを設けてある脱穀装置の２番還元装置に
関する。
物を受け入れて横方向に搬送する横送りスクリュウコン
ベアと、この横送りスクリュウコンベアから処理物を受
け入れて前記選別装置又は扱室に還元する縦送りスクリ
ュウコンベアとを設けてある脱穀装置の２番還元装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、脱穀装置の２番還元装置では、横
送りスクリュウコンベアのスクリュウ羽根を１条の螺旋
に形成してあった。また、スクリュウ羽根のピッチ（隣
合う羽根山部分の相対応する部分間の距離）について
は、このピッチが小さいと、１回転当たりの２番物の送
り量が小さくなって搬送能力が低下するという問題があ
り、この点を解消しようとしてスクリュウ軸の回転数を
上げると、２番物のうちの穀粒が損傷しやすくなるとい
う問題があることから、前記ピッチをある程度大きめ
に、具体的には特開平２‐２４５１１９号公報の第２図
に開示されているように、スクリュウ羽根径とほぼ同一
長さに設定してあった。
送りスクリュウコンベアのスクリュウ羽根を１条の螺旋
に形成してあった。また、スクリュウ羽根のピッチ（隣
合う羽根山部分の相対応する部分間の距離）について
は、このピッチが小さいと、１回転当たりの２番物の送
り量が小さくなって搬送能力が低下するという問題があ
り、この点を解消しようとしてスクリュウ軸の回転数を
上げると、２番物のうちの穀粒が損傷しやすくなるとい
う問題があることから、前記ピッチをある程度大きめ
に、具体的には特開平２‐２４５１１９号公報の第２図
に開示されているように、スクリュウ羽根径とほぼ同一
長さに設定してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、スクリュウ羽根のピッチをある程度
大きめに設定してあったために、羽根山部分間に長いワ
ラ屑が入り込んでスクリュウ軸に巻きつきやすくなり、
一旦巻きつくと、巻きつき状態のワラ屑が２番物の円滑
な送りを妨げるとともに、羽根山部分間に入り込む２番
物の量が少なくなって、やはり搬送能力が低下すること
があった。
来の構成によれば、スクリュウ羽根のピッチをある程度
大きめに設定してあったために、羽根山部分間に長いワ
ラ屑が入り込んでスクリュウ軸に巻きつきやすくなり、
一旦巻きつくと、巻きつき状態のワラ屑が２番物の円滑
な送りを妨げるとともに、羽根山部分間に入り込む２番
物の量が少なくなって、やはり搬送能力が低下すること
があった。
【０００４】本発明の目的は、２番物のうちの穀粒の損
傷を回避できながら、２番物の搬送能力を上げることが
できるようにする点にある。
傷を回避できながら、２番物の搬送能力を上げることが
できるようにする点にある。
【０００５】
〔構成〕請求項１にかかる発明の特徴構成は、前記横送
りスクリュウコンベアのスクリュウ羽根を２重螺旋に形
成してあることにある。
りスクリュウコンベアのスクリュウ羽根を２重螺旋に形
成してあることにある。
【０００６】請求項２にかかる発明の特徴構成は、請求
項１にかかる発明において、一方の螺旋の径を他方の螺
旋の径よりも小さく設定してあることにある。
項１にかかる発明において、一方の螺旋の径を他方の螺
旋の径よりも小さく設定してあることにある。
【０００７】〔作用〕請求項１の構成によれば、横送り
スクリュウコンベアのスクリュウ羽根を２重螺旋に形成
してあるから、１条の螺旋を形成した場合に比べると、
各条ごとのスクリュウ羽根のピッチを、例えば前記１条
の螺旋を形成した場合のスクリュウ羽根のピッチと同一
に設定したままで、隣合う羽根山部分間の距離を短くで
きて、羽根山部分間に長いワラ屑を入り込ませにくくす
ることができ、長いワラ屑のスクリュウ軸への巻きつき
を防止できる。この場合、各条ごとのスクリュウ羽根の
ピッチを、上記のように、前記１条の螺旋を形成した場
合のスクリュウ羽根のピッチと同一に設定してあるか
ら、スクリュウ軸の１回転当たりの２番物の送り量が小
さくなることがない。
スクリュウコンベアのスクリュウ羽根を２重螺旋に形成
してあるから、１条の螺旋を形成した場合に比べると、
各条ごとのスクリュウ羽根のピッチを、例えば前記１条
の螺旋を形成した場合のスクリュウ羽根のピッチと同一
に設定したままで、隣合う羽根山部分間の距離を短くで
きて、羽根山部分間に長いワラ屑を入り込ませにくくす
ることができ、長いワラ屑のスクリュウ軸への巻きつき
を防止できる。この場合、各条ごとのスクリュウ羽根の
ピッチを、上記のように、前記１条の螺旋を形成した場
合のスクリュウ羽根のピッチと同一に設定してあるか
ら、スクリュウ軸の１回転当たりの２番物の送り量が小
さくなることがない。
【０００８】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、一方の螺旋の径を他方の螺旋の径よりも小さく設
定してあるから、脱穀装置の底板とスクリュウ羽根の下
側頂部との間の空間が、小径の螺旋部分で上方に広くな
って、この空間にワラ屑等が逃げ込みやすくなり、例え
ば、前記底板とスクリュウ羽根の下側頂部との間の空間
が同一高さで続く状態に両螺旋の径を同一に設定した場
合に比べると、前記底板とスクリュウ羽根の下側頂部と
の間にワラ屑等が詰まりにくくなる。
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、一方の螺旋の径を他方の螺旋の径よりも小さく設
定してあるから、脱穀装置の底板とスクリュウ羽根の下
側頂部との間の空間が、小径の螺旋部分で上方に広くな
って、この空間にワラ屑等が逃げ込みやすくなり、例え
ば、前記底板とスクリュウ羽根の下側頂部との間の空間
が同一高さで続く状態に両螺旋の径を同一に設定した場
合に比べると、前記底板とスクリュウ羽根の下側頂部と
の間にワラ屑等が詰まりにくくなる。
【０００９】〔効果〕従って、請求項１の構成によれ
ば、２番物のうちの穀粒の損傷を回避できながら、２番
物の搬送能力を上げることができた。
ば、２番物のうちの穀粒の損傷を回避できながら、２番
物の搬送能力を上げることができた。
【００１０】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、脱穀装置の底板とスクリュウ羽根の下側頂部との
間にワラ屑が詰まりにくくなって２番物を円滑に搬送で
きるようになり、搬送能力をさらに上げることができ
た。
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、脱穀装置の底板とスクリュウ羽根の下側頂部との
間にワラ屑が詰まりにくくなって２番物を円滑に搬送で
きるようになり、搬送能力をさらに上げることができ
た。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１にコンバインに搭載される脱
穀装置を示してある。この脱穀装置１は、フィードチェ
ーン４によって搬送されて来る穀稈を扱胴２と受網３と
によって脱穀処理するとともに、受網３から漏下した処
理物を穀粒とワラ屑とに比重選別する揺動選別ケース５
（選別装置に相当）における上部のグレンパン６とチャ
フシーブ７とで穀粒とワラ屑とに粗選別処理し、下部の
グレンパン８とグレンシーブ９で精選別処理して、グレ
ンシーブ９から漏下した穀粒の一番物を１番物回収部１
２に回収し、穀粒搬送装置で穀粒タンク（共に図示せ
ず）に供給するとともに、グレンシーブ９の終端から排
出された刺さり籾や枝付き籾等の２番物は２番物回収部
１３に回収し、２番物還元装置Ａを介して２番物を揺動
選別ケース５の始端部に還元して再処理するようになっ
ている。そして、受網３の後端の送塵口３ａから排出さ
れた処理物のうち、ワラ屑は第１ストローラック１０並
びに第２ストローラック１１を介して機外に排出し、揺
動選別ケース５上に浮遊する籾殻や小さなワラ屑等の塵
埃は唐箕１５による選別風並びに排塵ブロア１６による
吸引風によって機外に排出するようになっている。
に基づいて説明する。図１にコンバインに搭載される脱
穀装置を示してある。この脱穀装置１は、フィードチェ
ーン４によって搬送されて来る穀稈を扱胴２と受網３と
によって脱穀処理するとともに、受網３から漏下した処
理物を穀粒とワラ屑とに比重選別する揺動選別ケース５
（選別装置に相当）における上部のグレンパン６とチャ
フシーブ７とで穀粒とワラ屑とに粗選別処理し、下部の
グレンパン８とグレンシーブ９で精選別処理して、グレ
ンシーブ９から漏下した穀粒の一番物を１番物回収部１
２に回収し、穀粒搬送装置で穀粒タンク（共に図示せ
ず）に供給するとともに、グレンシーブ９の終端から排
出された刺さり籾や枝付き籾等の２番物は２番物回収部
１３に回収し、２番物還元装置Ａを介して２番物を揺動
選別ケース５の始端部に還元して再処理するようになっ
ている。そして、受網３の後端の送塵口３ａから排出さ
れた処理物のうち、ワラ屑は第１ストローラック１０並
びに第２ストローラック１１を介して機外に排出し、揺
動選別ケース５上に浮遊する籾殻や小さなワラ屑等の塵
埃は唐箕１５による選別風並びに排塵ブロア１６による
吸引風によって機外に排出するようになっている。
【００１２】図２に示すように、脱穀ケース４１は、扱
胴２を支承した上部ケース４１Ａと、この上部ケース４
１Ａを扱胴軸芯と平行な軸芯周りに揺動開閉自在に支持
する下部ケース４１Ｂとから成る。
胴２を支承した上部ケース４１Ａと、この上部ケース４
１Ａを扱胴軸芯と平行な軸芯周りに揺動開閉自在に支持
する下部ケース４１Ｂとから成る。
【００１３】図２，図３，図４に示すように、前記２番
物還元装置Ａは、２番物回収部１３に配設された横スク
リュコンベア１９と、この横スクリュコンベア１９の終
端に配設された縦スクリュコンベア２０とを、脱穀装置
側板１４に取り付けたコーナーケース２１を介して連通
接続するとともに、両スクリュコンベア１９，２０のス
クリュウ軸２２，２３をベベルギヤ機構２４を介して連
動連結して構成してある。
物還元装置Ａは、２番物回収部１３に配設された横スク
リュコンベア１９と、この横スクリュコンベア１９の終
端に配設された縦スクリュコンベア２０とを、脱穀装置
側板１４に取り付けたコーナーケース２１を介して連通
接続するとともに、両スクリュコンベア１９，２０のス
クリュウ軸２２，２３をベベルギヤ機構２４を介して連
動連結して構成してある。
【００１４】前記横送りスクリュコンベア１９のスクリ
ュウ軸２２の終端部には、スクリュウ羽根２５よりも大
径の穀粒掻出羽根２６を設けてある。前記縦スクリュコ
ンベア２０について詳述すると、コーナーケース２１の
脱穀装置側板１４とは反対側の左右外方側部分を、ケー
ス内の空間と連通する開口２７に形成して、この開口２
７の下側部分の周りに設けたフランジ２１ａにベベルギ
ヤケース２９のフランジ２９ａを着脱自在にボルト連結
してある。そして、縦送りスクリュウコンベア２０の揚
送丸筒３０を、その筒軸芯に沿って左右に２分割して、
背部が脱穀装置側板１４側を向く内側筒部分３１と、背
部が脱穀装置側板１４の左右外方側を向く外側筒部分３
２との２分割構造に構成し、内側及び外側筒部分３１，
３２の突合わせ端部に形成したフランジ３１ａ，３２ａ
（図４参照）同士を重合した状態で互いに着脱自在にボ
ルト連結し、内側筒部分３１の下端部がコーナーケース
２１により抱き込み保持される状態に、その内側筒部分
３１の下端側のフランジ３１ａを、開口２７の上側部分
の周りに設けたフランジ２１ａに着脱自在にボルト連結
し、内側筒部分３１の下端部よりも下方に延出した外側
筒部分３２の下端側のフランジ３２ａを、この下端部が
開口２７の上側部分を覆ってベベルギヤケース２９を左
右外方側から抱き込み保持する状態に、コーナーケース
２１のフランジ２１ａに着脱自在に連結してある。
ュウ軸２２の終端部には、スクリュウ羽根２５よりも大
径の穀粒掻出羽根２６を設けてある。前記縦スクリュコ
ンベア２０について詳述すると、コーナーケース２１の
脱穀装置側板１４とは反対側の左右外方側部分を、ケー
ス内の空間と連通する開口２７に形成して、この開口２
７の下側部分の周りに設けたフランジ２１ａにベベルギ
ヤケース２９のフランジ２９ａを着脱自在にボルト連結
してある。そして、縦送りスクリュウコンベア２０の揚
送丸筒３０を、その筒軸芯に沿って左右に２分割して、
背部が脱穀装置側板１４側を向く内側筒部分３１と、背
部が脱穀装置側板１４の左右外方側を向く外側筒部分３
２との２分割構造に構成し、内側及び外側筒部分３１，
３２の突合わせ端部に形成したフランジ３１ａ，３２ａ
（図４参照）同士を重合した状態で互いに着脱自在にボ
ルト連結し、内側筒部分３１の下端部がコーナーケース
２１により抱き込み保持される状態に、その内側筒部分
３１の下端側のフランジ３１ａを、開口２７の上側部分
の周りに設けたフランジ２１ａに着脱自在にボルト連結
し、内側筒部分３１の下端部よりも下方に延出した外側
筒部分３２の下端側のフランジ３２ａを、この下端部が
開口２７の上側部分を覆ってベベルギヤケース２９を左
右外方側から抱き込み保持する状態に、コーナーケース
２１のフランジ２１ａに着脱自在に連結してある。
【００１５】また図２，図５に示すように、２番物吐出
口３３を備える縦送りスクリュウコンベア２０の吐出ケ
ース３４に、内側及び外側筒部分３１，３２の上端部を
着脱自在に内嵌し、吐出ケース３４を、脱穀装置側板１
４にボルト固定する内側ケース部分３５と、この内側ケ
ース部分３５に分離自在にボルト連結する外側ケース部
分３６との分割構造に構成してある。前記縦送りスクリ
ュウコンベア２０のスクリュウ軸２３の下端に、スクリ
ュウ羽根３７の外径より大径の受入れ用スクリュウ羽根
３８（図３参照）を設け、スクリュウ軸２３の上端に穀
粒吐出羽根３８を設けてある。
口３３を備える縦送りスクリュウコンベア２０の吐出ケ
ース３４に、内側及び外側筒部分３１，３２の上端部を
着脱自在に内嵌し、吐出ケース３４を、脱穀装置側板１
４にボルト固定する内側ケース部分３５と、この内側ケ
ース部分３５に分離自在にボルト連結する外側ケース部
分３６との分割構造に構成してある。前記縦送りスクリ
ュウコンベア２０のスクリュウ軸２３の下端に、スクリ
ュウ羽根３７の外径より大径の受入れ用スクリュウ羽根
３８（図３参照）を設け、スクリュウ軸２３の上端に穀
粒吐出羽根３８を設けてある。
【００１６】図２，図３に示すように、前記２番還元装
置Ａにおける横送りスクリュウコンベア１９のスクリュ
ウ羽根２５を２重螺旋に形成するとともに、一方の螺旋
２５Ａの径を他方の螺旋２５Ｂの径よりも小さく設定し
て長いワラ屑がスクリュウ軸２２に巻きつきにくくなる
よう構成してある。
置Ａにおける横送りスクリュウコンベア１９のスクリュ
ウ羽根２５を２重螺旋に形成するとともに、一方の螺旋
２５Ａの径を他方の螺旋２５Ｂの径よりも小さく設定し
て長いワラ屑がスクリュウ軸２２に巻きつきにくくなる
よう構成してある。
【００１７】つまり、１条の螺旋を形成した場合に比べ
ると、隣合う羽根山部分２８間の距離が短くなって、羽
根山部分２８間に長いワラ屑が入り込みにくくなり、ワ
ラ屑のスクリュウ軸２２への巻きつきを防止できる。ま
た、各条ごとのスクリュウ羽根２５，３７のピッチは、
例えば１条の螺旋を形成した場合のスクリュウ羽根のピ
ッチと同一に設定できるから、スクリュウ軸２２の１回
転当たりの２番物の送り量が小さくなることがない。そ
して、一方の螺旋２５Ａの径を他方の螺旋２５Ｂの径よ
りも小さく設定してあるから、脱穀装置１の底板３９と
スクリュウ羽根２５の下側頂部との間の空間が、小径の
螺旋部分で上方に広くなって、この空間にワラ屑等が逃
げ込みやすくなり、その結果、例えば、前記底板３９と
スクリュウ羽根２５の下側頂部との間の空間が同一高さ
で続く状態に両螺旋の径を同一に設定した場合に比べる
と、前記底板３９とスクリュウ羽根２５の下側頂部との
間にワラ屑等が詰まりにくくなる。
ると、隣合う羽根山部分２８間の距離が短くなって、羽
根山部分２８間に長いワラ屑が入り込みにくくなり、ワ
ラ屑のスクリュウ軸２２への巻きつきを防止できる。ま
た、各条ごとのスクリュウ羽根２５，３７のピッチは、
例えば１条の螺旋を形成した場合のスクリュウ羽根のピ
ッチと同一に設定できるから、スクリュウ軸２２の１回
転当たりの２番物の送り量が小さくなることがない。そ
して、一方の螺旋２５Ａの径を他方の螺旋２５Ｂの径よ
りも小さく設定してあるから、脱穀装置１の底板３９と
スクリュウ羽根２５の下側頂部との間の空間が、小径の
螺旋部分で上方に広くなって、この空間にワラ屑等が逃
げ込みやすくなり、その結果、例えば、前記底板３９と
スクリュウ羽根２５の下側頂部との間の空間が同一高さ
で続く状態に両螺旋の径を同一に設定した場合に比べる
と、前記底板３９とスクリュウ羽根２５の下側頂部との
間にワラ屑等が詰まりにくくなる。
【００１８】〔別実施形態〕上記実施形態では２番物を
揺動選別ケース５の始端部に還元して再処理するよう構
成したが、２番物を扱室に還元して再処理するよう構成
したものにも本発明は適用できる。
揺動選別ケース５の始端部に還元して再処理するよう構
成したが、２番物を扱室に還元して再処理するよう構成
したものにも本発明は適用できる。
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀装置の縦断正面図
【図３】２番還元装置の縦断正面図
【図４】２番還元装置の分割状態を示す正面図
【図５】２番還元装置の終端側を示す横断平面図
５ 選別装置 １９ 横送りスクリュウコンベア ２０ 縦送りスクリュウコンベア ２１ コーナーケース ２５ スクリュウ羽根 ２５Ａ 一方の螺旋 ２５Ｂ 他方の螺旋
Claims (2)
- 【請求項１】 選別装置から２番物を受け入れて横方向
に搬送する横送りスクリュウコンベアと、この横送りス
クリュウコンベアから２番物を受け入れて前記選別装置
又は扱室に還元する縦送りスクリュウコンベアとを設け
てある脱穀装置の２番還元装置であって、 前記横送りスクリュウコンベアのスクリュウ羽根を２重
螺旋に形成してある脱穀装置の２番還元装置。 - 【請求項２】 一方の螺旋の径を他方の螺旋の径よりも
小さく設定してある請求項１に記載の脱穀装置の２番還
元装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32496496A JPH10164963A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 脱穀装置の２番還元装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32496496A JPH10164963A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 脱穀装置の２番還元装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10164963A true JPH10164963A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18171598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32496496A Pending JPH10164963A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 脱穀装置の２番還元装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10164963A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235412A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
| JP2019004738A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32496496A patent/JPH10164963A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235412A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
| JP2019004738A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
| CN110769683A (zh) * | 2017-06-22 | 2020-02-07 | 洋马株式会社 | 联合收割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10164963A (ja) | 脱穀装置の２番還元装置 | |
| JP3410605B2 (ja) | 脱穀機における穀粒搬送装置 | |
| JPH10113061A (ja) | 穀粒類の搬送装置 | |
| JP4051308B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2007053958A (ja) | 汎用コンバイン | |
| WO2005020665A1 (ja) | コンバイン | |
| JP2528292B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0246663Y2 (ja) | ||
| JPH0425942Y2 (ja) | ||
| JPH0534524Y2 (ja) | ||
| JPH10201354A (ja) | 脱穀装置の穀粒搬送装置 | |
| JP3394668B2 (ja) | 脱穀装置の２番還元装置における縦送りスクリュウコンベア | |
| JP3249756B2 (ja) | 脱穀装置の処理物横送り搬送部 | |
| JP2004267022A (ja) | コンバイン | |
| JP4553456B2 (ja) | 脱穀機の穀粒案内構造 | |
| JPH1156089A (ja) | コンバイン | |
| JPH11155357A (ja) | 脱穀機の穀粒搬送装置 | |
| JPS6240992Y2 (ja) | ||
| JP2022010722A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH07114600B2 (ja) | 脱穀装置の二番物処理構造 | |
| JPH0132543Y2 (ja) | ||
| JPS6144577Y2 (ja) | ||
| JP3482672B2 (ja) | 脱穀機の脱穀揺動選別装置 | |
| JP2570173Y2 (ja) | 穀粒搬送装置 | |
| JPH0638621A (ja) | コンバインの脱穀装置 |