JPH0362449A - バッテリー・セパレーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般には電気化学的バッテリーの分野に関す
る。さらに詳細には１本発明は、制御不能な化学反応が
バッテリー内部で起こる危険性（例えば、バッテリーの
外部又は内部に存在する短絡状態によって引き起こされ
る）を、たとえなくすことかできないとしても最小限に
抑えるのに有用なバッテリー・セパレーターに関する０
本発明は、その好ましい形においては、少なくとも１つ
の表面上に所定の幾何学的パターン〔これによって多孔
質支持体の表面上のオープンエリア（すなわち、湿度ヒ
ューズ材料が付着されていない表面エリア）の配列が規
定される〕にて湿度ヒューズ材料が付着された多孔質支
持体（例えばシートやフィルムの形態）により具体化さ
れる。湿度ヒューズ材料は、多孔質支持体の融解温度よ
り低い所定の融解温度を有し、且つ所望のメルトフロー
インデックスを示すような少なくとも１種の材料を含む
のが好ましい、このようなり欅においては。

本発明のセパレーターは１通常のバッテリー動作時おい
ては陽イオンと陰イオンの移動に対して充分な透過性を
保持するが、異常なバッテリー動作時（例えば短絡状Ｂ
）においてはこのようなイオン移動に対してその透過性
がかなり低下するようになり、これによってバッテリー
内部の制御不能な化学反応を、たとえ停止させることが
できないにしでも実質的に最小限に抑えることができる
。

電気化学的バッテリーは１種々の電子的消費製品に動力
を与えるための手段として使用されていることが多い、
従来のバッテリーは通常、アノード、カソード、アノー
ドとカソードの物理的隔離を保持するための多孔質セパ
レーター、及び使用時にアノードとカソードとの間を移
動する陽イオンと陰イオンを供給する適切な電解質、を
有するタイプのものである。

正しく使用されていれば（バッテリーの固有の欠陥が無
いと仮定して）、バッテリーがユーザーに対して危険性
を及ぼす恐れは殆ど無い。しかしながら、適切に使用さ
れない場合（例えば、使用時にバッテリーの極性を逆に
することによって強制短絡状態が引き起こされる場合）
、及び／又はバッテリーに欠陥が存在する場合（例えば
、アノードとカソードが互いに物理的に接触することに
よって短絡状態が引き起こされる場合）、爆発を起こし
うる制御不能な化学反応がバッテリー内部で生しる危険
性がある。この危険性は、従来の電気化学的バッテリー
（例えばニッケルーカドミウム電池等）に対して依然と
して存在しているけれども、陽性度の高いアノード（例
えばリチウム）を使用したバッテリーに対しては特に危
険性が大きい、欠陥バッテリーの製造を最小限に抑える
ために、また欠陥バッテリーが消費者の手にわたるのを
防ぐために、バッテリーメーカーは品質管理手順を遂行
しているけれども、バッテリーが最終ユーザーによって
適切に使用されているかどうかを確認できるような千支
ては殆ど無い。

１９８７年３月１７日付は取得のランドクイスト（Ｌｕ
ｎｄｑｕｉｓｔ）　　らによる米国特許第４　、６５０
．７３０号明細書；　１９８８年３月１５日付は取得の
ランドクイストらによる米国特許第４．７３１，３０４
号明細書、　１９７８年２月２１日付は取得のフリツク
（Ｆｒｌｔｔｓ）による米国特許第４，０７５，４００
号明細書；　１９８２年９月２８日付は取得のダンピア
ー（Ｄａ＋１ｐｉｅｒ）らによる米国特許第４．３５１
，８８８号明細書：　１９８３年１０月４日付は取得の
キャタンツァライト（ｃａｔａｎｚａｒｉｔｅ）による
米国特許第４，４０７，９１０号明細書：及び１９８８
年５月３日付は取得のファウスト（Ｆａｕｓｔ）らによ
る米国特許第４．７４１．９７９号明細書；等において
、１ｆ気化学的バツテリー電池における制御不能な熱反
応を最小限に抑えるための種々の提案がなされている。

ランドクイストらによる米国特許第４，６５０，７３０
号及び第４．７３１，３０４号明細書は、同一の広がり
をもって一緒に結合されて一体物となった少なくとも２
つの微孔質層を有する。バッテリー・セパレーターとし
て有用なシート生成物について開示している。該シート
が高温に付されると（このときバッテリーに短絡がおこ
りうる）、Ｎの１つが融解して非孔質のメンブレンに変
わろうとする。このように孔が閉じられることによって
、バッテリー内の電流の流れが遮断される。

フリックによる米国特許第４，０７５，４００号明細書
によれば、マット織物集威体が２反応を不活性化する“
毒（ｐｏｉｓｏｎ）　”をカプセル封入した複数の熱可
塑性樹脂小球体を含有している。バッテリーの内部温度
が所定の最高温度に達すると“毒”が放出され、これに
よって化学反応が不活性化される。

ダンピアーらによる米国特許第４，３５１，８８８号明
細書によれば、ある添加物質（例えばポリ塩化ビニル）
を電解溶液中に溶解させることにより、異常な動作状態
時におけるバッテリーセル（ｂａｔｔｅｒｙｃｅｌｌ）
内の電流の流れが制限される。しかしながら正常な動作
状態時においては、該添加物質は。

該セル内の電流の流れに悪影響を及ぼすことなく電解溶
液中に分散されている。

キャタンツァライトによる米国特許第 ４．４０７．９１０号明細書によれば、該電気化学的電
池（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｅｌｌ）は、
アノードの融点付近にてアノードと吸熱反応又は高々温
和な発熱反応を行う無機固体アノード中和剤を含んでお
り、これによってアノードとの反応が抑制される。しか
しながら他の温度においては、該アノード中和剤は、ア
ノードを含めた電池中の全ての成分に対して非反応性で
ある。

ファウストらによる米国特許第４　、７４１　、９７９
号明細書には、湿度ヒューズとして作用するワックス被
覆繊維の多孔ｔｒｉを有する多孔質フィルム（例えば微
孔質フィルム）を含んだバッテリー・セパレーターが開
示されている。正常な動作時においては、このワックス
被覆繊維層がフィルムの孔を閉じることはない。

従来技術によるこうした提唱にもかかわらず。

当業界においては、［気化学的バッテリーの安全性を改
良する必要性が依然として叫ばれている。

本発明の目的は、こうした必要性を満たすことにある。

本発明によれば、多孔質支持体と湿度ヒューズを一体の
形で含んだバッテリー・セパレーターが提供される。湿
度ヒューズは、所定の幾何学的パターンにて多孔質支持
体の少なくとも１つの表面に付着された融解可能な湿度
ヒューズ材料の形態をとっている。この融解可能な湿度
ヒューズ材料が、多孔質支持体の個別の表面区画を覆う
（これらの個別表面区画は、湿度ヒューズ材料によって
覆われた隣接の支持体表面区画と連結していても。

していなくてもよい）。融解可能な湿度ヒューズ材料は
支持体表面上にである幾何学的パターンの形をとってい
るので、被覆された隣接表面区画の間に該湿度ヒューズ
材料によって被覆されないオープンエリア（ｏｐｅｎ　
ａｒｅａ）が設けられる。このようなり様においては、
これらのオープンエリアにより１本発明のセパレーター
は、正常なバッテリー動作時におけるアノードとカソー
ドとの間の陽イオン及び陰イオンの移動に対して充分な
透過性を維持することができる。

しかしながら、異常な動作状態時（例えば短絡状態）に
おいては、バッテリーの所定の内部高温（この温度は、
使用する湿度ヒューズ材料の種類によって殆ど決まる）
により、該湿度ヒューズ材料が融解して、オープンエリ
アの充分に広い部分（好ましくは全体）にわたって流れ
、これによって陽イオンと陰イオンの移動に対するセパ
レーターの透過性は大幅に減少する。すなわち、バッテ
リーセル（ｂａｔｔｅｒｙ　ｃｅｌｌ）中におけるアノ
ードとカソード間のイオン移動に対するセパレーターの
抵抗性は、バッテリー内部にて生じる化学反応を実質的
に最小限に抑える（たとえ完全には停止できないにして
も）よう、所定の高温内部バッテリー温度以上にて大幅
に増大する。

本発明のこれらの特徴及び他の特徴は、好ましい実施態
様に関する以下の詳細な説明を考察すればより一層明ら
かとなろう。

本発明による新規なセパレーター１２を使用したバッテ
リーセルｌＯの断面概略図が第１図に示されている０図
面かられかるように、バッテリーセル１０はアノード１
４とカソード１６を含み１本発明のセパレーター１２が
その間に介在している０本集成体（すなわち、アノード
１４／セパレーター１２７カソード１６）は容器１８内
に収容されており、適切な端子２０と２２が、それぞれ
アノード１４とカソード１６に電気的に接続されている
。アノードとカソードは。

例えばそれぞれリチウムと酸化マグネシウムであるが、
他のアノード材料及びカソード材料を使用したバッテリ
ーに対しても２本発明のセパレーターを適切に使用する
ことができる。

本発明によるセパレーター１２の１つの可能な形態の概
略図が第２図に示されており、わかりゃすくするために
大幅に拡大されている。セパレーター１２は、融解可能
な湿度ヒューズ材料で構成されたある幾何学的配列の多
数の区画（そのうちの代表的ないくつかが第２図に参照
番号１２ｂとして表わされている）を、その少なくとも
１つの表面上に有する多孔質支持体１２ａを含む、従っ
て、多孔質支持体１２ａのオープンエリア（そのうちの
代表的ないくつかが第２図に参照番号１２ｃとして表わ
されている）は１区画１２ｂの間にて露出したままであ
る（すなわち湿度ヒューズ材料によって被覆されていな
い）、オープンエリア１２ｃにおける支持体１２の透過
性は１区画１２ｂに湿度ヒューズ材料が存在しても実質
的に影響は受けない、すなわち。

たとえ湿度ヒューズ材料が支持体表面の一部を覆ったと
しても、オープンエリア１２ｃが存在するために支持体
１２ａに関してはなおも充分な透過性が保持される。第
２図に概略を示したセパレーター１２の実際のサンプル
が第３図の写真にて示されている。

湿度ヒューズ材料区画１２ｂの代表的な幾何学的配列が
、互い違いの列にて整列された多くの“ドツト”として
第２図に示されている。しかしながら本発明によれば、
他の幾何学的配列も適切に使用できることがわかる。従
って、“幾何学的配列″や″幾何学的パターン”等の用
語は、多孔質支持体の表面上において湿度ヒューズ材料
により形成される所定の幾何学的配置ｔ＃Ｉ威の規則的
なパターン（この規則的パターンにより、湿度ヒューズ
材料が存在しない支持体表面のオープンエリアが設けら
れる）を表わすのに使用されている。従って。

湿度ヒューズ材料は、第２図における互い違いのドツト
配列によって示されているような個別の非接続区画にて
存在してもよいが、これと同様に。

各ドツトが列や行で整列されたドツト配列にて存在して
いてもよい。同様に、湿度ヒューズ材料は。

該材料の交差する線や帯によってオープンエリアが設け
られる格子状の配列という形態をとってもよく、この場
合、湿度ヒューズ材料のこれらの線は、互いに直交して
いてもよいし、あるいは相互に関して及び／又は支持体
の寸法に関してバイアスされていてもよい、同−又は異
なる支持体表面に付着されたパターンの組合せ（例えば
、第２図に示された°°ドツト”パターンと格子状の配
列）の他に、湿度ヒューズ材料の非交差線や帯（パラレ
ルであっても、あるいは相互に関して及び／又は支持体
の寸法に関してバイアスされていても）も、“幾何学的
配列”や“幾何学的パターン″°等の用語の定義に含ま
れるものとする。

同様に、湿度ヒューズ材料の個別区画１２ｂは。

第２図に示されている本質的に円状の“ドツト”以外の
幾何学的な形状であってもよい、従って区画１２ｂは、
必要であれば、三角形であっても、正方形であっても、
及び／又は菱形であってもよい。

一般には、湿度ヒューズ材料は、該材料が付着されてい
る支持体の全表面部分の約７０％以下を覆うのが好まし
い−すなわち２本発明によるセパレーターは、約３０％
以上のオープンエリア（すなわち、湿度ヒューズ材料に
よって覆われない支持体表面のパーセント）を有してい
なければならない０例えば、第３図の写真にて示した特
定の幾何学的パターン（すなわちドツトマトリックスパ
ターン）は、約６４８／ｉｎ”という湿度ヒューズ材料
区画１２ｂの密度　１：：ｚ当たり２５区画の頻度、及
び約５２％のオープンエリア（すなわち、第３図におけ
る参照番号１２ｃによって表わされる。支持体１２ａの
表面のパーセント）を有する。しかしながら。

前述したように１本発明の実施に際しては、実質上いか
なる幾何学的パターンも適切に使用することができる。

第４図と第５図の顕微鏡写真かられかるように。

湿度ヒューズ材料の区画１２ｂは、それ自体２間孔（そ
のうちの代表的ないくつかが第４図と第５図に参照番号
１２ｄとして示されている）が存在することにより透過
性である。これらの開孔１２ｄにより、正常なバッテリ
ー動作時においては１区画１２ｂを通って少なくともあ
る程度のイオン移動が起こる。従って、湿度ヒューズ材
料区画１２ｂがそれ自体透過性である（すなわち開孔１
２ｄの存在により）ような本発明の実施態様においては
５区画１２ｂが非透過性である形態に比較して、正常な
バンテリ−動作時におけるイオン移動に対する妨害はよ
り少なくなる。特定の理論付けを行うつもりはないが２
粒状の湿度ヒューズ材料と適切なキャリヤー液体（詳細
については後述する）から構成されたペーストの形で区
画Ｌ２ｂを塗布した場合、キャリヤー液体が除去される
か、及び／又は粒状湿度ヒューズ材料が凝集するとき（
例えば１粒状湿度ヒューズ材料の融点近くの高温で乾燥
するとき）には、開孔１２ｄが形成される。と考えられ
る。

多孔質支持体が、（ｉ）陽イオンと陰イオンの移動に対
して充分に透過性であれば、（ｉｉ）他のバッテリー構
成成分と適合性があれば、そして（ｉｉ）湿度ヒューズ
材料の幾何学的配列を付着させることのできる適切な表
面を有していれば、いかなる適切な多孔質支持体も本発
明のセパレーターに有利に使用することができる。従っ
て支持体は、多孔質フィルムでも又は布帛（例えば織布
又は不織布の形）であってもよい。

しかしながら、支持体は９例えば１９７１年１月２６日
付は取得のアイザックソン（［５ａａｃｓｏｎ）らによ
る米国特許第３，５５８．７６４号明細書；　１９７２
年７月２５日付は取得のドルイン（Ｄｒｕｉｎ）　らに
よる米国特許第３．６７９．５３８号明細書；及び／又
は１９７４年ｌＯ月２２日付は取得のビエルンバウム（
Ｂｉｅｒｎｂａｕ＋ｗ）らによる米国特許第３，８４３
，７６１号明細書（これら特許の全開示内容を参照の形
でここに引用する）等に記載のタイプの、連続気泡の微
孔質ポリマーメンブレンであるのが好ましい、要するに
９本発明のバッテリー・セパレーターに使用することの
できる好ましい微孔質フィルム支持体は９例えば上記の
米国特許に記載の技術に従って、非孔賞の前駆体フィル
ムから作製することができる。好ましい微孔質メンブレ
ンは通常、オレフィン系樹脂（例えばポリプロピレンや
ポリエチレン）のフィルムから作製されるが２例えば該
メンブレンと共に使用されるバッテリー成分の種類に応
じて、他の樹脂のフィルムから作製されるメンブレンも
使用することができる。

好ましい微孔質フィルム支持体の孔は、ある１つの外表
面又は表面区画から他の外表面又は表面区画まで伸びて
いる（すなわち連続気泡の）曲がりくねった路を介して
本質的に相互連結している。

従ってこれらの好ましい微孔質フィルムは、連続気泡構
造をもたない対応する前駆体フィルムの密度と比較して
、嵩密度が減少する。従って微孔質フィルムは、最初の
非孔質前駆体フィルムの約９５％以下の嵩密度（通常は
約５０〜７０％の嵩密度）を有するのが好ましい。

好ましい微孔質フィルムは１通常は約５０ガーレイ単位
以下の透過率を有し、より典型的には約３５ガーレイ単
位の透過率を有する。“ガーレイ単位（Ｇｕｒｌｅｙ　
ｔｌｎｉｔ）″とは、メンブレンを横切って１２．２Ｐ
水の圧力差にて、１０ｃ−の空気が、メンブレンの外表
面の１つから他の外表面の方向に１　ｉｎ”のメンブレ
ンを通過するのに必要な秒単位での時間を表わす、透過
率はメンブレンを横切る質量移動のしやすさの尺度なの
で５ガ一レイ単位がより低いということは、質量移動時
間がより短いということに対応し、従って透過率がより
高いこと及びそれ伴ったメンブレンを横切る！ａｆ移動
がより一層容易になることに対応する。

本発明のセパレーターに使用可能な好ましい微孔質フィ
ルム支持体の孔は顕微鏡的なサイズである。すなわち、
孔の配置構成の詳細は、顕＠鏡的な寸法に関してのみ説
明することができる。従って５＠孔質フイルムにおける
オーブンセル又は孔は１通常の光学顕微鏡を使用して測
定できるものより小さい、なぜなら、約５．０００大の
可視光線の波長は、オーブンセル又は孔の最も長い平面
もしくは表面の寸法より長いからである。微孔質フィル
ムの孔サイズは、孔構造の細部を５．０００Å以下にま
で分解することのできる電子顕微鏡法、又は水銀多孔度
測定法を使用することによって求めることができる。

本発明の実施に際して支持体として使用可能な微孔質フ
ィルムの平均有効孔径は、好ましくは５０〜５０００人
であり、さらに好ましくは１５０〜５０００人である。

“°平均有効孔径”とは、該寸法のほぼ球状の粒子が通
過することのできる最も小さな孔寸法を表わす、孔は通
常１幅５０〜５０００人、長さ５００〜１０，０００人
の長方形を有する。従って、好ましい微孔質フィルムの
“平均有効孔径”は通常、孔の幅寸法によって決まる。

上記タイプの微孔質ポリマーフィルムは、　　ヘキスト
セラニーズ社１分前製品部門（ＳｅｐａｒａｔｉｏｎＰ
ｒｏｄｕｔｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）、ノースカロライナ
州シャーロフト”からセルガード（ｃＥＬＧＡＲＤ”　
）の商品名で市販されている。

ある材料が、セパレーターが使用されるバッテリーの“
設計”高温の内部限界温度（“ｄｅｓｉｇｎｅｌｅｖａ
ｔｅｄ　１ｎｔｅｒｎａｌ　ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ　ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ）付近にて融解する限り、また支持
体の表面上にてオープンエリアを覆って充分に広がるよ
う所望のメルトフローインデックスを有する〔これによ
って陽イオンと陰イオンのセパレーター通過移動に対す
る抵抗性が大幅に増大（透過率が低下）する〕限り。

いかなる材料も１本発明に従って湿度ヒューズ材料とし
て使用することができる。従って、“湿度ヒューズ材料
”とは、バッテリーの所定の内部限界高温付近にて、し
かしながら下側の支持体の融解温度未満にて融解するよ
うな材料を表わす。異常に高い内部温度のときに支持体
が本質的に完全な状態を保持するよう、湿度ヒューズ材
料は、湿度ヒューズ材料が付着される下側の多孔質支持
体の融点より少なくともｌＯｏＣ低い融点を有するのが
好ましい。

下側の多孔質支持体と組み合わせて使用される湿度ヒュ
ーズ材料の選定については、当接術者が周知している通
りである。しかしながら、湿度ヒューズ材料と該材料が
付着される多孔質支持体は互いに、且つ他のバッテリー
成分に対して適合性がなければならず、また正常な及び
異常なバッテリー動作状態時において、所望のａ様で対
応しなければならない、と言うにとどめておく、シかし
ながら、これらの設計規準内において、セパレーターを
使用しようとする電気化学的バッテリーのタイプに応じ
、湿度ヒューズ材料／支持体の多くの組合せが可能であ
る。

湿度ヒューズ材料は、少なくとも約３０’Ｃ（通常は約
５０〜約２００’Ｃ）の融点を有するのが好ましい。

従って、これらの融点温度は、熱に対する保護が必要と
されるバッテリーの高温の内部限界温度付近の温度であ
る。すなわち、所望のバッテリー限界温度に対して（異
常なバッテリー動作状態を示している）、湿度ヒューズ
材料としては、該限界温度付近の融点を有する湿度ヒュ
ーズ材料が選定される。従って、湿度ヒューズ材料によ
ってバッテリーの限界温度が予め定まり、その限界温度
以上にて、バッテリー内の電気化学的反応が少なくとも
かなりの程度抑制され、これによって実質的に（完全で
はないにしても）反応が停止される。

有用な湿度ヒューズ材料に対する他の重要な規準は、融
解したときに支持体表面のオープンエリアを効果的に被
覆するよう、下側の多孔質支持体の表面上に“広がる（
ｓｐｒｅａｄ）”能力があることである。この点におい
て、湿度ヒューズ材料は、少なくとも約１０ｇ／１０分
のメルトフローインデックス（例えばＡＳＴＭ　Ｄ−１
２３８，条件１９０／２．１６に従って測定）を、さら
に好ましくは少なくとも約２００ｇ／１０分以上のメル
トフローインデックスを有していなければならない。

従って、ある湿度ヒューズ材料が上記の規単に適合する
限り−すなわち、湿度ヒューズ材料が付着される支持体
の融点未満の融点を有していて。

且つ融解したときに所望の流れ特性を表わす限り一実買
上、いかなる湿度ヒューズ材料も選定することができる
。

湿度ヒューズ材料の例としては、前記の米国特許第４，
７４１，９７９号明細書に記載のワックス類（該特許明
細書の全開示内容を参照の形でここに引用する）の他に
多くの熱可塑性ポリマー、例えば。

ポリエチレン〔アライド・シグナル社（ＡＩｌｉｅｄＳ
ｉｇｎａｌ　Ｉｎｃ、）のグレードＣ−９，Ｃ−６，Ｃ
−５，Ｃ−１８，又ハＡ−６１７）　、低密度ポリエチ
レン〔プラストレイバー（Ｐｌａｓｔ　Ｌａｂｏｒ）、
　ＳＡ、コアチレン（ｃｏａ　ｔｈｙ　１ｅｎｅ”）　
ＨＡ１５９１又はＨＸ１５９１）　、又はエチレン−酢
酸ビニルコポリマー〔アライド・シグナル社のグレード
４００．４０５．　又は４３０；　　ブラストレイバー
、ＳＡコアチレンＴＭＣＢ３５４７〕等がある（但しこ
れらに限定されない）。通常、熱可塑性材料は微粒子の
形態をとっているが（例えば、平均粒径が約７５ミクロ
ン以下）、このような熱可塑性材料のワックスも必要に
応じて使用することができる。

本熱可塑性ヒユーズ材料は９粒状形態の湿度ヒューズ材
料を不活性キャリヤー液体（例えば水）中に混合して得
られるものの主要量と、必要に応じて１種以上の加工助
剤及び／又は特性増強剤（例えば、界面活性剤、増粘剤
、及び接着剤等）のペーストに対する所望の効果が得ら
れるような量（例えば、約２０重量％以下）とを含んだ
ペーストの形にて、支持体に塗布するのが現時点では好
ましい。

熱可塑性ペースト配合物に使用することのできるキャリ
ヤー液体は、使用される熱可塑性材料に対する非溶剤で
あれば実質上いかなる液体でもよい。すぐに使用できる
こと、毒性が無いこと、及びコストがあまりかからない
こと等から、水をキャリヤー液体として使用するのが特
に好ましい。

しかしながら、ある有機液体が熱可塑性材料に対する非
溶剤であれば、このような有機液体も使用することがで
きる０例えば、熱可塑性材料としてポリエチレンを使用
する場合、エタノール等の有機アルコール類を適切に使
用することができる。

本発明による湿度ヒューズ材料を含んだペースト配合物
中に、よく知られている多くの市販加工助剤及び特性増
強剤を使用することができる０例えば、以下のような好
ましい加工助剤及び／又は特性増強剤を使用することが
できる（但し、これらに限定されない）。

Ｕ：　好ましい界面活性剤としては。

１つの三重結合、２つの隣接ヒドロキシル基、及び４つ
の対称メチル基をもった。対称的に置換された２つの炭
素主鎖を特徴とするものがある。アセチレン系ジオール
（単独使用、又は２−エチルヘキサノール、エチレング
リコール、プロピレングリコール、２−ブトキシェタノ
ール、及びイソプロピルアルコール等の他の有機アルコ
ール類との併用にて）も１本定義中に含まれる。このタ
イプの界面活性剤は、エアープロダクツ・アンド・ケ珈
カルズ社（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、）からサーフィノール（Ｓｕｒ
ｆｙｎｏｌ”　）の商品名で市販されている。

他の種類の界面活性剤としては、１−ヒドロキシエチル
−２−アルキルイミダシリン類がある。

イミダシリンの２−位の炭素原子に７〜１７個の炭素原
子を有するアルキル基が結合したものが好ましい、これ
らの界面活性剤は、　ＭＯＮＡインダストリーズ社（Ｍ
ＯＮＡ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｉｎｃ、）からモナゾ
リンズ（Ｍｏｎａｚｏｌ　ｔｎｅｓ”）の商品名で市販
されている。

さらに他の種類の界面活性剤としては、ポリ（アルキレ
ンオキシ）アルコール類があり、ノニルフェノキシポリ
（エチレンオキシ）エタノール及びドデシルフェノキシ
ポリ（エチレンオキシ）エタノールが特に好ましい、こ
れらの好ましい界面活性剤は、　ＧＡＦコーポレーショ
ンからイゲバル（ＩＧＥＰＡＬ”　）の商品名で市販さ
れており、イゲパル”　ＧＯ−４３０及びイゲバル”　
ＲＣ−６３０が特に好ましい。

他の種類の界面活性剤としては、プロピレンオキシドと
エチレンオキシドのノニオン性ブロックコポリマーがあ
り、これらはＢＡＳＦコーポレーションからプルロニッ
ク”　（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ）の商品名で市販されている
。

皿監剋：　　ペースト配合物を多孔質支持体上に塗布し
たときに、ペースト配合物が所望の流れ特性を確実に示
すよう１種々の増粘剤を゛使用することができる０例え
ば、澱粉やセルロースペースの増粘剤（例えば、メチル
セルロースやカルボキシメチルセルロース等）を使用す
ることができる。

盪春剋：　　熱可塑性材料粒子の互いの且つ多孔質支持
体への結合を強めるために、ペースト配合物中に接着剤
を使用することができる。好ましい接着剤としては、ビ
ニルアセテートコポリマーのエマルジヨンがあり、ビニ
ルアセテート−エチレンコポリマーのエマルジヨン及び
部分アセチル化ポリビニルアルコールが特に好ましい、
これらの好ましい接着剤は２エアープロダクツ・アンド
・ケミカルズ社からエアーフレックス”　（Ａｉｒｆｌ
ｅｘ”　）の商品名で市販されている。これらの中では
、エアーフレックス”　４００が接着剤として特に有用
であることが見出されている。

熱可塑性ペースト配合物を所定の幾何学的配列にて支持
体の表面上に付着させた後１粒状の湿度ヒューズ材料が
多孔質支持体の表面上に残留物として留まり、しかも該
幾何学的配列を保持するよう９例えば高温で乾燥するこ
とによってキャリヤー液体を除去する。

乾燥時に使用される高温及び本発明のセパレーターがこ
のような高温に付される滞留時間は、使用される湿度ヒ
ューズ材料のペースト配合物の種類によって変わる。し
かしながら、乾燥工程時においてキャリヤー液体を除去
するのに適用する温度は、湿度ヒューズ材料として使用
される熱可塑性樹脂の融解温度未満の温度でなければな
らない。

融解温度以上の温度であると、製造時に湿度ヒューズ材
料が融解して、支持体表面上に広がってしまう、湿度ヒ
ューズ材料のペーストが乾燥される高温は、熱可塑性ヒ
ユーズ材料の融解温度より少なくとも約２℃（好ましく
は少なくとも約５℃）低い温度でなければならない。

湿度ヒューズ材料が高温に付される滞留時間はキャリヤ
ー液体がペーストから除去されるに足る（すなわち、熱
可塑性材料が多孔質支持体の表面上に乾燥残留物として
留まるような）充分に長い時間でなければならない。

粒状熱可塑性材料は、乾燥工程時に融解して支持体表面
上に広がってはならないが、相互に対して且つ支持体表
面に対して融着するよう１個々の熱可塑性粒子が少なく
とも一部融解する（すなわち凝集する）のが好ましい場
合もある。湿度ヒューズ材料のペースト配合物が接着剤
を含む場合。

粒状熱可塑性樹脂を凝集させることは通常不必要である
（すなわち、接着剤が、熱可塑性材料の粒子を相互に且
つ多孔質支持体表面に結合させるよう作用するからであ
る）、このような状況においては、接着剤が使用されて
いないペースト配合物を乾燥する場合に比べ、温度は低
く、′ａ留時間は短い、従って一般に、乾燥工程時にお
いては、支持体と湿度ヒューズ材料は通常、高温に数分
〜約１時間弱さらされる。

湿度ヒューズ材料は、ホットメルトの形で多孔質支持体
の表面に交互に施すことができる。このような場合、溶
融物が、所定の幾何学的配列を保持するよう支持体表面
上にて固化（例えば冷却することによって）される。

湿度ヒューズ材料は、従来法によって、多孔質支持体の
一方の面又は両方の面に施すことができる。湿度ヒュー
ズ材料が一方の表面だけに施された場合、湿度ヒューズ
材料が付着されていない表面がパンテリー中のカソード
と対向する（すなわち、湿度ヒューズ材料が付着された
表面がアノードと対向する）のが好ましい。

湿度ヒューズ材料の幾何学的配列は２例えばスクリーン
印刷法や輪転グラビア印刷法等の従来の印刷法によって
多孔質支持体に施すことができる。一般には、スクリー
ン印刷法は、所望の幾何学的配列を与える開口スクリー
ンをかぶせることによって行われる。次いで、湿度ヒュ
ーズ材料のペースト又は溶融物（例えば上記したような
もの）が、スクリーン開口の幾何学的配列に対応した幾
何学的配列にて支持体表面に付着されるように。

スクリーン開口に押し通される。

輪転グラビア印刷法は通常、計量されていない量の湿度
ヒューズ材料をペーストの形で回転可能なパターン組み
込みグラビアシリンダーに供給することによって行われ
る。ドクターブレードにより、過剰のペーストがグラビ
アシリンダーの表面から掻き取られる。次いで、ペース
トがグラビアシリンダーの表面上のパターンと同じパタ
ーンにて支持体表面に移行されるよう、多孔質支持体を
シリンダーの表面と接触させる。

使用時、バッテリー内の温度が限界温度又はその付近に
なると、湿度ヒューズ材料が融解して。

支持体表面のオープンエリア上へと流れる。従って、湿
度ヒューズ材料の融解とその流れにより本質的にオープ
ンエリアの透過性がブロックされ。

これによってセパレーターの全体としての抵抗性が増大
（全体としての透過性は低下）し　このため、バッテリ
ー内において生じる電気化学的反応が効果的に停止され
る。

透過性は種々の程度に低下させることが可能であるけれ
ども（すなわち、ある与えられたタイプのバッテリーシ
ステムに対して特定の湿度ヒューズ材料／多孔質支持体
を選定することにより）。

本発明のセパレーターは、“停止（ｓｈｕ　ｔｄｏｗｎ
）　”状態時（すなわち、一体となっている湿度ヒュー
ズが活性化される状態時）においてガーレイ単位を増大
させる（この増大量は、正常な動作状態時におけるセパ
レーターのガーレイ単位より少なくとも約１００％大き
い）。例えば、限界温度が約１２０℃の場合、セパレー
ターは約５００％のガーレイ単位の増大を示さなければ
ならない。

以下に記載の実施例（本発明を例証するためのものであ
って、これによって本発明が限定されるものではない）
により１本発明に対する理解がさらに深まるであろう。

実４咄□ 以下の実施例においては、バッテリー・セパレーターの
サンプルに対し５次のような定性的試験を実施した。特
に明記しない限り、以下の実施例における熱可塑性ペー
スト配合物の成分は全て配合物の全重量を基準とした重
量％にて表示している。

Ａ　　バ　−１−　　に　　るシミュレーシゴン拭並 バッテリーセル内において生起し、そして本発明に従っ
て一体形湿度ヒューズ材料の活性化を必要とするような
異常な内部温度条件をシミュレートした高温条件に、セ
パレーク−サンプルを付した。この場合　３　Ｓ＞　×
６　ｔ＞のセパレーターサンプルを市販ホットプレート
〔ブラック＆デンカ−・グリル・ワッフルベーカー（Ｂ
ｌａｃｋ　＆　Ｄｅｃｋｅｒ　ＧｒｉｌｌＷａｆＮｅｂ
ａｋｅｒ）、　Ｃａｔ、ｌｌ　ＺＩＧ４８ＴＤ　）のプ
レート間に配置し、該サンプルが、５．４℃／分の割合
にて周囲温度から７０’Ｃ又は１５０℃の設定温度まで
、上昇する温度にさらされるよう調節した。

湿度ヒューズ材料がホットプレートの蓋に対して向かい
合うよう、セパレーターの湿度ヒューズ材料が付着され
る側を、テフロン究被覆された布帛（実質的にその中線
において熱電対が装着されている）の上に置いた。該ホ
ットプレートの最も下のプレートを、テフロン８被覆さ
れた同様の布帛で覆い、この布帛を覆う形で厚さ０．２
５ｉ＞のアルミニウムプレートを配置した。そのほぼ中
線において０．５１：′のスリットを有するポスターボ
ード（ρｏｓｔｅｒ　ｂｏａｒｄ）の層を、試験すべき
セパレーターサンプルを有したテフロン１被覆の布帛と
アルミニウムプレートとの間に配置した。ポスターボー
ドのスリットは、熱電対によってホットプレートの温度
がより正確に測定できるように、従ってセパレーターサ
ンプルがさらされる温度がより正確に制御できるように
設けた。

一色一−ｊＩ逍１炙狡 上記したバッテリー破損シ貢ニレージョン試験の前後に
おいて、高圧ガーレイデンソメータ−（）Ｉｉｇｈ　Ｐ
ｒｅｓｓｕｒｅ　Ｇｕｒｌｅｙ　Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ
）（Ｎｏ、　４１２０＋ニユーヨーク州トロイのＷ、　
＆　Ｌ、Ｆ、ガーレイ　Ｃｏ。

から市販）を使用し、八ＳＴＭ　０−７２６−５８．メ
ソノドＢに従って操作することによって、各セパレータ
ーサンプルに対して透過性を測定した。バッテリー破損
シミュレーシゴン試験の前後におけるサンプルの透過性
を、それぞれ“初期ガーレイ単位（Ｉｎｉｔｉａｌ　Ｇ
ｕｒｌｅｙ　Ｕｎｉｔ）”及び゛停止ガーレイ単位（Ｓ
ｈｕｔｄｏｗｎ　Ｇｕｒｌｅｙ　Ｌｌｎｉｔ）”　とし
て示している。従って、これらの透過性測定値は、セパ
レーク−サンプルが高温にさらされたときのセパレータ
ーサンプルの透過性低下率（すなわち、ガーレイ単位の
増大率）を求めるための基礎を提供し、従って本発明の
セパレーク−における湿度ヒューズ材料の有効性を求め
るための手段を提供する。

旦−一捜且拭並 セパレーターの湿度ヒューズ材料が施されている側にマ
スキングテープを貼り付け、マスキングテープを剥がし
たときに該テープに付着されている湿度ヒューズ材料の
量を目視にて求めることによって、接着強さを測定した
。本試験に従って４に！度ヒユーズ材料がテープに全く
付着されていないことを示す）とＯ（テープによって湿
度ヒューズ材料が全て取り除かれていることを示す）の
間の値をサンプルに当てはめた。

実施例Ｉ ５６％の粒状低密度ポリエチレン（プラスト・レイバー
、　Ｓ、Ａ、コアチレン”ｌｌＡｌ５９１）　、　　１
％の界面活性剤（モノアゾリン”　Ｏ，ＭＯＮＡインダ
ストリーズ社）、及び残部の水からなるペーストを作製
した。８３メツシユのスクリーンを使用して、スクリー
ン印刷法により２本ペーストを微孔質ポリプロピレンフ
ィルム（セルガード”　２５００．ヘキスト・セラニー
ズ社）の表面に施した０次いで、スクリーン印刷された
支持体（ステンレス鋼板にテープでとめた）を実験室用
オーブン〔フィッシャーモデル（Ｆｉｓｈｅｒ　Ｍｏｄ
ｅｌ）１１６Ｇ）中に、９０〜９５℃にて約５０分静置
することによって湿度ヒューズ材料を乾燥した。乾燥後
におけるセパレーターの全厚は７．０ミルであった。セ
パレーターの接着強さは３であり、また透過性は１３．
１初朋ガ一レイ単位であった。

次いで、セパレーターに対してバッテリー破損シミュレ
ーション試験を行ったところ、１２５℃において８４０
０停止ガ一レイ単位以上の透過性を示し。

このことから湿度ヒューズ特性が良好であることがわか
る。

失点０東土 低密度ポリエチレンが６２％の量にて存在し、′／Ｈ度
ヒユーズ材料ペースト中に０．４％の界面活性剤（イゲ
パル”　ＲＣ６３０，ＧＡＦコーポレーシＪン）を使用
した以外は、実施例Ｉの手順を繰り返した。６０メツシ
ユのスクリーンを使用して２本ペーストを微孔質ポリプ
ロピレンフィルム（セルガード７２５００　）の表面に
スクリーン印刷し、実施例■に記載の手順に従って乾燥
した。乾燥後におけるセパレーターの全厚は８．０クル
であった６本セパレーターの接着強さは３であり、また
透過性は１０．４初期ガーレイ単位であった０次いで１
本セパレーターに対してバッテリー破ｔｉシミュレーシ
ョン試験を行ったところ、１２５℃において１２□００
０停止ガ一レイ単位以上の透過性を示し、このことから
熱停止特性が良好であることがわかる。

裏益班旦 ３９％のワックス〔イーストマン・コダソク社。

エボレンＴ′４（Ｅｐｏｌｅｎｅ）ワックスＣ−１３）
　、　１．７％の界面活性剤（モノアゾリン”　Ｏ，Ｍ
ＯＮＡインダストリーズ社）、及び残部の水からなるペ
ーストを作製した。６０メツシユのスクリーンを使用し
てスクリーン印刷法により、微孔質ポリプロピレンフィ
ルム（セルガード”　２５００）の表面に本ヘーストを
施し、実施例■に記載の手順に従って乾燥した。乾燥後
における本セパレーターの全厚は１８．０ミルであった
０本セパレーターの接着強さは４であり、また透過性は
１８．０初期ガーレイ単位であった。次いで８本セパレ
ーターに対してバッテリー破損シＱニレージョン試験を
行ったところ、１２５℃において３，３９２停止ガ一レ
イ単位という透過性を示し、このことから湿度ヒューズ
特性が良好であることがわかる。

ス封Ｕ距Ｍ ８３メンシユのスクリーンを使用して支持体表面にペー
ストをスクリーン印刷した以外は、実施例■の手順を繰
り返した。乾燥後におけるセパレーターの全厚は５．０
ミル、接着強さは３．そして透過性は１２．３初期ガー
レイ単位であった。次いで。

本セパレーターに対してバッテリー破損シξニレージョ
ン試験を行ったところ、１２５℃において３５４停止ガ
一レイ単位という透過性を示し、このことから湿度ヒュ
ーズ特性が良好であることがわかる。

裏益槻ｙ ４５％の粒状ポリエチレンワックス〔シャムロツタ（Ｓ
ｈａｍｒｏｃｋ）　Ｓ−３９４＋　　シャムロツタ・チ
クノロシーズ社）、９．５％の接着剤（エアーフレック
ス８４００、エアープロダクツ・アンド・ケミカルズ社
）。

０．６％のトータル界面活性剤（すなわち、０．２％の
イゲパル”　ＲＣ６３０，０，２％のイゲパル寛Ｃ０４
３０ＧＡＰコーポレーション、及び０．２％のサーフィ
ノール１．エアープロダクツ・アンド・ケミカルズ社）
、及び残部の水を混合することによって、湿度ヒューズ
材料ペーストを作製した＊　６ンＸ１２；’×０．２５
２のゴム片を実験室用ベンチトップ（ｌａｂ。

ｒａｔｏｒｙ　ｂｅｎｃｈ　ｔｏｐ）に固定し、同しサ
イズの微孔質ポリプロピレンフィルム（セルガード”　
２５００）をそのゴムにかぶせて固定した。手動のグラ
ビア・アプリケ−クーロールを該フィルムの表面を横切
る形で動かしながら、該アプリケーターロールに少量の
ペーストを供給することによって　ペーストを該フィル
ムの表面に塗布した。該アプリケーターロールには、１
リニアインチ（ｌｉｎｅａｒ　１ｎｃｈ）当たり１８個
の四角形セル（１８ｑｕａｄｒａｎｇｕｌａｒ　ｃｅｌ
ｌｓ）が含まれており、各セルは約ＩＩＩＩＩ１１×１
開であって。

０．１１Ｉａ＋の間隔を置いて配置されている。

次いでこのグラビア印刷フィルムを、実験室用オープン
中にて８０℃で１５分乾燥した。こうして得られた乾燥
後におけるバッテリー・セパレーターは、厚さが６．５
ミル、接着強さが３．そして透過性が８．１初期ガーレ
イ単位であった。次いで１本セパレーク−に対してバッ
テリー破損シミュレーション試験を行ったところ、１１
０℃において２４ガ一レイ単位、　　１１５℃において
１　、０００ガ一レイ単位。

そして１２５℃において３０．０００ガ一レイ単位以上
の透過性を示し、これらはそれぞれ初期ガーレイ単位に
対して１９６％、　１２．２４６％、及び３７０．００
０％の増大に対応する。

尖施班立 ５６％の粒状低密度ポリエチレン（プラスト・レイバー
、　Ｓ、Ａ、、コアチレンＴＩ″ＨＡ１５９１）、　０
．４％の界面活性剤（プルロニック”　Ｌ−１０１）、
及び残部の水からなるペーストを作製した。６０メツシ
ユのスクリーンを使用して、スクリーン印刷法により１
本ペーストをｍ孔質ポリプロピレンフィルム（セルガー
ド”　２５００）の表面に施した０次いで本サンプルを
、実験室用オープン中にて９０〜９５℃で５０分乾燥し
た。こうして得られた乾燥後におけるセパレーターの全
厚は６．３旦ルであった０本セパレーターの接着強さは
３．また透過性は９．７初期ガーレイ単位であった。次
いで３本セパレーターに対してバッテリー破損シミュレ
ーション試験を行ったところ、１２５℃に加熱後にて１
２，０００ガ一レイ単位以上という透過性を示し、この
ことから湿度ヒューズ特性が良好であることがわかる。

実益班旦 ４８％の粒状低密度ポリエチレン（プラスト・レイバー
、　Ｓ、Ａ、、　：ｊ７チレ７”ｌｌＡ１５９１）、　
０．４％の界面活性剤（プルロニック”　Ｌ−６２）、
及び残部の水からなるペーストを使用して、実施例■に
記載の手順を繰り返した。本セパレーターの接着強さは
３であり、透過性は９．０初期ガーレイ単位であった。

１２５℃の温度に対してバッテリー破損シミュレーショ
ン試験を行ったところ、セパレーターの透過性は１２．
０００ガ一レイ単位以上であり、このことから湿度ヒュ
ーズ特性が良好であることがわかる。

央益■里 ４５％の粒状低密度ポリエチレン（プラスト・レイバー
、　Ｓ、Ａ、、コアチレン”ＨＡ１５９１）、　０．４
％の界面活性剤（プルロニック”　Ｌ−１０１）、及び
残部の水カラなるペーストを作製した。６０メツシユの
スクリーンを使用して、スクリーン印刷法により２本ペ
ーストを微孔質ポリエチレンフィルム（セルガード”　
Ｋ−８６４）の表面に施した。次いで木サンプルを、実
験室用オープン中にて９０〜９５℃で５０分乾燥した。

こうして得られた乾燥後におけるセパレーターの全厚は
７．２ミルであった０本セパレーターの接着強さは３．
また透過性は５．０初朋ガ一レイ単位であった０次いで
１本セパレーターに対してバッテリー破損シミュレーシ
ョン試験を行ったところ、１００℃に加熱後にて２３．
２ガ一レイ単位以上。

そして１１０℃に加熱後にて４８８．８ガ一レイ単位と
いう透過性を示し、このことから湿度ヒューズ特性が良
好であることがわかる。

上記のデータは１通常の温度において充分な透過性を保
持しつつ、高温に応じて透過性を大幅に増大させるのに
９本発明のセパレーターが有効であることを示している
。従って１本発明のセパレーターは、湿度ヒューズを提
供するための手段としてバッテリーに使用するのに特に
適している。

なぜなら、高温において透過性が低下すると、バッテリ
ーにおけるアノードとカソードの間のイオン移動が大幅
に減少し、これによってバッテリーが正しく機能しない
場合及び／又はバッテリーの使い方が不適切な場合にお
いて、バッテリーに“停止（ｓｈｕｔｄｏｗｎ）　”能
力を与えるからである。

好ましい実施態様を挙げつつ、また現在量も実際的と考
えられていることに関連させつつ本発明を説明してきた
が１本発明は開示された実施態様に限定されることはな
く、特許請求の範囲に記載の精神及び範囲内に包含され
る種々の変形及び等価な集成体も含むことは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明によるセパレーターを含んだバッテリ
ーセルの概略断面図である。 第２図は９本発明による代表的なセパレーターの概略断
面斜視図である。 第３図は９本発明による１つの可能なバッテリー・セパ
レーターを２５倍拡大にて撮った顕微鏡写真である。 第４図は、多孔質支持体上の融解可能な湿度ヒューズ材
料の代表的な区画を１００倍拡大にて撮った顕微鏡写真
である。 第５図は、多孔質支持体上の湿度ヒューズ材料区画の一
部を３００倍拡大にて撮った顕微鏡写真である。 （クト　４６） ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、４ ＋ごａ ＦＩＧ、　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）多孔質支持体；及び （ｂ）前記多孔質支持体の少なくとも１つ の表面においてオープンエリアが設けられるよう、所定
   の幾何学的配列にて前記少なくとも１つの表面に付着さ
   れた温度ヒューズ材料；を含むバッテリー・セパレータ
   ー。 ２、前記幾何学的配列の温度ヒューズ材料が多孔質であ
   る、請求項１記載のバッテリー・セパレーター。 ３、前記所定の幾何学的配列が、それぞれ本質的に温度
   ヒューズ材料からなっていて且つ複数の列にて整列され
   た複数の個別区画という形をとっている、請求項１記載
   のバッテリー・セパレーター。 ４、前記複数列のうちの１つの列の前記複数区画が、前
   記複数列のうちの隣接列の前記複数区面と互い違いに配
   列されている、請求項３記載のバッテリー・セパレータ
   ー。 ５、温度ヒューズ材料の前記所定の幾何学的配列により
   設けられた前記オープンエリアが、前記支持体表面の少
   なくとも３０％である、請求項１記載のバッテリー・セ
   パレーター。 ６、前記多孔質支持体がフィルム又は布帛である、請求
   項１記載のバッテリー・セパレーター。 ７、前記多孔質支持体が、連続気泡の微孔質ポリマーフ
   ィルムである、請求項１記載のバッテリー・セパレータ
   ー。 ８、前記フィルムがポリオレフィンである、請求項７記
   載のバッテリー・セパレーター。 ９、前記ポリオレフィンがポリエチレン又はポリプロピ
   レンである、請求項８記載のバッテリー・セパレーター
   。 １０、前記温度ヒューズ材料がワックス及び熱可塑性樹
   脂からなる群から選ばれる、請求項１記載のバッテリー
   ・セパレーター。 １１、前記熱可塑性樹脂が粒状物である、請求項１０記
   載のバッテリー・セパレーター。 １２、（ａ）多孔質支持体；及び （ｂ）前記支持体の表面に所定の幾何学的 パターンにて存在する熱可塑性材料の乾燥残留物； を含むバッテリー・セパレーター。 １３、前記所定の幾何学的パターンが、本質的に、前記
   熱可塑性材料の多孔質残留物からなる、請求項１２記載
   のバッテリー・セパレーター。 １４、（ａ）多孔質支持体；及び （ｂ）前記多孔質支持体が前記多孔質支持 体の融解温度未満の所定の限界温度にさらされたときに
   、それに対応して前記多孔質支持体の透過性を大幅に低
   下させるための、前記多孔質支持体と一体の形で結合さ
   れた湿度ヒューズ手段； を含み、このとき前記温度ヒューズ手段が、（ｉ）前記
   限界温度にて実質的に融解可能 な材料であり、前記融解可能な材料によって覆われた前
   記支持体の少なくとも１つの表面上に複数の区画が設け
   られるような幾何学的パターンの形態にて前記支持体の
   少なくとも１つの面に付着された前記材料；及び （ｉｉ）前記融解可能な材料によって覆われていない前
   記支持体表面上のオープンエリア；を含む、バッテリー
   ・セパレーター。 １５、前記幾何学的配列の形態の前記融解可能な材料が
   多孔質である、請求項１４記載のバッテリー・セパレー
   ター。 １６、前記所定の幾何学的配列が、それぞれ本質的に前
   記温度ヒューズ材料からなっていて且つ複数の列にて整
   列された複数の個別区画という形をとっている、請求項
   １４又は１５に記載のバッテリー・セパレーター。 １７、前記複数列のうちの１つの列の前記複数区画が、
   前記複数列のうちの隣接列の前記複数区画と互い違いに
   配列されている、請求項１６記載のバッテリー・セパレ
   ーター。 １８、前記オープンエリアが、前記少なくとも１つの前
   記支持体表面の少なくとも約３０％である、請求項１４
   記載のバッテリー・セパレーター。 １９、前記多孔質支持体がフィルム又は布帛である、請
   求項１４記載のバッテリー・セパレーター。 ２０、前記多孔質支持体が、連続気泡の微孔質ポリマー
   フィルムである、請求項１４記載のバッテリー・セパレ
   ーター。 ２１、前記フィルムがポリオレフィンである、請求項２
   ０記載のバッテリー・セパレーター。 ２２、前記ポリオレフィンがポリエチレン又はポリプロ
   ピレンである、請求項２１記載のバッテリー・セパレー
   ター。 ２３、前記温度ヒューズ材料が、ワックス及び熱可塑性
   樹脂からなる群から選ばれる、請求項１４記載のバッテ
   リー・セパレーター。 ２４、前記熱可塑性樹脂が粒状物である、請求項２３記
   載のバッテリー・セパレーター。 ２５、（ａ）アノード； （ｂ）カソード；及び （ｃ）前記アノードと前記カソードの間に 介在させたセパレーター； を含んだバッテリーであって、 このとき前記セパレーターが （ｉ）多孔質支持体；及び （ｉｉ）前記多孔質支持体の少なくとも１つの表面にお
   いてオープンエリアが設けられるよう、所定の幾何学的
   配列にて前記少なくとも１つの表面に付着された温度ヒ
   ューズ材料； を含むことを改良点とする、前記バッテリー。 ２６、温度ヒューズ材料の前記所定の幾何学的配列によ
   って設けられた前記オープンエリアが、前記支持体表面
   の少なくとも約３０％である、請求項２５記載のバッテ
   リー。 ２７、前記所定の幾何学的配列にて前記支持体に付着さ
   れた前記温度ヒューズ材料が多孔質である、請求項２５
   記載のバッテリー。 ２８、前記所定の幾何学的配列が、それぞれ本質的に温
   度ヒューズ材料からなっていて且つ複数の列にて整列さ
   れた複数の個別区画という形をとっている、請求項２５
   又は２７に記載のバッテリー。 ２９、前記複数列のうちの１つの列の前記複数区画が、
   前記複数列のうちの隣接列の前記複数区画と互い違いに
   配列されている、請求項２８記載のバッテリー。 ３０、前記温度ヒューズ材料がワックス及び粒状熱可塑
   性樹脂からなる群から選ばれる、請求項２５記載のバッ
   テリー。 ３１、前記多孔質支持体がフィルム又は布帛である、請
   求項２５記載のバッテリー。 ３２、前記多孔質支持体が連続気泡の微孔質ポリマーフ
   ィルムである、請求項２５記載のバッテリ３３、前記フ
   ィルムがポリオレフィンである、請求項３２記載のバッ
   テリー。 ３４、前記ポリオレフィンがポリエチレン又はポリプロ
   ピレンである、請求項３３記載のバッテリ３５、融解可
   能な温度ヒューズ材料を所定の幾何学的パターンにて多
   孔質支持体の少なくとも１つの表面上に施す工程を含む
   、バッテリー・セパレーターの製造法。 ３６、前記の融解可能な温度ヒューズ材料が、それぞれ
   本質的に前記温度ヒューズ材料からなっていて且つ複数
   の列にて整列された複数の個別区画という形で施される
   、請求項３５記載の製造法。 ３７、前記温度ヒューズ材料が、前記複数列のうちの１
   つの列の前記複数区画が前記複数列のうちの隣接列の前
   記複数区画と互い違いに配列されるように施される、請
   求項３６記載の製造法。 ３８、前記温度ヒューズ材料が、 （ａ）液状の温度ヒューズ材料をプリント ロールの表面に供給する工程；そして （ｂ）前記液状温度ヒューズ材料が前記幾 何学的パターンの形にて前記支持体表面上に移行される
   よう、前記支持体を前記プリントロールと接触させる工
   程； によって施される、請求項３５記載の製造法。 ３９、前記温度ヒューズ材料が、 （ａ）前記所定の幾何学的パターンを画定 する開口付き部材を前記の少なくとも１つの表面にかぶ
   せる工程；そして （ｂ）液状温度ヒューズ材料が前記所定の 幾何学的パターンにて前記少なくとも１つの表面上に付
   着されるよう、前記部材の開口を通して前記液状温度ヒ
   ューズ材料を押しつける工程；によって施される、請求
   項３５記載の製造法。 ４０、前記温度ヒューズ材料が、本質的に粒状熱可塑性
   材料を不活性キャリヤー液体に混合してなる液状ペース
   トの形態にて施される、請求項３８又は３９に記載の製
   造法。 ４１、前記粒状熱可塑性樹脂が前記の少なくとも１つの
   表面上に残留物として留まるよう、前記キャリヤー液体
   を除去する工程、をさらに含む、請求項４０記載の製造
   法。 ４２、前記熱可塑性材料が前記支持体表面上に残留物と
   して留まるよう、ペーストが施された前記支持体を、前
   記キャリヤー液体を除去するに足る高温に付すことによ
   って施されたペーストを乾燥する工程、をさらに含む、
   請求項４１記載の製造法。 ４３、施されたペーストの前記乾燥工程が、前記セパレ
   ーターを前記熱可塑性材料の融点より少なくとも約２℃
   低い高温に約１時間以下付すことを含む、請求項４２記
   載の製造法。 ４４、施されたペーストの前記乾燥工程が、前記粒状熱
   可塑性材料を部分的に融解させるような温度にて行われ
   る、請求項４２記載の製造法。 ４５、前記温度ヒューズ材料が、本質的に、界面活性剤
   、増粘剤、及び接着剤から選ばれる少なくとも１つの添
   加剤からなる水性混合物として施される、請求項４１記
   載の製造法。 ４６、前記温度ヒューズ材料が溶融物の形態で施され、
   前記溶融物を前記の少なくとも１つの支持体表面上にて
   固化させる工程をさらに含む、請求項３８又は３９に記
   載の製造法。