JPH0357607A - 温度調節可能な中子及びその中子を用いた合成樹脂製品成形方法 - Google Patents
温度調節可能な中子及びその中子を用いた合成樹脂製品成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合戊樹脂等の成形金型用中子及びその中子を
用いた合戊樹脂製品底形方法に関し、特に中空成形品内
にある中子の完全流出を達戒するための温度調節可能な
中子に関する。
用いた合戊樹脂製品底形方法に関し、特に中空成形品内
にある中子の完全流出を達戒するための温度調節可能な
中子に関する。
合成樹脂等で中空成形品を製造する際、成形品の中空部
を形戊するにはパラフィンや低融点合金製の可溶性中子
が用いられ、成形後、この中子は溶解して除去される。
を形戊するにはパラフィンや低融点合金製の可溶性中子
が用いられ、成形後、この中子は溶解して除去される。
中子を低融点合金で構成し、成形後に中子の内部を加熱
し、低融点合金を除去する方法としては、実開昭６０−
２６８１２号公報に記載されたものがある。
し、低融点合金を除去する方法としては、実開昭６０−
２６８１２号公報に記載されたものがある。
この場合、中子は成形品の融点より低い融点を有する材
料から形戊され、外筒内部に発熱体が取り付けられてい
るものである。これは、中空成形品内に嵌着している中
子の完全流出が簡単に達或でき、中子の除去に要する時
間を短縮できるようにしている。
料から形戊され、外筒内部に発熱体が取り付けられてい
るものである。これは、中空成形品内に嵌着している中
子の完全流出が簡単に達或でき、中子の除去に要する時
間を短縮できるようにしている。
さらに、可ヴ性物質の注入工程において、中子の崩壊、
変形を防止するために、予め冷却した熱伝導の良好な金
属で形戊した大きなビンを可溶性芯部材の内部に載置し
、高温の可塑性物質の熱量の排出を良好に行うものがあ
る（特開昭５８−６３４０６号公報） その他の従来方法として、第４図に示すように、中子を
外枠４１によって成形する過程で、外枠４ｌの中に低融
点合金を注入して中子を成形する際、中子を速く冷却す
るために、外枠４ｌ内に冷却水を通す方法が用いられる
。
変形を防止するために、予め冷却した熱伝導の良好な金
属で形戊した大きなビンを可溶性芯部材の内部に載置し
、高温の可塑性物質の熱量の排出を良好に行うものがあ
る（特開昭５８−６３４０６号公報） その他の従来方法として、第４図に示すように、中子を
外枠４１によって成形する過程で、外枠４ｌの中に低融
点合金を注入して中子を成形する際、中子を速く冷却す
るために、外枠４ｌ内に冷却水を通す方法が用いられる
。
また、射出成形時には、第５図に示すように、中子４２
を製品金型４３にセノトし、キャビティ一部に合戒樹脂
を注入することにより、製品４４を成形するが、このと
き、製品４４を射出成形によって得る場合、作業能率向
上と、製品４４が精度良く所定の寸法、形状、外観とな
るように、中子４２の内部に冷却水を通すこともある。
を製品金型４３にセノトし、キャビティ一部に合戒樹脂
を注入することにより、製品４４を成形するが、このと
き、製品４４を射出成形によって得る場合、作業能率向
上と、製品４４が精度良く所定の寸法、形状、外観とな
るように、中子４２の内部に冷却水を通すこともある。
中子溶解時においては、第６図に示すように、製品４４
を中子４２とも槽４５に入れ、空気．油又は湯等の溶解
媒体４６内で中子４２を溶解するとき、消失性中子４２
を速く製品４４内から除去するために、中子４２を内部
から温めるためにヒータを入れる方法もある。
を中子４２とも槽４５に入れ、空気．油又は湯等の溶解
媒体４６内で中子４２を溶解するとき、消失性中子４２
を速く製品４４内から除去するために、中子４２を内部
から温めるためにヒータを入れる方法もある。
ところが、前述した従来技術では、以下のような問題点
があった。
があった。
■ 実開昭６０−２６８１２号公報に記載された方法に
おいて、中子の内部に内蔵された発熱体は、中子を除去
するときのみに加熱するものであって、中子成形時のよ
うな、速く冷却したい場合には使用できない。
おいて、中子の内部に内蔵された発熱体は、中子を除去
するときのみに加熱するものであって、中子成形時のよ
うな、速く冷却したい場合には使用できない。
■ 特開昭５８−６３４０６号公報に記載されたものは
、射出成形時に熱を逃がす目的に使用するものであって
、中子成形時や中子除去時には使用することができない
。
、射出成形時に熱を逃がす目的に使用するものであって
、中子成形時や中子除去時には使用することができない
。
■ 第４図〜第６図の従来例では、各工程毎に作業能率
を向上させる工夫はされているが、一連の工程において
は、それぞれの工程において、中子を冷却したり加熱し
たりする方法を要するために、冷却水やヒータといった
独立した熱源を必要とし、その制御方法も複雑化すると
いう問題があった。
を向上させる工夫はされているが、一連の工程において
は、それぞれの工程において、中子を冷却したり加熱し
たりする方法を要するために、冷却水やヒータといった
独立した熱源を必要とし、その制御方法も複雑化すると
いう問題があった。
上述のように、従来においては、各工程別において中子
を加熱、あるいは熱伝導度の高い金属を用いて中子を冷
却するものは開示されているが、一連の工程においてそ
の目的に合うように中子を加熱、冷却するものは未だ提
案されていない。
を加熱、あるいは熱伝導度の高い金属を用いて中子を冷
却するものは開示されているが、一連の工程においてそ
の目的に合うように中子を加熱、冷却するものは未だ提
案されていない。
本発明は、中子成形工程、射出成形工程、中子除去工程
において、その各工程の目的に合った温度調節可能な中
子及び合Ｆｆ？．樹脂製品成形方法を提供することを目
的とする。
において、その各工程の目的に合った温度調節可能な中
子及び合Ｆｆ？．樹脂製品成形方法を提供することを目
的とする。
この目的を達成するため、本発明の中子は、成形品の融
点よりも低い融点を有する低融点合金製の中子の内部に
サーモパイプの凝縮部側を埋設したことを特徴とする。
点よりも低い融点を有する低融点合金製の中子の内部に
サーモパイプの凝縮部側を埋設したことを特徴とする。
また、本発明の合成樹脂製品成形方法は、サーモパイプ
の凝縮部側を芯材として成形品の融点よりも低い融点を
有する低融点合金製の中子を成形し、成形された中子と
成形品型とにより成形品を成形した後、前記成形品型を
離型し、その後、前記サーモパイプの温度を中子を構戒
する低融点合金の融点よりも高く、製品の融点より低い
温度まで上昇させることにより成形品内部の前記中子を
溶解し、製品を得ることを特徴とする。
の凝縮部側を芯材として成形品の融点よりも低い融点を
有する低融点合金製の中子を成形し、成形された中子と
成形品型とにより成形品を成形した後、前記成形品型を
離型し、その後、前記サーモパイプの温度を中子を構戒
する低融点合金の融点よりも高く、製品の融点より低い
温度まで上昇させることにより成形品内部の前記中子を
溶解し、製品を得ることを特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
まず、サーモパイブの構造について、第３図を参照して
説明する。サーモパイブ１０は、毛細管力を有する芯１
ｌを内壁に取り付けた管体１２を減圧し、適量の作動液
体を封入して密閉化したものである。
説明する。サーモパイブ１０は、毛細管力を有する芯１
ｌを内壁に取り付けた管体１２を減圧し、適量の作動液
体を封入して密閉化したものである。
液体は減圧されているので、非常に蒸発し易い状態にな
っており、管内の圧力は、その温度における液体の飽和
蒸気圧を示し、気液平衡の状態を保っている。第３図に
おいて、サーモパイブＩＯの一端（蒸発部側１０ａ）を
加熱すると、芯１１に含浸している作動液は管壁から熱
を奪って蒸発する。加熱された部分の蒸気圧が上がると
、蒸気は圧力の低い、低温側の他端（凝縮部側１０ｂ）
へ流れて凝縮し、液体に戻る。凝縮した作動液は芯１１
の毛細管力により蒸発部側ｔＯａへ引き戻され、再び蒸
発する。このように、サーモバイブｌＯの一端を加熱し
、他端を冷却すれば、密閉されたパイプの内部で、蒸発
→凝縮→液体の還流系が構威される。作動液が蒸発する
ときは蒸発潜熱で熱を奪い、凝縮時に等価の熱を放出す
る。
っており、管内の圧力は、その温度における液体の飽和
蒸気圧を示し、気液平衡の状態を保っている。第３図に
おいて、サーモパイブＩＯの一端（蒸発部側１０ａ）を
加熱すると、芯１１に含浸している作動液は管壁から熱
を奪って蒸発する。加熱された部分の蒸気圧が上がると
、蒸気は圧力の低い、低温側の他端（凝縮部側１０ｂ）
へ流れて凝縮し、液体に戻る。凝縮した作動液は芯１１
の毛細管力により蒸発部側ｔＯａへ引き戻され、再び蒸
発する。このように、サーモバイブｌＯの一端を加熱し
、他端を冷却すれば、密閉されたパイプの内部で、蒸発
→凝縮→液体の還流系が構威される。作動液が蒸発する
ときは蒸発潜熱で熱を奪い、凝縮時に等価の熱を放出す
る。
本発明においては、このサーモパイプｌＯを中子の温度
調節に用いる。第２図に示すように、サーモバイブ１０
の蒸発部側１０ａに、温度調節器３０からの熱媒体を授
受するホースを接続するカートリッジ２０を着脱自在に
装着する。作動液としては、０℃〜１００℃まで温度調
節可能な水を用いることができる。
調節に用いる。第２図に示すように、サーモバイブ１０
の蒸発部側１０ａに、温度調節器３０からの熱媒体を授
受するホースを接続するカートリッジ２０を着脱自在に
装着する。作動液としては、０℃〜１００℃まで温度調
節可能な水を用いることができる。
第ｌ図は、以上の構成を備えたサーモバイブを用いた中
子の成形及び合成樹脂製品の製造工程を示す実施例であ
る。
子の成形及び合成樹脂製品の製造工程を示す実施例であ
る。
（１） 中子の成形（第１図（ａ））まず、中子の外
型ｌの中心にサーモパイプ１０を置き、型の内部に合金
を鋳造する。合金の組戊としては、賜一ピスマスー鉛等
からなる合金を使用した。合金の鋳造後、温度調節器３
０を調節してサーモバイプ１０の温度を約１０℃とし、
中子を急冷した。この急冷により、中子２を迅速に硬化
させて作業時間の短縮を図ることができる。
型ｌの中心にサーモパイプ１０を置き、型の内部に合金
を鋳造する。合金の組戊としては、賜一ピスマスー鉛等
からなる合金を使用した。合金の鋳造後、温度調節器３
０を調節してサーモバイプ１０の温度を約１０℃とし、
中子を急冷した。この急冷により、中子２を迅速に硬化
させて作業時間の短縮を図ることができる。
中子が硬化した後に、外型１を外した。
（２）合成樹脂の成形（第１図（ロ））次に、前工程で
得られた中子２に、製品の型３を組み立て、射出成形等
で樹脂を注入して製品４を成形する。このとき、中子２
と、高温の樹脂との温度差を大きくして中子２の変形や
破壊を防止するため、中子を約８０℃に温度調節する。
得られた中子２に、製品の型３を組み立て、射出成形等
で樹脂を注入して製品４を成形する。このとき、中子２
と、高温の樹脂との温度差を大きくして中子２の変形や
破壊を防止するため、中子を約８０℃に温度調節する。
成形品４が硬化後、型３を外す。
（３） 中子の溶解（第１図（Ｃ））次に、中子１０
とも、成形品４を槽５に入れ、空気，油又は湯等の溶解
媒体６内で中子１０を溶解する。このとき、サーモパイ
プ１０の温度を約１５０℃に調節して、中子２を急速加
熱し、速やかな溶解を助ける。
とも、成形品４を槽５に入れ、空気，油又は湯等の溶解
媒体６内で中子１０を溶解する。このとき、サーモパイ
プ１０の温度を約１５０℃に調節して、中子２を急速加
熱し、速やかな溶解を助ける。
このようにして、第１図（ｄ）に示す成形品４を得るこ
とができる。
とができる。
以上に説明したように、本発明によれば、下記の効果が
ある。
ある。
（ａ） 中子成形の時間を短縮するために、サーモパ
イプを急冷し、低融点合金を冷やして中子を迅速に形成
することにより、作業時間の短縮を図ることができる。
イプを急冷し、低融点合金を冷やして中子を迅速に形成
することにより、作業時間の短縮を図ることができる。
わ） 合戊樹脂で成形品を形威する際、サーモバイブを
冷却して、中子と高温の合戊樹脂との温度差を大きくす
ることにより、中子の変形や破壊を防止できる。
冷却して、中子と高温の合戊樹脂との温度差を大きくす
ることにより、中子の変形や破壊を防止できる。
（Ｃ） 成形品の融点より低い温度であり、しかも、
中子の融点よりも高い温度に中子を加熱しながら、成形
品と中子を油あるいは湯に浸透させ、さらに、中子の内
部から低融点合金を溶融させて除去するので、作業性、
生産性が向上する。
中子の融点よりも高い温度に中子を加熱しながら、成形
品と中子を油あるいは湯に浸透させ、さらに、中子の内
部から低融点合金を溶融させて除去するので、作業性、
生産性が向上する。
第１図は本発明による合戊樹脂成形の実施例を示す工程
図、第２図は本発明に係る中子の構或例を示す説明図、
第３図はサーモパイプの原理を示す図、第４図〜第６図
はそれぞれ従来の中子を用いた合成樹脂成形方法の例を
示す説明図である。
図、第２図は本発明に係る中子の構或例を示す説明図、
第３図はサーモパイプの原理を示す図、第４図〜第６図
はそれぞれ従来の中子を用いた合成樹脂成形方法の例を
示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形品（４）の融点よりも低い融点を有する低融点
合金製の中子（２）の内部にサーモパイプ（１０）の凝
縮部側を埋設したことを特徴とする温度調節可能な中子
。 ２、サーモパイプ（１０）の蒸発部側に、温度調節器（
３０）からの熱媒体の授受を行うカートリッジ（２０）
を着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載
の温度調節可能な中子。 ３、サーモパイプ（１０）の凝縮部側を芯材として成形
品（４）の融点よりも低い融点を有する低融点合金製の
中子（２）を成形し、成形された中子（２）と成形品型
（３）とにより成形品（４）を成形した後、前記成形品
型（３）を離型し、その後、前記サーモパイプ（１０）
の温度を中子（２）を構成する低融点合金の融点よりも
高く、かつ成形品（４）の融点よりも低い温度に上昇さ
せることにより成形品（４）内部の前記中子（２）を溶
解し、製品を得ることを特徴とする合成樹脂製品成形方
法。 ４、中子成形後にサーモパイプ（１０）により中子（２
）を冷却して中子（２）を急速に硬化させることを特徴
とする請求項３記載の合成樹脂製品成形方法。 ５、樹脂成形時にサーモパイプ（１０）により中子（２
）を保温又は冷却することを特徴とする請求項３又は４
記載の合成樹脂製品成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19320789A JP2747045B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 温度調節可能な中子及びその中子を用いた合成樹脂製品成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19320789A JP2747045B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 温度調節可能な中子及びその中子を用いた合成樹脂製品成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357607A true JPH0357607A (ja) | 1991-03-13 |
| JP2747045B2 JP2747045B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16304084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19320789A Expired - Lifetime JP2747045B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 温度調節可能な中子及びその中子を用いた合成樹脂製品成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747045B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05164556A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Mitsutoyo Corp | 合焦点型非接触変位計 |
| CN108943633A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-07 | 滁州岳众汽车零部件有限公司 | 一种具有冷却作用的汽车防滑板模具及其使用方法 |
| JP2019166825A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形のための再利用可能なモールド及び成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101830909B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2018-02-22 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 금형 냉각장치 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19320789A patent/JP2747045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05164556A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Mitsutoyo Corp | 合焦点型非接触変位計 |
| JP2019166825A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形のための再利用可能なモールド及び成形方法 |
| CN108943633A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-07 | 滁州岳众汽车零部件有限公司 | 一种具有冷却作用的汽车防滑板模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747045B2 (ja) | 1998-05-06 |
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