JPH03268825A - 液圧成形用金型製造方法 - Google Patents
液圧成形用金型製造方法Info
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- JPH03268825A JPH03268825A JP2067198A JP6719890A JPH03268825A JP H03268825 A JPH03268825 A JP H03268825A JP 2067198 A JP2067198 A JP 2067198A JP 6719890 A JP6719890 A JP 6719890A JP H03268825 A JPH03268825 A JP H03268825A
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- melting point
- low melting
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- heater
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Links
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液圧成形法に用いる金型を製造する方法に関
する。
する。
液圧成形法は第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、金型１にブランク２を載置し、液圧室３に液圧を供
給することでゴムプレート４を介してブランク２を金型
１に押しつけて成形し、成形後に液圧室３内の液圧を排
出してゴムプレート４を復元させる成形法である。
に、金型１にブランク２を載置し、液圧室３に液圧を供
給することでゴムプレート４を介してブランク２を金型
１に押しつけて成形し、成形後に液圧室３内の液圧を排
出してゴムプレート４を復元させる成形法である。
かかる液圧成形法はブランク２、金型ｌに液圧がゴムプ
レート４を介して静水圧的に作用するために金型１を樹
脂、低融点合金などの低強度材により製造することが可
能であり、例えば第４図に示すような製品Ａを成形する
金型を第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すよ
うにして製造している。
レート４を介して静水圧的に作用するために金型１を樹
脂、低融点合金などの低強度材により製造することが可
能であり、例えば第４図に示すような製品Ａを成形する
金型を第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すよ
うにして製造している。
前述の金型製造方法を詳細に説明すると、まず第５図（
ａ）に示すように外枠１内に製品Ａを反転した形状の凸
型モデル２をセットして鋳型３とし、加熱炉で溶融した
るっぽ４内の低融点合金５を第５図（ｂ）、（ｃ）に示
すように鋳型３に注入して成型し、そして冷却後に鋳型
３から取り出して第５図（ｄ）に示すような金型６とす
る。
ａ）に示すように外枠１内に製品Ａを反転した形状の凸
型モデル２をセットして鋳型３とし、加熱炉で溶融した
るっぽ４内の低融点合金５を第５図（ｂ）、（ｃ）に示
すように鋳型３に注入して成型し、そして冷却後に鋳型
３から取り出して第５図（ｄ）に示すような金型６とす
る。
かかる金型製造方法であると、低融点合金を外部の加熱
炉にて溶解する必要があるので、外部の加熱炉が必要と
なって製造設備費が高くなる。
炉にて溶解する必要があるので、外部の加熱炉が必要と
なって製造設備費が高くなる。
低融点合金をるつぼから鋳型に注入する必要があるが、
その作業は大変面倒であって金型製造に手間がかかるか
ら製造コストが高くなるばかりか、注入時に低融点合金
が鋳型からこぼれたりすることがある。
その作業は大変面倒であって金型製造に手間がかかるか
ら製造コストが高くなるばかりか、注入時に低融点合金
が鋳型からこぼれたりすることがある。
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした液
圧成形用金型の製造方法を提供することを目的とする。
圧成形用金型の製造方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕鋼製の外枠の凹
部に低融点合金を入れて外枠に内蔵したヒータで加熱し
て低融点合金を溶解し、その溶解した低融点合金中に製
品形状と対向した形状のパンチを押し込んで低融点合金
の表面形状を製品表面形状とし、この状態で外枠の冷却
水流通用穴を流通する冷却水で低融点合金を冷却固化し
た後にパンチを引き出して金型とする製造方法であり、
これによって外部の加熱炉が不要で、面倒な溶解した低
融点合金の注入作業が不要となって安価で簡単に製造で
きる。
部に低融点合金を入れて外枠に内蔵したヒータで加熱し
て低融点合金を溶解し、その溶解した低融点合金中に製
品形状と対向した形状のパンチを押し込んで低融点合金
の表面形状を製品表面形状とし、この状態で外枠の冷却
水流通用穴を流通する冷却水で低融点合金を冷却固化し
た後にパンチを引き出して金型とする製造方法であり、
これによって外部の加熱炉が不要で、面倒な溶解した低
融点合金の注入作業が不要となって安価で簡単に製造で
きる。
第２図は金型の斜視図であり、鋼より成る外枠１０には
凹部１１が上面１０ａに開口して形成しであると共に、
外周寄りにはヒータ挿入用穴１２と冷却水流通用穴１３
が交互に複数穿孔してあり、外枠１０の凹部１１に低融
点合金より所定形状となった金型本体１４が設けである
。
凹部１１が上面１０ａに開口して形成しであると共に、
外周寄りにはヒータ挿入用穴１２と冷却水流通用穴１３
が交互に複数穿孔してあり、外枠１０の凹部１１に低融
点合金より所定形状となった金型本体１４が設けである
。
次に製造方法を工程順に説明する。
第１図（ａ）に示すように、外枠１０の凹部１１内に低
融点合金１５を投入すると共に、ヒータ挿入用穴１２に
加熱用棒状ヒータ１９を挿入し、その加熱用棒状ヒータ
１９で外枠１０を加熱することで低融点合金１５を第１
図（ｂ）に示すように溶解する。
融点合金１５を投入すると共に、ヒータ挿入用穴１２に
加熱用棒状ヒータ１９を挿入し、その加熱用棒状ヒータ
１９で外枠１０を加熱することで低融点合金１５を第１
図（ｂ）に示すように溶解する。
第１図（ｃ）に示すように、製品を反転した形状の凸型
モデル形状のパンチエアを溶解した低融点合金１６中に
押し込む。
モデル形状のパンチエアを溶解した低融点合金１６中に
押し込む。
この時、パンチエアの外周面と外枠１０の凹部１１内周
面との間に低融点合金１６がフラットとなり、かつ低融
点合金の湯回りがよくなり形状転写性が向上するように
、パンチ１７の外周面と外枠１０の凹部１１の内周面と
の間に押え板１８を設けて背圧を負荷する。
面との間に低融点合金１６がフラットとなり、かつ低融
点合金の湯回りがよくなり形状転写性が向上するように
、パンチ１７の外周面と外枠１０の凹部１１の内周面と
の間に押え板１８を設けて背圧を負荷する。
これによって低融点合金１６の表面形状が製品の表面形
状となる。
状となる。
この状態で冷却水流通用穴１３に冷却水を流通して外枠
１０を冷却することで溶解した低融点合金１５を冷却固
化させて金型本体１４とする。
１０を冷却することで溶解した低融点合金１５を冷却固
化させて金型本体１４とする。
この後に第１図（ｄ）に示すようにパンチ１７、押え板
１８を上昇させて外枠１０と金型本体１４とで金型とす
る。
１８を上昇させて外枠１０と金型本体１４とで金型とす
る。
ヒータを内蔵した外枠１０の凹部１１に低融点合金１５
を入れてヒータにより加熱して溶解するので、外部の加
熱炉が不要であると共に、溶解した低融点合金１６を注
入する必要かないから、製造設備か安価で面倒な注入作
業が不要となり、しかも外枠１０に冷却水流通用穴１３
が穿孔しであるので低融点合金の冷却が迅速に行なわれ
るから、これらが相俟って液圧成形用金型を安価に簡単
・迅速に製造できる。
を入れてヒータにより加熱して溶解するので、外部の加
熱炉が不要であると共に、溶解した低融点合金１６を注
入する必要かないから、製造設備か安価で面倒な注入作
業が不要となり、しかも外枠１０に冷却水流通用穴１３
が穿孔しであるので低融点合金の冷却が迅速に行なわれ
るから、これらが相俟って液圧成形用金型を安価に簡単
・迅速に製造できる。
また、外枠１０が鋼製であるために金型の補強効果とな
り金型強度が上昇する。
り金型強度が上昇する。
また、金型を再利用する場合にはそのままの状態でヒー
タに通電して加熱することで低融点合金が溶解するので
再利用が容易である。
タに通電して加熱することで低融点合金が溶解するので
再利用が容易である。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の金型製造方法の一例を
示す工程順説明図、第２図は金型の斜視図、第３図（ａ
）〜（ｃ）は液圧成形法の説明図、第４図は製品の斜視
図、第５図（ａ）〜（ｄ）は従来の金型製造方法の工程
順説明図である。 １０は外枠、１１は凹部、１２はヒータ挿入用穴、１３
は冷却水流通用穴、１４は金型本体、１５は低融点合金
、１９は加熱用棒状ヒータ、１７はパンチ、１８は押え
板。
示す工程順説明図、第２図は金型の斜視図、第３図（ａ
）〜（ｃ）は液圧成形法の説明図、第４図は製品の斜視
図、第５図（ａ）〜（ｄ）は従来の金型製造方法の工程
順説明図である。 １０は外枠、１１は凹部、１２はヒータ挿入用穴、１３
は冷却水流通用穴、１４は金型本体、１５は低融点合金
、１９は加熱用棒状ヒータ、１７はパンチ、１８は押え
板。
Claims (1)
- ヒータ１９を内蔵し冷却水流通用穴１３を有する鋼製の
外枠１０の凹部１１に低融点合金１５を投入し、前記ヒ
ータ１９で外枠１０を加熱することで低融点合金１５を
溶解させ、溶解した低融点合金１６内に製品を反転した
形状のパンチ１７を押し込んで低融点合金１６の表面形
状を製品表面形状とし、この状態で冷却水流通用穴１３
に冷却水を流通して溶解した低融点合金１６を冷却固化
して金型本体１４とし、その後にパンチ１７を引き出し
て外枠１０と金型本体１４とで金型とすることを特徴と
する液圧成形用金型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067198A JPH03268825A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 液圧成形用金型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067198A JPH03268825A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 液圧成形用金型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268825A true JPH03268825A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13337969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2067198A Pending JPH03268825A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 液圧成形用金型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03268825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328001A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种带有负角结构钛合金零件的加工装备 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2067198A patent/JPH03268825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328001A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种带有负角结构钛合金零件的加工装备 |
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