CH439694A - Verfahren zur Herstellung offener oder geschlossener Hohlkörper aus granuliertem thermoplastischem Material mit gleichmässiger oder variierender Wandstärke, und nach dem Verfahren hergestellter Körper - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung offener oder geschlossener   Hohlkörper    aus granuliertem thermoplastischem Material mit gleichmässiger oder   variierender    Wandstärke, und nach dem Ver fahren hergestellter Körper
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung offener oder geschlossener Hohlkörper aus granuliertem thermoplastischem Material mit gleichmässiger oder variierender Wandstärke, und nach dem Verfahren hergestellte Körper.



   Das Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, mit dem bei geringen Verarbeitungskosten die Massenproduktion von sowohl kleinen als auch sehr grossen Hohlkörpern möglich ist, wobei die Verwendung billigen Rohmaterials, d. h. vorzugsweise der gewöhnlichen, auf dem Markt erhältlichen Kunststofftypen, möglich ist und die Produktion direkt aus dem    Sacli     stattfinden kann. Als Material soll (gegebenenfalls in allgemein bekannter Weise gefärbtes) Granulat Anwendung finden, wie es in den bereits bekannten Kunststoffverarbeitungsmaschinen, wie Spritzgussmaschinen, Strangpressmaschinen, Kalandern etc. verwendet wird.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in einer Giessform mittels eines Kerns mit geneigten Wänden das Granulat durch seine Schwerkraft an die Wände der Giessform gepresst wird, um durch einen auf alle Seitenwände der Giessform einwirkenden Andruck einen korrekten Schmelzprozess zu erzielen.



   Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Giessform zur Veranschaulichung des erfindungsgemässen Verfahrens;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 die Giessform nach Fig. 1 von oben gesehen;
Fig. 4 die Anordnung von wärmeisolierendem Material an einer Giessform;
Fig. 5 einen Teilschnitt zur Darstellung des Bildens einer Randwulst am zu fertigenden Giesskörper;
Fig. 6 und 7 je einen Giesskörper zur Herstellung eines Hohlkörpers, z. B. eines Behälters,   und   
Fig. 8 im Schnitt die zu einem Hohlkörper zusammengefügten Teile gemäss den Fig. 6 und 7.



   In Fig. 1 ist die Herstellung eines halben hinteren Lastwagenkotflügels aus   Hochdruckpolyäthylen    gezeigt, wobei eine Giessform 1 aus dünnem Stahlblech   (0,75 mm)    verwendet wird, deren Seitenwände auf einer geeigneten Höhe oberhalb des oberen Randes des fertigen Gegenstandes endigen. Den Abschluss bildet ein nach aussen gerichteter Flansch. Diese Form 1 ist in der Mitte einer kreisförmigen Platte 4 montiert. Auf den Boden der Form 1 wird zuerst eine Schicht von granuliertem   thermoplastischem    Material 5 von ca. 2-3 cm Dicke eingebracht, dann wird ein Kernstück 2 eingesetzt, das beispielsweise aus einem dünnen Eisenblech hergestellt ist. Das Kernstück 2 hat schräge Seitenflächen, die beim folgenden Auffüllen dazu beitragen, dass das Granulat 5 unter Druck an die Seitenwände gepresst wird.

   Dann wird die Form mit einem Deckel 3 bedeckt, der in wirksamer Weise isoliert ist und ein geeignetes Gewicht aufweist. Gemäss Fig. 4 ist isolierendes Material 6 an solchen Stellen der Giessform geklemmt, wo kein geschmolzenes Granulat 5 erwünscht ist. Die so   zusammengebaute    Form wird dann in einen Ofen mit der erforderlichen Temperatur gebracht.



   Die Zeit in dem Ofen richtet sich nach der gewünschten Wandstärke des Erzeugnisses und beträgt z. B. 3-5 Minuten, um eine Dicke von   34    mm zu erhalten. Dann wird die Form herausgenommen, und sowohl der Deckel 3 als auch das Kernstück 2 werden zusammen mit dem an dessen Seitenflächen haftenden Granulat 5 entfernt.



   Dann wird die Form in einen anderen Ofen mit einer Bewegungsvorrichtung gebracht, die beispielsweise gewöhnlich Reibungswalzen aufweist, durch die die Form, von der kreisförmigen Platte 4 getragen, eine rotierende Bewegung ausführt. Es muss betont werden, dass diese Rotation derart langsam sein muss, dass absolut kein Einfluss von   Zentrifugaikräften    auftritt. Andererseits braucht die Bewegung in dem Ofen keine Rotation zu sein, es kann ebenso irgendeine andere Art von Bewegung sein. Diese Bewegung muss nur das thermoplastische Material daran hindern, dass  es wesentlich aus seiner vorher eingenommenen Lage wegfliesst.



   Nach dem Aufenthalt im Nachschmelzofen muss die Form gekühlt werden. Dies muss ebenfalls während kontinuierlicher Bewegung stattfinden.



   Im Falle von Automobilkotflügeln ist es erwünscht, dass die Randpartien eine erhöhte Materialstärke aufweisen. Dies wird in der folgenden Weise erreicht: Wenn die Form aus dem Nachschmelzofen entfernt worden ist, wird ein Rahmen 7, dessen Aussenkanten der   Umrisslinie    der Form 1 folgen, in diese eingesetzt.



  Dieser Rahmen 7 drückt dann das geschmolzene thermoplastische Material zusammen und bildet die gewünschte in Fig. 5 gezeigte Wulst.



   Für die Herstellung eines geschlossenen Behälters werden beispielsweise zwei Formen verwendet, mit denen im wesentlichen je eine Giesskörperhälfte in der oben beschriebenen Weise hergestellt wird, indem beide Formen in dem zuerst erwähnten Ofen gleichzeitig erhitzt werden. Wenn das Kernstück 2, der Deckel 3 und das am Kernstück haftende, nicht geschmolzene Granulat entfernt worden sind, wird die eine Formhälfte 8 mit dem darin vorgeformten Giesskörper (Fig. 6) gegen die andere, gemäss Fig. 7 mit 9 bezeichnete Formhälfte mit einem ebenfalls darin vorgeformten Giesskörper gestossen, so dass eine zusammengebaute Form 10 nach Fig. 8 entsteht, die anschliessend in den Nachschmelzofen gebracht wird. Nach dem bereits beschriebenen Kühlen ist der Hohlkörper fertiggestellt.



   Nach der Behandlung in dem ersten Ofen haftet noch teilweise ungeschmolzenes granuliertes thermoplastisches Material an der inneren Oberfläche des Giesskörpers. In dem Nachschmelzofen schmilzt dieses Material ebenfalls, so dass sich eine ebene und unter besonderen Bedingungen glasierte Oberfläche bildet.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung offener oder geschlossener Hohlkörper aus granulierten thermoplastischen Materialien mit gleichmässiger oder variierender Wandstärke, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Giessform mittels eines Kerns mit geneigten Wänden das Granulat durch seine Schwerkraft an die Wände der Giessform gepresst wird, um durch einen auf alle Seitenwände der Giessform einwirkenden Andruck einen korrekten Schmelzprozess zu erzielen.

   UNTERANSPROCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein isolierendes Material auf die Teile der Giessform bringt, wo das Schmelzen unerwünscht ist.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form mit der an deren Innenseite klebenden Schicht aus thermoplastischem Material während einer nachfolgenden Wiedererwärmung in einem Nachschmelzofen und der anschliessenden Abkühlung in Bewegung gehalten wird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das geschmolzene und halbgeschmolzene thermoplastische Material vor dem Kühlen komprimiert wird, um eine erhöhte Wandstärke zu erzielen.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 bis 3, unter Verwendung einer mehrteiligen Form, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Formteile aneinandergestossen werden, um geschmolzenes oder halbgeschmolzenes granuliertes thermoplastisches Material zu vereinigen, das dann während des Restes des Verfahrens zusammenschmilzt.

   5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck auf dem granulierten thermoplastischen Material gegen die Seiten der Form durch das Gewicht eines auf die Form aufgesetzten Deckels erhöht wird.

   PATENTANSPRUCH II Körper aus thermoplastischem Material, erhalten gemäss dem Verfahren nach Patentanspruch I.