JPH07314088A - 合成樹脂製中子およびダイカスト鋳造品 - Google Patents
合成樹脂製中子およびダイカスト鋳造品Info
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- JPH07314088A JPH07314088A JP9855694A JP9855694A JPH07314088A JP H07314088 A JPH07314088 A JP H07314088A JP 9855694 A JP9855694 A JP 9855694A JP 9855694 A JP9855694 A JP 9855694A JP H07314088 A JPH07314088 A JP H07314088A
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- core
- resin core
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】複雑な形状の鋳造品を容易かつ精度良く形成す
ることが出来る合成樹脂製中子の提供。 【構成】内部に空間６１を有する耐熱性中子本体６０か
らなる合成樹脂製中子１０を金型内に配置し、全型内に
溶融金属を充填する。金型により溶融金属を冷却するこ
とにより、合成樹脂製中子１０を有する鋳造品１２が得
られる。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中
子１０の突出部１０ａを把持して引張ることにより、合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出す
ことができる。
ることが出来る合成樹脂製中子の提供。 【構成】内部に空間６１を有する耐熱性中子本体６０か
らなる合成樹脂製中子１０を金型内に配置し、全型内に
溶融金属を充填する。金型により溶融金属を冷却するこ
とにより、合成樹脂製中子１０を有する鋳造品１２が得
られる。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中
子１０の突出部１０ａを把持して引張ることにより、合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出す
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製中子に係
り、複雑な形状の鋳造品を容易かつ精度良く形成するこ
とができる合成樹脂製中子に関する。
り、複雑な形状の鋳造品を容易かつ精度良く形成するこ
とができる合成樹脂製中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品を成形するための鋳造にあたって
は、中空部およびアンダカット部を形成する為、非崩壊
性中子または崩壊性中子が用いられている。この場合、
非崩壊性中子として、金属中子が用いられているが、直
抜きや変形抜きができるもの以外には使用できず、使用
範囲が特定形状に制限されている。
は、中空部およびアンダカット部を形成する為、非崩壊
性中子または崩壊性中子が用いられている。この場合、
非崩壊性中子として、金属中子が用いられているが、直
抜きや変形抜きができるもの以外には使用できず、使用
範囲が特定形状に制限されている。
【０００３】他方、崩壊性中子として、砂中子が一般に
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
【０００４】そこで、近年、砂中子の表面に特殊なコー
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように金属中子
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、複雑な形状の鋳造品、とりわけ複雑な形状
のダイカスト鋳造品を精度良く形成することができると
ともに、鋳造後に中子をスムースに鋳造品から引抜くこ
とができる合成樹脂製中子を提供することを目的とす
る。
ものであり、複雑な形状の鋳造品、とりわけ複雑な形状
のダイカスト鋳造品を精度良く形成することができると
ともに、鋳造後に中子をスムースに鋳造品から引抜くこ
とができる合成樹脂製中子を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に空間が
形成された耐熱性の合成樹脂製中子本体からなる合成樹
脂製中子、アンダーカット部を有するダイカスト鋳造
品、および中空部を有するダイカスト鋳造品である。
形成された耐熱性の合成樹脂製中子本体からなる合成樹
脂製中子、アンダーカット部を有するダイカスト鋳造
品、および中空部を有するダイカスト鋳造品である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、空間を有する耐熱性の合成樹
脂製中子本体からなる合成樹脂製中子を用いることによ
り、精度良く鋳造品を成形することができ、鋳造後は鋳
造品を加熱して合成樹脂製中子を半溶融状態で引出すだ
けで、鋳造品内に中子のカスを残すことなく、中子を鋳
造品から取除くことができる。また、合成樹脂製中子本
体は内部に空間を有するので、材料費の軽減を図ること
ができる。
脂製中子本体からなる合成樹脂製中子を用いることによ
り、精度良く鋳造品を成形することができ、鋳造後は鋳
造品を加熱して合成樹脂製中子を半溶融状態で引出すだ
けで、鋳造品内に中子のカスを残すことなく、中子を鋳
造品から取除くことができる。また、合成樹脂製中子本
体は内部に空間を有するので、材料費の軽減を図ること
ができる。
【０００９】また、本発明によれば、アンダーカット部
または中空部を有するダイカスト鋳造品を得ることがで
きる。
または中空部を有するダイカスト鋳造品を得ることがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図６は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されてるようになっている。
て説明する。図１乃至図６は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されてるようになっている。
【００１１】固定プラテン４０には固定型４１に対して
反対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内に
ピストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリ
ンダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３
が形成されている。
反対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内に
ピストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリ
ンダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３
が形成されている。
【００１２】またシリンダ５０内は、固定型４１および
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
【００１３】なお、固定型４１と可動型４３の間に形成
されたキャビティ４５内には、後述する合成樹脂製中子
１０が配置され、この合成樹脂製中子１０によってアル
ミニウム鋳造品１２が成形される（図１および第２参
照）。
されたキャビティ４５内には、後述する合成樹脂製中子
１０が配置され、この合成樹脂製中子１０によってアル
ミニウム鋳造品１２が成形される（図１および第２参
照）。
【００１４】次に図１、図２、図５および図６により、
合成樹脂製中子１０について説明する。図１および図２
において、合成樹脂製中子１０は内部に空間６１が形成
された中子本体６０からなっている。中子本体６０は合
成樹脂製、例えば耐衝撃性および耐熱性のあるポリカー
ボネート製となっており、合成樹脂製中子１０は鋳造後
に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１０ａを有し
ている。
合成樹脂製中子１０について説明する。図１および図２
において、合成樹脂製中子１０は内部に空間６１が形成
された中子本体６０からなっている。中子本体６０は合
成樹脂製、例えば耐衝撃性および耐熱性のあるポリカー
ボネート製となっており、合成樹脂製中子１０は鋳造後
に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１０ａを有し
ている。
【００１５】また合成樹脂製中子本体６０の表面のう
ち、鋳造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部
分には、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布
されている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅
くなる部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリ
カーボネート製の中子本体６０が溶融することも考えら
れるが、シリコンゴム１１を塗布することによりポリカ
ーボネート製中子本体６０の溶融を未然に防止すること
ができる。
ち、鋳造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部
分には、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布
されている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅
くなる部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリ
カーボネート製の中子本体６０が溶融することも考えら
れるが、シリコンゴム１１を塗布することによりポリカ
ーボネート製中子本体６０の溶融を未然に防止すること
ができる。
【００１６】合成樹脂製中子１０について、図５（ａ）
および図６（ａ）により更に後述する。図５（ａ）およ
び図６（ａ）に示すように、合成樹脂製中子１０は、内
部に空間６１が形成されたポリカーボネート製中子本体
６０からなり、中子本体６０は後述するアルミニウム溶
湯の噴射に対して十分な強度を有するよう所定の肉厚を
有している。
および図６（ａ）により更に後述する。図５（ａ）およ
び図６（ａ）に示すように、合成樹脂製中子１０は、内
部に空間６１が形成されたポリカーボネート製中子本体
６０からなり、中子本体６０は後述するアルミニウム溶
湯の噴射に対して十分な強度を有するよう所定の肉厚を
有している。
【００１７】図５（ａ）および図６（ａ）に示すよう
に、空間６１が形成されたポリカーボネート製中子本体
６０により合成樹脂製中子１０を構成することによっ
て、高価なポリカーボネート材料を減少させることがで
きる。
に、空間６１が形成されたポリカーボネート製中子本体
６０により合成樹脂製中子１０を構成することによっ
て、高価なポリカーボネート材料を減少させることがで
きる。
【００１８】次に、図３により中子引出装置について説
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
【００１９】また、図３に示すように、固定装置２０の
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連絡軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連絡軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
【００２０】またフレーム２８は図示しない油圧シリン
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
【００２１】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず、図４において、固定型４１
の所定位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、
固定プラテン４０および固定型４１に対して、可動プラ
テン４２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動
型４３が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３
との間にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内
に中子１０が配置されることになる。
用について説明する。まず、図４において、固定型４１
の所定位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、
固定プラテン４０および固定型４１に対して、可動プラ
テン４２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動
型４３が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３
との間にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内
に中子１０が配置されることになる。
【００２２】次にシリンダ５０の投入口５３から、約６
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れさた空間内に充填される（図５参照）。ゲート４６か
らキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯５５は
霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れさた空間内に充填される（図５参照）。ゲート４６か
らキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯５５は
霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
【００２３】次にキャビティ４５内に充填されたアルミ
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
【００２４】この間、アルミニウム溶湯５５からポリカ
ーボネート製中子本体６０からなる合成樹脂製中子１０
側へも伝熱が行われる。しかしながら、一般に合成樹脂
製中子１０の熱伝導度は、鋼鉄製の固定型４１および可
動型４３に比較するときわめて小さいので（例えばポリ
カーボネートの熱伝導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃ
ｍ℃に対して、鉄の熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃ
ｍ℃である。）、アルミニウム溶湯５５から合成樹脂製
中子１０への伝熱量は小さくなる。このため、合成樹脂
製中子１０が鋳造中に溶融することはなく、従って、形
状精度の優れた鋳造品１２を成形することができる。
ーボネート製中子本体６０からなる合成樹脂製中子１０
側へも伝熱が行われる。しかしながら、一般に合成樹脂
製中子１０の熱伝導度は、鋼鉄製の固定型４１および可
動型４３に比較するときわめて小さいので（例えばポリ
カーボネートの熱伝導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃ
ｍ℃に対して、鉄の熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃ
ｍ℃である。）、アルミニウム溶湯５５から合成樹脂製
中子１０への伝熱量は小さくなる。このため、合成樹脂
製中子１０が鋳造中に溶融することはなく、従って、形
状精度の優れた鋳造品１２を成形することができる。
【００２５】また、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍の合
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
【００２６】次に固定型４１から可動型４３を引離し、
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
【００２７】次に鋳造品１２および合成樹脂製中子１０
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ａを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ａを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
【００２８】次にバーナ２７により鋳造品１２を全体的
に加熱し、ポリカーボネート製中子本体６０からなる合
成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加熱する。
ポリカーボネートの軟化点は１６０℃であり、溶融点は
３８０〜４００℃なので、中子本体６０を約２８０〜３
５０℃まで加熱すると中子本体６０全体が半溶融状態と
なる。なお、合成樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａ
については、あまり加熱せず硬化状態を維持しておく。
に加熱し、ポリカーボネート製中子本体６０からなる合
成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加熱する。
ポリカーボネートの軟化点は１６０℃であり、溶融点は
３８０〜４００℃なので、中子本体６０を約２８０〜３
５０℃まで加熱すると中子本体６０全体が半溶融状態と
なる。なお、合成樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａ
については、あまり加熱せず硬化状態を維持しておく。
【００２９】次に把持装置３０のフレーム２８を、全体
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させる。この場
合、鋳造品１２内に配置されたポリカーボネート製中子
本体６０樹脂製中子１０は、半溶融状態となって一体と
して鋳造品１２から図３の右方向へ引出される。
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させる。この場
合、鋳造品１２内に配置されたポリカーボネート製中子
本体６０樹脂製中子１０は、半溶融状態となって一体と
して鋳造品１２から図３の右方向へ引出される。
【００３０】その後、鋳造品１２が、固定装置２０から
取外される。ポリカーボネート製中子本体６０からなる
合成樹脂製中子１０は、鋳造品１２から半溶融状態で一
体となって引出されるので、鋳造品１２内部に中子のカ
スが残ることはない。このため、鋳造品１２をそのまま
製品として出荷することができる。他方、鋳造品から引
出された合成樹脂製中子１０は収集して、中子として成
形されて再利用される。
取外される。ポリカーボネート製中子本体６０からなる
合成樹脂製中子１０は、鋳造品１２から半溶融状態で一
体となって引出されるので、鋳造品１２内部に中子のカ
スが残ることはない。このため、鋳造品１２をそのまま
製品として出荷することができる。他方、鋳造品から引
出された合成樹脂製中子１０は収集して、中子として成
形されて再利用される。
【００３１】このようにして得られたアルミニウムのダ
イカスト鋳造品１２は、中子１０に担当する部分に中空
部を有する鋳造品となる。なお、中空部を有するダイカ
スト鋳造品１２に限ることなく、中子１０を用いること
によりアンダーカット部を有するダイカスト鋳造品１２
も得ることができる。
イカスト鋳造品１２は、中子１０に担当する部分に中空
部を有する鋳造品となる。なお、中空部を有するダイカ
スト鋳造品１２に限ることなく、中子１０を用いること
によりアンダーカット部を有するダイカスト鋳造品１２
も得ることができる。
【００３２】以上説明したように、本実施例によればポ
リカーボネート製中子本体６０からなる合成樹脂製中子
１０を用いることによりを用いることにより、容易かつ
精度良くアルミニウム製造品１２を形成することができ
る。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合成樹脂製中子１０
を半溶融状態で引出すだけで、鋳造品１２内に中子のカ
スを残すことなく、中子１０を鋳造品１２から取除くこ
とができる。また合成樹脂製中子１０は、空間６１を有
するポリカーボネート製中子本体６０からなるので、中
子１０を安価に製作することができる。
リカーボネート製中子本体６０からなる合成樹脂製中子
１０を用いることによりを用いることにより、容易かつ
精度良くアルミニウム製造品１２を形成することができ
る。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合成樹脂製中子１０
を半溶融状態で引出すだけで、鋳造品１２内に中子のカ
スを残すことなく、中子１０を鋳造品１２から取除くこ
とができる。また合成樹脂製中子１０は、空間６１を有
するポリカーボネート製中子本体６０からなるので、中
子１０を安価に製作することができる。
【００３３】次に本発明の変形例について説明する。上
記実施例において、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍に位
置するポリカーボネート製中子本体６０表面にシリコン
ゴムを塗布する例を示したが、シリコンゴムの代わり
に、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユニア樹
脂、エポキシ樹脂、けい素樹脂、ポリウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂を塗布してもよい。
記実施例において、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍に位
置するポリカーボネート製中子本体６０表面にシリコン
ゴムを塗布する例を示したが、シリコンゴムの代わり
に、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユニア樹
脂、エポキシ樹脂、けい素樹脂、ポリウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂を塗布してもよい。
【００３４】また、合成樹脂製中子１０を、空間６１を
有するポリカーボネート製中子本体６０から構成した例
を示したが、これに限らず図５および図（ｂ）に示すよ
うに、ポリカーボネート製中子本体６０の空間６１内
に、合成樹脂製中子１０の強度を増加させるため、ポリ
カーボネートより安価な材料、例えば塩化ビニルまたは
ウレタンゴム等からなる合成樹脂製芯体６２を詰め物と
して充填してもよい。
有するポリカーボネート製中子本体６０から構成した例
を示したが、これに限らず図５および図（ｂ）に示すよ
うに、ポリカーボネート製中子本体６０の空間６１内
に、合成樹脂製中子１０の強度を増加させるため、ポリ
カーボネートより安価な材料、例えば塩化ビニルまたは
ウレタンゴム等からなる合成樹脂製芯体６２を詰め物と
して充填してもよい。
【００３５】このような芯体６２を、合成樹脂製の粒状
物により構成してもよく、また合成樹脂製の一体物によ
り構成してもよい。
物により構成してもよく、また合成樹脂製の一体物によ
り構成してもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
空間を有する耐熱性の合成樹脂製中子本体からなる合成
樹脂製中子を用いることにより、精度良く鋳造品を成形
することができるとともに、鋳造後は鋳造品内に中子の
カスを残すことなく、中子を鋳造品から容易に取除くこ
とができる。このため形状精度に優れた鋳造品を迅速に
成形することができる。また合成樹脂製の中子本体は、
内部に空間を有するので、材料費の軽減を図ることがで
きる。また、アンダーカット部または中空部を有するダ
イカスト鋳造品を確実に得ることができる。
空間を有する耐熱性の合成樹脂製中子本体からなる合成
樹脂製中子を用いることにより、精度良く鋳造品を成形
することができるとともに、鋳造後は鋳造品内に中子の
カスを残すことなく、中子を鋳造品から容易に取除くこ
とができる。このため形状精度に優れた鋳造品を迅速に
成形することができる。また合成樹脂製の中子本体は、
内部に空間を有するので、材料費の軽減を図ることがで
きる。また、アンダーカット部または中空部を有するダ
イカスト鋳造品を確実に得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す合成樹脂製中子および
鋳造品を示す部分断面図。
鋳造品を示す部分断面図。
【図２】図１に示す合成樹脂製中子および鋳造品を示す
平面図。
平面図。
【図３】合成樹脂製中子用の中子引出装置を示す平面
図。
図。
【図４】アルミダイカスト鋳造装置を示す概略図。
【図５】固定型および可動型内における合成樹脂製中子
と鋳造品の配置を示す断面図。
と鋳造品の配置を示す断面図。
【図６】合成樹脂製中子の部分断面図。
１０ 合成樹脂製中子 １１ シリコンゴム １２ 鋳造品 ２０ 固定装置 ２２，２２ 一対の把持爪 ２７ バーナ ３０ 把持装置 ４１ 固定型 ４３ 可動型 ４５ キャビティ ５５ アルミニウム溶湯 ６０ 中子本体 ６１ 空間 ６２ 芯材
Claims (6)
- 【請求項１】内部に空間が形成された耐熱性の合成樹脂
製中子本体からなる合成樹脂製中子。 - 【請求項２】内部空間に詰め物を充てんしてなる請求項
１記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項３】詰め物は合成樹脂製の粒状物よりなること
を特徴とする請求項２記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項４】詰め物は合成樹脂製の一体物よりなること
を特徴とする請求項２記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項５】アンダーカット部を有するダイカスト鋳造
品 - 【請求項６】中空部を有するダイカスト鋳造品
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9855694A JPH07314088A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 合成樹脂製中子およびダイカスト鋳造品 |
| TW83107727A TW295556B (ja) | 1994-05-12 | 1994-08-23 | |
| US08/404,431 US5566742A (en) | 1994-04-13 | 1995-03-15 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| CA002145967A CA2145967A1 (en) | 1994-04-13 | 1995-03-30 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| EP95104952A EP0677346A3 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting process using a synthetic resin casting core, synthetic resin core and casting workpiece. |
| AU16237/95A AU679615B2 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| BR9501439A BR9501439A (pt) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | Processo de moldagem usando molde de resina sintética molde e peça moldada |
| CN95103642A CN1111550A (zh) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | 使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9855694A JPH07314088A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 合成樹脂製中子およびダイカスト鋳造品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314088A true JPH07314088A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14222972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9855694A Pending JPH07314088A (ja) | 1994-04-13 | 1994-05-12 | 合成樹脂製中子およびダイカスト鋳造品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314088A (ja) |
| TW (1) | TW295556B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111751A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Ahresty Corp | インサート金具用の装着装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118338A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 熱可融性中子の製造方法 |
| JPH0366445A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 溶融樹脂中子 |
| JPH0691346A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-04-05 | Masaru Nemoto | 鋳造用特殊中子 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP9855694A patent/JPH07314088A/ja active Pending
- 1994-08-23 TW TW83107727A patent/TW295556B/zh active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118338A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 熱可融性中子の製造方法 |
| JPH0366445A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 溶融樹脂中子 |
| JPH0691346A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-04-05 | Masaru Nemoto | 鋳造用特殊中子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111751A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Ahresty Corp | インサート金具用の装着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW295556B (ja) | 1997-01-11 |
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