JPH0890146A - 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 - Google Patents
合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子Info
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- JPH0890146A JPH0890146A JP30112694A JP30112694A JPH0890146A JP H0890146 A JPH0890146 A JP H0890146A JP 30112694 A JP30112694 A JP 30112694A JP 30112694 A JP30112694 A JP 30112694A JP H0890146 A JPH0890146 A JP H0890146A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造品の内部空間から残留中子を除去して、
内部空間内面が清浄な鋳造品を得る。 【構成】 金型内に合成樹脂製中子を配置し、全型内に
溶融金属を充填する。金型により溶融金属を冷却するこ
とにより、合成樹脂製中子を有する鋳造品１２が得られ
る。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中子の
突出部を把持して引張ることにより、合成樹脂製中子を
半溶融状態で鋳造品１２から引出す。鋳造品１２の内部
空間１８内にショットブラスト装置６１によりショット
６３を噴射して、内部空間１８内の残留中子を除去す
る。
内部空間内面が清浄な鋳造品を得る。 【構成】 金型内に合成樹脂製中子を配置し、全型内に
溶融金属を充填する。金型により溶融金属を冷却するこ
とにより、合成樹脂製中子を有する鋳造品１２が得られ
る。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中子の
突出部を把持して引張ることにより、合成樹脂製中子を
半溶融状態で鋳造品１２から引出す。鋳造品１２の内部
空間１８内にショットブラスト装置６１によりショット
６３を噴射して、内部空間１８内の残留中子を除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製中子を用い
た鋳造方法および合成樹脂製中子に係り、複雑な形状の
鋳造品を容易かつ精度良く形成することができる鋳造方
法および合成樹脂製中子に関する。
た鋳造方法および合成樹脂製中子に係り、複雑な形状の
鋳造品を容易かつ精度良く形成することができる鋳造方
法および合成樹脂製中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品を成形するための鋳造にあたって
は、内部空間およびアンダカット部を形成する為、非崩
壊性中子または崩壊性中子が用いられている。この場
合、非崩壊性中子として、金属中子が用いられている
が、直抜きや変形抜きができるもの以外には使用でき
ず、使用範囲が特定形状に制限されている。
は、内部空間およびアンダカット部を形成する為、非崩
壊性中子または崩壊性中子が用いられている。この場
合、非崩壊性中子として、金属中子が用いられている
が、直抜きや変形抜きができるもの以外には使用でき
ず、使用範囲が特定形状に制限されている。
【０００３】他方、崩壊性中子として、砂中子が一般に
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
【０００４】そこで、近年、砂中子の表面に特殊なコー
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように金属中子
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、複雑な形状の鋳造品を精度良く形成するこ
とができるとともに、鋳造後に中子を鋳造品から引抜く
ことができる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合
成樹脂製中子を提供することを目的とする。
ものであり、複雑な形状の鋳造品を精度良く形成するこ
とができるとともに、鋳造後に中子を鋳造品から引抜く
ことができる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合
成樹脂製中子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金型内に合成樹脂製中子を配置する工程と、合成樹脂製
中子が配置された金型内に溶融金属を充てんする工程
と、金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工
程と、鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した
後、この鋳造品および合成樹脂製中子を加熱して鋳造品
内から合成樹脂製中子を半溶融状態で引出し、鋳造品内
に内部空間を形成する工程と、鋳造品の内部空間に残留
する残留中子をショットブラストにより剥離除去する工
程と、からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法であ
る。
金型内に合成樹脂製中子を配置する工程と、合成樹脂製
中子が配置された金型内に溶融金属を充てんする工程
と、金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工
程と、鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した
後、この鋳造品および合成樹脂製中子を加熱して鋳造品
内から合成樹脂製中子を半溶融状態で引出し、鋳造品内
に内部空間を形成する工程と、鋳造品の内部空間に残留
する残留中子をショットブラストにより剥離除去する工
程と、からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法であ
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、金型内に合成樹脂
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、この鋳造品およ
び合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から合成樹脂製中
子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部空間を形成す
る工程と、鋳造品の内部空間に残留する残留中子を高温
高圧スチームにより吹飛ばして除去する工程と、からな
る合成樹脂製中子を用いた鋳造方法である。
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、この鋳造品およ
び合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から合成樹脂製中
子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部空間を形成す
る工程と、鋳造品の内部空間に残留する残留中子を高温
高圧スチームにより吹飛ばして除去する工程と、からな
る合成樹脂製中子を用いた鋳造方法である。
【０００９】請求項４記載の発明は、金型内に合成樹脂
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、この鋳造品およ
び合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から合成樹脂製中
子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部空間を形成す
る工程と、鋳造品を溶剤中に浸して、鋳造品の内部空間
に残留する残留中子を洗浄除去する工程と、からなる合
成樹脂製中子を用いた鋳造方法である。
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、この鋳造品およ
び合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から合成樹脂製中
子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部空間を形成す
る工程と、鋳造品を溶剤中に浸して、鋳造品の内部空間
に残留する残留中子を洗浄除去する工程と、からなる合
成樹脂製中子を用いた鋳造方法である。
【００１０】請求項６記載の発明は、金型内に合成樹脂
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳造品および合
成樹脂製中子を炉内で加熱して、鋳造品から合成樹脂製
中子を溶融して除去する工程と、からなる合成樹脂製中
子を用いた鋳造方法である。
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳造品および合
成樹脂製中子を炉内で加熱して、鋳造品から合成樹脂製
中子を溶融して除去する工程と、からなる合成樹脂製中
子を用いた鋳造方法である。
【００１１】請求項７記載の発明は、金型内に合成樹脂
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を形成する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳造品および合
成樹脂製中子を溶剤中に浸して鋳造品から合成樹脂製中
子を溶かし出す工程と、からなる合成樹脂製中子を用い
た鋳造方法である。
製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置された
金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により溶融
金属を冷却して鋳造品を形成する工程と、鋳造品および
合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳造品および合
成樹脂製中子を溶剤中に浸して鋳造品から合成樹脂製中
子を溶かし出す工程と、からなる合成樹脂製中子を用い
た鋳造方法である。
【００１２】請求項８記載の発明は、内部に芯材を有す
る合成樹脂製中子である。
る合成樹脂製中子である。
【００１３】
【作用】請求項１，２および４記載の発明によれば、鋳
造品の内部空間に残留する残留中子を容易かつ簡単に除
去することができる。
造品の内部空間に残留する残留中子を容易かつ簡単に除
去することができる。
【００１４】請求項６記載の発明によれば、炉内におい
て鋳造品から合成樹脂製中子を溶融して除去することが
できる。
て鋳造品から合成樹脂製中子を溶融して除去することが
できる。
【００１５】請求項７記載の発明によれば、溶剤中にお
いて鋳造品から合成樹脂製中子を溶かし出すことができ
る。
いて鋳造品から合成樹脂製中子を溶かし出すことができ
る。
【００１６】請求項８記載の発明によれば、鋳造後に鋳
造品を加熱して合成樹脂製中子を引出す際、芯材により
中子が補強されるので、中子を分離することなく一体と
して引出すことができる。
造品を加熱して合成樹脂製中子を引出す際、芯材により
中子が補強されるので、中子を分離することなく一体と
して引出すことができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図８は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されるようになっている。
て説明する。図１乃至図８は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されるようになっている。
【００１８】固定プラテン４０の固定型４１に対して反
対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内にピ
ストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリン
ダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３が
形成されている。
対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内にピ
ストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリン
ダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３が
形成されている。
【００１９】またシリンダ５０内は、固定型４１および
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
【００２０】なお、固定型４１と可動型４３の間に形成
されたキャビティ４５内には、合成樹脂製中子１０が配
置され、この合成樹脂製中子１０によって内部空間１８
（図６参照）を有するアルミニウム鋳造品１２が成形さ
れる（図１および第２参照）。また、鋳造品１２の略中
央部には、内部空間１８側へ突出する細径部１６が形成
されている。
されたキャビティ４５内には、合成樹脂製中子１０が配
置され、この合成樹脂製中子１０によって内部空間１８
（図６参照）を有するアルミニウム鋳造品１２が成形さ
れる（図１および第２参照）。また、鋳造品１２の略中
央部には、内部空間１８側へ突出する細径部１６が形成
されている。
【００２１】次に図１および図２により、合成樹脂製中
子１０について説明する。図１および図２において、合
成樹脂製中子１０は合成樹脂製、例えば耐熱性のあるポ
リカーボネート製となっており、この合成樹脂製中子１
０は鋳造後に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１
０ａを有している。
子１０について説明する。図１および図２において、合
成樹脂製中子１０は合成樹脂製、例えば耐熱性のあるポ
リカーボネート製となっており、この合成樹脂製中子１
０は鋳造後に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１
０ａを有している。
【００２２】また合成樹脂製中子１０の表面のうち、鋳
造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部分に
は、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布され
ている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅くな
る部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリカー
ボネート製の中子１０が溶融することも考えられるが、
シリコンゴム１１を塗布することによりポリカーボネー
ト製中子１０の溶融を未然に防止することができる。さ
らにまた、図１に示すように合成樹脂製中子１０は内部
に芯材、例えば鋼製の圧縮スプリング１５を有してい
る。この圧縮スプリング１５は、後述するように、中子
引出しの際に中子１０を補強して中子１０が分離するこ
となく、一体として引出されるよう機能する。
造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部分に
は、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布され
ている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅くな
る部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリカー
ボネート製の中子１０が溶融することも考えられるが、
シリコンゴム１１を塗布することによりポリカーボネー
ト製中子１０の溶融を未然に防止することができる。さ
らにまた、図１に示すように合成樹脂製中子１０は内部
に芯材、例えば鋼製の圧縮スプリング１５を有してい
る。この圧縮スプリング１５は、後述するように、中子
引出しの際に中子１０を補強して中子１０が分離するこ
となく、一体として引出されるよう機能する。
【００２３】次に、図３により中子引出装置について説
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
【００２４】また、図３に示すように、固定装置２０の
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連結軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連結軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
【００２５】またフレーム２８は図示しない油圧シリン
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
【００２６】次に合成樹脂製中子を用いた鋳造方法につ
いて説明する。まず、図４において、固定型４１の所定
位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、固定プ
ラテン４０および固定型４１に対して、可動プラテン４
２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動型４３
が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３との間
にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内に中子
１０が配置されることになる。
いて説明する。まず、図４において、固定型４１の所定
位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、固定プ
ラテン４０および固定型４１に対して、可動プラテン４
２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動型４３
が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３との間
にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内に中子
１０が配置されることになる。
【００２７】次にシリンダ５０の投入口５３から、約６
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れされた鋳造空間内に充填される（図５参照）。ゲート
４６からキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯
５５は霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れされた鋳造空間内に充填される（図５参照）。ゲート
４６からキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯
５５は霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
【００２８】次にキャビティ４５内に充填されたアルミ
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
【００２９】この間、アルミニウム溶湯５５からポリカ
ーボネート製の合成樹脂製中子１０側へも伝熱が行われ
る。しかしながら、一般に合成樹脂製中子１０の熱伝導
度は、鋼鉄製の固定型４１および可動型４３に比較する
ときわめて小さいので（例えばポリカーボネートの熱伝
導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃に対して、鉄の
熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃である。）、ア
ルミニウム溶湯５５から合成樹脂製中子１０への伝熱量
は小さくなる。このため、合成樹脂製中子１０が鋳造中
に溶融することはなく、従って、形状精度の優れた鋳造
品１２を成形することができる。
ーボネート製の合成樹脂製中子１０側へも伝熱が行われ
る。しかしながら、一般に合成樹脂製中子１０の熱伝導
度は、鋼鉄製の固定型４１および可動型４３に比較する
ときわめて小さいので（例えばポリカーボネートの熱伝
導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃に対して、鉄の
熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃である。）、ア
ルミニウム溶湯５５から合成樹脂製中子１０への伝熱量
は小さくなる。このため、合成樹脂製中子１０が鋳造中
に溶融することはなく、従って、形状精度の優れた鋳造
品１２を成形することができる。
【００３０】また、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍の合
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
【００３１】次に固定型４１から可動型４３を引離し、
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
【００３２】次に鋳造品１２および合成樹脂製中子１０
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ｂを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ｂを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
【００３３】次にバーナ２７により鋳造品１２を全体的
に加熱し、ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を
約２８０〜３５０℃まで加熱する。ポリカーボネートの
軟化点は１６０℃であり、溶融点は３８０〜４００℃な
ので、合成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加
熱すると中子１０全体が半溶融状態となる。なお、合成
樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａについては、あま
り加熱せず硬化状態を維持しておく。
に加熱し、ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を
約２８０〜３５０℃まで加熱する。ポリカーボネートの
軟化点は１６０℃であり、溶融点は３８０〜４００℃な
ので、合成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加
熱すると中子１０全体が半溶融状態となる。なお、合成
樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａについては、あま
り加熱せず硬化状態を維持しておく。
【００３４】次に把持装置３０のフレーム２８を、全体
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させることによ
って、鋳造品１２内に配置された合成樹脂製中子１０
を、半溶融状態で一体として鋳造品１２から図３の右方
向へ引出すことができる。
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させることによ
って、鋳造品１２内に配置された合成樹脂製中子１０
を、半溶融状態で一体として鋳造品１２から図３の右方
向へ引出すことができる。
【００３５】この場合、合成樹脂製中子１０は内部に圧
縮スプリング１５を有しているので、この圧縮スプリン
グ１５によって中子１０が補強される。このため中子１
０は分離することなく、一体として鋳造品１２から引出
される。
縮スプリング１５を有しているので、この圧縮スプリン
グ１５によって中子１０が補強される。このため中子１
０は分離することなく、一体として鋳造品１２から引出
される。
【００３６】このようにして、内部空間１８を有する鋳
造品１２が得られ、その後、鋳造品１２が固定装置２０
から取外される。上述のように、鋳造品１２の略中央部
には、内部空間１８側へ突出する細径部１６が形成され
ているので、細径部１６近傍の内部空間１８内面に中子
１０の残留物が付着して残ることがある。すなわち、合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出す
際、内部空間１８側へ突出する細径部１６に中子１０の
一部が引掛り、これが残留物として残ってしまうことが
ある。この場合は、内部空間１８に残留する残留中子を
除去する必要がある。以下、残留中子の除去方法につい
て述べる。
造品１２が得られ、その後、鋳造品１２が固定装置２０
から取外される。上述のように、鋳造品１２の略中央部
には、内部空間１８側へ突出する細径部１６が形成され
ているので、細径部１６近傍の内部空間１８内面に中子
１０の残留物が付着して残ることがある。すなわち、合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出す
際、内部空間１８側へ突出する細径部１６に中子１０の
一部が引掛り、これが残留物として残ってしまうことが
ある。この場合は、内部空間１８に残留する残留中子を
除去する必要がある。以下、残留中子の除去方法につい
て述べる。
【００３７】まず、図６によりショットブラストにより
残留中子を剥離除去する方法について述べる。
残留中子を剥離除去する方法について述べる。
【００３８】図６に示すように、鋳造品１２の一方の開
口６０ａ近傍に、ノズル６２を有するショットブラスト
装置６１を接近させ、ノズル６２から多数のショット６
３を鋳造品１２の内部空間１８内に噴射（ブラスト）す
る。そして、噴射されたショット６３により、内部空間
１８、とりわけ細径部１６近傍内面に残留するポリカー
ボネート製残留中子を剥離して除去する。内部空間１８
内面から剥離された残留中子は、その後、他方の開口６
０ｂからショット６３とともに排出される。
口６０ａ近傍に、ノズル６２を有するショットブラスト
装置６１を接近させ、ノズル６２から多数のショット６
３を鋳造品１２の内部空間１８内に噴射（ブラスト）す
る。そして、噴射されたショット６３により、内部空間
１８、とりわけ細径部１６近傍内面に残留するポリカー
ボネート製残留中子を剥離して除去する。内部空間１８
内面から剥離された残留中子は、その後、他方の開口６
０ｂからショット６３とともに排出される。
【００３９】なお、上述したショットブラスト装置６１
によるショットブラスト作業中、鋳造品１２を２００℃
程度まで加熱することにより、残留中子の剥離除去が容
易となる。ショット６３としては、アルミナ粉、ガラス
粉、シリカ粉、黒鉛粉、食塩粉、その他不錆金属粉が用
いられる。
によるショットブラスト作業中、鋳造品１２を２００℃
程度まで加熱することにより、残留中子の剥離除去が容
易となる。ショット６３としては、アルミナ粉、ガラス
粉、シリカ粉、黒鉛粉、食塩粉、その他不錆金属粉が用
いられる。
【００４０】次に図７により、高温高圧スチームにより
残留中子を剥離除去する方法について述べる。
残留中子を剥離除去する方法について述べる。
【００４１】図７に示すように、鋳造品１２の一方の開
口６０ａ近傍に、ノズル６６を有するスチーム噴射装置
６５を接近させ、ノズル６６から高温高圧スチーム６７
（例えば３００℃〜５００℃のスチーム）を噴射する。
そして噴射されたスチーム６７により、細径部１６近傍
の内部空間１８内面に残留するポリカーボネート製残留
中子を剥離して除去する。内部空間１８内面から剥離さ
れた残留中子は、その後、他方の開口６０ｂからスチー
ム６７とともに排出される。
口６０ａ近傍に、ノズル６６を有するスチーム噴射装置
６５を接近させ、ノズル６６から高温高圧スチーム６７
（例えば３００℃〜５００℃のスチーム）を噴射する。
そして噴射されたスチーム６７により、細径部１６近傍
の内部空間１８内面に残留するポリカーボネート製残留
中子を剥離して除去する。内部空間１８内面から剥離さ
れた残留中子は、その後、他方の開口６０ｂからスチー
ム６７とともに排出される。
【００４２】次に図８により、溶剤により残留中子を剥
離除去する方法について述べる。
離除去する方法について述べる。
【００４３】図８に示すように、容器６８中に溶剤７１
を収容し、この溶剤７１内に鋳造品１２を浸す。この場
合、鋳造品１２の内部空間１８内面に残留するポリカー
ボネート製残留中子を、溶剤材７１により洗浄して溶解
除去することができる。
を収容し、この溶剤７１内に鋳造品１２を浸す。この場
合、鋳造品１２の内部空間１８内面に残留するポリカー
ボネート製残留中子を、溶剤材７１により洗浄して溶解
除去することができる。
【００４４】ポリカーボネート製の残留中子を溶解除去
する溶剤としては、以下のような炭化水素系溶剤が用い
られる。
する溶剤としては、以下のような炭化水素系溶剤が用い
られる。
【００４５】メチレンクロライド（ジクロロメタンまた
は塩化メチレン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−オレフィ
ン）、ＤＭＰ（ＮＮ−ジメチルホルムアミド）、ＭＦＫ
（メチルエチルケトン）、酢酸エチル（エステル）。
は塩化メチレン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−オレフィ
ン）、ＤＭＰ（ＮＮ−ジメチルホルムアミド）、ＭＦＫ
（メチルエチルケトン）、酢酸エチル（エステル）。
【００４６】また、図８に示すように、溶剤７１中に超
音波発生装置７０を配置し、この超音波発生装置７０に
より溶剤７１内に超音波を発生させることにより、内部
空間１８内面に残留するポリカーボネート製残留中子を
迅速に溶解除去することができる。
音波発生装置７０を配置し、この超音波発生装置７０に
より溶剤７１内に超音波を発生させることにより、内部
空間１８内面に残留するポリカーボネート製残留中子を
迅速に溶解除去することができる。
【００４７】以上説明したように、本実施例によれば、
ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を用いること
により、容易かつ精度良くアルミニウム製造品１２を形
成することができる。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で引出すだけで、中子１
０を鋳造品１２から取除くことができる。また、鋳造品
１２の内部空間１８内面に残留する残留中子は、ショッ
トブラスト、高温高圧スチームまたは溶剤を用いること
により、容易かつ簡単に除去することができる。
ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を用いること
により、容易かつ精度良くアルミニウム製造品１２を形
成することができる。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合
成樹脂製中子１０を半溶融状態で引出すだけで、中子１
０を鋳造品１２から取除くことができる。また、鋳造品
１２の内部空間１８内面に残留する残留中子は、ショッ
トブラスト、高温高圧スチームまたは溶剤を用いること
により、容易かつ簡単に除去することができる。
【００４８】次に図９により本発明の他の実施例につい
て説明する。図９に示す実施例は、合成樹脂製中子１０
として圧縮スプリングのないポリカーボネート製の中子
を用い、また固定型４１と可動型４３との間のキャビテ
ィからアルミニウム鋳造品１２および合成樹脂製中子１
０を取り出し、そのまま鋳造品１２および合成樹脂製中
子１０を炉内で加熱したものであり、他は図１乃至図８
に示す実施例と略同一である。
て説明する。図９に示す実施例は、合成樹脂製中子１０
として圧縮スプリングのないポリカーボネート製の中子
を用い、また固定型４１と可動型４３との間のキャビテ
ィからアルミニウム鋳造品１２および合成樹脂製中子１
０を取り出し、そのまま鋳造品１２および合成樹脂製中
子１０を炉内で加熱したものであり、他は図１乃至図８
に示す実施例と略同一である。
【００４９】図９に示すように合成樹脂製中子１０とし
て、圧縮スプリングのないポリカーボネート製の中子が
用いられ、固定型４１と可動型４３との間のキャビティ
内に中子１０を配置して鋳造した後、固定型４１と可動
型４３との間のキャビティからアルミニウム鋳造品１２
および合成樹脂製中子１０が取り出される。次にアルミ
ニウム鋳造品１２および合成樹脂製中子１０は、炉８０
内の受皿８１上に載置され、炉８０内でポリカーボネー
トの溶融点（３８０〜４００℃）〜６００℃まで加熱さ
れる。一般に、アルミニウム鋳造品１２を６００℃程度
まで加熱すると内部でひけが生じることも考えられる
が、無孔性のアルミニウム鋳造品１２を用いた場合、ひ
けが生じることはなく６００℃程度でも十分対応するこ
とができる。
て、圧縮スプリングのないポリカーボネート製の中子が
用いられ、固定型４１と可動型４３との間のキャビティ
内に中子１０を配置して鋳造した後、固定型４１と可動
型４３との間のキャビティからアルミニウム鋳造品１２
および合成樹脂製中子１０が取り出される。次にアルミ
ニウム鋳造品１２および合成樹脂製中子１０は、炉８０
内の受皿８１上に載置され、炉８０内でポリカーボネー
トの溶融点（３８０〜４００℃）〜６００℃まで加熱さ
れる。一般に、アルミニウム鋳造品１２を６００℃程度
まで加熱すると内部でひけが生じることも考えられる
が、無孔性のアルミニウム鋳造品１２を用いた場合、ひ
けが生じることはなく６００℃程度でも十分対応するこ
とができる。
【００５０】炉８０内で加熱することにより、アルミニ
ウム鋳造品１２から合成樹脂製中子１０が溶融し、鋳造
品１２から流出して、合成樹脂製中子１０のポリカーボ
ネート成分が受皿８１内に貯えられる。なお、固定型４
１と可動型４３との間のキャビティからアルミニウム鋳
造品１２および合成樹脂製中子１０を取り出した後、炉
内で加熱する代わりにこのアルミニウム鋳造品１２およ
び合成樹脂製中子１０を溶剤７１中に浸し（図８参
照）、アルミニウム鋳造品１２から合成樹脂製中子１０
を溶かし出してもよい。
ウム鋳造品１２から合成樹脂製中子１０が溶融し、鋳造
品１２から流出して、合成樹脂製中子１０のポリカーボ
ネート成分が受皿８１内に貯えられる。なお、固定型４
１と可動型４３との間のキャビティからアルミニウム鋳
造品１２および合成樹脂製中子１０を取り出した後、炉
内で加熱する代わりにこのアルミニウム鋳造品１２およ
び合成樹脂製中子１０を溶剤７１中に浸し（図８参
照）、アルミニウム鋳造品１２から合成樹脂製中子１０
を溶かし出してもよい。
【００５１】なお、上記各実施例において、、鋳造方法
の一つとしてアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合に
ついて説明したが、本発明の鋳造方法を重力鋳造法、低
加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用するこ
とができる。また、鋳造品はアルミニウムに限ることな
く、鉛、亜鉛、マグネシウム、マンガン、あるいはこれ
らの合金についても用いることができる。
の一つとしてアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合に
ついて説明したが、本発明の鋳造方法を重力鋳造法、低
加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用するこ
とができる。また、鋳造品はアルミニウムに限ることな
く、鉛、亜鉛、マグネシウム、マンガン、あるいはこれ
らの合金についても用いることができる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２およ
び４記載の発明によれば、鋳造品の内部空間に残留する
残留中子を容易かつ簡単に除去することができる。この
ため、残留中子が残留せず内面が清浄な鋳造品を得るこ
とができる。
び４記載の発明によれば、鋳造品の内部空間に残留する
残留中子を容易かつ簡単に除去することができる。この
ため、残留中子が残留せず内面が清浄な鋳造品を得るこ
とができる。
【００５３】請求項６記載の発明によれば、炉内におい
て鋳造品から合成樹脂製中子を溶融して除去する子とが
できる。このため、内面が清浄な鋳造品を得ることがで
きる。
て鋳造品から合成樹脂製中子を溶融して除去する子とが
できる。このため、内面が清浄な鋳造品を得ることがで
きる。
【００５４】請求項７記載の発明によれば、溶剤中にお
いて鋳造品から合成樹脂製中子を溶かし出すことができ
る。このため内面が清浄な鋳造品を得ることができる。
いて鋳造品から合成樹脂製中子を溶かし出すことができ
る。このため内面が清浄な鋳造品を得ることができる。
【００５５】請求項８記載の発明によれば、中子を分離
することなく一体として鋳造品から引出すことができ
る。このため鋳造品の内部空間に残留する残留中子の量
を最小限に押さえることができる。
することなく一体として鋳造品から引出すことができ
る。このため鋳造品の内部空間に残留する残留中子の量
を最小限に押さえることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す合成樹脂製中子および
鋳造品を示す部分断面図。
鋳造品を示す部分断面図。
【図２】図１に示す合成樹脂製中子および鋳造品を示す
平面図。
平面図。
【図３】合成樹脂製中子用の中子引出装置を示す平面
図。
図。
【図４】アルミダイカスト鋳造装置を示す概略図。
【図５】固定型および可動型内における合成樹脂製中子
と鋳造品の配置を示す断面図。
と鋳造品の配置を示す断面図。
【図６】鋳造品の内部空間に残留する残留中子をショッ
トブラストにより除去する方法を示す図。
トブラストにより除去する方法を示す図。
【図７】鋳造品の内部空間に残留する残留中子を高温高
圧スチームにより除去する方法を示す図。
圧スチームにより除去する方法を示す図。
【図８】鋳造品の内部空間に残留する残留中子を溶剤に
より除去する方法を示す図。
より除去する方法を示す図。
【図９】鋳造品および合成樹脂製中子を炉内に収納した
状態を示す図。
状態を示す図。
１０ 合成樹脂製中子 １１ シリコンゴム １２ 鋳造品 ２０ 固定装置 ２２，２２ 一対の把持爪 ２７ バーナ ３０ 把持装置 ４１ 固定型 ４３ 可動型 ４５ キャビティ ５５ アルミニウム溶湯 ６１ ショットブラスト装置 ６５ スチーム噴射装置 ７０ 超音波発生装置 ７１ 溶剤 ８０ 炉
Claims (9)
- 【請求項１】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程
と、 鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した後、こ
の鋳造品および合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から
合成樹脂製中子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部
空間を形成する工程と、 鋳造品の内部空間に残留する残留中子をショットブラス
トにより剥離除去する工程と、 からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項２】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程
と、 鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した後、こ
の鋳造品および合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から
合成樹脂製中子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部
空間を形成する工程と、 鋳造品の内部空間に残留する残留中子を高温高圧スチー
ムにより吹飛ばして除去する工程と、 からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項３】合成樹脂製中子としてポリカーボネート製
中子を用い、高温高圧スチームとしては３００℃〜５０
０℃のスチームが用いられることを特徴とする請求項２
記載の合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項４】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程
と、 鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した後、こ
の鋳造品および合成樹脂製中子を加熱して鋳造品内から
合成樹脂製中子を半溶融状態で引出し、鋳造品内に内部
空間を形成する工程と、 鋳造品を溶剤中に浸して、鋳造品の内部空間に残留する
残留中子を洗浄除去する工程と、 からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項５】残留中子を溶剤により洗浄除去する際、溶
剤中に超音波を発生させて残留中子を洗浄除去すること
を特徴とする請求項４記載の合成樹脂製中子を用いた鋳
造方法。 - 【請求項６】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程
と、 鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳
造品および合成樹脂製中子を炉内で加熱して、鋳造品か
ら合成樹脂製中子を溶融して除去する工程と、からなる
合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項７】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を形成する工程
と、 鋳造品および合成樹脂製中子を金型から取出した後、鋳
造品および合成樹脂製中子を溶剤中に浸して鋳造品から
合成樹脂製中子を溶かし出す工程と、 からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項８】内部に芯材を有する合成樹脂製中子。
- 【請求項９】芯材はコイルばねであることを特徴とする
請求項８記載の合成樹脂製中子。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112694A JPH0890146A (ja) | 1994-06-09 | 1994-12-05 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
| US08/404,431 US5566742A (en) | 1994-04-13 | 1995-03-15 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| CA002145967A CA2145967A1 (en) | 1994-04-13 | 1995-03-30 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| EP95104952A EP0677346A3 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting process using a synthetic resin casting core, synthetic resin core and casting workpiece. |
| AU16237/95A AU679615B2 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| BR9501439A BR9501439A (pt) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | Processo de moldagem usando molde de resina sintética molde e peça moldada |
| CN95103642A CN1111550A (zh) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | 使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件 |
| KR1019950035092A KR960021279A (ko) | 1994-12-05 | 1995-10-12 | 합성수지 코어와 이를 이용하는 주조방법과 이를 이용하여 만들어진 주조품 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12766994 | 1994-06-09 | ||
| JP6-127669 | 1994-06-09 | ||
| JP30112694A JPH0890146A (ja) | 1994-06-09 | 1994-12-05 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890146A true JPH0890146A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=26463565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30112694A Pending JPH0890146A (ja) | 1994-04-13 | 1994-12-05 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326519A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Hisaharu Oki | 塗装物塗膜の溶融除去方法 |
| CN114558985A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-31 | 繁昌县金科机电科技股份有限公司 | 一种阀体铸造设备及其铸造工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755504A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-02 | Toshiba Corp | Production of disk substrate |
| JPS6026813B2 (ja) * | 1976-03-27 | 1985-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 防振鋼材の製造方法 |
| JPS6350106A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波半導体装置 |
| JPH01205865A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Mazda Motor Corp | 鋳物の中子砂除去方法 |
| JPH0366445A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 溶融樹脂中子 |
| JPH03106612A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Ube Ind Ltd | 中子を用いた樹脂成形方法及び装置 |
| JPH05104198A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Daido Steel Co Ltd | 鋳型の解体方法 |
| JPH0699247A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-04-12 | Masaru Nemoto | 特殊中子を用いた鋳造方法 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30112694A patent/JPH0890146A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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| JPH01205865A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Mazda Motor Corp | 鋳物の中子砂除去方法 |
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| JPH03106612A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Ube Ind Ltd | 中子を用いた樹脂成形方法及び装置 |
| JPH05104198A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Daido Steel Co Ltd | 鋳型の解体方法 |
| JPH0699247A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-04-12 | Masaru Nemoto | 特殊中子を用いた鋳造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006326519A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Hisaharu Oki | 塗装物塗膜の溶融除去方法 |
| JP4596150B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2010-12-08 | 久治 大木 | 塗装物塗膜の溶融除去方法 |
| CN114558985A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-31 | 繁昌县金科机电科技股份有限公司 | 一种阀体铸造设备及其铸造工艺 |
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