JPH07284902A - 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 - Google Patents
合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子Info
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- JPH07284902A JPH07284902A JP6074995A JP7499594A JPH07284902A JP H07284902 A JPH07284902 A JP H07284902A JP 6074995 A JP6074995 A JP 6074995A JP 7499594 A JP7499594 A JP 7499594A JP H07284902 A JPH07284902 A JP H07284902A
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Abstract
(57)【要約】
金型内に合成樹脂製中子１０を配置し、全型内に溶融金
属を充填する。金型により溶融金属を冷却することによ
り、合成樹脂製中子１０を有する鋳造品１２が得られ
る。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中子１
０の突出部１０ａを把持して引張ることにより、合成樹
脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出すこと
ができる。
属を充填する。金型により溶融金属を冷却することによ
り、合成樹脂製中子１０を有する鋳造品１２が得られ
る。鋳造品１２を全体として加熱し、合成樹脂製中子１
０の突出部１０ａを把持して引張ることにより、合成樹
脂製中子１０を半溶融状態で鋳造品１２から引出すこと
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製中子を用い
た鋳造方法および合成樹脂製中子に係り、複雑な形状の
鋳造品を容易かつ精度良く形成することができる鋳造方
法および合成樹脂製中子に関する。
た鋳造方法および合成樹脂製中子に係り、複雑な形状の
鋳造品を容易かつ精度良く形成することができる鋳造方
法および合成樹脂製中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品を成形するための鋳造にあたって
は、中空部およびアンダカット部を形成する為、非崩壊
性中子または崩壊性中子が用いられている。この場合、
非崩壊性中子として、金属中子が用いられているが、直
抜きや変形抜きができるもの以外には使用できず、使用
範囲が特定形状に制限されている。
は、中空部およびアンダカット部を形成する為、非崩壊
性中子または崩壊性中子が用いられている。この場合、
非崩壊性中子として、金属中子が用いられているが、直
抜きや変形抜きができるもの以外には使用できず、使用
範囲が特定形状に制限されている。
【０００３】他方、崩壊性中子として、砂中子が一般に
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
使用されているが、造型が困難であるとともに、崩壊し
易く取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件を具備するのが困難であると
いう問題点があった。
【０００４】そこで、近年、砂中子の表面に特殊なコー
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
ティングを施すことが提案されているが、該コーティン
グ成分が鋳造品に浸透して、鋳造品に鋳巣が発生する等
の悪影響を及ぼし、不良品が発生し易くなるという大き
な問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように金属中子
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
は使用範囲が特定形状に限定されており、また砂中子は
崩壊し易く、取扱いが困難である。さらに砂中子にコー
ティングを施した場合は、コーティング成分が鋳造品に
浸透して鋳造品に鋳巣が発生するのみならず、鋳造後に
コーティングや砂中子成分を鋳造品から除去することが
困難であるという問題がある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、複雑な形状の鋳造品を精度良く形成するこ
とができるとともに、鋳造後に中子をスムースに鋳造品
から引抜くことができる合成樹脂製中子を用いた鋳造方
法および合成樹脂製中子を提供することを目的とする。
ものであり、複雑な形状の鋳造品を精度良く形成するこ
とができるとともに、鋳造後に中子をスムースに鋳造品
から引抜くことができる合成樹脂製中子を用いた鋳造方
法および合成樹脂製中子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型内に合成
樹脂製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置さ
れた金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により
溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品を
金型から取出した後、この鋳造品を加熱して鋳造品内か
ら合成樹脂製中子を半溶融状態で引出す工程と、からな
る合成樹脂製中子を用いた鋳造方法、および合成樹脂製
中子である。
樹脂製中子を配置する工程と、合成樹脂製中子が配置さ
れた金型内に溶融金属を充てんする工程と、金型により
溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程と、鋳造品を
金型から取出した後、この鋳造品を加熱して鋳造品内か
ら合成樹脂製中子を半溶融状態で引出す工程と、からな
る合成樹脂製中子を用いた鋳造方法、および合成樹脂製
中子である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、合成樹脂製中子を用いること
により、精度良く鋳造品を成形することができ、鋳造後
は鋳造品を加熱して合成樹脂製中子を半溶融状態で引出
すだけで、鋳造品内に中子のカスを残すことなく、中子
を鋳造品から取除くことができる。
により、精度良く鋳造品を成形することができ、鋳造後
は鋳造品を加熱して合成樹脂製中子を半溶融状態で引出
すだけで、鋳造品内に中子のカスを残すことなく、中子
を鋳造品から取除くことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図５は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されてるようになっている。
て説明する。図１乃至図５は、本発明の一実施例を示す
図である。はじめに、図４によりアルミダイカスト鋳造
装置の概略について説明する。図４に示すようにアルミ
ダイカスト鋳造装置は、固定プラテン４０に固定された
鋼鉄製の固定型４１と、可動プラテン４２に固定された
鋼鉄製の可動型４３とを備え、固定型４１と可動型４３
とを密着させた場合、両者の間にキャビティ４５が形成
されてるようになっている。
【００１０】固定プラテン４０の固定型４１に対して反
対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内にピ
ストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリン
ダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３が
形成されている。
対側に、シリンダ５０が設けられ、シリンダ５０内にピ
ストン５１が摺動自在に配設されている。また、シリン
ダ５０にはアルミニウム溶湯が投入される投入口５３が
形成されている。
【００１１】またシリンダ５０内は、固定型４１および
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
可動型４３との間に形成されるキャビティ４５とスプー
ル４８を介して連通しており、スプール４８のキャビテ
ィ４５側出口にはゲート４６が設けられている。
【００１２】なお、固定型４１と可動型４３の間に形成
されたキャビティ４５内には、合成樹脂製中子１０が配
置され、この合成樹脂製中子１０によってアルミニウム
鋳造品１２が成形される（図１および第２参照）。
されたキャビティ４５内には、合成樹脂製中子１０が配
置され、この合成樹脂製中子１０によってアルミニウム
鋳造品１２が成形される（図１および第２参照）。
【００１３】次に図１および図２により、合成樹脂製中
子１０について説明する。図１および図２において、合
成樹脂製中子１０は合成樹脂製、例えば耐熱性のあるポ
リカーボネート製となっており、合成樹脂製中子１０は
鋳造後に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１０ａ
を有している。
子１０について説明する。図１および図２において、合
成樹脂製中子１０は合成樹脂製、例えば耐熱性のあるポ
リカーボネート製となっており、合成樹脂製中子１０は
鋳造後に鋳造品１２からわずかに突出する突出部１０ａ
を有している。
【００１４】また合成樹脂製中子１０の表面のうち、鋳
造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部分に
は、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布され
ている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅くな
る部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリカー
ボネート製の中子１０が溶融することも考えられるが、
シリコンゴム１１を塗布することによりポリカーボネー
ト製中子１０の溶融を未然に防止することができる。
造品１２の肉厚部１２ａに対応する（接する）部分に
は、強力な耐熱性を有するシリコンゴム１１が塗布され
ている。鋳造品１２の肉厚部１２ａは熱の逃げが遅くな
る部分であり、このため肉厚部１２ａの近傍のポリカー
ボネート製の中子１０が溶融することも考えられるが、
シリコンゴム１１を塗布することによりポリカーボネー
ト製中子１０の溶融を未然に防止することができる。
【００１５】次に、図３により中子引出装置について説
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
明する。図３に示すように中子引出装置は鋳造後の鋳造
品１２を固定する固定装置２０と、固定装置２０に固定
された鋳造品１２を加熱するバーナ２７とを有してい
る。このうち固定装置２０には、鋳造品１２の中空部１
２ｂ（図１および図２）に係合する係合ピン２１が固着
されている。
【００１６】また、図３に示すように、固定装置２０の
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連絡軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
側方には、鋳造品１２から突出する中子１０の突出部１
０ａを把持して引張る把持装置３０が設けられている。
この把持装置３０は、フレーム２８に揺動軸２３，２３
を介して揺動自在に取付けられた一対の把持爪２２，２
２を有しており、この一対の把持爪２２，２２により中
子の突出部１０ａを把持するようになっている。すなわ
ち一対の把持爪２２，２２は、連絡軸２５を介して互い
に連結され、連結軸２５を図３の矢印Ｌ方向に、図示し
ない空圧シリンダで移動させることにより、閉方向に作
動するようになっている。
【００１７】またフレーム２８は図示しない油圧シリン
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
ダにより駆動する駆動軸３１により、図３の左右方向に
移動するようになっており、フレーム２８の左右方向の
移動は一対のガイド３２，３２により案内される。
【００１８】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず、図４において、固定型４１
の所定位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、
固定プラテン４０および固定型４１に対して、可動プラ
テン４２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動
型４３が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３
との間にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内
に中子１０が配置されることになる。
用について説明する。まず、図４において、固定型４１
の所定位置に合成樹脂製中子１０が装着され、その後、
固定プラテン４０および固定型４１に対して、可動プラ
テン４２および可動型４３が接近し、固定型４１と可動
型４３が密着する。この場合、固定型４１と可動型４３
との間にキャビティ４５が形成され、キャビティ４５内
に中子１０が配置されることになる。
【００１９】次にシリンダ５０の投入口５３から、約６
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れさた空間内に充填される（図５参照）。ゲート４６か
らキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯５５は
霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
８０℃のアルミニウム溶湯５５が投入され、次にアルミ
ニウム溶湯５５が、ピストン５１によりスプール４８側
へ押出される。スプール４８内に入ったアルミニウム溶
湯５５は、ゲート４６からキャビティ４５内に噴射さ
れ、固定型４１、可動型４３および中子１０により形成
れさた空間内に充填される（図５参照）。ゲート４６か
らキャビティ４５内に流入するアルミニウム溶湯５５は
霧状に噴射され、温度は約６００℃となる。
【００２０】次にキャビティ４５内に充填されたアルミ
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
ニウム溶湯５５は、固定型４１および可動型４３により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品１２が成形され
る。
【００２１】この間、アルミニウム溶湯５５からポリカ
ーボネート製の合成樹脂製中子１０側へも伝熱が行われ
る。しかしながら、一般に合成樹脂製中子１０の熱伝導
度は、鋼鉄製の固定型４１および可動型４３に比較する
ときわめて小さいので（例えばポリカーボネートの熱伝
導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃に対して、鉄の
熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃である。）、ア
ルミニウム溶湯５５から合成樹脂製中子１０への伝熱量
は小さくなる。このため、合成樹脂製中子１０が鋳造中
に溶融することはなく、従って、形状精度の優れた鋳造
品１２を成形することができる。
ーボネート製の合成樹脂製中子１０側へも伝熱が行われ
る。しかしながら、一般に合成樹脂製中子１０の熱伝導
度は、鋼鉄製の固定型４１および可動型４３に比較する
ときわめて小さいので（例えばポリカーボネートの熱伝
導率４．６×１０-4ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃に対して、鉄の
熱伝導率は０．１８ｃａｌ／ｓ・ｃｍ℃である。）、ア
ルミニウム溶湯５５から合成樹脂製中子１０への伝熱量
は小さくなる。このため、合成樹脂製中子１０が鋳造中
に溶融することはなく、従って、形状精度の優れた鋳造
品１２を成形することができる。
【００２２】また、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍の合
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
成樹脂製中子１０表面には、強耐熱性シリコンゴム１１
が塗布されているので、肉厚部１２ａからの熱の逃げが
遅くなっても、合成樹脂製中子１０が溶融することはな
い。
【００２３】次に固定型４１から可動型４３を引離し、
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
固定型４１と可動型４３との間のキャビティ４５からア
ルミニウム鋳造品１２を合成樹脂製中子１０とともに取
り出す（図１および図２）。
【００２４】次に鋳造品１２および合成樹脂製中子１０
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ａを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
を、図３に示す固定装置２０上にセットする。この場
合、鋳造品１２の中空部１２ａを、固定装置２０の係合
ピン２１に係合させて固定する。
【００２５】次にバーナ２７により鋳造品１２を全体的
に加熱し、ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を
約２８０〜３５０℃まで加熱する。ポリカーボネートの
軟化点は１６０℃であり、溶融点は３８０〜４００℃な
ので、合成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加
熱すると中子１０全体が半溶融状態となる。なお、合成
樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａについては、あま
り加熱せず硬化状態を維持しておく。
に加熱し、ポリカーボネート製の合成樹脂製中子１０を
約２８０〜３５０℃まで加熱する。ポリカーボネートの
軟化点は１６０℃であり、溶融点は３８０〜４００℃な
ので、合成樹脂製中子１０を約２８０〜３５０℃まで加
熱すると中子１０全体が半溶融状態となる。なお、合成
樹脂製中子１０のうち、突出部１０ａについては、あま
り加熱せず硬化状態を維持しておく。
【００２６】次に把持装置３０のフレーム２８を、全体
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させる。この場
合、鋳造品１２内に配置された合成樹脂製中子１０は、
半溶融状態となって一体として鋳造品１２から図３の右
方向へ引出される。
として鋳造品１２側へ接近させ、次に一対の把持爪２
２，２２により、合成樹脂製中子１０の突出部１０ａを
把持する。この状態で駆動軸３１により、フレーム２８
全体を鋳造品１２から引離す方向へ移動させる。この場
合、鋳造品１２内に配置された合成樹脂製中子１０は、
半溶融状態となって一体として鋳造品１２から図３の右
方向へ引出される。
【００２７】その後、鋳造品１２が、固定装置２０から
取外される。合成樹脂製中子１０は鋳造品１２から半溶
融状態で一体となって引出されるので、鋳造品１２内部
に中子のカスが残ることはない。このため、鋳造品１２
をそのまま製品として出荷することができる。他方、鋳
造品から引出された合成樹脂製中子１０は収集して、中
子として成形されて再利用される。
取外される。合成樹脂製中子１０は鋳造品１２から半溶
融状態で一体となって引出されるので、鋳造品１２内部
に中子のカスが残ることはない。このため、鋳造品１２
をそのまま製品として出荷することができる。他方、鋳
造品から引出された合成樹脂製中子１０は収集して、中
子として成形されて再利用される。
【００２８】以上説明したように、本実施例によればポ
リカーボネート製の合成樹脂製中子１０を用いることに
より、容易かつ精度良くアルミニウム製造品１２を形成
することができる。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合成
樹脂製中子１０を半溶融状態で引出すだけで、鋳造品１
２内に中子のカスを残すことなく、中子１０を鋳造品１
２から取除くことができる。
リカーボネート製の合成樹脂製中子１０を用いることに
より、容易かつ精度良くアルミニウム製造品１２を形成
することができる。鋳造後は鋳造品１２を加熱して合成
樹脂製中子１０を半溶融状態で引出すだけで、鋳造品１
２内に中子のカスを残すことなく、中子１０を鋳造品１
２から取除くことができる。
【００２９】次に本発明の変形例について説明する。上
記実施例において、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍に位
置するポリカーボネート製中子１０表面にシリコンゴム
を塗布する例を示したが、シリコンゴムの代わりに、例
えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユニア樹脂、エポ
キシ樹脂、けい素樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性
樹脂を塗布してもよい。
記実施例において、鋳造品１２の肉厚部１２ａ近傍に位
置するポリカーボネート製中子１０表面にシリコンゴム
を塗布する例を示したが、シリコンゴムの代わりに、例
えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユニア樹脂、エポ
キシ樹脂、けい素樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性
樹脂を塗布してもよい。
【００３０】また、合成樹脂製中子１０として、ポリカ
ーボネート製中子を用いた例を示したが、これに限らず
図６に示すように熱可塑性の内側樹脂５６ａと、この内
側樹脂５６ａ表面全域を覆う耐熱性樹脂５６ｂとからな
る合成樹脂製中子１０を用いてもよい。
ーボネート製中子を用いた例を示したが、これに限らず
図６に示すように熱可塑性の内側樹脂５６ａと、この内
側樹脂５６ａ表面全域を覆う耐熱性樹脂５６ｂとからな
る合成樹脂製中子１０を用いてもよい。
【００３１】この場合、熱可塑性の内側樹脂５６ａとし
ては、四弗化エチレン樹脂等のフッ素樹脂（ポリフルオ
ルエチレン樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド
樹脂、またはポリスルホン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリエステル樹脂（テトロン樹脂）、
またはポリサルホンサン樹脂があげられる。
ては、四弗化エチレン樹脂等のフッ素樹脂（ポリフルオ
ルエチレン樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド
樹脂、またはポリスルホン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリエステル樹脂（テトロン樹脂）、
またはポリサルホンサン樹脂があげられる。
【００３２】また内側樹脂５６ａ表面全域を覆う耐熱性
樹脂５６ｂとしては、前述したシリコンゴムまたはシリ
コン樹脂が考えられる。
樹脂５６ｂとしては、前述したシリコンゴムまたはシリ
コン樹脂が考えられる。
【００３３】さらに、合成樹脂製中子１０として、図７
に示すようにポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂粒子
５７ａと、シリコン樹脂等の耐熱性樹脂粒子５７ｂとを
混合し、これを焼き固めた材料を用いてもよい。またポ
リプロピレン樹脂粒子と、炭酸カルシウム粒子、硫酸カ
ルシウム粒子またはケイ酸カルシウム粒子のいずれかと
を混合し、これを焼き固めた材料により合成樹脂製中子
１０を形成してもよい。
に示すようにポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂粒子
５７ａと、シリコン樹脂等の耐熱性樹脂粒子５７ｂとを
混合し、これを焼き固めた材料を用いてもよい。またポ
リプロピレン樹脂粒子と、炭酸カルシウム粒子、硫酸カ
ルシウム粒子またはケイ酸カルシウム粒子のいずれかと
を混合し、これを焼き固めた材料により合成樹脂製中子
１０を形成してもよい。
【００３４】また合成樹脂製中子１０として、生分解性
プラスチックを用いてもよい。ここで生分解性プラスチ
ックとは、自然界において微生物が関与して環境に悪影
響を与えない低分子化合物に分解されるプラスチックを
いう。
プラスチックを用いてもよい。ここで生分解性プラスチ
ックとは、自然界において微生物が関与して環境に悪影
響を与えない低分子化合物に分解されるプラスチックを
いう。
【００３５】生分解性プラスチックは、完全分解型のも
のと部分分解型のものに分類することができる。完全分
解型のプラスチックとしては、でん粉と変性ポリビニル
アコール、でん粉とポリカプロラクトン、またはキトサ
ンとセルロースの複合体からなる天然高分子系のプラス
チック、微生物生ポリエステルまたは微生物由来セルロ
ースからなる発酵生産プラスチック、および脂肪属ポリ
エステルからなる化学合成プラスチックが挙げられる。
また部分分解型のプラスチックとしては、ポリエチレン
にでん粉を混入したプラスチック、およびポリカプロラ
クトンと汎用プラスチックのアロイが挙げられる。
のと部分分解型のものに分類することができる。完全分
解型のプラスチックとしては、でん粉と変性ポリビニル
アコール、でん粉とポリカプロラクトン、またはキトサ
ンとセルロースの複合体からなる天然高分子系のプラス
チック、微生物生ポリエステルまたは微生物由来セルロ
ースからなる発酵生産プラスチック、および脂肪属ポリ
エステルからなる化学合成プラスチックが挙げられる。
また部分分解型のプラスチックとしては、ポリエチレン
にでん粉を混入したプラスチック、およびポリカプロラ
クトンと汎用プラスチックのアロイが挙げられる。
【００３６】生分解性プラスチック中子を用いた場合
は、鋳造後に中子を容易に廃棄することができる。
は、鋳造後に中子を容易に廃棄することができる。
【００３７】次に図８に示すように、合成樹脂製中子１
０を第１部材６０ａと、第１部材６０に取外自在に取付
けられた第２部材６０ｂとから構成してもよい。この場
合、第１部材６０ａに形成された挿入口に、第２部材６
０ｂの突起６１を挿着することにより、合成樹脂製中子
１０が組立てられる。このように第１部材６０ａと第２
部材６０ｂとによって中子１０を組立てることにより、
複雑な形状の鋳造品１２も容易に成形することができ
る。
０を第１部材６０ａと、第１部材６０に取外自在に取付
けられた第２部材６０ｂとから構成してもよい。この場
合、第１部材６０ａに形成された挿入口に、第２部材６
０ｂの突起６１を挿着することにより、合成樹脂製中子
１０が組立てられる。このように第１部材６０ａと第２
部材６０ｂとによって中子１０を組立てることにより、
複雑な形状の鋳造品１２も容易に成形することができ
る。
【００３８】また、上記実施例は、鋳造方法の一つとし
てのアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合について説
明したが、本発明の鋳造方法を重力鋳造法、低加圧鋳造
法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用することができ
る。また、鋳造品はアルミニウムに限ることなく、鉛、
亜鉛、マグネシウム、マンガン、あるいはこれらの合金
についても用いることができる。
てのアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合について説
明したが、本発明の鋳造方法を重力鋳造法、低加圧鋳造
法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用することができ
る。また、鋳造品はアルミニウムに限ることなく、鉛、
亜鉛、マグネシウム、マンガン、あるいはこれらの合金
についても用いることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合成樹脂製中子を用いることにより、精度良く鋳造品を
成形することができるとともに、鋳造後は鋳造品内に中
子のカスを残すことなく、中子を鋳造品から容易に取除
くことができる。このため形状精度に優れた鋳造品を迅
速に成形することができる。
合成樹脂製中子を用いることにより、精度良く鋳造品を
成形することができるとともに、鋳造後は鋳造品内に中
子のカスを残すことなく、中子を鋳造品から容易に取除
くことができる。このため形状精度に優れた鋳造品を迅
速に成形することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す合成樹脂製中子および
鋳造品を示す部分断面図。
鋳造品を示す部分断面図。
【図２】図１に示す合成樹脂製中子および鋳造品を示す
平面図。
平面図。
【図３】合成樹脂製中子用の中子引出装置を示す平面
図。
図。
【図４】アルミダイカスト鋳造装置を示す概略図。
【図５】固定型および可動型内における合成樹脂製中子
と鋳造品の配置を示す断面図。
と鋳造品の配置を示す断面図。
【図６】中子の変形例を示す図。
【図７】中子の変形例を示す図。
【図８】中子の変形例を示す図。
１０ 合成樹脂製中子 １１ シリコンゴム １２ 鋳造品 ２０ 固定装置 ２２，２２ 一対の把持爪 ２７ バーナ ３０ 把持装置 ４１ 固定型 ４３ 可動型 ４５ キャビティ ５５ アルミニウム溶湯 ５６ａ 内側樹脂 ５６ｂ 耐熱性樹脂 ５７ａ 熱可塑性樹脂粒子 ５７ｂ 耐熱性樹脂粒子 ６０ａ 第１の部材 ６０ｂ 第２の部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｃ 9/10 Ｃ Ｂ２２Ｄ 29/00 Ｆ
Claims (9)
- 【請求項１】金型内に合成樹脂製中子を配置する工程
と、 合成樹脂製中子が配置された金型内に溶融金属を充てん
する工程と、 金型により溶融金属を冷却して鋳造品を成形する工程
と、 鋳造品を金型から取出した後、この鋳造品を加熱して鋳
造品内から合成樹脂製中子を半溶融状態で引出す工程
と、 からなる合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項２】合成樹脂製中子としてポリカーボネート製
中子を用い、鋳造品を加熱して合成樹脂製中子を２５０
〜３５０℃の半溶融状態で引出すことを特徴とする請求
項１記載の合成樹脂製中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項３】合成樹脂製中子。
- 【請求項４】中子はポリカーボネート製中子であること
を特徴とする請求項３記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項５】鋳造品の肉厚部に対応する位置にシリコン
ゴムが塗布されていることを特徴とする請求項４記載の
合成樹脂製中子。 - 【請求項６】中子は熱可塑性の内側樹脂と、この内側樹
脂の表面を覆う耐熱性樹脂とからなることを特徴とする
請求項３記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項７】中子は複数の部分に分割自在となっている
ことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂性中子。 - 【請求項８】中子は生分解性プラスチック製中子である
ことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製中子。 - 【請求項９】中子は熱可塑性樹脂粒子と、耐熱性樹脂粒
子とを混合して焼き固めてなることを特徴とする請求項
３記載の合成樹脂製中子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074995A JPH07284902A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
| US08/404,431 US5566742A (en) | 1994-04-13 | 1995-03-15 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| CA002145967A CA2145967A1 (en) | 1994-04-13 | 1995-03-30 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| AU16237/95A AU679615B2 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product |
| EP95104952A EP0677346A3 (en) | 1994-04-13 | 1995-04-03 | Casting process using a synthetic resin casting core, synthetic resin core and casting workpiece. |
| CN95103642A CN1111550A (zh) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | 使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件 |
| BR9501439A BR9501439A (pt) | 1994-04-13 | 1995-04-04 | Processo de moldagem usando molde de resina sintética molde e peça moldada |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074995A JPH07284902A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284902A true JPH07284902A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13563371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074995A Pending JPH07284902A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350337B1 (en) | 1997-11-12 | 2002-02-26 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing structure by using biodegradable mold |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026813B2 (ja) * | 1976-03-27 | 1985-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 防振鋼材の製造方法 |
| JPH0366445A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 溶融樹脂中子 |
| JPH0699247A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-04-12 | Masaru Nemoto | 特殊中子を用いた鋳造方法 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP6074995A patent/JPH07284902A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026813B2 (ja) * | 1976-03-27 | 1985-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 防振鋼材の製造方法 |
| JPH0366445A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 溶融樹脂中子 |
| JPH0699247A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-04-12 | Masaru Nemoto | 特殊中子を用いた鋳造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350337B1 (en) | 1997-11-12 | 2002-02-26 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing structure by using biodegradable mold |
| US6666941B2 (en) | 1997-11-12 | 2003-12-23 | Sakura Rubber Co. Ltd. | Method of manufacturing ribbed structure by using biodegradable mold |
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