CN114558985A - 一种阀体铸造设备及其铸造工艺 - Google Patents

一种阀体铸造设备及其铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114558985A
CN114558985A CN202210085469.4A CN202210085469A CN114558985A CN 114558985 A CN114558985 A CN 114558985A CN 202210085469 A CN202210085469 A CN 202210085469A CN 114558985 A CN114558985 A CN 114558985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
valve body
finished product
heat preservation
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210085469.4A
Other languages
English (en)
Inventor
俞学林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanchang County Jinke Electromechanical Technology Co ltd
Original Assignee
Fanchang County Jinke Electromechanical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanchang County Jinke Electromechanical Technology Co ltd filed Critical Fanchang County Jinke Electromechanical Technology Co ltd
Priority to CN202210085469.4A priority Critical patent/CN114558985A/zh
Publication of CN114558985A publication Critical patent/CN114558985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B2014/008—Continuous casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0818—Discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0843—Lining or casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阀体铸造设备及其铸造工艺，涉及阀体铸造技术领域，包括铸造炉本体，铸造炉本体内部设有内壁和炉底，铸造炉本体上设有空腔，空腔环绕内壁分布，空腔内设有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层相互贴近。本发明的铸造炉本体增加保温层结构，降低铸造炉本体内热量的散失，保温效果好，降低燃料使用量；采用正火与回火结合，减少铸件内的组织应力，提升铸件的质量，降低次品率；喷丸处理进一步消除铸件内部应力，减少铸件疲劳，提高铸件的使用寿命，铸件的质量稳定，用户满意度高。

Description

一种阀体铸造设备及其铸造工艺
技术领域
本发明涉及阀体铸造技术领域，特别是涉及一种阀体铸造设备及其铸造工艺。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(例如，温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。而阀体是阀门中的一个重要零部件。目前，阀体的制造多采用铸造工艺来完成，现有铸造炉的保温性较差，造成燃料的使用量偏高；且铸造成型的阀体易产生裂纹，造成次品率高，阀体铸件的质量无法保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀体铸造设备及其铸造工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种阀体铸造设备，包括铸造炉本体，所述铸造炉本体底部设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有排气管，所述铸造炉本体内部设有内壁和炉底，所述铸造炉本体的侧面贴近炉底位置设有排出管，所述排出管连通铸造炉本体的内腔与外部环境，所述排出管远离铸造炉本体一端设有阀门，所述铸造炉本体顶部设有盖子，所述铸造炉本体上设有空腔，所述空腔环绕内壁分布，所述空腔内设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层和第二保温层相互贴近。
优选地，所述第一保温层为碳化硅层，所述第二保温层为保温棉层。
优选地，所述炉底呈一侧高度高另一侧高度低的倾斜面，所述炉底高度低的一侧靠近所述排出管，所述炉底高度高的一侧远离所述排出管。
优选地，所述燃烧室附近设有鼓风机。
优选地，所述盖子中心位置设有耳板，耳板上设有通孔。
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：
(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温25～35min，保温温度为1500～1560℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中；
(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1480～ 1530℃，浇注完成后保温处理，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a；
(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b；
(4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为 900～950℃，然后保温处理，保温时间为2～4h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c；
(5)喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，得到阀体铸件初成品；
(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品；
(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
优选地，步骤(2)中保温时间为15～20min。
优选地，步骤(3)中加热温度为1020～1050℃，保温时间为50～80min。
优选地，步骤(5)中弹丸的粒径为0.3～0.5mm，喷丸时间为30～45min。
本发明的有益效果在于：(1)本发明的铸造炉本体增加保温层结构，降低铸造炉本体内热量的散失，保温效果好，降低燃料使用量；(2)采用正火与回火结合，减少铸件内的组织应力，提升铸件的质量，降低次品率；(3)喷丸处理进一步消除铸件内部应力，减少铸件疲劳，提高铸件的使用寿命，铸件的质量稳定，用户满意度高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的右视图。
其中：1、铸造炉本体；11、内壁；12、炉底；2、燃烧室；3、排出管； 31、阀门；4、盖子；41、耳板；5、第一保温层；6、第二保温层；7、鼓风机； 8、排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种阀体铸造设备，包括铸造炉本体1，铸造炉本体1底部设有燃烧室2，燃烧室2一侧设有排气管8。铸造炉本体1内部设有内壁11和炉底12。铸造炉本体1的侧面贴近炉底12位置设有排出管3，排出管3连通铸造炉本体1的内腔与外部环境。排出管3远离铸造炉本体1一端设有阀门31。铸造炉本体1顶部设有盖子4。铸造炉本体1上设有空腔，空腔环绕内壁11分布。空腔内设有第一保温层5和第二保温层6，第一保温层5和第二保温层6相互贴近。本实施例中，第一保温层5为碳化硅层，第二保温层6 为保温棉层。第一保温层5与第二保温层6结合保温效果好。炉底12呈一侧高度高另一侧高度低的倾斜面，炉底12高度低的一侧靠近排出管3，炉底12高度高的一侧远离排出管3。炉底12为倾斜面方便后期金属液的排出。燃烧室2附近设有鼓风机7。盖子4中心位置设有耳板41，耳板41上设有通孔。耳板41 方便后期机器手或者吊具拿取盖子4。
实施例一
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温25min，保温温度为1500℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中。(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1480℃，浇注完成后保温处理，保温时间为15min，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a。(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，加热温度为1020℃，然后保温处理，保温时间为50min，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b。 (4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为900℃，然后保温处理，保温时间为2h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c。(5) 喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，弹丸采用铝丸，弹丸的粒径为0.3mm，喷丸时间为30min，得到阀体铸件初成品。(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品。(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
经过试验检测，此参数下，阀体铸件成品的次品率较低，使用寿命较长。
实施例二
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温27min，保温温度为1515℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中。(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1495℃，浇注完成后保温处理，保温时间为17min，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a。(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，加热温度为1028℃，然后保温处理，保温时间为58min，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b。 (4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为910℃，然后保温处理，保温时间为2.5h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c。(5) 喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，弹丸采用铝丸，弹丸的粒径为0.3mm，喷丸时间为35min，得到阀体铸件初成品。(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品。(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
经过试验检测，此参数下，阀体铸件成品的次品率低，使用寿命长。
实施例三
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温30min，保温温度为1530℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中。(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1510℃，浇注完成后保温处理，保温时间为18min，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a。(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，加热温度为1035℃，然后保温处理，保温时间为65min，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b。 (4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为925℃，然后保温处理，保温时间为3h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c。(5) 喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，弹丸采用铝丸，弹丸的粒径为0.4mm，喷丸时间为38min，得到阀体铸件初成品。(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品。(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
经过试验检测，此参数下，阀体铸件成品的次品率低，使用寿命长。
实施例四
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温32min，保温温度为1545℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中。(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1520℃，浇注完成后保温处理，保温时间为19min，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a。(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，加热温度为1040℃，然后保温处理，保温时间为75min，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b。 (4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为945℃，然后保温处理，保温时间为3.5h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c。(5) 喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，弹丸采用铝丸，弹丸的粒径为0.5mm，喷丸时间为42min，得到阀体铸件初成品。(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品。(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
经过试验检测，此参数下，阀体铸件成品的次品率低，使用寿命长。
实施例五
一种阀体铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温35min，保温温度为1560℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中。(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1530℃，浇注完成后保温处理，保温时间为20min，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a。(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，加热温度为1050℃，然后保温处理，保温时间为80min，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b。 (4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为950℃，然后保温处理，保温时间为4h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c。(5) 喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，弹丸采用铝丸，弹丸的粒径为0.5mm，喷丸时间为45min，得到阀体铸件初成品。(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品。(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
经过试验检测，此参数下，阀体铸件成品的次品率低，使用寿命长。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阀体铸造设备，包括铸造炉本体，所述铸造炉本体底部设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有排气管，所述铸造炉本体内部设有内壁和炉底，所述铸造炉本体的侧面贴近炉底位置设有排出管，所述排出管连通铸造炉本体的内腔与外部环境，所述排出管远离铸造炉本体一端设有阀门，所述铸造炉本体顶部设有盖子，其特征在于：所述铸造炉本体上设有空腔，所述空腔环绕内壁分布，所述空腔内设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层和第二保温层相互贴近。
2.根据权利要求1所述的一种阀体铸造设备，其特征在于：所述第一保温层为碳化硅层，所述第二保温层为保温棉层。
3.根据权利要求1所述的一种阀体铸造设备，其特征在于：所述炉底呈一侧高度高另一侧高度低的倾斜面，所述炉底高度低的一侧靠近所述排出管，所述炉底高度高的一侧远离所述排出管。
4.根据权利要求1所述的一种阀体铸造设备，其特征在于：所述燃烧室附近设有鼓风机。
5.根据权利要求1所述的一种阀体铸造设备，其特征在于：所述盖子中心位置设有耳板，耳板上设有通孔。
6.一种用于权利要求1所述阀体的铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺包括以下步骤：
(1)原材料熔化，将废钢放置在铸造炉本体内加热熔化，得到钢水，搅拌均匀，然后保温25～35min，保温温度为1500～1560℃，然后通过阀门控制排出管排出钢水至容器中；
(2)浇注，将容器中的钢水浇注到设计好的砂型中，浇注温度为1480～1530℃，浇注完成后保温处理，然后冷却至常温，取出成型的阀体铸件半成品a；
(3)等温正火处理，将阀体铸件半成品a放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品b；
(4)回火处理，将阀体铸件半成品b放入加热炉内进行加热，加热温度为900～950℃，然后保温处理，保温时间为2～4h，最后冷却至常温，得到阀体铸件半成品c；
(5)喷丸处理，将阀体铸件半成品c放在喷丸机上，阀体铸件半成品c匀速旋转，对阀体铸件半成品c进行喷丸，得到阀体铸件初成品；
(6)表面处理，将阀体铸件初成品打磨，抛光后得到阀体铸件成品；
(7)防锈处理，对阀体铸件成品进行防锈处理，然后将阀体铸件成品包装入库。
7.根据权利要求6所述阀体的铸造工艺，其特征在于：步骤(2)中保温时间为15～20min。
8.根据权利要求6所述阀体的铸造工艺，其特征在于：步骤(3)中加热温度为1020～1050℃，保温时间为50～80min。
9.根据权利要求6所述阀体的铸造工艺，其特征在于：步骤(5)中弹丸的粒径为0.3～0.5mm，喷丸时间为30～45min。
CN202210085469.4A 2022-01-25 2022-01-25 一种阀体铸造设备及其铸造工艺 Pending CN114558985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210085469.4A CN114558985A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种阀体铸造设备及其铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210085469.4A CN114558985A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种阀体铸造设备及其铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114558985A true CN114558985A (zh) 2022-05-31

Family

ID=81714594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210085469.4A Pending CN114558985A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种阀体铸造设备及其铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114558985A (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890146A (ja) * 1994-06-09 1996-04-09 Masaru Nemoto 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子
CN201964759U (zh) * 2010-10-26 2011-09-07 启东市江安铸件有限公司 一种浇注熔化炉
CN203037051U (zh) * 2012-11-26 2013-07-03 重庆林腾机电有限公司 一种熔炉
CN104880070A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 泰州市永林机械厂 一种生产壳体用铸造炉
CN104907498A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 苏州劲元油压机械有限公司 一种液压阀体的铸造工艺
CN104911309A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 扬中市第一蝶阀厂有限公司 阀门耐热钢铸件热处理工艺
CN106001452A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 娄土岭 一种制动鼓铸造工艺
CN106086619A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车变速箱用主减速齿轮液态模锻工艺
CN106370002A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 广德江峰铸造有限公司 一种燃气坩埚熔铝保温炉
CN107201475A (zh) * 2017-06-05 2017-09-26 成都莱达机械电子有限公司 一种阀体的铸造成型制备方法
WO2018107314A1 (zh) * 2016-12-12 2018-06-21 机械科学研究总院青岛分院有限公司 一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺
CN109108221A (zh) * 2018-09-27 2019-01-01 欧通集团青田万鑫阀门科技有限公司 快速启闭电站抽气止回阀铸件的生产工艺
CN109579526A (zh) * 2018-11-16 2019-04-05 天津市津泊伟业机械设备有限公司 一种用于铝铸造的熔融装置
CN110125332A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 扬州双集机械有限公司 汽车模具料熔炼工艺
CN210533021U (zh) * 2019-09-17 2020-05-15 宁波东成群利机械有限公司 一种节能燃气锌合金熔炉
CN113462988A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 阀体铸件及其铸造工艺
CN214537355U (zh) * 2021-02-04 2021-10-29 林州市森源汽配有限责任公司 一种汽车配件铸造用高效熔炼炉

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890146A (ja) * 1994-06-09 1996-04-09 Masaru Nemoto 合成樹脂製中子を用いた鋳造方法および合成樹脂製中子
CN201964759U (zh) * 2010-10-26 2011-09-07 启东市江安铸件有限公司 一种浇注熔化炉
CN203037051U (zh) * 2012-11-26 2013-07-03 重庆林腾机电有限公司 一种熔炉
CN104880070A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 泰州市永林机械厂 一种生产壳体用铸造炉
CN104907498A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 苏州劲元油压机械有限公司 一种液压阀体的铸造工艺
CN104911309A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 扬中市第一蝶阀厂有限公司 阀门耐热钢铸件热处理工艺
CN106086619A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车变速箱用主减速齿轮液态模锻工艺
CN106001452A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 娄土岭 一种制动鼓铸造工艺
CN106370002A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 广德江峰铸造有限公司 一种燃气坩埚熔铝保温炉
WO2018107314A1 (zh) * 2016-12-12 2018-06-21 机械科学研究总院青岛分院有限公司 一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺
CN107201475A (zh) * 2017-06-05 2017-09-26 成都莱达机械电子有限公司 一种阀体的铸造成型制备方法
CN109108221A (zh) * 2018-09-27 2019-01-01 欧通集团青田万鑫阀门科技有限公司 快速启闭电站抽气止回阀铸件的生产工艺
CN109579526A (zh) * 2018-11-16 2019-04-05 天津市津泊伟业机械设备有限公司 一种用于铝铸造的熔融装置
CN110125332A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 扬州双集机械有限公司 汽车模具料熔炼工艺
CN210533021U (zh) * 2019-09-17 2020-05-15 宁波东成群利机械有限公司 一种节能燃气锌合金熔炉
CN214537355U (zh) * 2021-02-04 2021-10-29 林州市森源汽配有限责任公司 一种汽车配件铸造用高效熔炼炉
CN113462988A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 阀体铸件及其铸造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何志强等: "《航空自动武器设计手册》", 北京：国防工业出版社, pages: 505 - 508 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467166C (zh) 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法
CN101961768A (zh) 一种铸钢气缸盖的铸造方法
CN101745608A (zh) 空调压缩机汽缸铸造方法
CN110079726B (zh) 一种提高灰铸铁发动机缸盖常温拉压疲劳强度的工艺
US20160102377A1 (en) Device for individual quench hardening of technical equipment components
CN114558985A (zh) 一种阀体铸造设备及其铸造工艺
CN101928912A (zh) 一种热作模具钢的低温渗碳方法
US4410373A (en) Process for heat treatment of a metal workpiece
US4379725A (en) Process for hot isostatic pressing of a metal workpiece
CN101709364A (zh) 金属热处理可控缓冷装置及智能在线监控系统
CN109897922A (zh) 一种大型冶金渣罐
CN107201475A (zh) 一种阀体的铸造成型制备方法
CN105369121B (zh) 一种灰铸铁气缸套及其气体渗氮生产工艺
CN111360199A (zh) 合金铸造侧导板合金成分
CN106498132B (zh) 模具高压气淬工艺
CN208844141U (zh) 一种可拆卸真空退火炉系统
CN103710503B (zh) 链斗式钛合金真空水淬炉
CN208183017U (zh) 一种炉胆式退火炉
CN102228979A (zh) 大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法
CN111545727A (zh) 一种热轧酸洗板轧辊的制造方法
CN112404389A (zh) 一种主体模具的压铸工艺
CN103014261A (zh) 一种链板球化退火工艺
CN201587962U (zh) 金属热处理可控缓冷装置及智能在线监控系统
CN110055378B (zh) 锯条的回火工艺
CN110129719A (zh) 一种制备钛合金表面氮化层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination