CN110508750A - 一种细长孔内带隔板工件的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于精密铸造技术领域，涉及一种细长孔内带隔板工件的铸造方法。铸造方法包括型模组树、涂料、填充上店砂、脱模、冷却和浇铸等过程，独特的脱模前处理解决了型壳的裂壳问题，进而避免后续浇铸后出现跑火情况，本发明的方法操作简单，不必另行设计，能够提升铸造成功率进而节约成本。

Description

一种细长孔内带隔板工件的铸造方法
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，涉及一种细长孔内带隔板工件的铸造方法。
背景技术
壳型铸造采用金属或者石膏先做出与欲铸造工件结构相同的可熔型模，然后在型模的外表面覆砂，从而形成壳体；然后将壳体内部的型模熔化并排出，壳体形成型壳；对型壳进行焙烧并浇铸，待型壳内部介质冷却成型后，敲碎型壳便得到铸件。
在小型带孔工件的壳型铸造中，由于孔洞内结构复杂，在熔化型模时孔洞内的型壳经常会相互干扰从而产生形变或出现小孔，导致浇铸成型后会发生跑火的问题；且跑火的概率随着孔洞的缩小和结构复杂程度的升高而急剧升高，一旦出现跑火问题，铸造出来的工件就会不符合标准，严重影响批量铸造时产品的合格率，使批量铸造的成本大量增加。
发明内容
针对上述型模熔化时经常出现跑火的情况及铸件产品合格率和精度低的问题，本发明提出了一种细长孔内带隔板工件的铸造方法，其方法步骤具体如下：
一种细长孔内带隔板工件的铸造方法，包括以下步骤：
1)根据工艺要求对细长孔内带隔板工件的型模进行组树；
2)对组树后的型模进行涂料、挂砂和干燥处理，制作型模和型壳的组合件；
3)在型壳上的细孔内填充隔火材料；
4)填充完隔火材料后，对型模和型壳的组合件进行脱模处理，得到内部中空的型壳；
5)冷却内部中空的型壳并去掉隔火材料；
6)对型壳进行焙烧，焙烧后对型壳进行浇铸；
7)待浇铸液体冷却后铸件成型，敲碎型壳并取出铸件；
8)对铸件进行后处理。
进一步限定，所述步骤2)具体为：对组树后的型模外表面进行涂料和挂砂，然后进行干燥处理，干燥处理后再次涂料和挂砂，再次干燥处理；涂料、挂砂和干燥处理工序循环多次，直至组树后的型模外部达到预定厚度的型壳，制作型模和型壳的组合件。
进一步限定，所述步骤3)具体为：
3.1)在型壳上细长孔的一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
3.2)在型壳上细长孔的另一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口。
进一步限定，所述步骤8)中后处理的具体过程为：将铸件放入清砂机内，在铸件的细长孔内放入不锈钢丸，再通过压缩空气对铸件小孔内的上店砂进行吹扫；吹扫之后进行热处理、整形和粗加工。
进一步限定，所述型模采用的模料为石蜡或塑料。
进一步限定，所述型模的组树方法为焊接法或机械组装法。
进一步限定，所述步骤4)中脱模处理的时间为12-16min。
发明有益效果
1、本发明的细长孔内带隔板工件的铸造方法采用独特的型壳脱模前处理方法，在型壳上的细长孔内用上店砂进行填充，避免了浇铸过程中细长孔内表面间的相互干扰，同时也避免了浇铸时细长孔内的隔板出现断流、残缺的现象，提高了铸件的质量。
2、本发明对组树后的型模外表面涂覆型壳时将涂料、挂砂和干燥处理过程分多次进行，从而避免了浇铸过程中出现炮火的情况，提高了铸件的成品率。
3、本发明在对铸件进行后处理时是将铸件放入清砂机内，在铸件的细长孔内放入不锈钢丸，再通过压缩空气对铸件小孔内的上店砂进行吹扫，将铸件细长孔内的杂质和上店砂清扫的非常干净，进一步提高了铸件的质量和精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法进行解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。
现以ABB小流量计D322B201B01(细孔直径23㎜长度203㎜)为例对本发明的细长孔内带隔板工件的铸造方法进行说明。
实施例1
本实施例中型模采用的模料为石蜡，其小流量计的铸造方法步骤为：
1)根据工艺要求对小流量计的型模进行组树；组树过程为：
1.1)对所有型模进行巡视检查，剔除不合格品；
1.2)挑选模头，剔除已变形、空心等有残缺模头，用小刀修饰可修饰的模头；
1.3)利用焊接法将两组型模的内浇口加热，并焊接在浇道上，并保证型模之间的距离为12㎜以上。
2)对组树后的型模外表面进行涂料和挂砂，然后进行干燥处理，干燥处理后再次涂料和挂砂，再次干燥处理；涂料、挂砂和干燥处理工序循环多次，直至组树后的型模外部型壳的厚度达到5㎜，制作型模和型壳的组合件；
3)在型壳上的细孔内填充隔火材料；填充隔火材料的具体过程为：
3.1)在型壳上细长孔的一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
3.2)在型壳上细长孔的另一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
4)填充完隔火材料后，将型模和型壳的组合件放入脱模釜内进行脱模处理14分钟，让型壳内的石蜡完全熔化并排干净，得到内部中空的型壳；
5)将内部中空的型壳放至空气流通的地方进行自由冷却后将型壳细长孔内的上店砂取出；
6)按照工艺要求对型壳进行焙烧，之后通过组树的浇筑口浇铸钢水；
7)待钢水在室温下自由冷却后小流量计成型，敲碎型壳并取出铸件；
8)对铸件进行后处理；后处理的具体过程为：
将铸件放入清砂机内，在铸件的细长孔内放入不锈钢丸，再通过压缩空气对铸件小孔内的上店砂进行吹扫；吹扫之后进行热处理、整形和粗加工。
本实施例中没有详尽说明的工艺过程均按照常规的工艺进行操作。
实施例2
本实施例中型模采用的模料为塑料，其小流量计的铸造方法步骤为：
1)根据工艺要求对小流量计的型模进行组树；组树过程为：
1.1)对所有型模进行巡视检查，剔除不合格品；
1.2)挑选模头，剔除已变形、空心等有残缺模头，用小刀修饰可修饰的模头；
1.3)利用机械组装法将两组型模组装在浇道上，并保证型模之间的距离为10㎜。
2)对组树后的型模外表面进行涂料和挂砂，然后进行干燥处理，干燥处理后再次涂料和挂砂，再次干燥处理；涂料、挂砂和干燥处理工序循环多次，直至组树后的型模外部型壳的厚度达到6㎜，制作型模和型壳的组合件；
3)在型壳上的细孔内填充隔火材料；填充隔火材料的具体过程为：
3.1)在型壳上细长孔的一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
3.2)在型壳上细长孔的另一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
4)填充完隔火材料后，将型模和型壳的组合件放入脱模釜内进行脱模处理16分钟，让型壳内的塑料完全熔化并排干净，得到内部中空的型壳；
5)将内部中空的型壳放至空气流通的地方进行自由冷却后将型壳细长孔内的上店砂取出；
6)按照工艺要求对型壳进行焙烧，之后通过组树的浇筑口浇铸钢水；
7)待钢水在室温下自由冷却后小流量计成型，敲碎型壳并取出铸件；
8)对铸件进行后处理；后处理的具体过程为：
将铸件放入清砂机内，在铸件的细长孔内放入不锈钢丸，再通过压缩空气对铸件小孔内的上店砂进行吹扫；吹扫之后进行热处理、整形和粗加工。
本实施例中没有详尽说明的工艺过程均按照常规的工艺进行操作。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的小流量计的铸造方法中步骤4)为填充完隔火材料后，将型模和型壳的组合件放入脱模釜内进行脱模处理12分钟，让型壳内的塑料完全熔化并排干净，得到内部中空的型壳。其余步骤均与实施例1相同。
上述实施例中没有具体说明的工艺过程均为常规工艺过程。

Claims (7)

1.一种细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据工艺要求对细长孔内带隔板工件的型模进行组树；
2)对组树后的型模进行涂料、挂砂和干燥处理，制作型模和型壳的组合件；
3)在型壳上的细孔内填充隔火材料；
4)填充完隔火材料后，对型模和型壳的组合件进行脱模处理，得到内部中空的型壳；
5)冷却内部中空的型壳并去掉隔火材料；
6)对型壳进行焙烧，焙烧后对型壳进行浇铸；
7)待浇铸液体冷却后铸件成型，敲碎型壳并取出铸件；
8)对铸件进行后处理。
2.根据权利要求1所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述步骤2)具体为：对组树后的型模外表面进行涂料和挂砂，然后进行干燥处理，干燥处理后再次涂料和挂砂，再次干燥处理；涂料、挂砂和干燥处理工序循环多次，直至组树后的型模外部达到预定厚度的型壳，制作型模和型壳的组合件。
3.根据权利要求1所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述步骤3)具体为：
(3.1)在型壳上细长孔的一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口；
(3.2)在型壳上细长孔的另一端均匀地填充上店砂，待填满上店砂后压实，用湿棉布塞紧孔口。
4.根据权利要求1所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述步骤8)中后处理的具体过程为：将铸件放入清砂机内，在铸件的细长孔内放入不锈钢丸，再通过压缩空气对铸件小孔内的上店砂进行吹扫；吹扫之后进行热处理、整形和粗加工。
5.根据权利要求1所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述型模采用的模料为石蜡或塑料。
6.根据权利要求1或5所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述型模的组树方法为焊接法或机械组装法。
7.根据权利要求1所述的细长孔内带隔板工件的铸造方法，其特征在于：所述步骤4)中脱模处理的时间为12-16min。
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