JPH04333357A - 鋳造型のスプルーおよびノズル - Google Patents
鋳造型のスプルーおよびノズルInfo
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- JPH04333357A JPH04333357A JP10437991A JP10437991A JPH04333357A JP H04333357 A JPH04333357 A JP H04333357A JP 10437991 A JP10437991 A JP 10437991A JP 10437991 A JP10437991 A JP 10437991A JP H04333357 A JPH04333357 A JP H04333357A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線膨張係数がマイナス
であって、凝固時に冷却膨張を生ずる鋳造材料を鋳造す
るのにも好適に利用される鋳造型のスプルーおよびノズ
ルに関するものである。
であって、凝固時に冷却膨張を生ずる鋳造材料を鋳造す
るのにも好適に利用される鋳造型のスプルーおよびノズ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳造方法としては、例えば、砂型
を用いた重力鋳造法や、遠心力を利用した遠心鋳造法や
、鋳造型の鋳造用キャビティ内に鋳造材料を押し込む低
圧鋳造法などがある。
を用いた重力鋳造法や、遠心力を利用した遠心鋳造法や
、鋳造型の鋳造用キャビティ内に鋳造材料を押し込む低
圧鋳造法などがある。
【０００３】図３は、鋳造型の鋳造用キャビティ内に鋳
造材料を押し込む低圧鋳造法に用いる従来の鋳造型の一
例を示すものであって、この鋳造型１１は、固定型１２
と可動型１３をそなえ、前記固定型１２と可動型１３と
の間で鋳造用キャビティ１４を形成すると共に、固定型
１２に前記鋳造用キャビティ１４に連通するスプルー１
５を設け、このスプルー１５は鉄鋼製のスプルー形成部
材（スプルーブッシュ）１６により形成されていて、こ
のスプルー形成部材１６を固定型１２に取り付けた構造
をなすものであり、この場合のスプルー１５は、鋳造用
キャビティ１４に向けて開口面積が次第に大きくなるよ
うなテーパー形状をなすものとなっている。
造材料を押し込む低圧鋳造法に用いる従来の鋳造型の一
例を示すものであって、この鋳造型１１は、固定型１２
と可動型１３をそなえ、前記固定型１２と可動型１３と
の間で鋳造用キャビティ１４を形成すると共に、固定型
１２に前記鋳造用キャビティ１４に連通するスプルー１
５を設け、このスプルー１５は鉄鋼製のスプルー形成部
材（スプルーブッシュ）１６により形成されていて、こ
のスプルー形成部材１６を固定型１２に取り付けた構造
をなすものであり、この場合のスプルー１５は、鋳造用
キャビティ１４に向けて開口面積が次第に大きくなるよ
うなテーパー形状をなすものとなっている。
【０００４】一方、この鋳造型１１は、前記スプルー１
５に鋳造材料を供給するためのノズル１７を有し、この
ノズル１７は鉄鋼製のノズル形成部材１８により形成さ
れていて、このノズル形成部材１８の外側にはバンドヒ
ーター１９を設けた構造をなすものである。
５に鋳造材料を供給するためのノズル１７を有し、この
ノズル１７は鉄鋼製のノズル形成部材１８により形成さ
れていて、このノズル形成部材１８の外側にはバンドヒ
ーター１９を設けた構造をなすものである。
【０００５】このような構造の鋳造型１１を用いて鋳造
を行うに際しては、固定型１２に対し可動型１３を密着
させることによって鋳造用キャビティ１４を形成したの
ち、スプルー形成部材１６の凹状端部にノズル形成部材
１８の凸状先端を密着させてスプルー１５とノズル１７
とを連通状態とし、図示しないプランジャによって押し
出される鋳造材料２０を鋳造用キャビティ１４内に押し
込み、その後凝固させて鋳造用キャビティ１４内で鋳造
品を成形し、固定型１２から可動型１３を離間させるこ
とによって、鋳造品を取り出すようにしていた。
を行うに際しては、固定型１２に対し可動型１３を密着
させることによって鋳造用キャビティ１４を形成したの
ち、スプルー形成部材１６の凹状端部にノズル形成部材
１８の凸状先端を密着させてスプルー１５とノズル１７
とを連通状態とし、図示しないプランジャによって押し
出される鋳造材料２０を鋳造用キャビティ１４内に押し
込み、その後凝固させて鋳造用キャビティ１４内で鋳造
品を成形し、固定型１２から可動型１３を離間させるこ
とによって、鋳造品を取り出すようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳造材
料２０としてとくに線膨張係数がマイナスであって冷却
膨張を生じるようなもの（例えば、低融点合金であるＰ
ｂ合金やＢｉ−Ｓｎ系合金等）を用いる場合には、鋳造
後の冷却固化時に冷却膨張を生じることから、スプルー
１５内の凝固金属が鉄鋼製のスプルー形成部材１６に対
して強く嵌合することとなり、かつまたノズル１７内の
凝固金属が鉄鋼製のノズル形成部材１８に対して強く嵌
合することとなるので、鋳造品を取り出す際に大きな抵
抗となって、鋳造用キャビティ１４とスプルー１５との
境界部分で符号Ｘで示すごとき破断を生じるスプルー切
れが発生することがあり、この結果、操業停止になると
いう問題点があった。
料２０としてとくに線膨張係数がマイナスであって冷却
膨張を生じるようなもの（例えば、低融点合金であるＰ
ｂ合金やＢｉ−Ｓｎ系合金等）を用いる場合には、鋳造
後の冷却固化時に冷却膨張を生じることから、スプルー
１５内の凝固金属が鉄鋼製のスプルー形成部材１６に対
して強く嵌合することとなり、かつまたノズル１７内の
凝固金属が鉄鋼製のノズル形成部材１８に対して強く嵌
合することとなるので、鋳造品を取り出す際に大きな抵
抗となって、鋳造用キャビティ１４とスプルー１５との
境界部分で符号Ｘで示すごとき破断を生じるスプルー切
れが発生することがあり、この結果、操業停止になると
いう問題点があった。
【０００７】また、このようなスプルー切れの発生を防
止するために、スプルー１５のテーパー角度θを大きく
する対策もあったが、流量抵抗および型厚などにより制
約があるという問題点があった。
止するために、スプルー１５のテーパー角度θを大きく
する対策もあったが、流量抵抗および型厚などにより制
約があるという問題点があった。
【０００８】さらに、鋳造材料がノズル１７の先端部分
に食いつくことによってノズル閉塞を生じることにより
操業停止を余儀なくされることがあるという問題点があ
り、ノズル１７の先端部分を高温にして溶融することに
より操業を再開するようになす必要があることからサイ
クルタイムが長くなるという問題点があり、これらの問
題点を解決することが課題となっていた。
に食いつくことによってノズル閉塞を生じることにより
操業停止を余儀なくされることがあるという問題点があ
り、ノズル１７の先端部分を高温にして溶融することに
より操業を再開するようになす必要があることからサイ
クルタイムが長くなるという問題点があり、これらの問
題点を解決することが課題となっていた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたもので、鋳造材料として線膨張係数がマ
イナスであって固化時に冷却膨張するものを用いたとき
でも、鋳造品のスプルーが冷却膨張によって固定型に強
く嵌合したりノズル先端に強く嵌合したりすることがな
く、したがって、鋳造品の取り出し時にスプルー切れを
生じたり強固なノズル閉塞を発生したりするようなこと
がなく、スプルー切れや強固なノズル閉塞の発生による
操業停止が回避されると共に、ノズル先端を高温にして
鋳造材料を溶融する必要性がなくなって鋳造品の成形サ
イクルを短時間のものとすることが可能である鋳造型の
スプルーおよびノズルを提供することを目的としている
。
がみてなされたもので、鋳造材料として線膨張係数がマ
イナスであって固化時に冷却膨張するものを用いたとき
でも、鋳造品のスプルーが冷却膨張によって固定型に強
く嵌合したりノズル先端に強く嵌合したりすることがな
く、したがって、鋳造品の取り出し時にスプルー切れを
生じたり強固なノズル閉塞を発生したりするようなこと
がなく、スプルー切れや強固なノズル閉塞の発生による
操業停止が回避されると共に、ノズル先端を高温にして
鋳造材料を溶融する必要性がなくなって鋳造品の成形サ
イクルを短時間のものとすることが可能である鋳造型の
スプルーおよびノズルを提供することを目的としている
。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鋳造型の
スプルーは、固定型と可動型をそなえ、前記固定型と可
動型との間で鋳造用キャビティを形成すると共に、固定
型に前記鋳造用キャビティに連通するスプルーを設け、
前記スプルーを通過させた鋳造材料を前記鋳造用キャビ
ティ内で固化させて鋳造品とする鋳造型において、前記
スプルーを形成するスプルー形成部材のうち少なくとも
前記鋳造材料と接触する部分を前記鋳造材料の鋳造温度
での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張を吸収す
る弾力性を有する弾性材料で形成した構成としたことを
特徴としており、このような鋳造型のスプルーに係わる
発明の構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としている。
スプルーは、固定型と可動型をそなえ、前記固定型と可
動型との間で鋳造用キャビティを形成すると共に、固定
型に前記鋳造用キャビティに連通するスプルーを設け、
前記スプルーを通過させた鋳造材料を前記鋳造用キャビ
ティ内で固化させて鋳造品とする鋳造型において、前記
スプルーを形成するスプルー形成部材のうち少なくとも
前記鋳造材料と接触する部分を前記鋳造材料の鋳造温度
での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張を吸収す
る弾力性を有する弾性材料で形成した構成としたことを
特徴としており、このような鋳造型のスプルーに係わる
発明の構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としている。
【００１１】また、本発明に係わる鋳造型のノズルは、
前記鋳造型のスプルーに鋳造材料を供給するノズルにお
いて、前記ノズルを形成するノズル形成部材のうち少な
くとも前記鋳造材料が通過するノズル先端部分を前記鋳
造材料の鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の
冷却膨張を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した
構成としたことを特徴としており、このような鋳造型の
ノズルに係わる発明の構成を前述した従来の課題を解決
するための手段としている。
前記鋳造型のスプルーに鋳造材料を供給するノズルにお
いて、前記ノズルを形成するノズル形成部材のうち少な
くとも前記鋳造材料が通過するノズル先端部分を前記鋳
造材料の鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の
冷却膨張を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した
構成としたことを特徴としており、このような鋳造型の
ノズルに係わる発明の構成を前述した従来の課題を解決
するための手段としている。
【００１２】本発明に係わる鋳造型のスプルーおよびノ
ズルにおいて、前記スプルーを形成するスプルー形成部
材のうち少なくとも鋳造材料と接触する部分、および／
またはノズルを形成するノズル形成部材のうち少なくと
も鋳造材料が通過するノズル先端部分を前記鋳造材料の
鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張
を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成とし
ているが、この場合、一実施態様においては、スプルー
形成部材および／またはノズル形成部材の全体を鋳造材
料の鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却
膨張を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成
としてもよく、他の実施態様においては、スプルー形成
部材のスプルー形成側および／またはノズル形成部材の
ノズル形成側に前記弾性材料からなる成形体を嵌合する
ことによって、スプルーの少なくとも鋳造材料と接触す
る部分および／またはノズルの少なくとも鋳造材料が通
過する先端部分を前記弾性材料によって形成する構成と
してもよく、さらに他の実施態様においては、スプルー
形成部材のスプルー形成側および／またはノズル形成部
材のノズル形成側に前記弾性材料のコーティングを施す
ことによって、スプルーの少なくとも鋳造材料と接触す
る部分および／またはノズルの少なくとも鋳造材料が通
過するノズル先端部分を前記弾性材料によって形成する
構成としてもよい。
ズルにおいて、前記スプルーを形成するスプルー形成部
材のうち少なくとも鋳造材料と接触する部分、および／
またはノズルを形成するノズル形成部材のうち少なくと
も鋳造材料が通過するノズル先端部分を前記鋳造材料の
鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張
を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成とし
ているが、この場合、一実施態様においては、スプルー
形成部材および／またはノズル形成部材の全体を鋳造材
料の鋳造温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却
膨張を吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成
としてもよく、他の実施態様においては、スプルー形成
部材のスプルー形成側および／またはノズル形成部材の
ノズル形成側に前記弾性材料からなる成形体を嵌合する
ことによって、スプルーの少なくとも鋳造材料と接触す
る部分および／またはノズルの少なくとも鋳造材料が通
過する先端部分を前記弾性材料によって形成する構成と
してもよく、さらに他の実施態様においては、スプルー
形成部材のスプルー形成側および／またはノズル形成部
材のノズル形成側に前記弾性材料のコーティングを施す
ことによって、スプルーの少なくとも鋳造材料と接触す
る部分および／またはノズルの少なくとも鋳造材料が通
過するノズル先端部分を前記弾性材料によって形成する
構成としてもよい。
【００１３】このようなスプルー形成部材のうち少なく
とも鋳造材料と接触する部分および／またはノズル形成
部材のうち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部
分を形成する弾性材料としては、 ◎ 耐熱性（鋳造材料の鋳造温度に耐えうる耐熱性を
有すること、例えば、低融点金属である場合に１８０℃
以上） ◎ 耐圧性（鋳造材料の鋳造時に付加される圧力に耐
え得る耐圧性を有すること、例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ
２ 以上） ◎ 滑性（鋳造材料の流れが良好であるような表面滑
性を有すること） ◎ 弾力性（鋳造材料の冷却膨張を吸収しうる弾力性
を有すること） が要求され、必要に応じて、強化用繊維等によって強化
しうるものであることが望ましい。
とも鋳造材料と接触する部分および／またはノズル形成
部材のうち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部
分を形成する弾性材料としては、 ◎ 耐熱性（鋳造材料の鋳造温度に耐えうる耐熱性を
有すること、例えば、低融点金属である場合に１８０℃
以上） ◎ 耐圧性（鋳造材料の鋳造時に付加される圧力に耐
え得る耐圧性を有すること、例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ
２ 以上） ◎ 滑性（鋳造材料の流れが良好であるような表面滑
性を有すること） ◎ 弾力性（鋳造材料の冷却膨張を吸収しうる弾力性
を有すること） が要求され、必要に応じて、強化用繊維等によって強化
しうるものであることが望ましい。
【００１４】このような弾性材料の具体的な例としては
、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ；商品名テフロン）
，ポリイミド（ＰＩ），シリコン（Ｓｉ）などが使用で
きる。
、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ；商品名テフロン）
，ポリイミド（ＰＩ），シリコン（Ｓｉ）などが使用で
きる。
【００１５】これらのうち、ポリ四フッ化エチレンは、
連続使用温度が２５０℃，圧縮強さが７７〜１２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２ ，曲げ弾性率が３．５〜１８．９ｋｇｆ／
ｃｍ２ 程度のものが使用され、ポリイミドは、連続使
用温度が２５０℃，圧縮強さが１４００〜２４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２ ，曲げ弾性率が２７．５〜１４０ｋｇｆ／
ｃｍ２ 程度のものが使用される。
連続使用温度が２５０℃，圧縮強さが７７〜１２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２ ，曲げ弾性率が３．５〜１８．９ｋｇｆ／
ｃｍ２ 程度のものが使用され、ポリイミドは、連続使
用温度が２５０℃，圧縮強さが１４００〜２４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２ ，曲げ弾性率が２７．５〜１４０ｋｇｆ／
ｃｍ２ 程度のものが使用される。
【００１６】
【発明の作用】本発明に係わる鋳造型のスプルーおよび
ノズルでは、鋳造材料を鋳造用キャビティ内で固化させ
て鋳造品を得る鋳造型において、スプルーを形成するス
プルー形成部材のうち少なくとも前記鋳造材料と接触す
る部分、および／またはノズルを形成するノズル形成部
材のうち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部分
を鋳造温度での耐熱性を有しかつ鋳造材料の冷却膨張を
吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成とした
から、鋳造材料として線膨張係数がマイナスであって固
化時に冷却膨張を生ずるものを用いたときでも、鋳造品
のスプルーが冷却膨張によって固定型に強く嵌合したり
ノズル先端に強く嵌合したりするようなことがなくなり
、したがって、鋳造品の取り出し時にスプルー切れを生
じたり強固なノズル閉塞を発生したりするようなことが
なくなり、スプルー切れや強固なノズル閉塞の発生によ
る操業停止が回避されるようになると共に、ノズル先端
を高温にして鋳造材料を溶融する必要性がなくなり、鋳
造品の成形サイクルも短縮する。
ノズルでは、鋳造材料を鋳造用キャビティ内で固化させ
て鋳造品を得る鋳造型において、スプルーを形成するス
プルー形成部材のうち少なくとも前記鋳造材料と接触す
る部分、および／またはノズルを形成するノズル形成部
材のうち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部分
を鋳造温度での耐熱性を有しかつ鋳造材料の冷却膨張を
吸収する弾力性を有する弾性材料で形成した構成とした
から、鋳造材料として線膨張係数がマイナスであって固
化時に冷却膨張を生ずるものを用いたときでも、鋳造品
のスプルーが冷却膨張によって固定型に強く嵌合したり
ノズル先端に強く嵌合したりするようなことがなくなり
、したがって、鋳造品の取り出し時にスプルー切れを生
じたり強固なノズル閉塞を発生したりするようなことが
なくなり、スプルー切れや強固なノズル閉塞の発生によ
る操業停止が回避されるようになると共に、ノズル先端
を高温にして鋳造材料を溶融する必要性がなくなり、鋳
造品の成形サイクルも短縮する。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明に係わる鋳造型のスプルーお
よびノズルの一実施例を示すものであって、この鋳造型
１は、固定型２と可動型３をそなえ、前記固定型２と可
動型３との間で鋳造用キャビティ４を形成すると共に、
固定型２に前記鋳造用キャビティ４に連通するスプルー
５を設け、このスプルー５は全体をポリイミド（ＰＩ）
により成形したスプルー形成部材（スプルーブッシュ）
６により形成されていて、このスプルー形成部材６を固
定型２に取り付けた構造をなすものであり、この場合の
スプルー５は、鋳造用キャビティ４に向けて開口面積が
次第に大きくなるようなテーパー形状をなすものとなっ
ている。
よびノズルの一実施例を示すものであって、この鋳造型
１は、固定型２と可動型３をそなえ、前記固定型２と可
動型３との間で鋳造用キャビティ４を形成すると共に、
固定型２に前記鋳造用キャビティ４に連通するスプルー
５を設け、このスプルー５は全体をポリイミド（ＰＩ）
により成形したスプルー形成部材（スプルーブッシュ）
６により形成されていて、このスプルー形成部材６を固
定型２に取り付けた構造をなすものであり、この場合の
スプルー５は、鋳造用キャビティ４に向けて開口面積が
次第に大きくなるようなテーパー形状をなすものとなっ
ている。
【００１８】一方、この鋳造型１は、前記スプルー５に
鋳造材料を供給するためのノズル７を有し、このノズル
７は鉄鋼製のノズル形成部材８のノズル先端部分にポリ
イミド（ＰＩ）により成形したノズル形成用成形体８ａ
を嵌合することによって形成されていて、このノズル形
成部材８の外側にはバンドヒーター９を設けた構造をな
すものである。
鋳造材料を供給するためのノズル７を有し、このノズル
７は鉄鋼製のノズル形成部材８のノズル先端部分にポリ
イミド（ＰＩ）により成形したノズル形成用成形体８ａ
を嵌合することによって形成されていて、このノズル形
成部材８の外側にはバンドヒーター９を設けた構造をな
すものである。
【００１９】このような構造の鋳造型１を用いて鋳造を
行うに際しては、固定型２に対し可動型３を密着させる
ことによって鋳造用キャビティ４を形成したのち、スプ
ルー形成部材６の凹状端部にノズル形成部材８の凸状先
端部を密着させてスプルー５とノズル７とを連通状態と
し、図示しないプランジャによって押し出される鋳造材
料１０を鋳造用キャビティ４内に押し込み、その後凝固
させて鋳造用キャビティ４内で鋳造品を成形し、固定型
２から可動型３を離間させることによって鋳造品を取り
出す。
行うに際しては、固定型２に対し可動型３を密着させる
ことによって鋳造用キャビティ４を形成したのち、スプ
ルー形成部材６の凹状端部にノズル形成部材８の凸状先
端部を密着させてスプルー５とノズル７とを連通状態と
し、図示しないプランジャによって押し出される鋳造材
料１０を鋳造用キャビティ４内に押し込み、その後凝固
させて鋳造用キャビティ４内で鋳造品を成形し、固定型
２から可動型３を離間させることによって鋳造品を取り
出す。
【００２０】この場合、線膨脹係数がマイナスであるＢ
ｉ−Ｓｎ系合金よりなる鋳造材料１０を用いたことによ
って、凝固時に冷却膨脹を生じたときでも、この冷却膨
脹はスプルー形成部材６およびノズル形成用成形体８ａ
の素材であるポリイミドの弾性力によって吸収されるの
で、鋳造品のスプルーがスプルー形成部材６やノズル形
成用成形体８ａに強固に嵌合するようなことがなく、鋳
造品の取り出しと共にスプルーの抜き取りも支障なく可
能であって、スプルー切れや強固なノズル閉塞などとい
った不具合は全く生じなかった。
ｉ−Ｓｎ系合金よりなる鋳造材料１０を用いたことによ
って、凝固時に冷却膨脹を生じたときでも、この冷却膨
脹はスプルー形成部材６およびノズル形成用成形体８ａ
の素材であるポリイミドの弾性力によって吸収されるの
で、鋳造品のスプルーがスプルー形成部材６やノズル形
成用成形体８ａに強固に嵌合するようなことがなく、鋳
造品の取り出しと共にスプルーの抜き取りも支障なく可
能であって、スプルー切れや強固なノズル閉塞などとい
った不具合は全く生じなかった。
【００２１】図２は本発明に係わる鋳造型のスプルーお
よびノズルの他の実施例を示すものであって、スプルー
形成部材６を鉄鋼材料により成形していると共に、この
スプルー形成部材６の内面にポリ四フッ化エチレンのコ
ーティングを施すことによってスプルー形成用被覆６ｂ
を設け、また、ノズル形成部材８を鉄鋼材料により成形
していると共に、このノズル形成部材８のノズル先端部
分にポリ四フッ化エチレンのコーティングを施すことに
よってノズル形成用被覆８ｂを設けた場合を示すもので
ある。
よびノズルの他の実施例を示すものであって、スプルー
形成部材６を鉄鋼材料により成形していると共に、この
スプルー形成部材６の内面にポリ四フッ化エチレンのコ
ーティングを施すことによってスプルー形成用被覆６ｂ
を設け、また、ノズル形成部材８を鉄鋼材料により成形
していると共に、このノズル形成部材８のノズル先端部
分にポリ四フッ化エチレンのコーティングを施すことに
よってノズル形成用被覆８ｂを設けた場合を示すもので
ある。
【００２２】また、さらに他の実施例においては、図２
に併わせて示しているように、スプルー形成部材６を鉄
鋼材料により成形すると共に、このスプルー形成部材６
のスプルー形成面側にポリイミドやポリ四フッ化エチレ
ンなどにより成形した円錐筒状体よりなるスプルー形成
用成形体６ａを嵌合する構造としてもよい。
に併わせて示しているように、スプルー形成部材６を鉄
鋼材料により成形すると共に、このスプルー形成部材６
のスプルー形成面側にポリイミドやポリ四フッ化エチレ
ンなどにより成形した円錐筒状体よりなるスプルー形成
用成形体６ａを嵌合する構造としてもよい。
【００２３】そのほか、図１に示したスプルー５と図２
に示したノズル７とを組み合わせたり、図１に示したノ
ズル７と図２に示したスプルー５とを組み合わせたりし
たものであってもよい。
に示したノズル７とを組み合わせたり、図１に示したノ
ズル７と図２に示したスプルー５とを組み合わせたりし
たものであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係わる鋳造型のスプルーおよび
ノズル２は、鋳造材料を鋳造用キャビティ内で固化させ
て鋳造品を得る鋳造型において、スプルーを形成するス
プルー形成部材のうち少なくとも鋳造材料と接触する部
分、および／またはノズルを形成するノズル形成部材の
うち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部分を鋳
造温度での耐熱性を有しかつ鋳造材料の冷却膨脹を吸収
する弾力性を有する弾性材料で形成した構成としたから
、鋳造材料として線膨脹係数がマイナスであって固化時
に冷却膨脹を生ずるものを用いたときでも、鋳造品のス
プルーが冷却膨脹によって固定型に強く嵌合したりノズ
ル先端に強く嵌合したりするようなことがなくなり、ス
プルー切れや強固なノズル閉塞の発生による操業停止が
回避されるようになると共に、ノズル先端を高温にして
鋳造材料を溶融する必要性がなくなり、鋳造品の成形サ
イクルが短縮するうえ、スプルーのテーパー角度を調整
したりしてスプルー切れを防止する必要がないため鋳造
型の設計の自由度が増加するなどといった著しく優れた
効果がもたらされる。
ノズル２は、鋳造材料を鋳造用キャビティ内で固化させ
て鋳造品を得る鋳造型において、スプルーを形成するス
プルー形成部材のうち少なくとも鋳造材料と接触する部
分、および／またはノズルを形成するノズル形成部材の
うち少なくとも鋳造材料が通過するノズル先端部分を鋳
造温度での耐熱性を有しかつ鋳造材料の冷却膨脹を吸収
する弾力性を有する弾性材料で形成した構成としたから
、鋳造材料として線膨脹係数がマイナスであって固化時
に冷却膨脹を生ずるものを用いたときでも、鋳造品のス
プルーが冷却膨脹によって固定型に強く嵌合したりノズ
ル先端に強く嵌合したりするようなことがなくなり、ス
プルー切れや強固なノズル閉塞の発生による操業停止が
回避されるようになると共に、ノズル先端を高温にして
鋳造材料を溶融する必要性がなくなり、鋳造品の成形サ
イクルが短縮するうえ、スプルーのテーパー角度を調整
したりしてスプルー切れを防止する必要がないため鋳造
型の設計の自由度が増加するなどといった著しく優れた
効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる鋳造型のスプルーおよびノズル
の一実施例を示す縦断面説明図である。
の一実施例を示す縦断面説明図である。
【図２】本発明に係わる鋳造型のスプルーおよびノズル
の他の実施例を示す縦断面説明図である。
の他の実施例を示す縦断面説明図である。
【図３】従来の鋳造型のスプルーおよびノズルを示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
１ 鋳造型
２ 固定型
３ 可動型
４ 鋳造用キャビティ
５ スプルー
６ スプルー形成部材
６ａ スプルー形成用成形体
６ｂ スプルー形成用被覆
７ ノズル
８ ノズル形成部材
８ａ ノズル形成用成形体
８ｂ ノズル形成用被覆
１０ 鋳造材料
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型をそなえ、前記固定型
と可動型との間で鋳造用キャビティを形成すると共に、
固定型に前記鋳造用キャビティに連通するスプルーを設
け、前記スプルーを通過させた鋳造材料を前記鋳造用キ
ャビティ内で固化させて鋳造品とする鋳造型において、
前記スプルーを形成するスプルー形成部材のうち少なく
とも前記鋳造材料と接触する部分を前記鋳造材料の鋳造
温度での耐熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張を吸
収する弾力性を有する弾性材料で形成したことを特徴と
する鋳造型のスプルー。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鋳造型のスプルーに
鋳造材料を供給するノズルにおいて、前記ノズルを形成
するノズル形成部材のうち少なくとも前記鋳造材料が通
過するノズル先端部分を前記鋳造材料の鋳造温度での耐
熱性を有しかつ前記鋳造材料の冷却膨張を吸収する弾力
性を有する弾性材料で形成したことを特徴とする鋳造型
のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104379A JP3033237B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造型のスプルーおよびノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104379A JP3033237B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造型のスプルーおよびノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333357A true JPH04333357A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3033237B2 JP3033237B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14379140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104379A Expired - Lifetime JP3033237B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造型のスプルーおよびノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033237B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030187A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-10-03 | S + T Apparate- Und Vorrichtungsbau Gmbh | Vorrichtung zum druckvergiessen von aufschmelzbaren kunststoffmaterialien |
| CN106799816A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-06 | 大禹节水集团股份有限公司 | 一种注塑机喷嘴 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3104379A patent/JP3033237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030187A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-10-03 | S + T Apparate- Und Vorrichtungsbau Gmbh | Vorrichtung zum druckvergiessen von aufschmelzbaren kunststoffmaterialien |
| CN106799816A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-06 | 大禹节水集团股份有限公司 | 一种注塑机喷嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033237B2 (ja) | 2000-04-17 |
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