CN206839088U - 多工位压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种多工位压铸机，包括：机架，设置于所述机架上的压铸腔和多个工位，所述多个工位可同时旋转，每次旋转使得一个工位处于压铸腔中，所述压铸腔对所述工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。由此通过可旋转的多个工位进行依次压铸加工，提高加工速度，提高了自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种多工位压铸机。
背景技术
压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。
如何使得多工位压铸机能够更为灵活，提高压铸过程的加工效率是一个重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多工位压铸机，提高多工位压铸机的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位压铸机，包括：
机架，设置于所述机架上的压铸腔和多个工位，所述多个工位可同时旋转，每次旋转使得一个工位处于压铸腔中，所述压铸腔对所述工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。
可选的，对于所述的多工位压铸机，所述每个工位包括一下模和与所述下模相对应的上模。
可选的，对于所述的多工位压铸机，所述工位的数量为4个。
可选的，对于所述的多工位压铸机，每个工位为具有不同模子的工位。
可选的，对于所述的多工位压铸机，所述机架上设置有一转盘，所述多个工位均匀等间距的分布在所述转盘上。
与现有技术相比，本实用新型提供的多工位压铸机，包括：机架，设置于所述机架上的压铸腔和多个工位，所述多个工位可同时旋转，每次旋转使得一个工位处于压铸腔中，所述压铸腔对所述工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。由此通过可旋转的多个工位进行依次压铸加工，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中多工位压铸机的示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的多工位压铸机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于，提供一种多工位压铸机，如图1所示，包括：
机架10，设置于所述机架10上的压铸腔30和多个工位20，所述多个工位20可同时旋转，每次旋转使得一个工位20处于压铸腔30中，所述压铸腔30对所述工位20压铸金属液，所述工位20对所述金属液铸件。
在本实用新型一个实施例中，所述工位20的数量为4个。当然，依据实际设计需求，还可以是其他数量。可以使得每个工位20为具有不同模子的工位，这样可以一台压铸机完成多种铸件的制备。
所述机架20上设置有一转盘11，所述多个工位20均匀等间距的分布在所述转盘11上。
所述每个工位包括一下模和与所述下模相对应且可盒盖的上模。还包括一组锁杆，所述锁杆上端设于上模内且可与上模发生相对移动，下端穿过并固定在下模上。在上模的四个边角和下模的四个边角之间分别设有伸缩部件。上模的顶部设有推射组件，推射组件包括护板、夹板和支撑柱，护板和夹板均为矩形板，当然，依据上模形状的不同，也可以是糊状的板，支撑柱穿过夹板后向下伸出，且与上模的上表面可滑动地接触。
伸缩部件位于下模和夹板之间，具体来说，伸缩部件包括多节相互嵌套的伸缩杆，在本实施例中，一组锁杆位于上模或下模的对角线上，同时，伸缩杆为三节且每一段伸缩杆的长度相同，可以理解的是，伸缩杆的形状可以为多种，伸缩原理为销槽的嵌合滑动等，需要注意到是，伸缩部件的初始状态为收缩。
工作时，锁杆、上模和推射组件受到外部构件施加的向上推力，伸缩部件开始伸长并充分延伸直至上模与推射组件接触，可完成对成品的转移操作。接着，伸缩部件收缩恢复原样，整个工位恢复至初始状态。
本实用新型提供的多工位压铸机，包括：机架，设置于所述机架上的压铸腔和多个工位，所述多个工位可同时旋转，每次旋转使得一个工位处于压铸腔中，所述压铸腔对所述工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。由此通过可旋转的多个工位进行依次压铸加工，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种多工位压铸机，其特征在于，包括：
机架，设置于所述机架上的压铸腔和多个工位，所述多个工位可同时旋转，每次旋转使得一个工位处于压铸腔中，所述压铸腔对所述工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。
2.如权利要求1所述的多工位压铸机，其特征在于，所述每个工位包括一下模和与所述下模相对应的上模。
3.如权利要求1所述的多工位压铸机，其特征在于，所述工位的数量为4个。
4.如权利要求3所述的多工位压铸机，其特征在于，每个工位为具有不同模子的工位。
5.如权利要求1所述的多工位压铸机，其特征在于，所述机架上设置有一转盘，所述多个工位均匀等间距的分布在所述转盘上。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
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