JPH01118337A - 熱可融性中子の製造方法 - Google Patents
熱可融性中子の製造方法Info
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- JPH01118337A JPH01118337A JP27466687A JP27466687A JPH01118337A JP H01118337 A JPH01118337 A JP H01118337A JP 27466687 A JP27466687 A JP 27466687A JP 27466687 A JP27466687 A JP 27466687A JP H01118337 A JPH01118337 A JP H01118337A
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- B29C2033/525—Cores made of frozen liquids, e.g. ice
Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童業上の利」ｌ災
この発明は、中空形状を有する合成樹脂成形品のＭ造に
使用する中子の製造、特に、加熱により？８融する物質
で成形される中子の製造方法に関連する。
使用する中子の製造、特に、加熱により？８融する物質
で成形される中子の製造方法に関連する。
従来の技術
従来、中空形状を有する合成樹脂成形品の製造には、熱
可融性中子（溶融中子）が使用されている。この熱可融
性中子は、例えば、低融点金属で中実のＵ字形状に形成
した後、成形型のキャビティ内に固定される。キャビテ
ィ内にｍＷ樹脂を圧入し、溶融樹脂を固化した後、成形
品が熱可融性中子と共に取り出される。更に、成形品を
加熱して、低融点の熱可融性中子を樹脂成形品から溶出
する加熱工程が打われる。
可融性中子（溶融中子）が使用されている。この熱可融
性中子は、例えば、低融点金属で中実のＵ字形状に形成
した後、成形型のキャビティ内に固定される。キャビテ
ィ内にｍＷ樹脂を圧入し、溶融樹脂を固化した後、成形
品が熱可融性中子と共に取り出される。更に、成形品を
加熱して、低融点の熱可融性中子を樹脂成形品から溶出
する加熱工程が打われる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来の熱可融性中子は、低融点金属で中実のＵ
字形状に成形されるため、大きな重量を有し取扱いに不
便であった。また、最終工程で。
字形状に成形されるため、大きな重量を有し取扱いに不
便であった。また、最終工程で。
加熱により樹脂成形品から熱可融性中子を溶出する場合
に、熱可融性中子の体積が大きいため、溶融状態の低融
点金属を鋳型内に注入し、これを冷却しかつ熱可融性中
子を樹脂成形品から分離するまで、長時間を必要とした
。
に、熱可融性中子の体積が大きいため、溶融状態の低融
点金属を鋳型内に注入し、これを冷却しかつ熱可融性中
子を樹脂成形品から分離するまで、長時間を必要とした
。
この発明は、上記欠点を解消し、短時間で軽量の熱可融
性中子を製造できる製造方法を提供することを目的とす
る。
性中子を製造できる製造方法を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段
この発明による熱可融性中子の製造方法は、可撓性袋体
を準備する工程と、可撓性袋体内に可流動性物質を充填
する工程と、可流動性物質を充填した可撓性袋体を成形
型のキャビティ内に配置する工程と、キャビティ内に？
８融状態の熱可融性物質を注入する工程と、可撓性袋体
の周囲で溶融状態の熱可融性物質が固化して形成された
熱可融性中子を成形型から取り出す工程と、可撓性袋体
から可流動性物質を除去する工程と、成形された熱可融
性中子から可撓性袋体を除去する工程とからなる。
を準備する工程と、可撓性袋体内に可流動性物質を充填
する工程と、可流動性物質を充填した可撓性袋体を成形
型のキャビティ内に配置する工程と、キャビティ内に？
８融状態の熱可融性物質を注入する工程と、可撓性袋体
の周囲で溶融状態の熱可融性物質が固化して形成された
熱可融性中子を成形型から取り出す工程と、可撓性袋体
から可流動性物質を除去する工程と、成形された熱可融
性中子から可撓性袋体を除去する工程とからなる。
作用
熱可融性中子を中空化するために、熱可融性中子を製作
するとき、可流動性物質を充填した可撓性袋体を成形型
のキャビティ内に配置し、キャビティ内に溶融状態の熱
可融性物質を注入する。熱可融性物質が固化した後、成
形された熱可融性中子を成形型から取り出す、熱可融性
中子から可撓性袋体を除去するとき、可撓性袋体内に予
め収容された可流動性物質を可撓性袋体から全部又は−
部分除去する。このため、可撓性袋体を熱可融性中子か
ら迅速に取り出すことが可能となる。可撓性袋体から可
流動性物質を全部又は一部分除去した後、可撓性袋体を
熱可融性中子から除去することにより、短時間内に中空
状かつ軽量の熱可融性物質の中子を製造することができ
る。
するとき、可流動性物質を充填した可撓性袋体を成形型
のキャビティ内に配置し、キャビティ内に溶融状態の熱
可融性物質を注入する。熱可融性物質が固化した後、成
形された熱可融性中子を成形型から取り出す、熱可融性
中子から可撓性袋体を除去するとき、可撓性袋体内に予
め収容された可流動性物質を可撓性袋体から全部又は−
部分除去する。このため、可撓性袋体を熱可融性中子か
ら迅速に取り出すことが可能となる。可撓性袋体から可
流動性物質を全部又は一部分除去した後、可撓性袋体を
熱可融性中子から除去することにより、短時間内に中空
状かつ軽量の熱可融性物質の中子を製造することができ
る。
寒流例
以下、この発明の実施例を第１図〜第３図について説明
する。
する。
この発明による熱可融性中子の製造方法では、まず、第
１図に示す合成樹脂製の可撓性袋体１０が準備される。
１図に示す合成樹脂製の可撓性袋体１０が準備される。
次に、可撓性袋体１０内に可流動性物質１１が充填され
る。可撓性袋体１０はほぼＵ字形状を有する。可撓性袋
体１０は、熱可融性物質１２より高い軟化点を有すると
共に、非通気性を有するポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、通気性を有する天然又
は合成繊維の織布又は不織布で形成される。可撓性袋体
は、直線状に成形した後、成形型内でＵ字状又は湾曲形
状に保持するようにしてもよい。可撓性袋体１０には、
可流動性物質１１を注入又は取り出す開口部１３が設け
られ、この開口部１３には可撓性袋体１０内を気密かつ
高圧に保持できるように、弁装置１４が取付けられる。
る。可撓性袋体１０はほぼＵ字形状を有する。可撓性袋
体１０は、熱可融性物質１２より高い軟化点を有すると
共に、非通気性を有するポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、通気性を有する天然又
は合成繊維の織布又は不織布で形成される。可撓性袋体
は、直線状に成形した後、成形型内でＵ字状又は湾曲形
状に保持するようにしてもよい。可撓性袋体１０には、
可流動性物質１１を注入又は取り出す開口部１３が設け
られ、この開口部１３には可撓性袋体１０内を気密かつ
高圧に保持できるように、弁装置１４が取付けられる。
可流動性物質１１は、可流動性物質は、氷、ドライアイ
ス若しくは砂等の固体、水、油脂若しくは常温で液状の
合成樹脂等の液体、又は空気、炭酸ガス若しくは窒素等
の気体である。
ス若しくは砂等の固体、水、油脂若しくは常温で液状の
合成樹脂等の液体、又は空気、炭酸ガス若しくは窒素等
の気体である。
可流動性物質１１を充填した可撓性袋体は、成形型１５
のキャビティ１６内に配置ａされる。その後、キャビテ
ィ１６内に溶融状態の熱可融性物質１２が注入される。
のキャビティ１６内に配置ａされる。その後、キャビテ
ィ１６内に溶融状態の熱可融性物質１２が注入される。
熱可融性物質１２は、ビスマス、１Ｍ、これらの合金、
半田等の金属、又は熱可塑性合成樹脂である。ｔ＠融状
態の熱可融性物質１２が固化した後、成形品が成形型１
５から取り出される。次に、可続性袋体１０から可流動
性物質１１か除去される。可撓性袋体１０から可流動性
物質１１を除去する工程は、可流動性物質１１の全部又
は一部が除去される。更に、成形された熱可融性物質１
２から可撓性袋体１０が除去される。
半田等の金属、又は熱可塑性合成樹脂である。ｔ＠融状
態の熱可融性物質１２が固化した後、成形品が成形型１
５から取り出される。次に、可続性袋体１０から可流動
性物質１１か除去される。可撓性袋体１０から可流動性
物質１１を除去する工程は、可流動性物質１１の全部又
は一部が除去される。更に、成形された熱可融性物質１
２から可撓性袋体１０が除去される。
このように、この発明では、大きな重量を有する熱可融
性中子を低融点金属で中実のＵ字形状に成形することな
く、中空の軽量化された熱可融性中子を短時間で製造す
ることが可能である。また、熱可融性中子は、中空のた
め溶融状態から常温まで短時間内に冷却する特徴がある
。
性中子を低融点金属で中実のＵ字形状に成形することな
く、中空の軽量化された熱可融性中子を短時間で製造す
ることが可能である。また、熱可融性中子は、中空のた
め溶融状態から常温まで短時間内に冷却する特徴がある
。
例えば、可流動性物質１１として、氷、ドライアイスを
使用すると、成形型１５内に注入された溶融状態の熱可
融性物質１２が、迅速に冷却され、可撓性袋体１０の形
状が成形型１５内で保持される。また、砂、水、油脂若
しくは常温で液状の合成樹脂等の液体又は半流動体を可
流動性物質１１として可撓性袋体１０内に充填すると、
熱可融性物質１２の成形後、可撓性袋体１０からの除去
が容易である。更に、可流動性物質１１として、空気、
炭酸カス若しくは窒素等の気体を使用することも可能で
ある。製造された熱可融性中子を使用して、合成樹脂製
品を成形するとき、熱可融性中子は従来より小さい体積
の中空形状を有するので。
使用すると、成形型１５内に注入された溶融状態の熱可
融性物質１２が、迅速に冷却され、可撓性袋体１０の形
状が成形型１５内で保持される。また、砂、水、油脂若
しくは常温で液状の合成樹脂等の液体又は半流動体を可
流動性物質１１として可撓性袋体１０内に充填すると、
熱可融性物質１２の成形後、可撓性袋体１０からの除去
が容易である。更に、可流動性物質１１として、空気、
炭酸カス若しくは窒素等の気体を使用することも可能で
ある。製造された熱可融性中子を使用して、合成樹脂製
品を成形するとき、熱可融性中子は従来より小さい体積
の中空形状を有するので。
合成樹脂製品から短時間で溶出する。
この発明の上記実施例では、変更が可能である。
例えば、可撓性袋体１０の外側に史に他のＱ（撓性袋体
を二重に被覆して、その外側に熱可融性中子を成形型内
で製造することができる。熱可融性中子はＵ字型に限ら
す、種々の形状にＸＭ造することが可能である。
を二重に被覆して、その外側に熱可融性中子を成形型内
で製造することができる。熱可融性中子はＵ字型に限ら
す、種々の形状にＸＭ造することが可能である。
発明の効果
この発明の熱可融性中子の製造方法では、中空の熱可融
性中子は溶融状態から常温まで短時間内に冷却する。ま
た、可撓性袋体から可流動性物質を除去して、短時間内
に中空状かつ軽量の熱可融性物質の中子を製造できるの
と共に、熱ｉｊＪ融作中子の製造時間を大幅に減少し、
製造コストを著しく低減することができる。更に、熱可
融性中子を使用して合成樹脂製品を成形するとき、小さ
な体積で軽量のため、短時間で合成樹脂製品から溶出す
ると共に、取扱いが極めて容易である。
性中子は溶融状態から常温まで短時間内に冷却する。ま
た、可撓性袋体から可流動性物質を除去して、短時間内
に中空状かつ軽量の熱可融性物質の中子を製造できるの
と共に、熱ｉｊＪ融作中子の製造時間を大幅に減少し、
製造コストを著しく低減することができる。更に、熱可
融性中子を使用して合成樹脂製品を成形するとき、小さ
な体積で軽量のため、短時間で合成樹脂製品から溶出す
ると共に、取扱いが極めて容易である。
第１図はこの発明の熱可融性中子の製造方法に使用する
可撓性袋体の平面図、第２図はこの可撓性袋体を直線状
に形成した場合の側面図、第３図は成形型の部分断面図
である。 １０６．可撓性袋体、 １１３．可決１ｊＪ性物質、１
２０．熱可融性物質、 １３０．開口部、 １４０
．弁装置、 １５０．成形型、 １６０．キャビティ、 第１図 第２図 第３図
可撓性袋体の平面図、第２図はこの可撓性袋体を直線状
に形成した場合の側面図、第３図は成形型の部分断面図
である。 １０６．可撓性袋体、 １１３．可決１ｊＪ性物質、１
２０．熱可融性物質、 １３０．開口部、 １４０
．弁装置、 １５０．成形型、 １６０．キャビティ、 第１図 第２図 第３図
Claims (5)
- （１）可撓性袋体を準備する工程と、 該可撓性袋体内に可流動性物質を充填する工程と、 可流動性物質を充填した可撓性袋体を成形型のキャビテ
ィ内に配置する工程と、 キャビティ内に溶融状態の熱可融性物質を注入する工程
と、 可撓性袋体の周囲で溶融状態の熱可融性物質が固化して
形成された熱可融性中子を成形型から取り出す工程と、 可撓性袋体から可流動性物質を除去する工程と、成形さ
れた熱可融性中子から可撓性袋体を除去する工程と、 からなる熱可融性中子の製造方法。 - （２）可流動性物質は、氷、ドライアイス若しくは砂等
の固体、水、油脂若しくは常温で液状の合成樹脂等の液
体、又は空気、炭酸ガス若しくは窒素等の気体である特
許請求の範囲第（１）項記載の熱可融性中子の製造方法
。 - （３）可撓性袋体は、成形型内で湾曲形状又はＵ字状に
保持され、熱可融性物質より高い軟化点を有すると共に
、非通気性を有する合成樹脂、通気性を有する織布又は
不織布で形成される特許請求の範囲第（１）項記載の熱
可融性中子の製造方法。 - （４）熱可融性物質は、ビスマス、錫、これらの合金、
半田等の金属又は熱可塑性合成樹脂である特許請求の範
囲第（１）項記載の熱可融性中子の製造方法。 - （５）可撓性袋体から可流動性物質を除去する工程は、
可流動性物質の全部又は一部を除去する工程である特許
請求の範囲第（１）項記載の熱可融性中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466687A JPH01118337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 熱可融性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466687A JPH01118337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 熱可融性中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118337A true JPH01118337A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17544865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27466687A Pending JPH01118337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 熱可融性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459486A2 (en) * | 1990-05-30 | 1991-12-04 | Nkk Corporation | Pattern for manufacturing mold |
| EP0755739A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Sintokogio, Ltd. | A method of manufacturing low melting-point metal cores |
| FR2789623A1 (fr) * | 1999-02-11 | 2000-08-18 | Patrick Bolzinger | Moule reutilisable et procede de moulage utilisant un tel moule |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP27466687A patent/JPH01118337A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459486A2 (en) * | 1990-05-30 | 1991-12-04 | Nkk Corporation | Pattern for manufacturing mold |
| EP0459486A3 (en) * | 1990-05-30 | 1993-02-03 | Nkk Corporation | Pattern for manufacturing mold |
| EP0755739A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Sintokogio, Ltd. | A method of manufacturing low melting-point metal cores |
| FR2789623A1 (fr) * | 1999-02-11 | 2000-08-18 | Patrick Bolzinger | Moule reutilisable et procede de moulage utilisant un tel moule |
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