JPH0355215A - 表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents
表皮一体成形品の製造方法Info
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- JPH0355215A JPH0355215A JP1174699A JP17469989A JPH0355215A JP H0355215 A JPH0355215 A JP H0355215A JP 1174699 A JP1174699 A JP 1174699A JP 17469989 A JP17469989 A JP 17469989A JP H0355215 A JPH0355215 A JP H0355215A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、表面がファブリックからなる自動車用セン
ターアームレスト、ヘッドレスト等の製造方法として多
用されている表皮一体成形品の製遣方法に関する。
ターアームレスト、ヘッドレスト等の製造方法として多
用されている表皮一体成形品の製遣方法に関する。
（従来技術〉
従来における前記表皮一体成形品の製造方法は、第５図
および第６図に示すように、表面がファブリックからな
る袋状表皮１０に設けた開口部１２がら、ポリウレタン
等の液状発泡原料ｌ４を表皮！０内に注入し、その後表
皮開口部１２を重ね合わせて袋状表＋ｌＩＯ内で表皮と
一体に発泡成形する方法である．前記袋状表皮１０とし
ては、発泡原料がファブリツタに含浸して表皮外観が損
なわれるのを防ぐため、通常裏面にプラスチックフィル
ムの貼着されたものが用いられる。
および第６図に示すように、表面がファブリックからな
る袋状表皮１０に設けた開口部１２がら、ポリウレタン
等の液状発泡原料ｌ４を表皮！０内に注入し、その後表
皮開口部１２を重ね合わせて袋状表＋ｌＩＯ内で表皮と
一体に発泡成形する方法である．前記袋状表皮１０とし
ては、発泡原料がファブリツタに含浸して表皮外観が損
なわれるのを防ぐため、通常裏面にプラスチックフィル
ムの貼着されたものが用いられる。
なお袋状表皮１０は、発泡成形時に発泡圧によって形状
が崩れるのを防ぐため、製品形状の型面をイ１ずる或形
型１６内に装置される． また、その袋状表皮ｌＯ内には、補強のため、あるいは
取り付け用のため、必要に応じてインサート１８が発泡
原料の注入に先立ち装置される。
が崩れるのを防ぐため、製品形状の型面をイ１ずる或形
型１６内に装置される． また、その袋状表皮ｌＯ内には、補強のため、あるいは
取り付け用のため、必要に応じてインサート１８が発泡
原料の注入に先立ち装置される。
このようにして得られた表皮一体成形品は、第７図のよ
うに表皮１０と発泡体２２が、発泡原料の発泡時におけ
る接着性によって接着一体化しており、使用時に表皮の
ずれ等を生じないものである．ところが前記一体或形時
、表皮開口部の重ね合わせ部２４は、発泡原料の発泡圧
と上型２５により内外から強く押圧されて密着するため
、その重ね合わせ面に発泡原料が殆ど侵入することがな
い。しかも、表皮裏面にはプラスチックフィルムが貼着
されていて、そのプラスチックフィルムによって発泡原
料が表皮内に含浸するのが阻止されるため、発泡原料が
重ね合わせ面に染み出して重ね合わせ部２４を接着する
こともない．そのため、表皮重わ合わせ部２４は開いた
ままとなり、外観が見苦しいものになる問題があった． （発明が解決しようとする課題） そこで、本出題人はその問題を解決するため、先に、特
開昭６２−９７８１０号公報にて、改良された製造方法
を提案した．その製造方法は、第８図あるいは第９図に
示すように、袋状表皮２６．２８の重ね合わせ部の内開
表皮端縁２７， ２９に切り込み３０． ３２を形成し
、その切り込みによって発泡原料を表皮の重ね合わせ面
に侵入させて重ね合わせ部を接着しようとするものであ
る。
うに表皮１０と発泡体２２が、発泡原料の発泡時におけ
る接着性によって接着一体化しており、使用時に表皮の
ずれ等を生じないものである．ところが前記一体或形時
、表皮開口部の重ね合わせ部２４は、発泡原料の発泡圧
と上型２５により内外から強く押圧されて密着するため
、その重ね合わせ面に発泡原料が殆ど侵入することがな
い。しかも、表皮裏面にはプラスチックフィルムが貼着
されていて、そのプラスチックフィルムによって発泡原
料が表皮内に含浸するのが阻止されるため、発泡原料が
重ね合わせ面に染み出して重ね合わせ部２４を接着する
こともない．そのため、表皮重わ合わせ部２４は開いた
ままとなり、外観が見苦しいものになる問題があった． （発明が解決しようとする課題） そこで、本出題人はその問題を解決するため、先に、特
開昭６２−９７８１０号公報にて、改良された製造方法
を提案した．その製造方法は、第８図あるいは第９図に
示すように、袋状表皮２６．２８の重ね合わせ部の内開
表皮端縁２７， ２９に切り込み３０． ３２を形成し
、その切り込みによって発泡原料を表皮の重ね合わせ面
に侵入させて重ね合わせ部を接着しようとするものであ
る。
しかし前記切り込み部は、重ね合わせ部の表皮端縁に切
れ目をつけることにより形或され、割線から横成される
ため、発泡原料はその割線から染み込むようにして表皮
端縁の重ね合わせ面に侵入することになる．ところが、
その割線部分の密着具合によって発泡原料の侵入址が左
右され、重ね合わせ部の接着強度が一定しないことが分
かった。
れ目をつけることにより形或され、割線から横成される
ため、発泡原料はその割線から染み込むようにして表皮
端縁の重ね合わせ面に侵入することになる．ところが、
その割線部分の密着具合によって発泡原料の侵入址が左
右され、重ね合わせ部の接着強度が一定しないことが分
かった。
これは、袋状表皮の形状等によっては、発泡原料の発泡
時に膨張する発泡体が内側表皮を押し上げて型内面に密
接させるため、切り込み部の割線部分が作着して閉じら
れてしまうものと思われる。
時に膨張する発泡体が内側表皮を押し上げて型内面に密
接させるため、切り込み部の割線部分が作着して閉じら
れてしまうものと思われる。
その結果、割線部分からの発泡原料の浸出が殆どなく、
前記重ね合わせ部の接着が確実にできないこととなって
いるものと推察される。
前記重ね合わせ部の接着が確実にできないこととなって
いるものと推察される。
そこでこの発明は、前記の点に鑑み、表面がファブリッ
クからなる袋状表皮を用いて表皮一体成形する際に、そ
の表皮開口部の重ね合わせ部の接着を確実に行うことの
できる製造方法を提供せんとするものである。
クからなる袋状表皮を用いて表皮一体成形する際に、そ
の表皮開口部の重ね合わせ部の接着を確実に行うことの
できる製造方法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、前記目的を達成するため、表面がフアプリ
ツタからなり、開口部を重ね合わせ横遣とした袋状表皮
内に、発泡原料を注入して発泡成１［３ずる表皮一体戒
形品の製造方法において、開口部虫ね合わせ部の内側表
皮の端縁に、その端部からＶ字状スリットを設け、一体
或形時に該スリットから発泡原料を溢れ出させて、開口
部の重ね合わせ部を接着することとしたのである．（作
用） 袋状表皮内に注入された発泡原料は、発泡して表皮内を
満たし、その発泡時に発揮される接着性により表皮と接
着して表皮一体成形品になる。
ツタからなり、開口部を重ね合わせ横遣とした袋状表皮
内に、発泡原料を注入して発泡成１［３ずる表皮一体戒
形品の製造方法において、開口部虫ね合わせ部の内側表
皮の端縁に、その端部からＶ字状スリットを設け、一体
或形時に該スリットから発泡原料を溢れ出させて、開口
部の重ね合わせ部を接着することとしたのである．（作
用） 袋状表皮内に注入された発泡原料は、発泡して表皮内を
満たし、その発泡時に発揮される接着性により表皮と接
着して表皮一体成形品になる。
この時、重ね合わせ部においては、内側表皮端縁にＶ字
状スリットが形成されているため、表皮内を満たした発
泡原料は重ね合わせ部の内側表皮に接着するとともに、
そのＶ字状スリット部で外側表皮内面と直接接着する。
状スリットが形成されているため、表皮内を満たした発
泡原料は重ね合わせ部の内側表皮に接着するとともに、
そのＶ字状スリット部で外側表皮内面と直接接着する。
更に発泡原料の一部は、■字状スリット部から外鯛表皮
端縁と内鯛表皮端縁間に溢れ出て、外側表皮端縁と内開
表皮端縁の重ね合わせ部を接着する． このように袋状表皮の重ね合わせ部の外側表皮端縁と表
皮内で発泡する発泡体が、■字状スリット部において直
接接着するため、および発泡原料がＶ字状スリット部か
ら外側表皮端縁と内（！■表皮端縁闇に容易に溢れ出て
両端縁の重ね合わせ部を接着するため、開口部が確実に
閉じられる。
端縁と内鯛表皮端縁間に溢れ出て、外側表皮端縁と内開
表皮端縁の重ね合わせ部を接着する． このように袋状表皮の重ね合わせ部の外側表皮端縁と表
皮内で発泡する発泡体が、■字状スリット部において直
接接着するため、および発泡原料がＶ字状スリット部か
ら外側表皮端縁と内（！■表皮端縁闇に容易に溢れ出て
両端縁の重ね合わせ部を接着するため、開口部が確実に
閉じられる。
（実施例）
以下本発明の実施例について説明する．第１図はこの発
明の一実施例に関するもので、センターアームレストの
製造途中を示す或形型の断面図、第２図はそのセンター
アームレスｌ・の製遣に用いる袋状表皮の斜視図、第３
図はその袋状表皮のＡ−Ａ線に沿う部分断面図、第４図
は得られた表皮一体成形品の一部切り欠き斜視図である
．この実施例に用いられる袋状表皮３２は、ファブリッ
ク３４裏面に薄い軟質ポリウレタン発泡体３６とポリウ
レタンフィルム３８を積層一体化してなる三層横遣の積
層材から、縫製等により所定の形状とされたもので、一
端に発泡原料注入用およびインサート挿入用の開口部４
０が重ね合わせＦＭ ３ｍとして形成され、またその開
口部の内四表皮端縁４１に、その端部からＶ字状スリッ
ト４２が形戒されている。
明の一実施例に関するもので、センターアームレストの
製造途中を示す或形型の断面図、第２図はそのセンター
アームレスｌ・の製遣に用いる袋状表皮の斜視図、第３
図はその袋状表皮のＡ−Ａ線に沿う部分断面図、第４図
は得られた表皮一体成形品の一部切り欠き斜視図である
．この実施例に用いられる袋状表皮３２は、ファブリッ
ク３４裏面に薄い軟質ポリウレタン発泡体３６とポリウ
レタンフィルム３８を積層一体化してなる三層横遣の積
層材から、縫製等により所定の形状とされたもので、一
端に発泡原料注入用およびインサート挿入用の開口部４
０が重ね合わせＦＭ ３ｍとして形成され、またその開
口部の内四表皮端縁４１に、その端部からＶ字状スリッ
ト４２が形戒されている。
なお、ファブリック３４裏面の薄い軟質ポリウレタン発
泡体３６は、表皮表面の感触をよりソフトとするため、
またポリウレタンフィルム３８はそのポリウレタン発泡
体３６に後記する発泡原料が含浸するのを防ぐためのも
のである．勿論、表皮は前記三層横逍に限るものではな
く、ファブリック３４とポリウレタンフィルム３８の二
層からなるもの、あるいは他の横成からなるものであっ
てもよい．■字状スリット４２の数、形状、あるいは表
皮端縁の重ね合わせ量は、表皮の材質、表皮の形状等に
より最適な値が異なるが、この例においては、Ｖ字状ス
リットの開口端の幅ａを５ｍ，Ｖ字状スリットの長さｂ
を２０ｍｍ、重ね合わせ量Ｃを３０−とした． また、表皮開口部４０の外側表皮端縁４３は、端部を約
１０一内側へ折り返し、その折り返し部のほぼ中間で縫
合するのが好ましい．このようにして折り返し部を形成
すると、その後の発泡成形時に重ね合わせ部の圧着がよ
り強くなるとともに、ボリウレタンフィルムで覆われて
ない外側表皮端部が内方を向いて、その表皮端部に発泡
原料が含浸し易くなるため、重ね合わせ部の接着がより
確実になる利点がある． 次に、このようにしてなる袋状表皮３２を、内面が所定
のセンターアームレスト形状からなる分割式の成形型４
４内に装置する． その後表皮の開口部４０からインサート４６、更にはポ
リウレタン原料からなる発泡原料４８を表皮３２内に注
入する．そして、開口部４０の表皮端縁を重ね合わせ、
上型５０を被せて成形型４４を閉じる。
泡体３６は、表皮表面の感触をよりソフトとするため、
またポリウレタンフィルム３８はそのポリウレタン発泡
体３６に後記する発泡原料が含浸するのを防ぐためのも
のである．勿論、表皮は前記三層横逍に限るものではな
く、ファブリック３４とポリウレタンフィルム３８の二
層からなるもの、あるいは他の横成からなるものであっ
てもよい．■字状スリット４２の数、形状、あるいは表
皮端縁の重ね合わせ量は、表皮の材質、表皮の形状等に
より最適な値が異なるが、この例においては、Ｖ字状ス
リットの開口端の幅ａを５ｍ，Ｖ字状スリットの長さｂ
を２０ｍｍ、重ね合わせ量Ｃを３０−とした． また、表皮開口部４０の外側表皮端縁４３は、端部を約
１０一内側へ折り返し、その折り返し部のほぼ中間で縫
合するのが好ましい．このようにして折り返し部を形成
すると、その後の発泡成形時に重ね合わせ部の圧着がよ
り強くなるとともに、ボリウレタンフィルムで覆われて
ない外側表皮端部が内方を向いて、その表皮端部に発泡
原料が含浸し易くなるため、重ね合わせ部の接着がより
確実になる利点がある． 次に、このようにしてなる袋状表皮３２を、内面が所定
のセンターアームレスト形状からなる分割式の成形型４
４内に装置する． その後表皮の開口部４０からインサート４６、更にはポ
リウレタン原料からなる発泡原料４８を表皮３２内に注
入する．そして、開口部４０の表皮端縁を重ね合わせ、
上型５０を被せて成形型４４を閉じる。
袋状表皮３２内に注入された発泡原料４８は、発泡して
人皮；｛２内面と接着しながら表皮３２内を満たした後
、開口部４０の重ね合わせ部のＶ字状スリット４２部分
において外側表皮端縁４３と直接接着し、更にＶ字状ス
リット４２の周縁から内側表皮端縁４１と外側表皮端縁
４３の重ね合わせ面間に溢れ出る。そして両表皮端縁４
１，４３の重ね合わせ面間に溢れでた発泡原料は、該両
表皮端縁４１， ４２を接着し、更には重ね合わせ面に
位置する外側表皮端部の折り返し部先端にも含浸し、そ
れと接着して、最終的に表皮一体或形品（アームレスト
）になる．その後表皮一体成形品は脱型されて、製品と
して使用に供される． このようにして得られた表皮一体或形晶５２は、前記の
ように開口部４０の重ね合わせ部分における外側表皮端
縁４３が、内側表皮端縁のＶ字状スリット４２部で直接
表皮内の発泡体５４と接着しており、しかも表皮の重ね
合わせ面に溢れ出た発泡原料５６により重ね合わせ面が
接着しているため、開口部が確実に閉じられており、後
加工により開口部を閉じる必要がない． （効果） この発明は、開口部が重ね合わせＴＩ造からなる袋状表
皮の開口部内側の表皮端縁に、その端部からｖ字状スリ
ットを設け、その表皮内に発泡原料を注入して一体成形
するものであるため、その一体或形と同時に開口部を表
皮端縁でもって確実に閉じることができ、開口部を後作
業で閉じることなく外観の良好な表皮一体成形品を得る
ことができたのである，
人皮；｛２内面と接着しながら表皮３２内を満たした後
、開口部４０の重ね合わせ部のＶ字状スリット４２部分
において外側表皮端縁４３と直接接着し、更にＶ字状ス
リット４２の周縁から内側表皮端縁４１と外側表皮端縁
４３の重ね合わせ面間に溢れ出る。そして両表皮端縁４
１，４３の重ね合わせ面間に溢れでた発泡原料は、該両
表皮端縁４１， ４２を接着し、更には重ね合わせ面に
位置する外側表皮端部の折り返し部先端にも含浸し、そ
れと接着して、最終的に表皮一体或形品（アームレスト
）になる．その後表皮一体成形品は脱型されて、製品と
して使用に供される． このようにして得られた表皮一体或形晶５２は、前記の
ように開口部４０の重ね合わせ部分における外側表皮端
縁４３が、内側表皮端縁のＶ字状スリット４２部で直接
表皮内の発泡体５４と接着しており、しかも表皮の重ね
合わせ面に溢れ出た発泡原料５６により重ね合わせ面が
接着しているため、開口部が確実に閉じられており、後
加工により開口部を閉じる必要がない． （効果） この発明は、開口部が重ね合わせＴＩ造からなる袋状表
皮の開口部内側の表皮端縁に、その端部からｖ字状スリ
ットを設け、その表皮内に発泡原料を注入して一体成形
するものであるため、その一体或形と同時に開口部を表
皮端縁でもって確実に閉じることができ、開口部を後作
業で閉じることなく外観の良好な表皮一体成形品を得る
ことができたのである，
第１図はこの発明の一実施例による表皮一体成形品の製
造途中を示す或形型の断面図、第２図はその実施例に用
いる袋状表皮の斜視図、第３図はＡ−Ａ線に沿う部分断
面図、第４図はこの発明の実施により得られた表皮一体
成形品の一部切欠き斜視図、第５図および第６図は従来
の製造方法によって表皮一体成形品を製造する際の或形
型断面図、第７図は従来の製造方法により得られた表皮
一体成形品の部分断面図、第８図および第９図は従来の
他の製造方法に用いる袋状表皮の斜視図である． ３２ ３６ ３８ ４ｌ ４３ ４６ ５２ 袋状表皮、３４：ファブリック、 薄い軟質ポリウレタン発泡体、 ポリウレタンフィルム、４０：開口部、内側表皮端縁、
４２：Ｖ字状スリッ１−、外側表皮端縁、４４：成形型
、 インサート、４８：発泡原料、５０：上型、表皮一体成
形品、５４：発泡体 第４ 図 第５ 図 第６ 図
造途中を示す或形型の断面図、第２図はその実施例に用
いる袋状表皮の斜視図、第３図はＡ−Ａ線に沿う部分断
面図、第４図はこの発明の実施により得られた表皮一体
成形品の一部切欠き斜視図、第５図および第６図は従来
の製造方法によって表皮一体成形品を製造する際の或形
型断面図、第７図は従来の製造方法により得られた表皮
一体成形品の部分断面図、第８図および第９図は従来の
他の製造方法に用いる袋状表皮の斜視図である． ３２ ３６ ３８ ４ｌ ４３ ４６ ５２ 袋状表皮、３４：ファブリック、 薄い軟質ポリウレタン発泡体、 ポリウレタンフィルム、４０：開口部、内側表皮端縁、
４２：Ｖ字状スリッ１−、外側表皮端縁、４４：成形型
、 インサート、４８：発泡原料、５０：上型、表皮一体成
形品、５４：発泡体 第４ 図 第５ 図 第６ 図
Claims (1)
- 表面がフアブリックからなり、開口部を重ね合わせ構造
とした袋状表皮内に、発泡原料を注入して発泡成形する
表皮一体成形品の製造方法において、開口部重ね合わせ
部の内側表皮の端縁に、その端部からＶ字状スリットを
設け、一体成形時に該スリットから発泡原料を溢れ出さ
せて、開口部の重ね合わせ部を接着することを特徴とす
る表皮一体成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174699A JP2681391B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174699A JP2681391B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355215A true JPH0355215A (ja) | 1991-03-11 |
| JP2681391B2 JP2681391B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15983122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1174699A Expired - Fee Related JP2681391B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681391B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP1174699A patent/JP2681391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681391B2 (ja) | 1997-11-26 |
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