JPH0485010A - 表皮材と基材との一体成形品 - Google Patents
表皮材と基材との一体成形品Info
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- JPH0485010A JPH0485010A JP2200761A JP20076190A JPH0485010A JP H0485010 A JPH0485010 A JP H0485010A JP 2200761 A JP2200761 A JP 2200761A JP 20076190 A JP20076190 A JP 20076190A JP H0485010 A JPH0485010 A JP H0485010A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材と基材との一体成形品に関し、特に表皮
材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材
と一体に基材を発泡成形して形成される表皮材と基材と
の一体成形品に関する。
材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材
と一体に基材を発泡成形して形成される表皮材と基材と
の一体成形品に関する。
〔従来の技術］
従来より、車両等の成形天井、ドアトリム等の内装材は
基材を表皮材により被覆して形成されており、この場合
表皮材と基材とは夫々独立して形成されたものを組み付
けるのが一般的であった。
基材を表皮材により被覆して形成されており、この場合
表皮材と基材とは夫々独立して形成されたものを組み付
けるのが一般的であった。
このような組み付は作業を省略するために表皮材を発泡
成形型に配設し、基材の発泡成形の際に一体に接合させ
る方法が採用されるようになった。
成形型に配設し、基材の発泡成形の際に一体に接合させ
る方法が採用されるようになった。
また近時、車両の内装材の外形形状には比較的大きな弯
曲部が形成されたものが多く、これらの内装材の形状に
対応させて表皮材を形成する場合には分割形成された各
部分の表皮材を縫製して所定形状に形成している。前記
表皮材は表面側の表皮と、この表皮の裏面側に接合され
た発泡層からなるワディングとから形成されている。
曲部が形成されたものが多く、これらの内装材の形状に
対応させて表皮材を形成する場合には分割形成された各
部分の表皮材を縫製して所定形状に形成している。前記
表皮材は表面側の表皮と、この表皮の裏面側に接合され
た発泡層からなるワディングとから形成されている。
表皮材が表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された
発泡層からなるワディングとから形成且つ縫製により所
定の形状に形成されている場合に、表皮材の縫製部より
発泡合成樹脂の原液が漏出し、縫製部の表面側、即ち表
皮を汚損させたり、縫製部を硬化させる欠点を有してい
た。
発泡層からなるワディングとから形成且つ縫製により所
定の形状に形成されている場合に、表皮材の縫製部より
発泡合成樹脂の原液が漏出し、縫製部の表面側、即ち表
皮を汚損させたり、縫製部を硬化させる欠点を有してい
た。
本発明の目的は表皮材が表面側の表皮と、該表皮の裏面
側に接合された発泡層とから形成され、且つ縫製により
所定の形状に形成されている場合において、発泡合成樹
脂の原液の注入の際に表皮材の分割形成された各部分の
縫製部より発泡合成樹脂の原液が漏出して表皮材の表面
を汚損させたり、縫製部を硬化させる虞れがなく、外観
が優れ作業性及び経済性に優れた表皮材と基材との一体
成形品を提供するものである。
側に接合された発泡層とから形成され、且つ縫製により
所定の形状に形成されている場合において、発泡合成樹
脂の原液の注入の際に表皮材の分割形成された各部分の
縫製部より発泡合成樹脂の原液が漏出して表皮材の表面
を汚損させたり、縫製部を硬化させる虞れがなく、外観
が優れ作業性及び経済性に優れた表皮材と基材との一体
成形品を提供するものである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、表皮材
を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材と
一体に基材を発泡成形して形成される表皮材と基材との
一体成形品において、前記表皮材は分割形成された各部
分を縫製して形成され、且つ表面側の表皮と、該表皮の
裏面側ムこ接合された発泡層とから形成され、分割形成
された表皮材のうち何れか１つの表皮材の発泡層が比重
０．２〜０．４に形成され、他の１つの表皮材の発泡層
が比重０．０３以下に形成されていることを特徴とする
。
を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材と
一体に基材を発泡成形して形成される表皮材と基材との
一体成形品において、前記表皮材は分割形成された各部
分を縫製して形成され、且つ表面側の表皮と、該表皮の
裏面側ムこ接合された発泡層とから形成され、分割形成
された表皮材のうち何れか１つの表皮材の発泡層が比重
０．２〜０．４に形成され、他の１つの表皮材の発泡層
が比重０．０３以下に形成されていることを特徴とする
。
本発明に依れば、表皮材が分割形成された各部分を縫製
して形成され、且つ表面側の表皮と、該表皮の裏面側に
接合された発泡層とから形成され、分割形成された表皮
材のうち何れか１つの表皮材の発泡層が比重０．２〜０
，４に形成され、他の１つの表皮材の発泡層が比重０．
０３以下に形成されているので、これらの分割形成され
た表皮材を縫製すると、縫製部のうち比重が０．０３以
下に形成された発泡層を有する表皮材の端末側が鋭角に
屈折した状態となり、また比重０．２〜０．４に形成さ
れた発泡層を有する表皮材の端末が鈍角に屈折した状態
となると共に、画表皮材の端末が縫製状態で密接した状
態となるので表皮材の端末及び縫製部より発泡合成樹脂
の原液が含浸したり漏出する虞れがないものである。
して形成され、且つ表面側の表皮と、該表皮の裏面側に
接合された発泡層とから形成され、分割形成された表皮
材のうち何れか１つの表皮材の発泡層が比重０．２〜０
，４に形成され、他の１つの表皮材の発泡層が比重０．
０３以下に形成されているので、これらの分割形成され
た表皮材を縫製すると、縫製部のうち比重が０．０３以
下に形成された発泡層を有する表皮材の端末側が鋭角に
屈折した状態となり、また比重０．２〜０．４に形成さ
れた発泡層を有する表皮材の端末が鈍角に屈折した状態
となると共に、画表皮材の端末が縫製状態で密接した状
態となるので表皮材の端末及び縫製部より発泡合成樹脂
の原液が含浸したり漏出する虞れがないものである。
以下本発明に係る表皮材と基材との一体成形品を図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
第１図及び第２図には本発明の一実施例の概略が夫々示
されており、本実施例における一体成形品１１は車両の
ドアトリム、成形天井その他車両の内装材に適用するこ
とができるものである。
されており、本実施例における一体成形品１１は車両の
ドアトリム、成形天井その他車両の内装材に適用するこ
とができるものである。
この一体成形品１１の表皮材１２は第１図に示す如く、
分割形成された複数の表皮材の各部分を縫製して形成さ
れ、本実施例では２つの表皮材１２Ａ、１２Ｂが示され
ているが、３つ以上に分割されたものであってもよい。
分割形成された複数の表皮材の各部分を縫製して形成さ
れ、本実施例では２つの表皮材１２Ａ、１２Ｂが示され
ているが、３つ以上に分割されたものであってもよい。
分割形成された表皮材１２Ａ１２Ｂは表面側の表皮１３
．１４と、この表皮１３．１４の裏面側に接合された発
泡層１６．１７とから形成され、一方の表皮材１２Ａの
表皮１３はスラッシュ表皮（粉状の材質の樹脂より成形
された表皮）より形成され、またこのスラッシュ表皮１
３に接合される発泡層Ｉ６はスラッシュ発泡層ＰＶＣよ
り形成されている。このスラッシュ発泡層Ｉ６は厚さ２
〜３■、比重が０．２〜０．４のものが好ましい。また
、他方の表皮材１２Ｂの表皮１４は本実施例では布地よ
り形成され、この布地からなる表皮１４に接合される発
泡層１７はスラブウレタン等より形成され、この発泡層
１７は厚さ３〜５１ｍ、比重が０．０３以下が好ましい
。前記スラッシュ表皮１３の硬さは布地の表皮１４の硬
さより硬く、またスラッシュ発泡層１６は独立気泡で通
気性がなく、またゴム状であるので縫製の際の針穴が密
閉状態となる。
．１４と、この表皮１３．１４の裏面側に接合された発
泡層１６．１７とから形成され、一方の表皮材１２Ａの
表皮１３はスラッシュ表皮（粉状の材質の樹脂より成形
された表皮）より形成され、またこのスラッシュ表皮１
３に接合される発泡層Ｉ６はスラッシュ発泡層ＰＶＣよ
り形成されている。このスラッシュ発泡層Ｉ６は厚さ２
〜３■、比重が０．２〜０．４のものが好ましい。また
、他方の表皮材１２Ｂの表皮１４は本実施例では布地よ
り形成され、この布地からなる表皮１４に接合される発
泡層１７はスラブウレタン等より形成され、この発泡層
１７は厚さ３〜５１ｍ、比重が０．０３以下が好ましい
。前記スラッシュ表皮１３の硬さは布地の表皮１４の硬
さより硬く、またスラッシュ発泡層１６は独立気泡で通
気性がなく、またゴム状であるので縫製の際の針穴が密
閉状態となる。
尚、本実施例では表皮材１２Ｂの発泡層１７にウレタン
、ポリビニルアセタール、酢酸ビニル樹脂等からなるフ
ィルム１９を積層したが、このフィルム１９を省略して
もよい。また、表皮材１２Ｂの表皮工４は布地に限定さ
れるものではなく、スラッシュ表皮１３より軟質なもの
であればよい。
、ポリビニルアセタール、酢酸ビニル樹脂等からなるフ
ィルム１９を積層したが、このフィルム１９を省略して
もよい。また、表皮材１２Ｂの表皮工４は布地に限定さ
れるものではなく、スラッシュ表皮１３より軟質なもの
であればよい。
前記の如く、分割形成された表皮材１２Ａ、１２Ｂの端
末１２ａ、１２ｂを縫製すると、表皮材１２Ａのスラッ
シュ表皮１３が硬く、またスラッシュ発泡層１６の比重
が０．２〜０．４と大きいため、表皮材１２Ｂの端末１
２ｂが縫製部２０にて表皮材１２Ｂ側に押圧された状態
となり表皮材１２Ｂの端末１２ｂ側が鋭角に屈折した状
態となる。また表皮材１２Ａの端末１２ａ側は鈍角に屈
折した状態となる。
末１２ａ、１２ｂを縫製すると、表皮材１２Ａのスラッ
シュ表皮１３が硬く、またスラッシュ発泡層１６の比重
が０．２〜０．４と大きいため、表皮材１２Ｂの端末１
２ｂが縫製部２０にて表皮材１２Ｂ側に押圧された状態
となり表皮材１２Ｂの端末１２ｂ側が鋭角に屈折した状
態となる。また表皮材１２Ａの端末１２ａ側は鈍角に屈
折した状態となる。
表皮材１２Ａ、１２Ｂの端末１２ａ； １２ｂにおい
てはスラッシュ表皮１３が布地の表皮１４に密接した状
態となるものである。従来の表皮材の端末は縫製部２０
で表皮材の端末が相互に離反する方向に屈折されるのに
対し、本発明においては密着する方向に屈折されるもの
である。
てはスラッシュ表皮１３が布地の表皮１４に密接した状
態となるものである。従来の表皮材の端末は縫製部２０
で表皮材の端末が相互に離反する方向に屈折されるのに
対し、本発明においては密着する方向に屈折されるもの
である。
分割形成された表皮材１２Ａ、１２Ｂを縫製して所望形
状の表皮材１２を形成し、この表皮材１２を発泡成形型
の下型（図示せず）に配設し、この表皮材１２の内側に
ウレタン等の発泡合成樹脂の原液を注入し、上型の型合
せ状態で発泡キュアさせることにより第２図に示す如く
、表皮材１２と一体の基材２２を成形することができ、
一体成形品２１を得ることができるものである。
状の表皮材１２を形成し、この表皮材１２を発泡成形型
の下型（図示せず）に配設し、この表皮材１２の内側に
ウレタン等の発泡合成樹脂の原液を注入し、上型の型合
せ状態で発泡キュアさせることにより第２図に示す如く
、表皮材１２と一体の基材２２を成形することができ、
一体成形品２１を得ることができるものである。
発泡合成樹脂の原液は表皮材１２Ａ、１２Ｂの端末１２
ａ、１２ｂより表皮材工２の表面側に漏出することがな
い。即ち表皮材１２Ａ、１２Ｂの縫製部２０にてスラッ
シュ発泡層１６が鈍角に屈折され、また表皮材１２Ｂが
鋭角に屈折され、この表皮材１２Ｂ側からの漏出がスラ
ッシュ発泡層１６により防止され、また表皮材１２Ａ、
１２Ｂ（Ｄ端末１２ ａ、 １２ ｂは密接状態とな
っているのでこの端末１２ａ、１２ｂ間より発泡合成樹
脂の原液が漏出することもない。
ａ、１２ｂより表皮材工２の表面側に漏出することがな
い。即ち表皮材１２Ａ、１２Ｂの縫製部２０にてスラッ
シュ発泡層１６が鈍角に屈折され、また表皮材１２Ｂが
鋭角に屈折され、この表皮材１２Ｂ側からの漏出がスラ
ッシュ発泡層１６により防止され、また表皮材１２Ａ、
１２Ｂ（Ｄ端末１２ ａ、 １２ ｂは密接状態とな
っているのでこの端末１２ａ、１２ｂ間より発泡合成樹
脂の原液が漏出することもない。
また発泡層１７にフィルム１９を積層した場合には発泡
層１７側の縫製部２ｏ及び発泡層１７の表面に発泡合成
樹脂の原液が含浸する慮れかないものである。
層１７側の縫製部２ｏ及び発泡層１７の表面に発泡合成
樹脂の原液が含浸する慮れかないものである。
以上が本発明に斯る表皮材と基材との一体成形品の一実
施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮材が分割
形成された各部分を縫製して形成され、且つ表面側の表
皮と該表皮の裏面側に接合された発泡層とから形成され
、分割形成された表皮材のうち何れか１つの表皮材の発
泡層が比重０．２〜０．４に形成され、他の１つの表皮
材の発泡層が比重０．０３以下に形成されているので、
これらの分割形成された表皮材を縫製すると、縫製部の
うち比重が０．０３以下に形成された発泡層を有する表
皮材の端末側が鋭角に屈折した状態となり、また比重０
．２〜０．４に形成された発泡層を有する表皮材の端末
が鈍角に屈折した状態となると共に、画表皮材の端末が
縫製状態で密接した状態となるので表皮材の端末及び縫
製部より発泡合成樹脂の原液が含浸したり漏出する虞れ
がなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、外観が
優れ、且つ製造作業を簡易迅速に行え、経済性に優れた
表皮材と基材との一体成形品を得ることができる。
施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮材が分割
形成された各部分を縫製して形成され、且つ表面側の表
皮と該表皮の裏面側に接合された発泡層とから形成され
、分割形成された表皮材のうち何れか１つの表皮材の発
泡層が比重０．２〜０．４に形成され、他の１つの表皮
材の発泡層が比重０．０３以下に形成されているので、
これらの分割形成された表皮材を縫製すると、縫製部の
うち比重が０．０３以下に形成された発泡層を有する表
皮材の端末側が鋭角に屈折した状態となり、また比重０
．２〜０．４に形成された発泡層を有する表皮材の端末
が鈍角に屈折した状態となると共に、画表皮材の端末が
縫製状態で密接した状態となるので表皮材の端末及び縫
製部より発泡合成樹脂の原液が含浸したり漏出する虞れ
がなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、外観が
優れ、且つ製造作業を簡易迅速に行え、経済性に優れた
表皮材と基材との一体成形品を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は表
皮材の一部断面図、第２図は一体成形品の一部断面図で
ある。 図中、１１・・・一体成形品、１２・・・表皮材、１２
Ａ、１２Ｂ・・・分割形成された表皮材、１２ａ、１２
ｂ・・・端末、１３．１４・・・表皮、１６．１７・・
・発泡層、２１・・・一体成形品、２２・・・基材。
成形品の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は表
皮材の一部断面図、第２図は一体成形品の一部断面図で
ある。 図中、１１・・・一体成形品、１２・・・表皮材、１２
Ａ、１２Ｂ・・・分割形成された表皮材、１２ａ、１２
ｂ・・・端末、１３．１４・・・表皮、１６．１７・・
・発泡層、２１・・・一体成形品、２２・・・基材。
Claims (1)
- （１）表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合
成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せした状態で
前記表皮材と一体に基材を発泡成形して形成される表皮
材と基材との一体成形品において、前記表皮材は分割形
成された各部分を縫製して形成され、且つ表面側の表皮
と、該表皮の裏面側に接合された発泡層とから形成され
、分割形成された表皮材のうち何れか１つの表皮材の発
泡層が比重０．２〜０．４に形成され、他の１つの表皮
材の発泡層が比重０．０３以下に形成されていることを
特徴とする表皮材と基材との一体成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200761A JPH0692090B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮材と基材との一体成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200761A JPH0692090B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮材と基材との一体成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485010A true JPH0485010A (ja) | 1992-03-18 |
| JPH0692090B2 JPH0692090B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16429734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200761A Expired - Lifetime JPH0692090B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮材と基材との一体成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060677A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle trim panel with integrated stitching |
| JP2021165086A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの構成部材及びその成形型 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200761A patent/JPH0692090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060677A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle trim panel with integrated stitching |
| US8071002B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-12-06 | Johnson Controls Technology Company | Vertical trim panel with integrated stitching |
| JP2021165086A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの構成部材及びその成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692090B2 (ja) | 1994-11-16 |
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