JPH0352123B2 - - Google Patents
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- JPH0352123B2 JPH0352123B2 JP26331884A JP26331884A JPH0352123B2 JP H0352123 B2 JPH0352123 B2 JP H0352123B2 JP 26331884 A JP26331884 A JP 26331884A JP 26331884 A JP26331884 A JP 26331884A JP H0352123 B2 JPH0352123 B2 JP H0352123B2
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- Japan
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- magnetic
- core
- magnetic material
- cores
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えばフロツピーデイスク装置に用
いられる磁気ヘツドの製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 従来、この種の磁気ヘツドは第４図ａ，ｂ，ｃ
に示すように磁気ヘツドコア１が磁性体コア２及
び３をガラス４で接着して記録・読取り用のギヤ
ツプ５を形成した第１のコア６と磁性体コア７及
び８をガラス９で接着して消去用のギヤツプ１０
Ａ，１０Ｂを形成した第２のコア１１とをガラス
あるいは有機系等の非磁性接着剤１２で接着して
形成される。そして、上記磁気ヘツドコア１は両
側部にセラミツク等の非磁性体スライダー１３，
１４が接着され、その上面部には図示しない磁気
記録媒体に摺接する摺動面１５が形成される。ま
た、上記磁気ヘツドコア１はその基部において、
第１のコア６の一方の磁性体コア２が記録・読取
り用のコイル１６に遊貫されて、その端部が他方
の磁性体コア３にシヨートバー１７を介して接続
され、かつ第２のコア１１の一方の磁性体コア７
が消去用のコイル１８に遊貫されて、その端部が
他方の磁性体コア８にシヨートバー１９を介して
接続され、各閉磁路を形成するようになつてい
る。 〔背景技術の問題点〕 ところが、上記磁気ヘツドでは強度的に非常に
弱い第１のコア６及び第２のコア１１の基部に対
してシヨートバー１７及び１９を接着する構成と
なつているので、その接着の際、均一的に加工す
ることが困難なために、接着層ΔSが生じ、コア
効率を低下させるという問題を有している。ま
た、これによれば、その構成が複雑で、しかも強
度的に弱いために取扱い性が悪く、製作の際に、
破損を招く虞れがあり、その製作性が非常に悪い
という問題も有している。 〔発明の目的〕 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、簡易な構成で、しかも製作性の向上に寄与し
得、かつ可及的にコア効率の向上に寄与し得る磁
気ヘツドの製造方法を提供することを目的とす
る。 〔発明の概要〕 すなわち、この発明は非磁性体の中間部に磁性
体を嵌着し、この非磁性体を分割して一端部に前
記磁性体で形成されるシヨートバーを有した断面
コ字形状の非磁性体スライダーを形成し、この非
磁性体スライダーを２個用いて磁性体コア及びコ
イルを挟装することによつて、所期の目的を達成
したものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。 第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘツド
の製造方法による磁気ヘツドを示すもので、図中
２０は磁気ヘツドコアである。この磁気ヘツドコ
ア２０は磁性体コア２１及び２２をガラス２３で
接着して記録・読取り用のギヤツプ２４が形成さ
れた第１のコア２５と磁性体コア２６及び２７を
ガラス２８で接着して消去用のギヤツプ２９，３
０が形成された第２のコア３１とを非磁性体接着
剤３２で接着して形成される。そして、上記磁気
ヘツドコア２０はその基部において、上記第１の
コア２５の一方の磁性体コア２１の一方端が記
録・読取り用のコイル３３に遊貫され、かつ上記
第２のコア３１の一方の磁性体コア２７の一方端
が消去用のコイル３４に遊貫された状態で、後述
するように製造される断面略コ字形状の一対の非
磁性体スライダー３５，３４が挾装するように接
着され、その前面部に図示しない磁気記録媒体に
摺接する摺動面５２が形成される。これら非磁性
体スライダー３５及び３６は各一端部にシヨート
バー３７及び３８が上記第１のコア２５の磁性体
コア２１，２２及び第２のコア３１の磁性体コア
２６，２７に対応して設けられている。そして、
これらシヨートバー３７及び３８は上記非磁性体
スライダー３５，３６の磁気ヘツドコア２０への
接着状態で、第１のコア２５における一方の磁性
体コア２１の一端と他方の磁性体コア２５との接
続及び第２のコア３１における一方の磁性体コア
２６の一端と他方の磁性体コア２７とを接続し、
それぞれ閉磁路を形成するようになつている。 次に、上記非磁性体スライダー３５，３６の製
造方法について説明する。 すなわち、非磁性体スライダー３５，３６は第
２図に示すような製造工程で製作されるもので、
まず同図ａに示すようにセラミツク等の第１及び
第２の非磁性体３９，４０にそれぞれ互いに対向
する溝３９１，３９２及び４０１，４０２を形成
する。そして、これら第１及び第２の非磁性体３
９，４０は互いの溝３９１，３９２及び４０１，
４０２を対向させて合体することによつて生じる
透孔４１，４２（同図ｂ参照）に対して第１及び
第２の磁性体４３，４４を嵌着させた状態で、同
図ｂに示すように接着し、その貼合せ面４５を鏡
面研磨する。ここで、上記第１及び第２の非磁性
体３９，４０はその貼合せ面４５にそれぞれコイ
ル逃げ用の第１及び第２の溝部４６，４７を上記
溝３９１，３９２及び４０１，４０２と直交する
方向に上記第１及び第２の磁性体４３，４４に対
応して形成した後、図中一点鎖線で示す位置で切
断し、同図ｄに示すように一端部に上記シヨート
バー３７，３８を構成する第１及び第２の磁性体
４３，４４を有する略コ字形状の一対の非磁性体
スライダー３５，３６を４組形成する。 すなわち、上記磁気ヘツドは取着構成する場
合、上述したように形成した一対の非磁性体スラ
イダー３５，３６を用いて第１及び第２のコア２
５，３１の各一方の磁性体コア２１及び２６をコ
イル３３及び３４に遊貫してなる磁気ヘツドコア
２０の両側部にそれぞれ挟装するように接着す
る。すると、この磁気ヘツドコア２０はその前面
において、上記磁気記録媒体（図示せず）の摺接
する摺動面５２が形成されると共に、上述したよ
うに第１及び第２のコア２５，３１の磁性体コア
２１と２２及び２６と２７とがそれぞれ上記非磁
性体スライダー３５，３６の各シヨートバー３
７，３８を介して接続されて閉磁路が構成され、
その製作組立てを完了する。 このように、上記磁気ヘツドの製造方法は断面
略コ字形状の非磁性体スライダー３５，３６に対
して一体的にシヨートバー３７，３８を形成し、
これら非磁性体スライダー３５，３６を用いて磁
気ヘツドコア２０を挟装するように、その両側部
に接着構成したので、その構造が箱形となるた
め、効果的に強度が向上されて堅牢となるもの
で、接着の際、均一的な加圧が可能となるので、
接着精度が向上され、コア効率を向上し得る。ま
た、これによれば、その構造が堅牢となるので、
製作の際の取扱い性が向上されるので、その製作
性の向上にも寄与し得るものである。 また、この発明は上記実施例に限ることなく、
第３図に示すように、まず同図ａの如く奥行の長
い一対の非磁性体４８，４９にそれぞれ溝４８
１，４８２及び４９１，４９２を形成し、該溝４
８１，４８２及び４９１，４９２に対して磁性体
５０，５１を嵌着させた状態で、同図ｂに示す如
く合体させて接着し、図中一点鎖線で示す位置で
切断して、上記非磁性体スライダー３５，３６が
上述したように製作される第１及び第２の非磁性
体３９，４０を形成するように構成することによ
つて、生産性が向上される有効な効果を期待でき
る。 さらに、上記実施例では溝３９１，３９２及び
４０１，４０２を有する第１及び第２の非磁性体
３９，４０を合体させることによつて、磁性体嵌
着用の透孔４１，４２を形成するように構成した
場合で説明したが、この発明はこれに限ることな
く、非磁性体に直接的に磁性体嵌着用の透孔を形
成するように構成しても略同様の効果を期待でき
る。 なお、この発明は上記各実施例に限ることな
く、その外、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形を実施し得ることは言う迄もないこと
である。 〔発明の効果〕 以上詳述したように、この発明によれば簡易な
構成で、しかも製作性の向上に寄与し得、かつ可
及的にコア効率の向上に寄与し得る磁気ヘツドの
製造方法を提供することができる。
いられる磁気ヘツドの製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 従来、この種の磁気ヘツドは第４図ａ，ｂ，ｃ
に示すように磁気ヘツドコア１が磁性体コア２及
び３をガラス４で接着して記録・読取り用のギヤ
ツプ５を形成した第１のコア６と磁性体コア７及
び８をガラス９で接着して消去用のギヤツプ１０
Ａ，１０Ｂを形成した第２のコア１１とをガラス
あるいは有機系等の非磁性接着剤１２で接着して
形成される。そして、上記磁気ヘツドコア１は両
側部にセラミツク等の非磁性体スライダー１３，
１４が接着され、その上面部には図示しない磁気
記録媒体に摺接する摺動面１５が形成される。ま
た、上記磁気ヘツドコア１はその基部において、
第１のコア６の一方の磁性体コア２が記録・読取
り用のコイル１６に遊貫されて、その端部が他方
の磁性体コア３にシヨートバー１７を介して接続
され、かつ第２のコア１１の一方の磁性体コア７
が消去用のコイル１８に遊貫されて、その端部が
他方の磁性体コア８にシヨートバー１９を介して
接続され、各閉磁路を形成するようになつてい
る。 〔背景技術の問題点〕 ところが、上記磁気ヘツドでは強度的に非常に
弱い第１のコア６及び第２のコア１１の基部に対
してシヨートバー１７及び１９を接着する構成と
なつているので、その接着の際、均一的に加工す
ることが困難なために、接着層ΔSが生じ、コア
効率を低下させるという問題を有している。ま
た、これによれば、その構成が複雑で、しかも強
度的に弱いために取扱い性が悪く、製作の際に、
破損を招く虞れがあり、その製作性が非常に悪い
という問題も有している。 〔発明の目的〕 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、簡易な構成で、しかも製作性の向上に寄与し
得、かつ可及的にコア効率の向上に寄与し得る磁
気ヘツドの製造方法を提供することを目的とす
る。 〔発明の概要〕 すなわち、この発明は非磁性体の中間部に磁性
体を嵌着し、この非磁性体を分割して一端部に前
記磁性体で形成されるシヨートバーを有した断面
コ字形状の非磁性体スライダーを形成し、この非
磁性体スライダーを２個用いて磁性体コア及びコ
イルを挟装することによつて、所期の目的を達成
したものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。 第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘツド
の製造方法による磁気ヘツドを示すもので、図中
２０は磁気ヘツドコアである。この磁気ヘツドコ
ア２０は磁性体コア２１及び２２をガラス２３で
接着して記録・読取り用のギヤツプ２４が形成さ
れた第１のコア２５と磁性体コア２６及び２７を
ガラス２８で接着して消去用のギヤツプ２９，３
０が形成された第２のコア３１とを非磁性体接着
剤３２で接着して形成される。そして、上記磁気
ヘツドコア２０はその基部において、上記第１の
コア２５の一方の磁性体コア２１の一方端が記
録・読取り用のコイル３３に遊貫され、かつ上記
第２のコア３１の一方の磁性体コア２７の一方端
が消去用のコイル３４に遊貫された状態で、後述
するように製造される断面略コ字形状の一対の非
磁性体スライダー３５，３４が挾装するように接
着され、その前面部に図示しない磁気記録媒体に
摺接する摺動面５２が形成される。これら非磁性
体スライダー３５及び３６は各一端部にシヨート
バー３７及び３８が上記第１のコア２５の磁性体
コア２１，２２及び第２のコア３１の磁性体コア
２６，２７に対応して設けられている。そして、
これらシヨートバー３７及び３８は上記非磁性体
スライダー３５，３６の磁気ヘツドコア２０への
接着状態で、第１のコア２５における一方の磁性
体コア２１の一端と他方の磁性体コア２５との接
続及び第２のコア３１における一方の磁性体コア
２６の一端と他方の磁性体コア２７とを接続し、
それぞれ閉磁路を形成するようになつている。 次に、上記非磁性体スライダー３５，３６の製
造方法について説明する。 すなわち、非磁性体スライダー３５，３６は第
２図に示すような製造工程で製作されるもので、
まず同図ａに示すようにセラミツク等の第１及び
第２の非磁性体３９，４０にそれぞれ互いに対向
する溝３９１，３９２及び４０１，４０２を形成
する。そして、これら第１及び第２の非磁性体３
９，４０は互いの溝３９１，３９２及び４０１，
４０２を対向させて合体することによつて生じる
透孔４１，４２（同図ｂ参照）に対して第１及び
第２の磁性体４３，４４を嵌着させた状態で、同
図ｂに示すように接着し、その貼合せ面４５を鏡
面研磨する。ここで、上記第１及び第２の非磁性
体３９，４０はその貼合せ面４５にそれぞれコイ
ル逃げ用の第１及び第２の溝部４６，４７を上記
溝３９１，３９２及び４０１，４０２と直交する
方向に上記第１及び第２の磁性体４３，４４に対
応して形成した後、図中一点鎖線で示す位置で切
断し、同図ｄに示すように一端部に上記シヨート
バー３７，３８を構成する第１及び第２の磁性体
４３，４４を有する略コ字形状の一対の非磁性体
スライダー３５，３６を４組形成する。 すなわち、上記磁気ヘツドは取着構成する場
合、上述したように形成した一対の非磁性体スラ
イダー３５，３６を用いて第１及び第２のコア２
５，３１の各一方の磁性体コア２１及び２６をコ
イル３３及び３４に遊貫してなる磁気ヘツドコア
２０の両側部にそれぞれ挟装するように接着す
る。すると、この磁気ヘツドコア２０はその前面
において、上記磁気記録媒体（図示せず）の摺接
する摺動面５２が形成されると共に、上述したよ
うに第１及び第２のコア２５，３１の磁性体コア
２１と２２及び２６と２７とがそれぞれ上記非磁
性体スライダー３５，３６の各シヨートバー３
７，３８を介して接続されて閉磁路が構成され、
その製作組立てを完了する。 このように、上記磁気ヘツドの製造方法は断面
略コ字形状の非磁性体スライダー３５，３６に対
して一体的にシヨートバー３７，３８を形成し、
これら非磁性体スライダー３５，３６を用いて磁
気ヘツドコア２０を挟装するように、その両側部
に接着構成したので、その構造が箱形となるた
め、効果的に強度が向上されて堅牢となるもの
で、接着の際、均一的な加圧が可能となるので、
接着精度が向上され、コア効率を向上し得る。ま
た、これによれば、その構造が堅牢となるので、
製作の際の取扱い性が向上されるので、その製作
性の向上にも寄与し得るものである。 また、この発明は上記実施例に限ることなく、
第３図に示すように、まず同図ａの如く奥行の長
い一対の非磁性体４８，４９にそれぞれ溝４８
１，４８２及び４９１，４９２を形成し、該溝４
８１，４８２及び４９１，４９２に対して磁性体
５０，５１を嵌着させた状態で、同図ｂに示す如
く合体させて接着し、図中一点鎖線で示す位置で
切断して、上記非磁性体スライダー３５，３６が
上述したように製作される第１及び第２の非磁性
体３９，４０を形成するように構成することによ
つて、生産性が向上される有効な効果を期待でき
る。 さらに、上記実施例では溝３９１，３９２及び
４０１，４０２を有する第１及び第２の非磁性体
３９，４０を合体させることによつて、磁性体嵌
着用の透孔４１，４２を形成するように構成した
場合で説明したが、この発明はこれに限ることな
く、非磁性体に直接的に磁性体嵌着用の透孔を形
成するように構成しても略同様の効果を期待でき
る。 なお、この発明は上記各実施例に限ることな
く、その外、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形を実施し得ることは言う迄もないこと
である。 〔発明の効果〕 以上詳述したように、この発明によれば簡易な
構成で、しかも製作性の向上に寄与し得、かつ可
及的にコア効率の向上に寄与し得る磁気ヘツドの
製造方法を提供することができる。
第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘツド
の製造方法により製作された磁気ヘツドを示す構
成説明図、第２図は第１図の非磁性体スライダー
の製造工程を示す工程説明図、第３図はこの発明
の他の実施例に係る非磁性体スライダーの製造工
程を示す工程説明図、第４図は従来の磁気ヘツド
を示す構成説明図である。 ２０……磁気ヘツドコア、２１，２２，２６，
２７……磁性体コア、２３，２８……ガラス、２
４，２９，３０……ギヤツプ、２５……第１のコ
ア、３１……第２のコア、３２……非磁性体接着
剤、３３，３４……コイル、３５，３６……非磁
性体スライダー、３７，３８……シヨートバー、
３９……第１の非磁性体、４０……第２の非磁性
体、４１，４２……透孔、４３……第１の磁性
体、４４……第２の磁性体、４５……貼合せ面、
４６……第１の溝部、４７……第２の溝部、４
８，４９……非磁性体、５０，５１……磁性体、
５２……摺動面。
の製造方法により製作された磁気ヘツドを示す構
成説明図、第２図は第１図の非磁性体スライダー
の製造工程を示す工程説明図、第３図はこの発明
の他の実施例に係る非磁性体スライダーの製造工
程を示す工程説明図、第４図は従来の磁気ヘツド
を示す構成説明図である。 ２０……磁気ヘツドコア、２１，２２，２６，
２７……磁性体コア、２３，２８……ガラス、２
４，２９，３０……ギヤツプ、２５……第１のコ
ア、３１……第２のコア、３２……非磁性体接着
剤、３３，３４……コイル、３５，３６……非磁
性体スライダー、３７，３８……シヨートバー、
３９……第１の非磁性体、４０……第２の非磁性
体、４１，４２……透孔、４３……第１の磁性
体、４４……第２の磁性体、４５……貼合せ面、
４６……第１の溝部、４７……第２の溝部、４
８，４９……非磁性体、５０，５１……磁性体、
５２……摺動面。
Claims (1)
- １ 磁路を形成する一対の磁性体コアの一方の基
端部が遊貫されるコイルと、このコイルに遊貫さ
れた前記一対の磁性体コアの一方の基部と他方を
接続するシヨートバーと、前記一対の磁性体コア
の両側部に設けられるもので、磁気記録媒体摺接
面を形成する一対の非磁性体スライダーとを備え
てなる磁気ヘツドの製造方法において、中間部に
磁性体が嵌着された非磁性体を分割して、一端部
に前記磁性体で形成される前記シヨートバーを有
した断面略コ字形状の前記非磁性体スライダーを
形成せしめ、この非磁性体スライダーで前記磁性
体コア及びコイルを挟装することを特徴とする磁
気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26331884A JPS61142510A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US06/791,530 US4748527A (en) | 1984-10-30 | 1985-10-25 | Magnetic head device with back core integral in holder shell |
| DE19853538632 DE3538632A1 (de) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Magnetkopfeinheit und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26331884A JPS61142510A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142510A JPS61142510A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0352123B2 true JPH0352123B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=17387811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26331884A Granted JPS61142510A (ja) | 1984-10-30 | 1984-12-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142510A (ja) |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP26331884A patent/JPS61142510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142510A (ja) | 1986-06-30 |
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